燃气管道的附属设备施工工艺规程.doc

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1、燃气管道的附属设备施工工艺规程一、阀门阀门是燃气管道中重要的控制设备，用以切断和接通管线，调节燃气的压力和流量。燃气管道的阀门常用于管道的维修，减少放空时间，限制管道事故危害的后果。由于阀门经常处于备而不用的状态，有不便于检修。因此对它的质量和可靠性有以下严格要求：严密性好 阀门关闭后不泄漏，阀壳无砂眼、气孔，必须严密。阀门关闭后若有漏气，不仅造成大量燃气泄漏，造成火灾、爆炸等危险，而且还可能引起自控系统的失灵和误动作。因此，阀门必须有出厂合格证，并在安装前逐个进行强度试验和严密性试验。阀门属于易损零部件，应有较长的寿命，因为燃气管道投产后，只有待管道停输和排空时才能对阀门进行检修，而且时间有

2、限。如在管道运行期间，密封处或易损件发生问题，燃气管道的生产安全受到威胁，往往会导致停气。强度可靠 阀门除承受与管道相同的试验与工作压力外，还要承受安装条件下的温度、机械振动和自然灾害等各种复杂的应力。阀门断裂事故会造成巨大的损失。耐腐蚀阀门中的金属材料和非金属材料应能长期经受燃气的腐蚀而不变质。1. 根据地下管道的材料选择相应的连接配件。地下钢管（一般口径200以上）安装阀门应配备好同口径的钢制法兰片，预制的橡胶石棉板垫块和螺栓等配件。 地下铸铁管安装阀门应配备同口径铸铁盘承短管和盘插短管、预制橡胶石棉板垫块和螺栓等配件。2. 安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或法兰承（插）管用螺栓连接后

3、再吊装至地下与管道连接（承插式接口或焊接）。如需要在地下进行法兰接口连接时，应注意不要将接口的偏差转借到与阀门连接的法兰接口上，以防止阀门两端铸铁法兰拉裂，导致阀门损坏。3. 阀门的安装位置应避开地下管网密集复杂或交通繁忙的地区，选择在日常检修方便的地点。阀门位置确定后，应在吊装前完成阀门的基础砌筑。一般方法为：当阀门口径D300毫米垫混凝土预制板，尺寸为毫米。当D300毫米，应预先挖除阀门正下方的土方，浇筑正方形混凝土基础（可不配钢筋）边长为管径的1.52倍，厚度为30厘米以上，在达到规定保养期后再吊装阀门。4. 阀门的安装必须保持平整,不得歪斜。当400毫米时，阀门一般选用立式，阀杆顶端离

4、地面应为0.201.0米，如大于1米应加装延伸轴。阀门安装完成后随即装上加油管，引至离地坪0.200.30米处。对于300毫米的阀门，由于阀体较高，故多数采用卧式阀门，通过斜齿轮进行启闭（见图4-51）。电动阀门一般用于500毫米以上管道上，安装方法与立式阀门相同。但由于阀杆部分必须露出地面，阀门两端的管道埋设深度，应酌情考虑。电动阀门一般用于输配站内（见图4-52）。5. 为确保安装于地下的阀门投产后能定期检修和启闭操作，必须在阀门上方砌筑阀门井(人孔)并安装阀门盖，其要求见表4-27（当管径小于400时，可不设人孔 ) 。阀门井中的砌筑要求 表4-27管径（毫米）阀门井形式阀门盖形式井盖为

5、正方形320320毫米。井深度视阀门上盖至井盖距离为准。砖砌墙厚12.5厘米方 型井盖780毫米,内设人孔（1000毫米以上另行设计）。深度视阀门深度而定。砖砌墙厚25厘米圆 型二、聚水井的安装安装于地下燃气管道上的聚水井是由井体、井盖和井杆组成。大口径钢板聚水井安装图见图4-53。地下自铁管聚水井为铸铁结构，安装型式见图4-54所示。1. 井体安装聚水井主体应与管道水平连接，横向和纵向不得歪斜，聚水井安装就位后即用水平尺校正水平位置。聚水井必须设置于管道的最低处，使冷凝水沿着管道的坡向汇集于水井之中排放。铸铁聚水井容量及外形尺寸 表4-28口径容量(升口径容量(升7513.645532831

6、66225.5450144.1179680061854710016.82579308192238500157.2985185567457415032.28682385264289600226.5995498279065020045.46705463314341700282.001044108692070225046.10737541382392800343.001150118899675530083.65767620436444900410.0012501312105082535095.477676704934691000477.00135214151102876400120.92796750

7、556522由于管道在运行过程中，聚水井常处于积水状态，加上聚水井原有质量，使聚水井成为管道上具有较大的集中载荷场所，因此安装时应将井底平稳放置于铲平的原始土上，如遇土方开挖超深，应在水井底垫放水泥预制块和木板。水泥预制块或术板必须置于原土上。大口径水井安装时必须预先浇筑混凝土基础，其面积大于井底面积，厚度一般30厘米以上。2. 排水采统的安装如图 4-54 所示聚水井排水系统是上海煤气公司新开发的技术，其结构取消原丝口连接改为柔性接口，并将原水井梗和水井胆“合二为一”。其优点是安装简便，使用寿命长，从而避免以往因抽水梗根部断裂、开挖路面，给检修带来困难。新型聚水井排水系统是由井梗座、O型橡胶

8、圈、尼龙抗拔圈、压轮和抽梗6部分组成。其安装顺序为:先将水井座旋至水井井体上,并压紧O型橡胶圈密封。大量水井内部和外部的总长度,截取所需抽水梗，下部呈 45斜口。将抽水梗插入井梗座内，并套入密封胶圈和尼龙抗拔圈，并将压轮旋紧，即完成全部操作。该结构不仅有良好气密性，而且有较强的抗拔能力，在上海地区已普遍推广采用。低压燃气管，由于管内燃气压力小于水井杆水柱高度，必须采用抽水工具抽放水井内的积水。中压燃气管管内燃气压力一般大于水井杆水柱高度，打开水井杆阀门，井内积水即可自动排放，如果管内压力较低则需采用抽水工具抽放。井体排水孔径和井杆直径（井杆与井胆同）根据管径而定，见表4-29。井体排水孔径和井

9、杆口径 表4-29管径400以下4007001001以上排水孔径3240405080100井梗（井胆）直径2532324050753. 抽水工作坑抽水工作坑是管道技入运行后日常抽水工作点，工作坑必须砌筑砖墙，上加水井盖（铁制）作为地面标志（低压管设圆形井盖，中压管设长方形井盖）。水井盖安装方向应与地下线方向一致，并与地面相平。在车辆较多的城市道路上，水井盖的开启口方向不能面对车辆行驶方向。4. 大口径钢管聚水井的安装按图4-57 要求，根据敷设钢管的坡度，预先将井体两端分别切割成略带有斜面与钢管连接，以保持井体两端钢管均保持往水井的坡向，然后再按照上述步骤安装排水系统。 三、调压器的安装调压器

10、类型较多，上海地区应用最为广泛的是雷诺式中低压调压器，虽然它占地面积大，结构复杂，但压力稳定、性能好，调压器见图4-57。当调压器室建筑基本完成，地坪部分尚未浇筑混凝土前，即可安装调压器以及进出口管道。调压器是否平稳，位置是否合理，取决于进出口管道安装的正确和牢固性。而进出口管道的安装又必须以调压器设计位置为基准，有步骤地进行。图 4-57 LN- 150 雷诺式调压器总图（大P440）1-中压辅助调压器；2-闸阀；3-调压器主体；4-杠杆；5-定位螺钉；6-闸阔；7-调节重块；8-连通管；9-低压辅助调压器；10-针状阀；11-连接管道；12-辅助筒；13-旁通阀门；14-旁通管1. 按照图

11、4-58将主调压器及其配件（旁通管、阀门等）总装成套，运输到施工现场。2. 为使调压器安装于调压器室中心位置，必须根据调压器的规格，定出进、出口立管的位置。两根立管与侧墙的距离应相等。同时，为不使调压器平面歪斜，进出口“立管”与后墙的距离应保持相等。雷诺式调压器进出口“立管”轴心定位点的位置见表4-30(允许偏差15厘米)。雷诺式调压器安装位置 表4-30调压器口径进出口立管轴线与侧墙距离进出口立管轴线与后墙的距离1505001000300115014503以进出口立管轴心定位点为基准 , 按照迸出口管道的口径和方向开掘沟槽 , 并将室内开挖出的土方全部外运。4. 根据调压器质量选用的手动葫芦

12、，悬挂于调压器室内顶部的“吊环”上。用绳索将葫芦与调压器连接，用葫芦将调压器起吊至安装高度，并将调压器调整到图6-71所示位置。调压器的水平轴心线与地坪的垂直距离为80010毫米。5. 调压器就位后在进出口阀门和旁通阀门的底部用垫块支撑，并用水平尺测量调压器平面，校正到水平为止。图 4-58 雷诺式调压器进出口管道安装总图1-出口低压管道；2-弯管90；3 -承口短管；4 -异径管；5 -法兰弯管90；6 -砖砌支廓；7 -闸阔；8 -调压器主体；9 -双法兰短管；10 -进口中压管道；11 -调压室砖墙；12 -吊装滑轮；13 -中压阀门6. 安装调压器出口管道。因出口管道口径大于进口管道，

13、管件又较多，故一般先行安装出口管道。安装的顺序由上而下进行：异径管弯管地下管室外与引入管镶接。 7. 完成调压器出口管道的安装后即可进行进口管道的安装。安装顺序与出口管相同，但在地下引入管上必须设置中压阀门，其位置一般应尽量靠近调压器室。8. 调压器进出口管道的承插式接口均采用青铅填料。接口操作必须在完成全部管道的连接，用水平尺测量调压器达到水平要求后进行。9. 拆除临时支撑，更换或砖砌支墩，进行调压室内的水泥地坪施工。10. 安装连杆、辅助筒、中压辅助调压器、低压辅助调压器，并进行检漏调试，直到合格为止。四、温度补偿器的安装1. 温度补偿器的性能及其应用地下燃气管在穿越河流或其他障碍时 ,

14、需要安装架空的管道。由于直接受到阳光的照射，管面温度变化大，使管道轴向长度发生变化，并产生拉（压）应力。当温差变化的应力大于管道本身抗拉强度时，会导致管道变形或破坏。为此，在管道局部架空地段应设置温度补偿器，使由温度变化而引起管道长度的伸缩加以调节，得到补偿。应力和补偿长度计算公式如下。1）由温度变化引起钢管的伸缩量计算 由上式可以得出：受温度变化的钢管，每1温差时，伸缩量为0.012毫米，由温度变化引起钢管的伸缩量与该管道的直径无关，仅与管道的长度和温差有关。2）由于温度变化引起钢管的伸缩应力计算由上式可以得出：受温度变化的钢管，每1温差，应力值为2.47兆帕，应力值与管道的口径和长度无关，

15、仅与温差有关。2. 温度补偿器类型和安装1）自然补偿（见图4-59） 利用管道安装时的自然弯曲来补偿管道由于温差产生的伸缩量称自然补偿。自然补偿是将架空管道制作安装成形状或在小口径管道中连接预制形状配件。此方法既省资金，又可以避免检修工作量。型补偿器安装于水平位置时应注意保持接口强度、安装稳定和管道坡度。安装于垂直位置时，应装置放水管。图4-60指出管道自然弯曲补偿，在管道伸缩变形时，弯管内外变化状态为：膨胀时1与4收缩，2与3膨胀。收缩时1与4膨胀，2与3收缩。2）填料式温度补偿器填料式温度补偿器是由法兰插管、法兰承管（外壳挡圈）和压板组成。填料采用涂有石墨粉的石棉绳。安装时必须与管道保持同

16、袖，不得歪斜，在靠近补偿器的内侧，至少各有一个异向支座，保证运行时自由伸缩，而不偏离中心。安装时应留有剩余的收缩量，剩余收缩量可按下式计算：允许偏差为15 毫米。安装时插管应设置于介质流入端。3）波形补偿器波形补偿器因安装方便，质量轻，补偿量可以根据设计选择，不必经常维修，管道稍有下沉仍能起到补偿作用等优点，目前得到广泛应用。波形补偿器不仅用于架空管道的温度补偿，还用于压送机的出口管道上起避震作用。 波形补偿器的选择和“预拉伸”。根据我国波形补偿器制造标准分为中型（A 型）801000，大型（B型）11004000二类。施工时可根据管道输气压力和口径选用。因野外施工是在不同季节中进行，故在安装

17、前应在施工现场将波形补偿器预先压缩或拉伸到“零点” 温度（施工地区年平均温度）时的长度后再进行安装，此方法称“预拉伸”。预拉伸的长度可通过下式求得。 当t1t2时，为负数，将波形补偿器进行拉伸。 波型补偿器的安装。根据补偿量的计算，波型补偿器可单独或多组并联使用。波型补偿器与管道或阀门的连接均采用法兰（标准式）连接，垫料选用橡胶石棉垫块，涂黄油密封， 螺栓两端应加垫平垫圈。为避震可在螺栓两端加垫弹簧垫圈。波形补偿器一般设置于水平位置上，其轴线与管道轴线重合。法兰接口的合拢应按照“法兰接口安装要求”进行，不得将安装时的偏差通过收紧法兰片的螺栓转接到补偿器上，从而造成应力集中，导致波形补偿器焊缝损坏。与波型补偿器连接的两侧管道应各设滑动支架（座）。滑动支架（座）既起支点作用，又使两侧管道伸缩时能控制滑动方向，不致将管道卡死而使波型补偿器失去应有的补偿能力。吊装时不得将绳索系在波节上，以防损坏。为使波形补偿器保持良好的机械性能，不准在补偿器上堆放泥土或异物。波形补偿器用于架空管道时应安装于预先制作好的钢制托架上，用于地下时，应安装于 预先砌筑的窖井内。窖井内设排水装置和活动井盖 , 以供检修需要 ( 见图4-61、4-62) 。