汽车空调电磁离合器及其关键零部件(T-QGCML 384—2022).pdf

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1、ICS43.040.10CCS T 36团体标准T/QGCML 3842022汽车空调电磁离合器及其关键零部件Automobile A/C electromagnetic clutch and its main components2022-09-16 发布2022-09-30 实施全国城市工业品贸易中心联合会发 布T/QGCML 3842022I目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14工作环境.15技术要求.26试验方法.57检验规则.78标志、包装、运输和贮存.9T/QGCML 3842022II前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件

2、的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。本文件主要起草单位：嘉兴市兴嘉汽车零部件制造有限公司。本文件参与起草单位：嘉兴市益恒汽车零部件制造有限公司、合肥合博机电有限公司、苏州中冠空调部件有限公司。本文件主要起草人：章宏亮、章红根、刘广云、黄建平、陈同庆。本文件为首次发布。T/QGCML 38420221汽车空调电磁离合器及其关键零部件1范围本文件规定了汽车空调电磁离合器及其关键零部件(以下简称离合器)的术语和定义、工作环境、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适

3、用于汽车空调电磁离合器及其关键零部件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 186552018车辆、船和内燃机无线电骚扰特性用于保护车载接收机的限值和测量方法GB/T 21437.22008道路车辆由传导和耦合引起的电骚扰第2部分：沿电源线的电瞬态传导GB/

4、T 28046.22011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第2部分：电气负荷GB/T 300382013道路车辆电气电子设备防护等级(IP代码)GB/T 326912016汽车空调电磁离合器QC/T 4132002汽车电气设备基本技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1簧片连接驱动型 spring-coupled driver通过簧片把吸盘与轮毂连接起来，组成吸盘总成的型式。3.2橡胶连接驱动型rubber-coupled driver通过橡胶组件把吸盘与轮毂连接起来，组成吸盘总成的型式。3.3线圈温升coil temperature rise线圈在规定环境条件下加载标称电

5、压，至线圈温度恒定时的温度上升值。3.4旋转方向 rotary direction从驱动端看，离合器在工作时的旋转方向。4工作环境4.1工作温度范围：-40+105。4.2标称电压：DC12 V、DC24 V。T/QGCML 384202225技术要求5.1外观、装配要求5.1.1离合器的外形及安装尺寸应符合产品图样的规定。5.1.2吸盘与带轮的吸合面不允许有油污、碰伤、凸起、杂物等。5.1.3镀涂部位的镀层或漆膜应色泽均匀、牢固、完整，不允许有气泡、剥落和露底等缺陷。5.2工作电压范围离合器的工作电压范围见表1。在工作电压范围内离合器应运行平稳，不允许有异常噪声和卡滞现象。表 1离合器的工作

6、电压范围标称电压UN工作电压范围USminUSmaxDC12 V10.5 V16.0 VDC24 V21.0 V32.0 V5.3额定电流离合器的额定电流范围见表2。表 2离合器的额定电流标称电压 UN额定电流DC12 V4 ADC24 V2 A5.4旋转方向从驱动端视，离合器旋转方向一般采用顺时针方向，允许在吸盘总成的适当部位用箭头永久标记。对旋转方向为逆时针的离合器，应在产品的驱动端或其它明显部位标出表示旋转方向的箭头。5.5分离时间离合器断电后，吸盘和带轮应在1 s内完全分离。5.6消耗功率离合器消耗功率应在30W50W范围内。5.7初期静摩擦扭矩初期静摩擦扭矩见表3。表 3离合器基本参

7、数推荐值No项目压缩机排量/(3/r)1101702203204505506501额定电压/DC.V12241224122412242424242初期静摩擦扭矩/N m22354060801101303磨合后静摩擦扭距/Nm304955100120160220T/QGCML 38420223表 3(续)离合器基本参数推荐值No项目压缩机排量/(3/r)1101702203204505506504空气间隙/mm0.30.60.40.85转速范围/rpm7006000600500060040005.8空气间隙离合器的空气间隙见表3。5.9磨合后静摩擦扭矩离合器经磨合后静摩擦扭矩见表3。5.10吸合

8、电压离合器吸合电压见表4。表 4离合器吸合电压项目参数线圈电阻比值（R2/R1）11.011.041.051.081.091.12吸合电压12 V8.0 V8.3 V8.6 V8.9 V24 V16.0 V16.6 V17.2 V17.8 V注：R1为线圈的理论阻值(25)；R2为吸合电压时的阻值。5.11静不平衡量5.11.1带轮总成静不平衡量不大于 150 gmm。5.11.2吸盘总成静不平衡量不大于 200 gmm。5.12绝缘电阻线圈外壳与导线之间施加DC 500 V电压，电阻不小于50 M。5.13耐电压性能离合器中线圈总成进行耐电压试验时不得出现击穿和闪络，漏电电流应不大于1 mA

9、。5.14线圈温升离合器中线圈的温升值应不大于105。5.15吸合噪声5.15.1簧片连接驱动型离合器通电吸合瞬间产生的噪声（声压级）应不大于 100 dB（A）（Nc 为 1800r/min）。5.15.2橡胶连接驱动型离合器通电吸合瞬间产生的噪声（声压级）不大于80 dB（A）（Nc为1800 r/min）。5.16分离音离合器断电后，吸盘和带轮分离时无拖尾音产生。5.17联接时间在规定工况下离合器通电后，联接时间不大于0.2 s。5.18电磁兼容性5.18.1传导骚扰限值电压法T/QGCML 38420224离合器进行传导骚扰试验，限值不超过GB/T 186552010中6.2.3表5和

10、表6中等级3要求。5.18.2辐射骚扰限值ALSE 法离合器进行辐射骚扰试验，限值不超过GB/T 186552010中6.4.4表9和表10中等级3要求。5.18.3沿电源线的电瞬态传导抗扰性离合器传导抗扰试验采用具体脉冲种类、严酷等级和试验合格判定按供需双方协商确定。5.19耐水性离合器经耐水试验后应满足5.5、5.7、5.8、5.9、5.10、5.12、5.13、5.14规定。5.20水防护性能离合器中线圈总成（不含接插件部分）应按IP9K进行水防护试验，试验后离合器应满足5.5、5.7、5.8、5.9、5.10、5.12、5.13、5.14规定。5.21耐温度性能5.21.1耐低温贮存性

11、能离合器经低温贮存试验后性能应满足5.5、5.7、5.8、5.9、5.10、5.12、5.13、5.14规定。5.21.2耐高温性能5.21.2.1耐高温贮存性能离合器经高温贮存试验后性能应满足5.5、5.7、5.8、5.9、5.10、5.12、5.13、5.14规定。5.21.2.2耐高温运行性能离合器经高温贮存试验后性能应满足5.5、5.7、5.8、5.9、5.10、5.12、5.13、5.14规定。5.21.2.3耐温度循环变化性能离合器在温度循环试验后满足5.5、5.7、5.8、5.9、5.10、5.12、5.13、5.14性能要求；橡胶连接驱动型离合器在温度循环试验后橡胶部分不得有融

12、化、膨胀现象，经表面处理的部分不允许有气泡或脱落。5.22耐腐蚀性离合器盐雾试验在产品技术条件中规定。本文件推荐为：电泳件经196 h盐雾试验后表面处理面红色锈斑面积在10%以下；镀锌件经48 h盐雾试验后，白锈面积在5%以下，去除电镀面出现的白色生成物后留下的黑色斑点面积不超过10%。注：铆压点、焊点或焊缝不做评价5.23耐久性离合器在耐久试验后应满足表5要求。表 5离合器耐久试验后要求序号项目要求1噪声1.吸合噪声相对初始值不超过+5 Db(A)2.无异常噪声2磨合后静摩擦扭矩不低于 5.9 规定的 90%3离合器打滑无异常打滑，无零件破损4消耗电流不大于 5.3 规定的 110%5绝缘电

13、阻10 M以上5.24耐振动性能离合器在振动试验应满足表6要求。T/QGCML 38420225表 6振动性能要求试验阶段试验名称判断依据噪声频率200 Hz 以下无噪声、无皮带轮与吸盘碰撞声共振频率200 Hz 以下无共振发生振动耐久振动耐久后，零部件应无开裂、破损、紧固件无松脱现象，应符合 5.5、5.7、5.8、5.9、5.10、5.12、5.13、5.14 的要求5.25线圈高温耐久性离合器经线圈高温耐久试验后应满足5.5、5.7、5.8、5.9、5.10、5.12、5.13、5.14的要求5.26耐粉尘性离合器经耐粉尘试验后轴承质量增加量应不大于油脂质量的10%。6试验方法6.1试验

14、条件6.1.112V 电系试验电压为 14 V0.2 V,24V 电系试验电压为 28 V0.2 V。6.1.2除特殊要求外，所有试验应在 235和相对湿度 25%75%的室温（RT）条件下进行。6.1.3电压表、电流表精度不低于 0.2 级，稳压电源纹波系数不大于 0.1%。6.1.4电阻测量仪示值精度不低于 0.001。6.1.5恒温箱温控精度不低于2。6.1.6扭矩测定器示值精度不低于 0.1 Nm。6.2外观及装配性能按GB/T 326912016中5.2的规定执行。6.3工作电压试验按GB/T 326912016中5.3的规定执行。6.4额定电流试验按GB/T 326912016中5

15、.4的规定执行。6.5旋转方向按GB/T 326912016中5.5的规定执行。6.6分离时间按GB/T 326912016中5.6的规定执行。6.7消耗功率用电压表测出加载在离合器两端的电压 U，用电流表测出通过线圈的电流值 I，计算消耗功率P。计算公式：功率(P)=电压（U）电流（I）6.8初期静摩擦扭矩试验按GB/T 326912016中5.8的规定执行。T/QGCML 384202266.9空气间隙按GB/T 326912016中5.10的规定执行。6.10磨合后静摩擦扭矩试验按GB/T 326912016中5.9的规定执行。6.11吸合电压试验按GB/T 326912016中5.11

16、的规定执行。6.12静不平衡量试验按GB/T 326912016中5.12的规定执行。6.13绝缘电阻按GB/T 326912016中5.13的规定执行。6.14耐电压性能试验离合器的绝缘耐压试验按QB/T 28046.2-2011中4.11.2的规定进行。6.15线圈温升试验按GB/T 326912016中5.15的规定执行。6.16吸合噪声试验按GB/T 326912016中5.16的规定执行。6.17分离音试验按GB/T 326912016中5.17的规定执行。6.18联接时间试验按GB/T 326912016中5.7的规定执行。6.19电磁兼容性试验6.19.1传导发射电压法试验对离合

17、器中线圈总成按GB/T 186552010中6.2规定进行试验。6.19.2辐射发射ALSE 试验对离合器按GB/T 186552010中6.4规定进行试验。6.19.3沿电源线的电瞬态传导抗扰性试验对离合器中线圈总成按GB/T 21437.22008中第5章的规定进行试验。6.20耐水性试验按GB/T 326912016中5.19的规定执行。6.21水防护性能试验按GB/T 300382013中图9和表7中的9K级进行试验。6.22耐温度性能试验6.22.1耐低温贮存性能试验按GB/T 326912016中5.21.1的规定执行。T/QGCML 384202276.22.2耐高温性能试验6.

18、22.2.1耐高温贮存性能试验按GB/T 326912016中5.21.2.1的规定执行。6.22.2.2耐高温运行性能试验按GB/T 326912016中5.21.2.2的规定执行。6.22.3耐温度循环变化试验按GB/T 326912016中5.22的规定执行。6.23耐腐蚀试验按GB/T 2423.17规定的方法进行。6.24耐久性能试验按GB/T 326912016中5.24的规定执行。6.25振动试验按GB/T 326912016中5.25的规定执行。6.26线圈高温耐久试验试验条件如下a)持续施加电压：DC13.5 VDC12 V，DC27 VDC24 V；b)环境温度：120；c

19、)安装条件：安装在压缩机上一同进行试验；d)试验时间：1000 h。6.27耐粉尘试验按GB/T 326912016中5.26的规定执行。7检验规则7.1检验分类产品检验分出厂检验、验收检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1离合器经检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证或合格文件。7.2.2检验项目、技术要求和抽样数及判定标准按表 7 的规定。表 7出厂检验序号检验项目要求试验方法抽样数检验项目要求1外观5.16.25Ac=3Re=42尺寸5.26.25Ac1=0Ac2=0Re1=1Re2=23初期静摩擦扭矩5.76.83Ac=0Re=14吸合电压5.106.113Ac2=1Re2=25绝

20、缘电阻5.126.133Ac1=0Re1=16耐电压性能5.136.143检验项目要求注：抽样数“套/批”指同一产品在一天连续生产数；Ac为合格判断数，Re为不合格判断数。T/QGCML 384202287.3验收检验用户有权按GB/T 2828.1的规定进行验收。本文件推荐采用：般检查水平：；合格质量水平：AQL0.4AQL4.0；抽样方案：一次性正常检查抽样方案。具体的抽样方案、验收项目、缺陷分类、合格质量水平可按双方协商的内容进行，并在产品技术标准中规定。7.4型式检验7.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定；b)正式生产后若结构、材料、工艺有重大改变，且可能影

21、响产品性能时；c)成批生产的产品，每两年不少于 1 次；d)当产品停产 1 年或 1 年以上，重新开始生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.4.2型式试验的抽样和分组按表 8 进行，成批或大量生产后的型式试验允许用 2 套产品做耐久性试验。7.4.1产品的型式检验应全部符合规定的要求。如有一个项目不合格时，可重新抽取加倍数量的产品就该不合格项目进行复查，如仍有不合格时，则该批产品判为不合格，但对耐久性试验不合格时不应重新抽取，直接判为不合格。表 8型式检验的抽样和分组序号检验项目要求（章.条）试验方法（章.条）离合器编号12345

22、67891011121外观5.16.22尺寸5.16.23工作电压（*）5.26.34额定电流5.36.45旋转方向（*）5.46.56分离时间5.56.67消耗功率5.66.78初期静摩擦扭矩5.76.89空气间隙5.86.910磨合后静摩擦扭矩5.96.1011吸合电压5.106.1112静不平衡量5.116.1213绝缘电阻5.126.1314耐电压性能5.136.1415线圈温升5.146.1516吸合噪声5.156.1617分离音（*）5.166.1718联接时间5.176.1819电磁兼容性（*）5.186.1920耐水性5.196.2021水防护性能5.206.2122耐温度性能

23、5.216.2223耐腐蚀性5.226.2324耐久性5.236.2425耐振动性能5.246.25T/QGCML 38420229表 8（续）型式检验的抽样和分组型式检验的抽样和分组序号检验项目要求（章.条）试验方法（章.条）离合器编号12345678910111226线圈高温耐久试验（*）5.256.2627耐粉尘性5.266.27注：带*的检验项目为认可试验项目8标志、包装、运输和贮存8.1标志离合器的标志（识）清晰、生产批次符合规定。8.2包装离合器的包装应符合QC/T 4132002中6.2的规定。8.3运输产品在运输和存储时不得相互撞击、受潮和受到活性化学物品的侵蚀，并注意堆放方向应符合包装箱上的标志。8.4贮存离合器在符合以上运输、包装条件下，自出厂日起1年内不能锈蚀，外表涂层不得起泡、剥落（非表面处理的切削加工面作防锈处理后半年内不锈蚀）。