碳纤维复合材料汽车地板用环氧树脂技术条件(T-CSAE 208—2021).pdf

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1、ICS 43.040.20CCS T 38团体标准T/CSAE 2082021碳纤维复合材料汽车地板用环氧树脂技术条件Technical specification of epoxy resin for carbon fiber reinforcedcomposite car floor2021-06-30 发布2021-06-30 实施中国汽车工程学会发布T/CSAE 2082021I目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14技术要求.15试验方法.36检验规则.37标志、包装、运输和贮存.5T/CSAE 2082021II前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作

2、导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由汽车轻量化技术创新战略联盟提出。本文件起草单位：上海汽车集团股份有限公司、北京中材汽车复合材料有限公司、瀚森化工企业管理（上海）有限公司、中国汽车技术研究中心有限公司、晶辰（淄博）环保科技有限公司、郑州大学、国汽(北京)汽车轻量化技术研究院有限公司、安徽江淮汽车股份有限公司、奇瑞汽车股份有限公司、北京汽车股份有限公司本文件主要起草人：徐平、邱国华、凌静、徐祥合、李巍、翟国芳、郭海艳、籍庆辉、徐恒志、付金存、高继东、孟宪明、方锐、黄亚烽、张赛、吴昊、郑崇嵩、黄

3、明、王利刚、刘洋、阚洪贵、李军、曹伟、段英涛。T/CSAE 20820211碳纤维复合材料汽车地板用环氧树脂技术条件1范围本文件规定了碳纤维复合材料汽车地板用环氧树脂的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。本文件适用于使用碳纤维增强复合材料汽车地板用环氧树脂。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 1040.1-

4、2018塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T 1634.2-2019塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶GB/T 4612-2008塑料环氧化合物环氧当量的测定GB/T 9341-2008塑料弯曲性能的测定GB/T 21059-2007塑料液态或乳液态或分散体系聚合物/树脂用旋转黏度计在规定剪切速率下黏度的测定GB/T 24148.2-2009塑料不饱和聚酯树脂(UP-R)第2部分：试样制备和性能测定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1碳纤维复合材料汽车地板用环氧树脂epoxy resin for carbon fiber composite car floor以树脂为基

5、体，并以碳纤维作为增强材料，生产时在树脂中加入一定量的固化剂，通过真空灌注成型工艺成型汽车地板用的一种环氧树脂（以下简称树脂）。4技术要求4.1外观树脂外观目视应为澄清液体。4.2性能4.2.1树脂基本性能应符合表 1 规定。T/CSAE 20820212表 1树脂基本性能树脂基本性能单位指标密度，25 g/cm31.141.20黏度，25 mPas400800环氧当量g/当量155165环氧值当量/100g0.610.64玻璃化转变温度（Tg）1001204.2.2树脂浇铸体使用胺类固化剂，固化剂基本性能应符合表 2 规定。树脂和固化剂按照 100:20-30（质量比）的比例混合，在 60

6、固化 2 h，120 后固化 2 h 的性能应符合表 3 规定。表 2固化剂基本性能固化剂（胺类）基本性能单位指标密度，25 g/cm30.920.97黏度，25 mPas10100折光率/1.48501.4920胺值mg KOH/100g550650表 3树脂浇铸体力学性能力学性能单位指标拉伸强度，25 MPa55拉伸模量，25 MPa2600断裂伸长率，25%6弯曲强度，25 MPa120弯曲模量，25 MPa2700由于树脂的牌号、厂家和固化剂类型不同，树脂固化时间和温度会有差异，固化时间和温度有所不同。4.3操作条件树脂和固化剂的混合后的粘度(25)：（200300）mPas。在室温条

7、件下(25)，混合量小于2 kg，可操作时间为1 h。T/CSAE 208202135试验方法5.1试样制备5.1.1树脂试样应均匀、无气泡、无杂质。5.1.2树脂浇铸体的制备按照 GB/T 24148.2-2009 中的规定。5.2外观在光线良好、光照均匀的条件下，进行目测树脂外观。5.3密度按照GB/T 1033.1-2008测定环氧树脂密度。5.4黏度按照GB/T 21059-2007 测定环氧树脂黏度。5.5环氧当量、环氧值按照GB/T4612-2008测定环氧当量，根据环氧当量计算环氧值，环氧值=100/环氧当量。5.6玻璃化转变温度（Tg）按照GB/T1634.2-2019测试树脂

8、玻璃化转变温度。5.7拉伸强度按照GB/T 1040.1-2018测试树脂浇注体的拉伸强度。5.8拉伸模量按照GB/T 1040.1-2018测试树脂浇注体的拉伸模量。5.9断裂伸长率按照GB/T 1040.1-2018测试树脂浇注体的断裂伸长率。5.10弯曲强度按照GB/T 9341-2008测试树脂浇注体的弯曲强度。5.11弯曲模量按照GB/T 9341-2008测试树脂浇注体的弯曲模量。6检验规则6.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验T/CSAE 208202146.2出厂检验6.2.1出厂检验项目树脂由生产厂家的质量检验部门逐批进行检验，检验合格并签发合格证后，方可出厂。出厂检验项目

9、见附表4。表 4出厂检验项目序号项目技术要求试验方法1外观4.15.22密度4.2.15.33黏度4.2.15.44环氧当量4.2.15.55环氧值4.2.15.56.2.2抽样规则以生产每一釜树脂为一批，不足一反应釜的视为一反应釜，每批进行出厂检测。6.3型式检验6.3.1检验项目型式检验项目按表5规定的项目进行。表 5型式检验项目序号项目技术要求试验方法1外观4.15.22密度4.2.15.33黏度4.2.15.44环氧当量4.2.15.55环氧值4.2.15.56玻璃化转变温度4.2.15.67拉伸强度4.2.25.78拉伸模量4.2.25.89断裂伸长率4.2.25.910弯曲强度4.

10、2.25.1011弯曲模量4.2.25.2.11T/CSAE 208202156.3.2检验条件在下列条件之一时，应该进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产时的试制定型式鉴定；b)正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正式生产时，每年进行一次；d)产品停产一年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)客户提出型式检验要求时。6.3.3抽样规则当需要进行型式检验时，以临近生产产品批次进行测试。6.4判定结果当检验项目满足要求时，判检验合格；当检验项目有一项不满足要求时，重新取样复测合格，判检验合格；否则判检验不合格。7标志、包装、运输和贮存7.1标志树脂包装物上应有牢固、清晰的标志。其内容应包括：产品名称、产品类型、生产厂家、批号、净含量、危险性概述、急求措施、化学品分类和标志符号、包装运输标志符号。7.2包装树脂应使用塑料桶或金属桶密封包装。7.3运输树脂运输中应避免日晒、雨淋、及剧烈冲击和包装破损，运输时始终采用密封的容器并保持直立。7.4贮存树脂应储存于原装容器中，置于干燥、凉爽和通风良好的区域、远离食品和饮料。使用容器前保持容器关紧密封。已开封的容器必须小心地再封好，并保持直立以防止树脂漏出。_