钢结构用高强度螺栓连接副(T-CI 057—2022).pdf

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1、T/CI 057-2022)ICS 21.060.10 CCS J 13 团体标准 T/CI 057-2022 钢结构用高强度螺栓连接副 High strength bolting assemblies for steel structures 2022-09-14 发布 2022-09-14 实施 中国国际科技促进会 发 布 T/CI 057-2022)I 目 次 目 次.I 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 技术要求.2 5 试验方法.10 6 检验规则.13 7 标志、包装、运输和贮存.15 附录 A （资料性）螺栓螺纹长度以及螺栓、螺母和垫圈的

2、质量.16 附录 B （规范性附录）耐候钢技术条件.19 T/CI X2022 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则第 1 部分：标准文件的结构和起草规则给出的规定进行起草。本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由杭州嘉翔高强螺栓股份有限公司提出。本文件由中国国际科技促进会归口。本文件主起草单位：杭州嘉翔高强螺栓股份有限公司、杭州嘉合标准件有限公司、杭州嘉联喷涂有限公司、杭州鼎铭尚实业有限公司、杭州合大铸造有限公司、杭州毕博标准化技术有限公司。本文件主要起草人：姚国松、王国峰、吴胜义、常振涛、吴利锋、王栋、孔佳佳。本文件由杭州嘉翔

3、高强螺栓股份有限公司制定、并负责解释。T/CI 057-2022)1 钢结构用高强度螺栓连接副 1 范围 本文件规定了螺纹规格为M 12M 36的大六角头高强度螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本文件适用于工业与民用建筑、锅炉钢结构、塔桅钢结构、起重机械及其他钢结构用摩擦型连接的高强度螺栓连接副。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 90.1 紧固件 验

4、收检查 GB/T 90.2 紧固件 标志与包装 GB/T 90.3 紧固件 质量保证体系 GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹 公差 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验 第1部分:试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母 GB/T 3103.1 紧固件公

5、差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T 3103.3 紧固件公差 平垫圈 GB/T 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T 4171 耐候结构钢 GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 5267.2 紧固件 非电解锌片涂层 GB/T 5267.3 紧固件 热浸镀锌层 GB/T 5779.1 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 一般要求 GB/T 5779.2 紧固件表面缺陷 螺母 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 16823.3 紧固件 扭矩-夹紧力试验 GB/T 22028 热镀锌螺纹 在内螺纹上容纳镀锌层 JB/T 9151

6、.1 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 ASTM F3125 经热处理最小抗拉强度为120ksi（830MPa）和150ksi（1040MPa）的钢结构螺栓 ASTM G101 评估低合金钢耐大气腐蚀指导方法 T/CI X2022 2 3 术语与定义 GB/T 90.1、GB/T 90.3、GB/T 3098.1、GB/T 3098.2、GB/T 5267.2、GB/T 5267.3、GB/T 5779.1、GB/T 5779.2 界定的术语和定义适用于本文件。4 技术要求 4.1 连接副的型式、尺寸 4.1.1 螺栓型式、尺寸 大六角头螺栓型式、尺寸应符合图 1、表 1 的规定，扭剪型螺栓型式

7、、尺寸应符合图 2、表 2 的规定。图 1 大六角头螺栓 表1 大六角头螺栓尺寸 单位为：mm 螺纹规格d M12 M16 M20（M22）M24（M27）M30 M36 P 1.75 2 2.5 2.5 3 3 3.5 4 c max 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 min 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 T/CI 057-2022)3 表(续)单位为：mm 螺纹规格d M12 M16 M20（M22）M24（M27）M30 M36 da max 15.23 19.23 24.32 26.32 28.32 32.84 35.84

8、 42.40 ds max 12.43 16.43 20.52 22.52 24.52 27.84 30.84 37.00 min 11.57 15.57 19.48 21.48 23.48 26.16 29.16 35.00 dw min 19.2 24.9 31.4 33.3 38.0 42.8 46.5 55.9 e min 22.78 29.56 37.29 39.55 45.20 50.85 55.37 66.44 k 公称 7.5 10 12.5 14 15 17 18.7 22.5 max 7.95 10.75 13.40 14.90 15.90 17.90 19.75 23.5

9、5 min 7.05 9.25 11.60 13.10 14.10 16.10 17.65 21.45 k min 4.9 6.5 8.1 9.2 9.9 11.3 12.4 15.0 r min 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 s max 21 27 34 36 41 46 50 60 min 20.16 26.16 33 35 40 45 49 58.8 l 无螺纹杆部长度ls和夹紧长度1g 公称 min max 1s min 1g max 1s min 1g max 1s min 1g max 1s min 1g max 1s min 1g max 1s

10、min 1g max 1s min 1g max 1s min 1g max 35 33.75 36.25 4.8 10 40 38.75 41.25 9.8 15 45 43.75 46.25 9.8 15 9 15 50 48.75 51.25 14.8 20 14 20 7.5 15 55 53.5 56.5 19.8 25 14 20 12.5 20 7.5 15 60 58.5 61.5 24.8 30 19 25 17.5 25 12.5 20 6 15 65 63.5 66.5 29.8 35 24 30 17.5 25 17.5 25 11 20 6 15 70 68.5 71

11、.5 34.8 40 29 35 22.5 30 17.5 25 16 25 11 20 4.5 15 75 73.5 76.5 39.8 45 34 40 27.5 35 22.5 30 16 25 16 25 9.5 20 80 78.5 81.5 39 45 32.5 40 27.5 35 21 30 16 25 14.5 25 8 20 85 83.25 86.75 44 50 37.5 45 32.5 40 26 35 21 30 14.5 25 13 25 90 88.25 91.75 49 55 42.5 50 37.5 45 31 40 26 35 19.5 30 18 30

12、95 93.25 96.75 54 60 47.5 55 42.5 50 36 45 3l 40 24.5 35 18 30 100 98.25 101.75 59 65 52.5 60 47.5 55 41 50 36 45 29.5 40 23 35 T/CI 057-2022)4 表（续）单位为：mm 公称 min max 1s min 1g max 1s min 1g max 1s min 1g max 1s min 1g max 1s min 1g max 1s min 1g max 1s min 1g max 1s min 1g max 110 108.25 111.75 69 7

13、5 62.5 70 57.5 65 51 60 46 55 39.5 50 33 45 120 118.25 121.75 79 85 72.5 80 67.5 75 61 70 56 65 49.5 60 43 55 130 128 132 89 95 82.5 90 77.5 85 71 80 66 75 59.5 70 53 65 140 138 142 92.5 100 87.5 95 81 90 76 85 69.5 80 63 75 150 148 152 102.5 110 97.5 105 91 100 86 95 79.5 90 73 85 160 156 164 112.5

14、 120 107.5 115 101 110 96 105 89.5 100 83 95 170 166 174 117.5 125 111 120 106 115 99.5 110 93 105 180 176 184 127.5 135 121 130 116 125 109.5 120 103 115 190 185.4 194.6 137.5 145 131 140 126 135 119.5 130 113 125 200 195.4 204.6 147.5 155 141 150 136 145 129.5 140 123 135 220 215.4 224.6 167.5 175

15、 161 170 156 165 149.5 160 143 155 240 235.4 244.6 181 190 179 185 169.5 180 163 175 260 254.8 265.2 196 205 189.5 200 183 195 注1：括号内的规格为第二选择系列。注2：lg max=l公称b参考；ls min=lg max3P。注3：尺寸公差适用于热浸镀锌涂镀前尺寸。图2 扭剪型螺栓 T/CI X2022 5 表2 扭剪型螺栓尺寸 单位为：mm 螺纹规格d M12 M16 M20（M22）M24（M27）M30 M36 P 1.75 2 2.5 2.5 3 3 3.5

16、4 k min 11 12 14 15 16 17 18 25 k max 16 17 19 21 23 24 25 33 da max 15.20 18.83 24.4 26.4 28.4 32.84 35.84 42.40 ds max 12.43 16.43 20.52 22.52 24.52 27.84 30.84 37.00 min 11.57 15.57 19.48 21.48 23.48 26.16 29.16 35.00 dw min 20.9 27.9 34.5 38.5 41.5 42.8 46.5 58.5 dk max 22 30 37 41 44 50 55 67 k

17、 公称 8 10 13 14 15 17 19 22.5 max 8.80 10.75 13.90 14.90 15.90 17.90 20.05 23.55 min 7.20 9.25 12.10 13.10 14.10 16.10 17.95 21.45 r min 1.2 1.2 1.2 1.2 1.6 2.0 2.0 2.0 db 公称 7.7 11.1 13.9 15.4 16.7 19.0 21.1 25.4 max 8.0 11.3 14.1 15.6 16.9 19.3 21.4 25.7 min 7.4 11.0 13.8 15.3 16.6 18.7 20.8 25.1 d

18、0 6.9 10.9 13.6 15.1 16.4 18.6 20.6 25.6 dc 8.4 12.8 16.1 17.8 19.3 21.9 24.4 29.4 de 10 13 17 18 20 22 24 30 注1：括号内的规格为第二选择系列。注2：无螺纹杆部长度ls和夹紧长度lg见表2。注3：尺寸公差适用于热浸镀锌涂镀前尺寸。4.1.2 螺母型式、尺寸 大六角螺母型式、尺寸应符合图 3、表 3 的规定。T/CI X2022 6 图 3 大六角螺母 表3 大六角螺母尺寸 单位为：mm 螺纹规格D M12 M16 M20（M22）M24（M27）M30 M36 P 1.75 2 2.5

19、 2.5 3 3 3.5 4 da max 13 17.3 21.6 23.8 25.9 29.1 32.4 38.9 min 12 16 20 22 24 27 30 36 dw min 19.2 24.9 31.4 33.3 38.0 42.8 46.5 55.9 e min 22.78 29.56 37.29 39.55 45.20 50.85 55.37 66.44 m max 12.3 17.1 20.7 23.6 24.2 27.6 30.7 36.6 min 11.87 16.4 19.4 22.3 22.9 26.3 29.1 35.0 m min 8.3 11.5 13.6

20、15.6 16.0 18.4 20.4 20.4 c max 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 min 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 s max 21 27 34 36 41 46 50 60 min 20.16 26.16 33 35 40 45 49 58.8 支承面对 螺纹轴线的 垂直度公差 0.29 0.38 0.47 0.50 0.57 0.64 0.70 0.87 注1：括号内的规格为第二选择系列。注2：尺寸公差适用于热浸镀锌涂镀前尺寸。4.1.3 垫圈型式、尺寸 垫圈型式、尺寸应符合图 4、表 4 的规定。T/CI

21、X2022 7 图 4 垫圈 表4 垫圈尺寸 单位为：mm 4.1.4 普通螺纹 螺纹的基本尺寸按GB/T 196粗牙普通螺纹的规定，螺栓螺纹公差带按GB/T 197的6 g，螺母螺纹公差带按GB/T 197的6 H，非电解锌片涂层螺纹按GB/T 5267.2的规定。4.1.5 热浸镀锌螺纹 涂镀前螺栓螺纹公差带按GB/T 197的6 g，螺母螺纹公差带按GB/T 22028的6 AZ，涂镀后热浸镀锌螺纹按GB/T 5267.3的规定。4.1.6 其他尺寸及形位公差 螺栓、螺母、垫圈的其他尺寸及形位公差应符合GB/T 3103.1、GB/T 3103.3有关C级产品的规定。规格（螺纹大径）12

22、 16 20（22）24（27）30 36 d min 13 17 21 23 25 28 31 37 max 13.43 17.43 21.52 23.52 25.52 28.52 31.62 37.62 d min 23.7 31.4 38.4 40.4 45.4 50.1 54.1 64.1 max 25 33 40 42 47 52 56 66 h 公称 3.0 4.0 4.0 5.0 5.0 5.0 5.0 6.0 min 2.5 3.5 3.5 4.5 4.5 4.5 4.5 5.5 max 3.8 4.8 4.8 5.8 5.8 5.8 5.8 6.8 d min 15.23 1

23、9.23 24.32 26.32 28.32 32.84 35.84 41.84 max 16.03 20.03 25.12 27.12 29.12 33.64 36.64 42.64 注1：括号内的规格为第二选择系列。注2：尺寸公差适用于热浸镀锌涂镀前尺寸。T/CI X2022 8 4.2 机械性能 4.2.1 螺栓机械性能 4.2.1.1 试件机械性能 制造厂应将制造螺栓的材料取样，经与螺栓制造中相同的热处理工艺处理后，制成试件进行拉伸试验，其结果应符合表5的规定，当螺栓的材料直径16 mm时，应增加低温冲击试验，其结果应符合表5的规定。表5 试件机械性能 性能等级 抗拉强度R/MPa 规

24、定塑性延伸强度Rp0.2/MPa 断后伸长率A/%断面收缩率Z/%吸收能量Kv/J 不小于 10.9S、10.9SW 1 0601 200 960 10 48 27 4.2.1.2 实物机械性能 4.2.1.2.1 进行螺栓实物楔负载试验时，拉力载荷应在表 6 规定的范围内，且断裂应发生在螺纹部分或螺纹与螺杆交接处。表6 栓楔负载 螺纹规格 d M12 M16 M20（M22）M24（M27）M30 M36 公称应力截面积As/mm2 84.3 157 245 303 353 459 561 817 性能等级 10.9S 10.9SW 拉力载荷/N 89 400 101 200 166 000

25、 188 000 260 000 294 000 321 000 364 000 374 000 424 000 487 000 551 000 595 000 673 000 866 000 980 000 4.2.1.2.2 进行螺栓实物硬度试验时，硬度应在表 7 规定的范围内，当螺栓 1/d3 时，如不能做楔负载试验，允许做拉力载荷试验或芯部硬度试验，拉力载荷应符合表 6 的规定，芯部硬度应符合表 7 的规定。表7 螺栓硬度 性能等级 维氏硬度 HV30 洛氏硬度 HRC min max min max 10.9S、10.9SW 323 360 34 38 4.2.1.3 最高表面硬度

26、螺栓是否增碳按 GB/T 3098.1 的有关规定，表面硬度不应超出 390 HV0.3。4.2.1.4 脱碳层 螺栓的脱碳层按 GB/T 3098.1 的有关规定。T/CI X2022 9 4.2.2 螺母机械性能 4.2.2.1 保证载荷 螺母的保证载荷应符合表 8 的规定。表8 螺母保证载荷 螺纹规格 D M12 M16 M20（M22）M24（M27）M30 M36 10H、10HW 保证载荷/N 89 400 166 000 260 000 321 000 374 000 487 000 595 000 866 000 4.2.2.2 硬度 螺母硬度应符合表 9 的规定。表9 螺母硬

27、度 性能等级 维氏硬度 HV30 洛氏硬度 HRC min max min max 10H、10HW 25 HRC 31 HRC 253 HV30 296 HV30 4.2.2.3 垫圈的硬度 垫圈的硬度为 342 HV30427 HV30（36 HRC44 HRC）。4.3 连接副功能特性 4.3.1 连接副的使用配合 大六角头螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和二个垫圈（螺栓、螺母支承面下使用）组成，扭剪型螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈（仅在螺母支承面下使用）组成，连接副的使用配合按表 10 的规定。表10 连接副的使用配合 适用规格 螺栓 螺母 垫圈 性能等级标记 M12M36 1

28、0.9S 10H 10.9SW 10HW W 4.3.2 连接副的扭矩系数 大六角头高强度螺栓连接副应按保证扭矩系数供货，同批连接副的扭矩系数平均值为0.1200.150，扭矩系数标准偏差应小于或等于 0.010。4.3.3 连接副的紧固轴力 4.3.3.1 扭剪型高强度螺栓连接副应按保证紧固轴力供货，同批连接副的紧固轴力应符合表 11 的规定。T/CI X2022 10 表11 连接副的紧固轴力 螺纹规格 M12 M16 M20（M22）M24（M27）M30 M36 每批紧固轴力的平均值 公称 59 110 170 210 245 319 390 570 min 54 102 158 19

29、2 228 295 360 590 max 64 120 185 228 267 345 420 520 标准偏差 5.0 9.5 15.0 18.4 21.8 28.0 34.5 50.0 4.3.3.2 当 l 小于表 12 中规定数值时，可不进行紧固轴力试验。表12 允许长度 单位为：mm 螺纹规格 M12 M16 M20（M22）M24（M27）M30 M36 l 45 50 55 60 65 70 75 85 4.4 表面缺陷 4.4.1 螺栓、螺母的表面缺陷分别按 GB/T 5779.1、GB/T 579.2 的规定。4.4.2 垫圈不应有裂缝、毛刺、浮锈和影响使用的凹痕、划伤。4

30、.5 表面处理 4.5.1 螺栓、螺母、垫圈均应进行保证连接副扭矩系数或紧固轴力和防锈（耐候钢除外）的表面处理，表面处理工艺由制造厂选择，电镀不适合本文件。4.5.2 非电解锌片涂层以及耐盐雾要求按 GB/T 5267.2 的规定。4.5.3 热浸镀锌层以及耐盐雾要求按 GB/T 5267.3 的规定，扭剪型高强度螺栓连接副不适合热浸镀锌处理。4.5.4 耐候钢材料为本色处理，耐腐蚀要求见附录 B。5 试验方法 5.1 尺寸和几何公差检测方法 螺栓长度、螺母高度、螺纹、头部厚度、杆部直径、扳拧高度、对边和对角宽度等各项尺寸和几何公差检测应按 JB/T 9151.1 的规定。5.2 机械性能试验

31、方法 5.2.1 螺栓试验方法 5.2.1.1 试件的拉伸试验和冲击试验 拉伸试件和冲击试件应在同一根棒材上截取，并经同一热处理工艺处理，试验应在室温（10 35）下进行，但冲击试验应在-20 2 下进行。5.2.1.1.1 拉伸试验 原材料经热处理后，按 GB/T 228 的规定制成拉伸试件，加工试件时，其直径减小量不应超过原材料直径的 25%（约为截面积的 44%），并以此确定试件直径，试验方法按 GB/T 228规定。T/CI X2022 11 5.2.1.1.2 冲击试验 原材料经热处理后，按 GB/T 229 图 1 标准夏比 V 型缺口冲击试件的规定制成试件，进行低温20 冲击试验

32、，试验方法应符合 GB/T 3098.1 的规定。5.2.1.2 实物的楔负载和硬度试验 5.2.1.2.1 楔负载试验 螺栓头下置一 10楔垫(见图 5)，在拉力试验机上将螺栓拧在带有内螺纹的专用夹具上（至少六扣），然后进行拉力试验，10楔垫的型式、尺寸及硬度按 GB/T 3098.1 规定。图 5 楔负载实验 5.2.1.2.2 硬度试验 常规试验，去除表面涂层，并对试件适当处理后，在头部平面、末端或无螺纹杆部测定硬度。如有争议，试验应在距螺杆末端等于螺纹直径d的截面上进行，对该截面距离中心的二分之一螺纹半径处，任测四点，取后三点平均值，试验方法按 GB/T 230.1 或 GB/T 43

33、40.1的规定，以维氏硬度（HV3O）试验为仲裁。5.2.1.3 最高表面硬度试验 最高表面硬度（增碳）试验按 GB/T 3098.1 的规定。5.2.1.4 脱碳试验 脱碳层试验按 GB/T 3098.1 的规定。5.2.2 螺母试验方法 5.2.2.1 保证载荷试验 5.2.2.1.1 将螺母拧入螺纹芯棒(见图 6)，试验时夹头的移动速度不应超过 3 mm/min，对螺母施加表 9 规定的保证载荷，持续 15 s，螺母不应脱扣或断裂，当去除载荷后，应可用手将螺母旋出，或者借助扳手松开螺母（但不应超过半扣）后用手旋出，在试验中，如螺纹芯棒损坏，则试验作废。5.2.2.1.2 螺纹芯棒的硬度应

34、45 HRC，其螺纹公差带为 5 h 6 g，但大径应控制在 6 g 公差带靠近下限的四分之一的范围内。5.2.2.2 硬度试验 试验在螺母支承面上进行，任测四点，取后三点平均值，试验方法按 GB/T 230.1 或 GB/T 4340.1 的规定，验收时，如有争议，以螺母支承面上的维氏硬度（HV30）试验为仲裁。T/CI X2022 12 5.2.3 垫圈硬度试验 在垫圈的表面上任测四点，取后三点平均值，试验方法按 GB/T 230.1 或 GB/T 4340.1的规定，验收时，如有争议，以维氏硬度（HV30）试验为仲裁。5.3 连接副扭矩系数或紧固轴力试验 5.3.1 试验应在室温（10

35、35）下进行，连接副扭矩系数或紧固轴力的仲裁试验应在20 2 的环境下进行。5.3.2 连接副的扭矩系数或紧固轴力试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用，扭矩系数计算公式如下：=式中：K扭矩系数；T施拧扭矩（峰值），Nm；P螺栓预拉力（峰值），kN；d螺栓的螺纹公称直径，mm。5.3.3 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的 2%，使用的扭矩扳手准确度级别应不低于 2 级。5.3.4 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的 2%，轴力计的最小示值应在 1 kN 以下。5.3.5 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表 13

36、所规定的范围内，超出该范围者，所测得之扭矩系数无效。表13 螺栓预拉力 单位：kN 螺纹规格 M12 M16 M20（M22）M24（M27）M30 M36 10.9S、10.9SW max 66 121 187 231 275 352 429 621 min 54 99 153 189 225 288 351 515 5.3.6 连接副紧固轴力用轴力计测定，其示值相对误差的绝对值不得大于测试轴力值的 2%，轴力计的最小示值应在 1 kN 以下。5.3.7 连接副的紧固轴力值以螺栓梅花头被拧断时轴力计所记录的峰值为测定值。5.3.8 组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面，试验

37、时，垫圈不得发生转动，否则试验无效。除非另有规定，一般拧紧速度为 5 r/min15 r/min，旋转速度应均匀。5.3.9 进行连接副扭矩系数或紧固轴力试验时，应同时记录环境温度，试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少 2 小时以上，其他试验要求按 GB/T 1231、GB/T 3632和 GB/T 16823.3 的规定。5.4 表面缺陷检查 表面缺陷检查按 GB/T 5779.1、GB/T 5779.2 的规定。5.5 表面处理检查 5.5.1 螺栓、螺母、垫圈均应进行连接副扭矩系数或紧固轴力试验，试验应按 5.3 要求。T/CI X2022 13 5.5.2 非电解锌片涂层

38、以及耐盐雾试验要求按 GB/T 5267.2 和 GB/T 10125 的规定。5.5.3 热浸镀锌层以及耐盐雾试验要求按 GB/T 5267.3 和 GB/T 10125 的规定。5.5.4 耐候钢材料耐腐蚀试验要求按 GB/T 4171 的规定。6 检验规则 6.1 总则 6.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2 每批产品出厂前，制造商均应经检验合格，并附有产品质量合格证方能出厂。6.1.3 型式试验应在下列情况之一时进行：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每年最少从同材料、同工艺产品中

39、抽取一个批次产品进行试验；d)产品长期停产 1 年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。6.2 检验批的组成 6.2.1 同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度100 mm 时，长度相差15 mm；螺栓长度100 mm 时，长度相差20 mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批。6.2.2 同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批。6.2.3 同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。6.2.4 分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副，连

40、接副最大批量为 3 000套。6.3 检验项目及抽样方案 6.3.1 产品出厂检验的检验项目及抽样方案按表 14 规定执行。表14 检验项目及抽样方案 序号 检验项目 标准条款 出厂检验的抽样方案 备注 1 尺寸特性 4.1 5.1 AQL=1.0 n1=32 Ac1=1 Re1=2 螺栓、螺母和垫圈 2 螺纹公差 4.1 5.1 AQL=1.0 n1=32 Ac1=1 Re1=2 螺栓、螺母 3 试件拉力 4.2.1.1 5.2.1.1.1 AQL=1.5 n1=3 Ac1=0 Re1=1 螺栓 4 试件冲击 4.2.1.1 5.2.1.1.2 3 个平均值符合要求 螺栓 5 楔负载 4.2

41、.1.2 5.2.1.2.1 AQL=0.65 n1=8 Ac1=0 Re1=1 螺栓 T/CI X2022 14 表（续）序号 检验项目 标准条款 出厂检验的抽样方案 备注 6 硬度 4.2.1.2 5.2.1.2.2 AQL=0.65 n1=8 Ac1=0 Re1=1 螺栓 7 最高表面硬度 4.2.1.3 5.2.1.3 AQL=1.5 n1=3 Ac1=0 Re1=1 螺栓 8 脱碳层 4.2.1.4 5.2.1.4 AQL=1.5 n1=3 Ac1=0 Re1=1 螺栓 9 保证载荷 4.2.2.1 5.2.2.1 AQL=0.65 n1=8 Ac1=0 Re1=1 螺母 10 硬度

42、 4.2.2.2 5.2.2.2 AQL=0.65 n1=8 Ac1=0 Re1=1 螺母 11 硬度 4.2.3 5.2.3 AQL=0.65 n1=8 Ac1=0 Re1=1 垫圈 12 连接副功能特性 4.3.2 4.3.3 5.3 试验 8 套，符合要求 螺栓、螺母和垫圈 13 表面缺陷 4.4 5.4 AQL=1.5 n1=3 Ac1=0 Re1=1 螺栓、螺母和垫圈 14 表面处理 4.5 5.5 AQL=1.5 n1=3 Ac1=0 Re1=1 螺栓、螺母和垫圈 6.3.2 产品型式试验的检验项目及抽样方案按表 15 规定执行。表15 型式试验的检验项目及抽样方案 序号 检验项目

43、 标准条款 出厂检验的抽样方案 备注 1 试件拉力 4.2.1.1 5.2.1.1.1 试验 3 件，均应符合，否则不合格 螺栓 2 试件冲击 4.2.1.1 5.2.1.1.2 3 个平均值符合要求 螺栓 3 楔负载 4.2.1.2 5.2.1.2.1 试验 8 件，均应符合，否则不合格 螺栓 4 硬度 4.2.1.2 5.2.1.2.2 试验 8 件，均应符合，否则不合格 螺栓 5 最高表面硬度 4.2.1.3 5.2.1.3 试验 1 件，均应符合，否则不合格 螺栓 6 脱碳层 4.2.1.4 5.2.1.4 试验 1 件，均应符合，否则不合格 螺栓 7 保证载荷 4.2.2.1 5.2

44、.2.1 试验 8 件，均应符合，否则不合格 螺母 8 硬度 4.2.2.2 5.2.2.2 试验 8 件，均应符合，否则不合格 螺母 9 硬度 4.2.3 5.2.3 试验 8 件，均应符合，否则不合格 垫圈 T/CI 057-2022)15 表（续）序号 检验项目 标准条款 出厂检验的抽样方案 备注 10 连接副功能特性 4.3.2 4.3.3 5.3 试验 8 套，符合要求 螺栓、螺母和垫圈 11 表面处理 4.5 5.5 试验 1 件，均应符合，否则不合格 螺栓、螺母和垫圈 6.4 判定规则 6.4.1 出厂检验项目及抽样方案按表 14 执行，如果所有项目均检验合格或加样试验后均检验合

45、格，则判定该批产品出厂检验合格，否则，判该批产品不合格。6.4.2 型式试验的判定按表 15 执行。6.4.3 出厂检验不合格批的处置应按 GB/T 90.1、GB/T 90.3 规定执行。7 标志、包装、运输和贮存 7.1 螺栓应在头部顶面制出性能等级和制造厂凸型标志(见图 7)，字母 S 表示钢结构用高强度大六角头螺栓，XX 为制造厂标志。7.2 螺母应在顶面上制出性能等级和制造厂标志(见图 7)，字母 H 表示钢结构用高强度大六角螺母，XX 为制造厂标志。7.3 耐候钢制造的产品，用字母 W 表示，并在螺栓、螺母和垫圈产品上另外增加标志 W。7.4 制造厂应以批为单位提供产品质量检验报告

46、书，内容如下：a)批号、规格和数量；b)性能等级；c)材料、炉号、化学成分；d)试件拉力试验和冲击试验数据；e)实物机械性能试验数据；f)连接副扭矩系数或紧固轴力测试值、平均值、标准偏差和测试环境温度；g)制造商名称及出厂日期。7.5 包装箱应牢固、防潮。箱内应按连接副的组合包装，不同批号的连接副不得混装，每箱质量不得超过 40 kg，包装箱内分装方法由制造厂选择。7.6 包装箱外应有制造厂、产品名称、标准号、批号、规格、数量、毛重等明显标记。7.7 产品在运输过程中，应防止遭受剧烈碰撞和摔跌，避免雨雪直接淋袭及化学品侵袭。7.8 产品宜在清洁通风良好的库房内，周围空气应无腐蚀性气体存在。7.

47、9 存储场地应平整，产品不得倾斜堆放，堆码不得过高，防止压伤或倒塌损坏，产品在运输过程中，包装箱应按规定朝向安置，不得倾倒或改变方向，不得野蛮装卸。T/CI 057-2022)16 附 录 A（资料性）螺栓螺纹长度以及螺栓、螺母和垫圈的质量 A.1 大六角螺栓螺纹长度以及质量 大六角螺栓螺纹长度以及质量见表A.1。表A.1 大六角螺栓螺纹长度以及质量 单位为：mm l 螺纹规格d 螺纹规格d M12 M16 M20（M22）M24（M27）M30 M36 M12 M16 M20（M22）M24（M27）M30 M36 公称尺寸 螺纹长度（b）每 1000 件大六角螺栓的理论质量（kg）35 2

48、5 49.4 40 54.2 45 30 30 57.8 113.0 50 35 62.5 121.3 207.3 55 35 40 67.3 127.9 220.3 269.3 60 45 72.1 136.2 233.3 284.9 357.2 65 40 50 76.8 144.5 243.6 300.5 375.7 503.2 70 45 55 81.6 152.8 256.5 313.2 394.2 527.1 658.2 75 50 86.3 161.2 269.5 328.9 409.1 551.0 687.5 80 55 60 169.5 282.5 344.5 428.6 5

49、70.2 716.8 1119.7 85 60 177.8 295.5 360.1 446.1 594.1 740.3 1158.6 90 186.4 308.5 375.8 464.7 617.9 769.6 1197.2 95 65 194.4 321.4 391.4 483.2 641.8 799.0 1236.1 100 202.8 334.4 407.0 501.7 665.7 828.3 1275.0 110 219.4 360.4 438.3 538.8 713.5 886.9 1352.9 120 236.1 386.3 469.6 575.9 761.3 945.6 1430

50、.8 130 252.7 412.3 500.8 612.9 809.1 1004.2 1508.3 140 438.3 532.1 650.0 856.9 1062.8 1586.7 150 464.2 563.4 687.1 904.7 1121.5 1664.5 160 490.2 594.6 724.2 952.4 1180.1 1742.6 170 625.9 761.2 1000.2 1238.7 1820.3 180 657.2 798.3 1048.0 1297.4 1898.5 190 688.4 835.4 1095.8 1356.0 1976.1 200 719.7 87