重熔用铝锭(T-HJAITISA 01—2020).pdf

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1、ICS 77.120.10H 61团体标准T/HJAITISA 012020重熔用铝锭Unalloyed aluminium ingots for remelting2020-07-30 发布2020-09-01 实施河津市铝工业产业技术创新战略联盟河津市铝工业产业技术创新战略联盟 发 布前言本标准按照GB/T1.12009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准使用重新起草法参考 ISO115：2003重熔用铝锭牌号和化学成分编制，与 ISO115：2003的一致性程度为非等效。本标准各项技术内容参照了 GB/T 1196-2017重熔用铝锭。本标准与 GB/T 11

2、96-2017 相比，主要技术内容区别如下:删除了 Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.6E 四个牌号（见 3.2 表 1）。修改了 Al99.85、Al99.80、Al99.70 三个牌号的化学成分（见 3.2 表 1）。本标准不涉及专利方面的问题。本标准由河津市铝工业产业技术创新战略联盟提出并归口。本标准起草单位：中铝山西新材料有限公司、中铝材料应用研究院山西分院。本标准主要起草人：张瑞忠、胡宗喜、薛峰平、胡金平、钟鼓、路通、李建华、杨仲生、宁博、王云飞、陈俊林、曹晓毅、辛丽霞。本标准由河津市铝工业产业技术创新战略联盟负责解释。重熔用铝锭1 主题内容与适用范围本标准规

3、定了重熔用铝锭的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书与订货单(或合同)内容。本标准适用于氧化铝-冰晶石熔盐电解法生产的重熔用铝锭。原铝液可参照本标准及 YS/T 1004 的规定进行。2 规范性引用文件GB/T 7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 11962017重熔用铝锭GB/T 7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T 25820包装用钢带GB/T 22344-2008聚酯捆扎带（PET）YS/T 1004熔融态铝及铝合金3 要求3.1

4、 产品分类重熔用铝锭按化学成分分为 8 个牌号：铝锭按化学成分分为 4 个牌号：Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.7E。3.2 化学成分重熔用铝锭的化学成分应符合表 1 的规定。表 1 重熔用铝锭的化学成分牌号化学成分（质量分数）%AL不小于杂质，不大于FeSiCuGaMgZnaMn其它每种总和Al99.85b99.850.110.080.0050.0300.020.0300.0150.15Al99.80b99.800.130.090.0050.0300.020.0250.0150.20Al99.70b99.700.180.100.0050.0300.020.030.0

5、30.30Al99.7Eb、c99.700.200.070.010.020.040.0050.030.30注 1：对于表中未规定的其他杂质元素含量，如需方有特殊要求时，可由供需双方另行协商。注 2：分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按 GB/T8170 的有关规定进行。修约数位与表中所列极限值数位一致。a铝含量为 100%与表中所列有数值要求的杂质元素含量实测值及大于或等于 0.010%的其他杂质总和的数值，求和前数值修约至与表中所列极限数位一致，求和后将数值修约至 0.0X%再与 100%求差。bCd、Hg、Pb、As 元素，供方可不作常规分析，但应监控其含量，要求 w(Cd+Hg+

6、Pb)0.0095%；w(As)0.009%。cw(B)0.04%；w(Cr)0.004%；w(Mn+Ti+Cr+V)0.020%。3.3 外观质量3.3.1 铝锭应呈银白色。3.3.2 铝锭表面应整洁，无较严重的飞边和气孔，允许有轻微的夹渣。3.3.3 需方对铝锭的外观质量有其他要求时，由供需方协商，并在订货单(或合同)中注明。3.4 锭重和锭型3.4.1 每块铝锭重量为 202kg，其他规格由供需双方协商确定。3.4.2 铝锭锭型要求满足于包装、运输和贮存的需要。3.5 其他要求需方对铝锭质量有特殊要求时，由供需双方协商，并在订货合同中注明。4 试验方法4.1 重熔用铝锭的化学成分分析按

7、GB/T 20975(所有部分)或 GB/T 7999 的规定进行，仲裁分析按 GB/T20975(所有部分)的规定进行。4.2 重熔用铝锭的外观质量应目视检验。5 检验规则5.1 检查和验收5.1.1 重熔用铝锭应应由供方技术（质量）监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准或订货单(或合同)的规定并填写质量证明书。5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准（或订货合同）的规定不符时，对于铝锭，应在收到产品之日起两个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方共同进行。原铝液的检查和验收由供需双方协商解决。5.1.3 铝锭应按捆计重。5.2 组批5

8、.2.1 重熔用铝锭应成批提交检验，每批应由同一熔炼号的产品组成，重量不少于 400kg。5.2.2 原铝液应成批提交验收，每单个铝液包为一批。5.3 计重产品应检斤计重。5.4 检验项目每批重熔用铝锭应进行化学成分、外观质量和批重的检验。重熔用铝锭单块锭重由供方工艺保证。5.5 化学成分仲裁取样和制样5.5.1 从该批铝锭任一捆的上、中、下部各取一块铝锭。当铝锭散开，分不清上、中、下时，则随机取样不少于三块。5.5.2 采用钻孔取样。用直径 15mm-20mm 的钻头取样，用乙醇作润滑剂。5.5.3 在铝锭的大面，沿其对角线钻孔 3 处，一处在中心,另两处各距角顶约 100 mm，各钻孔钻进

9、的深度不小于原厚度的 2/3。在钻取试样前，应先清除表面氧化层，其厚度不少于 0.5 mm。5.5.4 钻取的铝屑应混匀，以磁铁处理后，用四分法缩分，重量不少于 100g，作为分析化学成分的试样。5.6 原铝液化学成分仲裁取样和制样原铝液化学成分仲裁取样和制样参照 YS/T 1004 的规定进行。5.7 外观检验外观应逐块进行检验。5.8 仲裁结果处理5.8.1 化学成分仲裁分析结果与原牌号规定不符时，按仲裁分析结果重定牌号。5.8.2 外观质量不合格时，按块处理。5.8.3 批重按实际重量计算。6 标识、包装、运输、贮存、质量证明书6.1 标识6.1.1 每块铝锭上应浇铸生产商商标标识、企业

10、代码、打印熔炼号和检印（熔炼号组成形式为XXXXX 检XXX，字体为黑体字，字高 11mm，检字为黑体字，字高 6mm，检字下面数字字高 4mm，熔炼号前面两个数字代表年份、第三个数字代表炉号、检字下面的阿拉伯数字代表班次、后面四位数代表批号）。6.1.2 每捆铝锭都应有一个颜色鲜明、防水、不易脱落的标签，且不少于两处，标明有中英文对照的产品名称、执行产品包装规定、熔炼号、捆号、净重、块数、牌号、化学成分、生产日期、生产企业名称、厂址等。6.1.3 每捆铝锭明显位置处，对面贴有两张对应的条形码。6.2 包装6.2.1 包装方法6.2.1.1 码垛应整齐。6.2.1.2 每捆 49 块铝锭，每块

11、重 202Kg，分 10 层，底层为 4 块，大面朝上；其余每层为 5 块，大小面交错排列，两端铝锭大面朝下，层与层之间成 90 度角交叉叠放。6.2.1.3 铝锭打捆形式采用“井”字形。6.2.2 铝锭打捆采用钢带、高强度塑料包装带或其它材料，应保证铝锭不散捆。6.2.3 包装材料应具有防锈性能，抗拉强度不小于 590MPa，伸长率不小于，使用经过防锈处理的钢带，尺寸应符合表 2 的要求，其他要求应符合 YB/T025 的有关规定。表 2 钢带尺寸名称厚度/mm宽度/mm20kg2kg 铝锭打捆钢带0.9032使用聚酯捆扎带（PET）材料打捆，应符合国标 GB/T22344-2008 相关要

12、求。6.2.4 用气动打捆机时，风压不小于 0.6MPa。6.3 包装环境、运输及贮存6.3.1 铝锭包装应在干燥、整洁的环境下进行，以防油污、水渍、油漆等污染铝锭表面。6.3.2 运输6.3.2.1 装运产品的火车车厢、轮船船仓、汽车车厢和集装箱应清洁、干燥、无污染物。6.3.2.2 严禁同化学活性物质及潮湿性材料装在同一个车厢、船仓、集装箱内运输。6.3.3 贮存6.3.3.1 经复验合格的产品应保管在符合下列条件的库房内：a 库房应清洁、干燥、无污染物。b 不允许同时贮存化学活性物质和潮湿性材料。c 在使用前应对铝锭充分干燥。6.4 质量证明书每批产品应附有质量证明书，其上注明：a 供方名称、地址；b 产品名称和牌号；c 注册商标；d 批号；e 净重和件数；f 分析检验结果；g 本标准编号；h 出厂日期。7 订货单（或合同）内容本标准所列材料的订货单（或合同）内容应包括下列内容：a 产品名称；b 牌号；c 重量；d 本标准编号；e 其他应在合同中规定的内容。