自拌混凝土质量控制措施.doc

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1、自拌混凝土质量控制措施要点一、质量保证体系人员、分工、人员资格二、原材料质量控制砂、石、水泥、外加剂等厂家供给能力、产品质量等，送样、留样方法。三、现场设备情况及作业环境搅拌设备、储料设备、场地硬化情况、防雨措施、储料能力、自控设备情况等四、搅拌过程控制1、开盘前设备检查与试运转、投料计量较核2、试验实室配比、实际配比水灰比控制3、搅拌时间控制4、坍落度控制五、运输能力保障混凝土运输车辆及应急措施。出罐容量，每小时混凝土搅拌量与现场需要量能否保证持续浇筑六、对搅拌站的监控措施1、工程部派人驻场2、控制室视频监控3、会同监理工程师不定时抽查4、不符合要求的处理七、试块留置搅拌站派人到施工现场制作

2、试块八、平安措施由搅拌站负责平安生产，工程部只对混凝土质量进展监视与检查九、质量检测设备酒精灯、干锅、坍落度筒等一、 现场混凝土的拌制混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料一样，且经试配确定的配合比下达之后进展。 其工作程序为：1配备好水泥、砂、石等材料的计量器具；检查搅拌机上自动加水限制系统等是否完好；要求计量器具必须灵敏、准确。计量工作是保证混凝土配合比准确，也是保证混凝土质量的重要关键一环。2要经常测定砂、石的含水量，尤其是雨期或雨后天晴的日子，砂、石含水量超过正常含水量时，一定要屡次测定，调整砂石量、减少加水量；测出含水量之后，扣除配合比中加水量，增加砂、石的称

3、量，这样调整后的配合比进展拌与混凝土，才能保证混凝土的质量。3把调整后的配合比投料量与下达的配合比，同时写在配合比牌上，作拌合计量的依据。当实际投料的配合比量牌示之后，每拌一罐混凝土，就应进展一次称量。按施工标准规定，混凝土原材料的每罐称量的偏差，不得超出：水泥2%，砂、石：3%，水：2%。4拌制时的投料：向搅拌机的后斗内投料，一般是先投称量好的石子，再投水泥，最后投砂，在搅拌过程中逐步加水，不能超量。这样投料为防止水泥直接接触料斗，减少水泥沾在斗上，否那么会使每罐拌出的料水泥料缺乏。5混凝土的搅拌：混凝土的搅拌，现场专门配备一名计量管理人员, 对砂、石、水泥等材料进展车车过磅计量，机械操作工

4、也应配合后台运料工进展，并应验看投料量是否符合。只有准确无误后才能起斗进料入机，并开场搅拌, 搅拌时间不少于120S。对混凝土的搅拌要求为：1.搅拌开场前，应空转数分钟检查机器，应当加12L水，使搅拌机筒壁湿润，最后把湿润多余的水倒出。2.搅拌第一盘时，考虑到机筒壁上会粘附掉一局部砂浆，投料时可将石子量减少一半进展投料。3.在搅拌过程中，应待搅拌筒混凝土料出净后，在投料起斗进展搅拌。严禁边出料，边进料。搅拌时间应达2MIN为宜，搅拌时间适当长可以到达搅合均匀，砂浆能充分包裹石子，使混凝土离散性小，与易性好,对强度的增长有好处。4.当拌与的材料起斗入搅拌筒后，应即时翻开水箱控制器，按计量加水,

5、严禁无计量加水, 无计量加水会造成水灰比过大，降低混凝土强度。5.在搅拌开场时，出料后应用塌落度筒在机旁进展塌落度检查。经检查合格后，即说明加水量及计量根本正常，可以正常搅拌；在搅拌浇筑过程中，常规应每台班在浇筑地点抽查至少2次塌落度，以保证混凝土质量。五、混凝土的运输：要求应以最少的转载次数，最短的时间运到浇筑点上, 施工工地的运输一般采用手推车, 车内的剩余混凝土要清理干净，运石灰之类的车不能用。运输过程中要求保持混凝土的均匀性,做到不分层、不离析、不漏浆。不能因发现干硬了而任意加水！如果运到浇筑地点发现混凝土出现离析或初凝现象，那么必须在浇筑前进展第二次搅拌，到达均匀前方可入模。六、混凝

6、土浇捣：(1)混凝土浇捣前的准备工作：混凝土浇捣前必须对模板极其支架、钢筋及预埋件、安装局部的管线进展检查，并做记录，符合设计要求后才能进展。浇筑前要把模板内掉入的杂物，钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙与孔洞应予堵严；对模板应适当浇水湿润，但不得有积水。(2)浇捣混凝土应注意的规定：1.混凝土向模板内倾倒下落的自由高度，不应超过2米。超过的要用溜槽或串筒送落。2.浇筑竖向构造的混凝土，第一车应先在底部浇填与混凝土内砂浆成分一样的水泥砂浆即第一盘按配合比投料时不加石子的砂浆。3.每次浇筑所允许铺的混凝土厚度为：振捣机振时，用插入式，允许铺的厚度为振捣器作用局部长度1.25倍，一般约为50CM

7、；用平板振捣器振楼板或根底，那么允许铺厚度为200MM。4.插入式振捣器振捣时要快入慢出，每一振动点振捣的时间，以混凝土外表呈现浮浆不在沉落为准。振完一点移至另一点时，其间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040CM振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣器在分层浇捣时，应把振捣器插入下层刚浇的混凝土的深度不小于50MM。5.在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施进展处理。七、混凝土的养护：混凝土浇筑完后，逐渐凝结硬化，强度也不断增长，根据标准规定，对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖与浇水，并应符合以下规定：1 . 应在浇筑完毕后的12小时后对混凝土加以覆盖与浇水； 2 . 混凝土的浇水养护的时间，不得少于7天。3 . 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；4 . 混凝土的养护用水应与拌制用水一样。浙江恒大建立普陀山水人家1-5#及办公楼工程工程部2004年5月21日第 6 页