数控专业高校生课程试验实训报告总结六篇_数控机床实习报告.docx
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1、数控专业高校生课程试验实训报告总结六篇_数控机床实习报告 对于数控专业的实业生来说,写好实习报告或许是有点难度,如何写实习报告这一题目或许在困扰着不少的实习生,因此下文供应一篇数控机床实习报告来给大家参考一下,希看大家能把握好实习报告怎么写和解决到各位的苦恼 时间如流水,二周时间转瞬即逝,为期二周的实习给我的体会是: 1、通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操纵技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机
2、械加工方法上,具有初步的独立操纵技能。 3、在了解、熟识和把握肯定的工程基础学问和操纵技能过程中,培育、进步和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 4、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性,进步了我们的整体综合素养。 5、这次实习,让我们明白做事要仔细当心细致,不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力! 6、在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求特别严格,制订了同学实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操纵规程等要求,对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 很快我们就要步进.
3、,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致进微地把要做的工作告知我们,更多的是需要我们自己往观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于往尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,当然它的危急性很大,但是要求每个同学都要往操纵而且要作出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。三周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操纵技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况往感悟,往反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。 数控专
4、业高校生课程试验实训报告总结(篇二) 一、手动冲压机,由福建闽中机械厂生产的,一共150台,主要用于啤轴、换轴; 二、手摇机,共20台,主要用于检验产品和装发条用; 三、单相电阻起动异步电动机,共25台,主要用于冲肩、切发条、踏牢、压紧等; 四、单、双孔钻台机,共25台,和电动机配套使用; 五、一般车床,精密车床,铣床,磨床,钻床,这也是该厂生产的顶梁柱,主要用于生产加工各种模具。 在实习期间我做过的主要产品有c-2160bc-2117bc-2130w803kc等,这些产品的加工工艺和工序流程分别是:c2130的工序流程是:切发条压平针退火装发条装输出轮装配压紧检验包装入库;w803kc的工序
5、流程是:切发条压平针退火弯勾弯头装离合轮装输出轮装配压紧摇条检验加油装线轮打车轮检验包装入库;c2160b的工序流程是:切发条压平退火装发条装输出轮装配压紧检验焊脚柱,焊尾部检验包装入库;c2117b的工序流程是:切发条压平退火装发条装输出轮装1轮装配压紧检验包装入库。 此外我还用精密车床车了c-2118c-2117bc-2160b的模具。做完这些产品虽然很累但收获却很大,不仅使我体验到收获成果的喜悦而且也使我了解到当前我国数控技术方面的进展和不足。从工厂的资料库了解到:数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础;数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不行少的重要手段;数
6、控机床是国防工业现代化的重要战略装配,是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。其实,21世纪机械制造业的竞争,也就是数控技术的竞争。加入世贸组织后,中国正在逐步变成“世界制造业的中心”。为了增加竞争力,中国制造业开头广泛使用先进的数控技术。但是,劳动力市场出现数控技术应用型人才的严峻紧缺,其详细表现为:机床开动率较低,在全国范围内只有10.9;数控机床应用性人才少,全国范围内只有18.26;最突出的是数控技术应用人才学力较低,本科以上学历只有1.1,本科学历仅占8.9%,专科学历占31.4;地区差异较明显(详见附表)。 因此,为改善当前现状,训练部、劳动和.保障部、国防科工委、信
7、息产业部、交通部和卫生部联合发出关于实施“职业院校制造业和现代服务业技能型紧缺人才培训工程”的通知,并提出几项详细建议: 1.建议由训练部组织职业院校数控技术专业教学指导委员会,准时对数控人才需求和培育现状进行调研,并对职业院校的数控技术专业的改革提出指导性看法; 2.组织制定适合不同类型数控技术人才培育需要的教学指导方案、实训基地建设标准、考核评估标准等指导性文件,为职业院校的改革供应依据; 3.建议劳动保障部门准时制订和调整相关的职业资格证书考核标准,使证书考核内容与企业实际需要相适应,以有利于职业院校实行学历证书与职业资格证书并重的制度; 4.组织开发适合各层次有用型数控技术人才训练与培
8、训的制度,丰富教学形态,准时更新训练教学内容,增加教材的先进性和有用性。 数控专业高校生课程试验实训报告总结(篇三) “金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科同学学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课,数控金工实习报告。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次我们学习,熬炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多。 在实习期间,我先后参与了车工,数控机床,钳工,焊工,刨工的实习,从中我学到了许多珍贵的东西,它让我学到了书
9、本上学不到的东西,增加自己的动手力量。 一、车工 第一次金工实习,对我们来说感觉很新奇,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地动身,一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区,老师对我们专业的48名同学进行了分组,我所在的第一组首先接触的车工。 。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着浩大的车床,我们除了奇怪外,对它非常的生疏,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们渐渐熟识车头,进给箱,走刀
10、箱,托盘等主要部件的掌握,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作精确、自如,且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟识为止。 从下午开头,我们开头了实际的加工工作,我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程,看着师傅加工出来的精致的锤柄,我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特殊轻松,操作自如,我自己加工的时候才知道什么叫差距,且不说开头时候对车床的恐惊感,尺寸的测量和进刀量的掌握就得忙活半天,有时候还会遗忘了加工的步骤,有点手足无措的感觉,最终在师傅的指导下最终完成了自己的锤柄,虽然称不上杰
11、作,但看着自己的成果,心里还是美滋滋的。 车工是产品加工中特别重要的一个工种,是对阅历和娴熟程度要求较高的一个行业,经过自己的实际操作才知道,功夫真的不是一天练就的,师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的连接特别流畅,几乎看不出什么痕迹,而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿,全都中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑,为我自己加工的时候虽然特殊认真,但还是做不到师傅那样的进刀速度的匀称。 经过师傅的讲解和我们的实际操作,我们对于车床的加工范围和工件的加工挨次有了更深的了解,知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的,哪些是比较难加工的,这样假如我们需要做一些简洁的设计时就能做到心中有数
12、,使结构尽可能合理,易于加工。同时实际操作也增加了我们的动手力量。 二、数控机床 数控车床的操作是我们实习的其次个工种。就是通过编程来掌握车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要便利的多,可以让机床自动连续完成多个步骤,同时在加工之前还可以进行模拟加工,假如不胜利的话,可以修给程序,这样就削减了由于误操作而带来的原料的铺张:并且,只要完成程序的编辑就可以用来重复加工,大大的提高了加工效率。通过老师清楚明白重点突出的讲解,我们很快把握了数控机床编程软件的应用,对常用的功能能够娴熟操
13、作,并且学会基本语法和常用的编程语句,能够进行简洁的编程操作。随后我们开头根据图纸进行程序编辑工作,开头的时候不太熟识,总是出现加工出错的状况,经过反复的讨论和修改,第一个程序最终顺当完成了,看着界面上胜利模拟出加工的过程,加工出成品,心中陡然升起一股成就感。 虽然我们所用的设备是仅供实习而特地设计的,与真正的生产加工用的设备有肯定的区分,而且比较陈旧,但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理,只要将机床通过肯定的接口与计算机相连接,通过肯定的应用软件就可以胜利的掌握机床,将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来掌握,使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过
14、程。 经过努力,根据老师的要求,我胜利完成了任务,用三种方式(肯定坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序,实习报告数控金工实习报告。我们所做的只是最基本的加工,相对于真正的生产加工还有很大的区分,但还是感觉收获颇多。 三、钳工 钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种,我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。 在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容,我们了解到,钳工的种类是许多的,例如说装配钳工、划线钳工等,钳工是金属加工中相当重要的一个工种,在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参加。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了,还有手锯条,锉刀,以及钻床。我们知道了钳
15、工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,连续推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。 师傅告知我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能熬炼一个人动手力量的,一些宏大的工程师,他们都很重视自己在钳工方面的熬炼,而且都能很好的把握钳工。听了老师的话,我们立刻觉得钳工是一项很了不起的工种,实
16、习期间应当好好去体验。 我们先将坯料用虎钳夹紧,用锉刀锉出两个光滑平整的平面,这个看似简洁的工作还真是一项技术活,需要把握好锉刀的角度和力度,而且运动要平稳,只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时,这还是一项比较耗费体力的活动,一个动作不停的重复,不大一会儿将肩膀和胳膊就开头有点酸了,还是没有锉下去多少,钳工的工作效率低果真是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线,画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割,这对于没有什么阅历的我们还真算的上是一个挑战,想要锯直了还是真的不简单。首先要把握好方向,不能发生偏斜,力度要匀称,而且要比较专注,否者很简单把锯条折断。一次锯割的量是比较小的,太快
17、了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度,需要合理把握力度,才能适当的是效率得到提高。经过一番努力,最终锯了下来,虽然表面不是很平整,还是比较满足的。我们的锤头轮廓清楚起来,随后进行适当的表面锉削,把锤头锉成方形的,使各个表面平整,并锉掉锐利的棱角。我们的锤头最终完成了。 在师傅的指导下,我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固,我们的锤子最终全部完工了,虽然由于技术不太娴熟,难免会有些瑕疵,但那究竟是自己一手打造的,看着自己亲自做出来的小锤子,心里还是有难以抑制的喜悦,这将是金工实习结束后我们可以走的除了阅历和美妙回忆之外最值得纪念的东西了。 四、焊工 早就见过路边工人焊接工件时的样子,大的
18、面罩,刺眼的光,是我们对焊接最初的熟悉。通过这两天的学习和亲自操作,我们就不只是停留在这样浅层的熟悉上了。 老师详细向我们介绍了几种连接方法,焊接的概念、过程,常用焊接方法,特殊是手弧焊,沟通弧焊机,焊条的种类、型号、组成和作用,工艺参数的选择等,具体讲解了焊接的操作:引弧、运条、焊缝收尾,并一一向我们演示,指出各种大家易犯的错误,还说明白一些状况的处理,最终老师叙述了一些留意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得爱护自己,带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,要根据螺旋线来运条,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们
19、往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则常常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开头的时候也是漏洞百出,由于在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的转变焊条的原有高度,这掌握起来就有些困难了,高了则简单脱弧,而低了则简单粘住。开头尝试的时候,好不简单克服了对于焊接的恐惊感,但操作相当不娴熟,看者自己焊出来的千奇百怪的外形,心里那个焦急啊,还好在自己多次焊接后,开头渐渐地找到手感,在最终的考试中以良的成果通过。通过此次焊接,我们已经把握了点焊接的学问,但要想作到职业工人
20、那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危急,但我们亲自焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。 以前在金属工艺学上就学过有关焊接的学问,但只是停留在书本上的熟悉,通过这两天的学习,我们更直接的熟悉了焊接设备,把握了手工电弧焊最基本的一些操作方法,虽然跟师傅比差的相当的多,但我们所练习的是最基本也是最有用的东西,我想假如以后真的遇到需要的状况,我能够胜利的应付一些简洁的状况了。 五、刨工 最终的两天我们组实习的工种是刨工。 我们所用的设备是老式的牛头刨床,老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摇摆导杆机构,这种机构具有急回特性
21、,在进刀加工的时候运行速速比较平稳,速度较慢,复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的,在上世纪五六十年月,也算是比较先进的设备了,但是现在看来已经很落伍了,生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用 数控专业高校生课程试验实训报告总结(篇四) 时间飞逝,转瞬间我们已经“金工实习”三、四周了。在实习中,我们学到了在课堂上难已学到得东西。在丰富了自己的学问的同时,更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。熬炼了动手的力量。在此期间我们付出了汗水,也收获了珍贵的阅历。这种感受最为剧烈要数在数控车床实习期间。 数控车床就是通过编程来掌握车床进行加工。通过数控车床
22、的操作及编程,我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。自动连续完成多个步骤,同时在加工之前还可以进行模拟加工,假如不胜利的话,可以修给程序,这样就削减了由于误操作而带来的原料的铺张:并且,只要完成程序的编辑就可以用来重复加工,大大的提高了加工效率。 通过老师清楚明白重点突出的讲解,我们很快把握了数控机床编程软件的应用,对常用的功能能娴熟操作,并且学会基本语法和常用的编程语句,能进行简洁的编程操作。随后我们开头根据图纸进行程序编辑工作,开头的时候不太熟识,总是出现加工出错的状况,经过反复的讨论和修改,根据老师的要求,我胜利完成了任务,用三种方式(
23、肯定坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。 等到第一个程序最终顺当完成,看着界面上胜利模拟出加工的过程,加工出成品,我做的有高脚杯和葫芦,心中陡然升起一股成就感。虽然我们所做的只是最基本的加工,相对于真正的生产加工还有很大的区分,但是还是感觉收获颇多 虽然我们所用的设备是仅供实习而特地设计的,与真正的生产加工用的设备有肯定的区分,而且比较陈旧,但是我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理,只要将机床通过肯定的接口与计算机相连接,通过肯定的应用软件就可以胜利的掌握机床,将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来掌握,使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。 经
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