薄膜纵向数控分切机(T-GDEIA 10—2019).pdf

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1、T/GDEIA 10-2019ICS.25.020C 3549团体标准团体标准薄膜纵向数控分切机Thin film longitudinal CNC slitter2019-01-17 发布2019-04-17 实施广东省薄膜及设备行业协会广东省薄膜及设备行业协会发布发布T T/GDEIAGDEIA 10-201910-2019I前言本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由广东省薄膜及设备行业协会提出。广东省薄膜及设备标准化技术委员会（GD/TC64）归口。本标准起草单位：广东省薄膜及设备行业协会

2、、潮州市彩达包装机械有限公司、广州标明机械技术研究有限公司、汕头市质量计量监督检测所、汕头经济特区雄伟塑料包装材料有限公司、东莞职业技术学院。本标准主要起草人：黄裔华、陈炎明、郑增尧、刘启敏、陈循淳、王光科、贝楠、孟鑫沛、陈浩航、徐思飞。本标准为首次发布。T T/GDEIAGDEIA 10-201910-20191薄膜纵向数控分切机1范围本标准规定薄膜纵向数控分切机（以下简称分切机）的术语和定义、分类与命名，技术要求，试验方法，检验规则，标志、标签、使用说明书，包装、运输、贮存等内容。本标准适用于采用数控纠偏装置分切各种卷筒塑料薄膜的纵向数控分切机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必

3、不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191-2008包装储运图示标志GB 2894-2008安全标志及其使用导则GB/T 5226.1机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件GB/T 6388-1986运输包装收发货标志GB/T 13306-2011 标牌GB/T 13384-2008机电产品包装通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1薄膜纵向数控分切机Thin film longitudinal CNC slitter配有数字控制及纠偏系统，采用纵向分切技术，将宽

4、幅薄膜分切成多条一定窄幅薄膜的机械设备。4分类与命名4.1型号及含义按规定进行产品命名与型号的编制如下：示例：FQZ1200分切最大宽度为1200mm卷筒塑料薄膜的薄膜纵向数控分切机。T T/GDEIAGDEIA 10-201910-201924.2主要技术参数薄膜纵向数控分切机主要技术参数见表1。表 1主要技术参数序 号项目单位参数值1料卷分切最大宽度mm600、800、1000、1200、1600、20002放卷直径mm600、8003收卷直径mm400、5004最高分切速度m/min5005使用气压MPa0.60.86额定电压V3807额定频率Hz505技术要求5.1图样和技术文件薄膜纵

5、向数控分切机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2纠偏速度、分切误差及吹边质量应符合表2的规定。表 2纠偏速度、分切精度及吹边质量项目要求分切边相对于基准边的分切误差，mm0.5纠偏误差，mm0.5纠偏速度，mm/s25吹边质量畅通无卡阻5.3装配质量收卷轴、牵引辊及导辊的平行度误差应小于0.03mm/m5.4综合要求5.4.1送料、牵引张力、收料系统调节灵敏、走料平稳，收卷整齐紧密。5.4.2分切机应传动正常、运转平稳，操作机构动作准确，无卡阻或自发性移动。5.4.3分切机启动、制动灵敏、可靠。5.4.4各润滑点供油充分，润滑正常。5.4.5传动系统、分切系统、电

6、气系统应具有可靠的安全防护装置5.4.6轴承工作温升不得高于35。5.4.7分切机噪声（声压级）不得大于80dB（A）。T T/GDEIAGDEIA 10-201910-201935.4.8分切机应按GB/T 13306-2008的规定，在产品的显著位置安装标牌。5.5电气安全5.5.1电气系统应布线整齐排列有序，接头牢固，各种标记应齐全、正确。5.5.2电气系统工作正常、可靠。5.5.3照明灯管应采用防爆型。5.5.4保护接地电路的连续性应符合GB/T 5226.1的规定。5.5.5动力电路导线与保护接地电路之间的绝缘电阻应不小于1M。5.5.6动力电路导线与保护接地电路之间应经受至少100

7、0V，1S时间的耐压试验。5.6机械安全5.6.1分切机外露可能对人身安全造成危险的部位，如旋转的联轴节、带轮、链轮的传动系统应具有安全可靠的防护装置，有明显的旋转方向标志。5.6.2分切机组应有清晰醒目的操纵、润滑、安全或警告等各种标志，安全标志应符合 GB 2894-2008的规定。5.6.3在人员易触及的旋转、移动零部件应采用隔离网、防护杆等封闭式隔离措施。5.6.4在操作者易于接近旋转、移动零部件附近装有急停按钮或拉线开关。5.7外观要求5.7.1外表面不应有图样规定外的凸起，凹陷、粗糙不平或异常损伤。5.7.2涂漆层应色泽均匀，无露底、流挂现象。5.7.3电镀件应光亮，不得有起皮或露

8、底现象。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验应在环境温度为（232），相对湿度（505）%RH，没有明显振动和强电磁波干扰的场地进行。6.1.2电源电压：（38038）V；频率50Hz。6.1.3试验使用的仪器仪表及设备应符合相关标准的规定。6.2纠偏速度、分切误差及吹边质量纠偏速度、分切误差及吹边质量按5.2表2的规定进行检测。6.3装配质量检验机器在静止状态下检测导辊、收料轴和牵引辊的平行度，装配精度的检测方法遵照有关规定，装配质量应符合5.3的规定。6.4综合要求检验综合要求按5.4的要求进行检测。6.5电气安全检验6.5.1目测检查电气布线应符合5.5.1的规定。检查电气系统工作运行

9、应符合5.5.2的规定。6.5.2分切机应有接地装置和接地标志，其保护导线连续性应符合GB/T 5226.1的要求。T T/GDEIAGDEIA 10-201910-201946.5.3电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1000V，1s时间的耐压试验。6.5.4检查机器防爆性能装置，按5.5.3的规定进行。6.6机械安全检验检查机械安全防护装置和机器安全标示，按 5.6 的规定进行。6.7外观要求检验外观要求按5.7的规定进行检测。6.8 运转试验6.8.1产品在中、低速连续运转60min，高速运转20min。目测检查运转情况符合5.4.25.4.5的规定。6.8.2用点温计测

10、量其轴承工作温升应符合5.4.6的规定。6.8.3目测检查产品外观质量，其结果应符合5.6的规定。6.9走料试验走料试验按表 3 的规定进行，目测检查其走料质量按 5.4.1 的规定进行检测。表 3走料试验料卷宽度，mm薄膜品种及质量要求试验方法不超过机器宽度的 80%卷 筒 塑 料 薄 膜（bopp、pet），要求 料 卷 紧 密，端 面 平 整，无 断 头以 50%的 最 高 分 切 速 度 连 续 走 一 卷料（产 品 最 大 收 卷 直 径）6.10分切试验6.10.1 分切试验用料分切试验用料按表 4 规定进行。表 4分切试验用料规格及要求试验用料规格及要求mm料 卷 最 大 宽 度

11、100012001600卷 筒 塑 料 薄 膜 分 切 后 宽 度mm490 980590 1180790 1580卷 筒 塑 料 薄 膜 直 径，mm产 品 最 大 收 卷 直 径卷 筒 塑 料 薄 膜 厚 度，mm0.015 0.15塑料薄膜品种及质量要求卷 筒 塑 料 薄 膜（bopp、pet），料 卷 紧 密，端 面 平 整，无 断 头6.10.2试验步骤6.10.2.1用两把分切刀沿薄膜宽度方向同时将卷筒薄膜两端切去10mm25mm，卷取成卷待用。6.10.2.2将两端切齐的料卷装在放料轴上，以一端为基准用单刀在离基准边4 mm6mm处（如图1所示），以最高分切速度连续进行分切。T

12、T/GDEIAGDEIA 10-201910-20195图 1分切基准示意图6.10.3检测与评定6.10.3.1分切正常后，每隔0.5min取4 mm6mm宽、长100mm的切条一片，共取5片，用分度值为0.01mm的读数显微镜分别测量每片切条上基准边至分切边的宽度并记录最大值和最小值。该最大值与最小值的差值即为分切边相对于基准边的分切误差。6.10.3.2目测检查吹边质量。6.11噪声试验以最高分切速度进行空运转时，用普通声级计测量噪声，传声器距地面高1.5m，距机器外端1m，共测量四点，取算术平均值。7检验规则7.1出厂检验7.1.1每台产品出厂前须经厂质量检验部门6.16.3、6.7的

13、规定进行检验，若有一项不合格，该产品为不合格品。7.1.2每批产品中随机抽取5%（批量小于20台时抽1台）按6.3.2、6.8、6.46.6的规定进行检验，若有一项不合格，应加倍对该项复检，再不合格应逐台对该项进行检验。7.1.3每台产品经制造厂质量检验部门检验后方能出厂。7.2型式试验7.2.1有下列情况之一时，应作型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）设计、工艺和原材料有重大改变，可能影响产品性能时；c）产品停产两年恢复生产；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；e）国家市场监管机构提出进行型式检验要求时。7.2.2型式试验为本标准的所有项目。T T/GDEIAGDE

14、IA 10-201910-201967.2.3型式检验样机应在出厂检验合格品中随机抽取1台样机进行检验。如有检验项目不符合本标准规定的，应加倍抽样，对不合格项目进行复检，如仍有一项不合格，则判定此次形式试验为不合格。8标志、标签8.1分切机应有标志标签，并标明：a）制造厂名称、厂址；b）产品名称、型号；c）主要技术参数；d）制造日期；e）产品标准号。8.2外包装储运图示标志，应符合GB/T 191-2008的有关规定。9包装、运输和贮存9.1包装9.1.1分切机的包装应符合GB/T 13384-2008和GB/T 6388-1986的规定，特殊要求按合同规定执行。9.1.2产品随行文件，产品包装箱内应有下列随行文件：a）装箱单；b）产品使用说明书；c）产品出厂合格证。9.2运输分切机在运输途中或者搬运过程中注意轻装轻放、防止碰撞，并避免水、雪的直接淋袭。9.3贮存分切机应贮存在环境温度低于40的通风干燥室内，周围空气应无腐蚀性气体存在。