汽车零部件再制造产品技术规范液压制动钳(T-CSAE 257—2022).pdf

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1、ICS43.040.40CCS T 24团体标准T/CSAE 2572022汽车零部件再制造产品技术规范液压制动钳Technical specifications for remanufacturing of automotive componentsHydraulic brake caliper assembly2022-04-15 发布2022-04-15 实施中国汽车工程学会发 布T/CSAE 2572022I目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14工艺要求.15性能要求.26检验方法.37检验规则.48标识、包装、贮存、运输.5T/CSAE 2572022II前言

2、本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件起草单位为：青岛卡库再制造科技有限公司，清华大学苏州汽车研究院，青岛建邦供汽车科技股份有限公司，车汇莱环保科技有限公司，湖北天奇力帝汽车零部件有限公司，中国物资再生协会，山东省德隆再生资源科技集团有限公司，吉林大学青岛汽车研究院，基准科技服务张家港有限公司，苏州斯丹达科技服务有限公司。本文件主要起草人：钟永铎，陈谦，赵德峰，李军，李锋，曾锡辉，孔光有，罗健夫，杨志勇，丛岩峰，徐闻博，崔兆勇，李永强，郝新文，马兆捷。T/C

3、SAE 25720221汽车零部件再制造产品技术规范液压制动钳1范围本文件规定了乘用车用液压制动钳再制造产品的术语和定义、工艺要求、性能要求、检验方法、检验规则、标识、包装、贮存和运输等内容。本文件适用于乘用车用液压制动钳的再制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 28618机械产品再制造通用技术要求GB/T 28675汽车零部件再制造拆解GB/T 28676汽车零部件再制造分类GB/T 28677汽车零部件再制造清洗G

4、B/T 28678汽车零部件再制造出厂验收GB/T 28679汽车零部件再制造装配GB/T 31207机械产品再制造质量管理要求GB/T 31208再制造毛坯质量检验方法GB/T 39895汽车零部件再制造产品 标识规范JB/T 7156钳盘式制动器型式和基本参数JB/T 10917钳盘式制动器QC/T 5922013液压制动钳总成性能要求及台架试验方法3术语和定义GB/T 31207、GB/T 31208、GB/T 28618、QC/T 5922013、JB/T 7156、JB/T 10917界定的以及下列术语和定义适用于本文件。再制造液压制动钳remanufactured hydrauli

5、c brake caliper assembly以液压制动钳旧件为再制造毛坯，经过再制造修复后，获得的质量特性相当于原型新品水平的液压制动钳。4工艺要求一般要求液压制动钳旧件经过拆解、清洗、检测、分类、修复和装配工艺后，性能指标应满足第5 章规定的要求。拆解要求4.2.1液压制动钳旧件的拆解应符合 GB/T 28675 的规定。4.2.2拆解时按照产品技术要求的规定，将液压制动钳旧件拆解到单一零部件状态。T/CSAE 257202224.2.3拆解时应避免损伤零部件。4.2.4对拆解后可再制造零部件应用专用器具进行分类摆放，以免损伤零部件。清洗要求4.3.1液压制动钳旧件的清洗应符合 GB/T

6、 28677 的规定。4.3.2各种不同的零部件需根据产品技术要求，选择不同的清洗方式和清洗剂。4.3.3零部件清洗后应保证清洁无污物、无残留清洗液，并及时采取防锈措施。检测与分类要求4.4.1外观检测目视检测液压制动钳旧件外壳是否存在破损、裂纹和螺纹孔螺牙磨损等缺陷。4.4.2尺寸检测根据产品技术要求对液压缸孔径、导向销孔径和活塞外径尺寸进行测量，根据测量结果分类存放。4.4.3内部缺陷检测应对液压制动钳壳体、活塞等零部件进行无损探伤检测，不应检测到裂纹等缺陷。4.4.4分类要求4.4.4.1应按 GB/T 28676 的规定进行分类，将拆解后液压制动钳旧件分为弃用件和可再制造件。4.4.4

7、.2符合下列条件的液压制动钳旧件可进行再制造，否则应弃用：a)外壳无裂纹；b)螺纹孔螺牙无损伤；c)液压缸孔径超差小于 0.03 mm、导向销孔径超差小于 0.05 mm 和活塞外径超差小于 0.03 mm；d)外壳上凹坑深度小于 1 mm；e)液压缸孔和导向销孔无锈蚀。修复使用机械加工方式修复零部件孔径、轴径尺寸等，修复后配合尺寸应符合产品技术要求。装配4.6.1再制造液压制动钳的装配应符合 GB/T 28679 的规定。4.6.2活塞、支架、钳体和导向销的尺寸和粗糙度应满足其产品技术要求。4.6.3零部件在装配前应进行清洗，确保其清洁度满足产品技术要求。4.6.4紧固件、橡胶件、导向销和弹

8、簧必须使用满足装配公差要求的新件。4.6.5EPB 卡钳的电机应使用满足装配公差要求的新件。4.6.6活塞压装力、紧固件的装配顺序及扭矩应符合产品技术要求。5性能要求产品外观再制造液压制动钳零部件装配齐全且外观整洁、无锈蚀和机械损伤。密封性能5.2.1真空密封性再制造液压制动钳总成真空密封性按6.2.1进行试验，其压力升高值不应高于200 Pa。5.2.2低压密封性再制造液压制动钳的低压密封性按6.2.2进行试验，其压力降不应大于0.34 kPa。T/CSAE 257202235.2.3高压密封性再制造液压制动钳的高压密封性按6.2.3进行试验，其压力降不应大于0.2 MPa。5.2.4放气螺

9、钉密封性再制造液压制动钳的放气螺钉密封性按6.2.4进行试验，放气螺钉处应无液体泄漏。5.2.5油管连接螺纹密封性再制造液压制动钳的油管连接螺纹密封性按6.2.5进行试验，螺栓连接处应无液体泄漏。所需液量再制造液压制动钳按6.3进行试验，新制动衬块（带垫片）和等效厚度金属制动块（不带垫片）状态时的所需液量应满足产品技术要求。拖滞扭矩再制造液压制动钳按6.4进行试验，其拖滞扭矩在制动盘第1圈转动过程中的最大应大于5Nm，在第10圈转动过程中的最大值不应大于3.5 Nm。活塞滑动阻力再制造液压制动钳的活塞滑动阻力按6.3进行试验，活塞滑动阻力应在70 N700 N范围内，或满足产品技术要求。钳体滑

10、动阻力再制造液压制动钳的钳体滑动阻力按6.4进行试验，钳体滑动阻力不大于100N范围内，或满足产品技术要求。耐久性再制造液压制动钳耐久性应满足QC/T 5922013中4.10的要求。防水性再制造液压制动钳防水性按6.6进行试验后，缸体内部及导向销防尘套内部不应有水浸入。耐腐蚀性再制造液压制动钳耐腐蚀性应满足QC/T 5922013中4.12的要求。6检验方法产品外观检验再制造液压制动钳外观通过目测方式检验。密封性检验6.2.1真空密封性能检验再制造液压制动钳真空密封性能检验方法应按照QC/T 5922013中5.1.1中规定要求进行检验。6.2.2低压密封性能检验再制造液压制动钳低压密封性能

11、检验方法应按照QC/T 5922013中5.1.2中规定要求进行检验。T/CSAE 257202246.2.3高压密封性能检验再制造液压制动钳高压密封性能检验方法应按照QC/T 5922013中5.1.3中规定要求进行检验。6.2.4放气螺钉密封性能检验再制造液压制动钳放气螺钉密封性能检验方法应按照QC/T5922013中5.1.4中规定要求进行检验。6.2.5油管连接螺纹密封性能检验再制造液压制动钳油管连接螺纹密封性能检验方法应按照QC/T5922013中5.1.5中规定要求进行检验。所需液量检验再制造液压制动钳所需液量检验方法应按照QC/T 5922013中5.2中规定要求进行检验。拖滞扭

12、矩检验再制造液压制动钳拖滞扭矩检验方法应按照QC/T 5922013中5.3中规定要求进行检验。活塞滑动阻力检验再制造液压制动钳活塞滑动阻力检验方法应按照QC/T 5922013中5.6中规定要求进行检验。钳体滑动阻力 检验再制造液压制动钳钳体滑动阻力检验方法应按照QC/T 5922013中5.8中规定要求进行检验。耐久性检验再制造液压制动钳耐久性检验方法应按照QC/T 5922013中5.10中规定要求进行检验。防水性检验再制造液压制动钳防水性检验方法应按照QC/T 5922013中5.11中规定要求进行检验。耐腐蚀性检验再制造液压制动钳耐腐蚀性检验方法应按照QC/T 5922013中5.1

13、2中规定要求进行检验。7检验规则出厂检验再制造液压制动钳出厂检验应满足GB/T 28678的规定。型式检验型式检验样本量不少于3个。当有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制定型或老产品转厂生产试制定型时；b)结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)停产一年后再次恢复生产时；d)正常生产每满 3 年时；e)国家质量监督机构提出检验要求时。检验项目再制造液压制动钳的检验项目见表1。T/CSAE 25720225表 1再制造液压制动钳检验项目序号检验项目检验方法出厂检验型式检验1外观要求6.12密封性能真空密封性6.2.13低压密封性6.2.24高压密封性6.2.35放气螺钉密封

14、性能6.2.46密封性能油管连接螺纹密封性能6.2.57所需液量6.38拖滞扭矩6.49活塞滑动阻力6.510钳体滑动阻力6.611耐久性6.712防水性6.813耐腐蚀性6.9注：“”表示全部检验，“”表示抽检检验。8标识、包装、贮存、运输标识再制造液压制动钳应标记有再制造产品代号，产品标识应符合GB/T 39895的规定。包装再制造液压制动钳的外包装上应带有产品标识，产品标识应至少包括以下内容：a)本文件 8.1 规定的内容；b)产品数量和重量；c)“怕雨”、“向上”和“堆码层数极限”标志。贮存再制造液压制动钳应存放于通风、干燥以及无腐蚀性气体的库房内。T/CSAE 25720226运输再制造液压制动钳在运输过程中，应防止日晒、雨淋，应轻装轻卸，防止磕碰、变形和损伤。