燃煤发电企业汽轮机安全风险控制指导手册.doc

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1、燃煤发电企业汽轮机安全风险控制指导手册序号控制节点标准分风险管控重点要求管控效果评估评审依据频次3.1.2汽轮机13403.1.2.1启停操作703.1.2.1.1机组启、停201.依据运行规程要求对机组启动状态进行判别；2.依据运行规程要求进行启、停机操作，且使用标准操作票；3.启、停机过程的状态和参数按要求记录完整；4.如出现异常情况，按运行规程和有关反事故技术措施进行正确处理，并作好记录；5.机组长时间停运（备用）后是否执行机组防腐蚀措施。1.未结合机组参数对启动状态进行判别，每次扣2分； 2.启停机过程中未使用标准操作票或不按运行规程操作，不得分；出现严重操作失误，不得分，并加扣上一级

2、母项标准分的20%；3.无启、停机过程的状态和参数记录，不得分；记录不完整，每处扣2分；4.异常情况处理没有记录，不得分；记录不完整，每处扣2分。5.汽轮机在长期停（备）用期间，未采取有效的防腐蚀措施，扣2分。1.中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则(安生201665号)；2.火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则（DL/T956）3.1.2.1.2轴承振动151.分析、记录汽轮发电机组正常启动过程中波德图和实测轴系临界转速值；2.分析正常启动、运行情况下各轴承的振动趋势记录（包括临界转速、中速暖机、定速及满负荷）1.无记录或有重要疏漏，不得分；记录不完整，每处扣1.

3、5分；临界转速值未列入运行规程者，扣7.5分；2.抽查考问运行值班人员机组临界转速值，回答不出或回答错误，每次扣3分。中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则(安生201665号)3.1.2.1.3汽轮机盘车10记录正常情况下盘车电流值及电流摆动值（注明记录时的油温、顶轴油压等）数据不完整，不得分。中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则(安生201665号)3.1.2.1.4汽轮机惰走10绘制正常情况下停机的惰走曲线（注明真空、顶轴油泵开启时间等）和破坏真空紧急停机时的惰走曲线无惰走曲线，不得分；数据不完整，扣35分。中国大唐集团公司防止电力生产重

4、大事故的二十五项重点要求实施导则(安生201665号)3.1.2.1.5高、低压旁路10在机组正常启动或停机的过程中，汽轮机旁路系统的投入应严格执行运行规程要求未严格执行规程要求，不得分。中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则(安生201665号)3.1.2.1.6高、低压加热器系统5高压加热器启停温升率应符合规程规定温升率不符合要求，扣35分。3.1.2.2运行调整与控制2303.1.2.2.1机组正常运行工况201.机组正常运行时，按运行规程规定的参数控制范围对系统及设备进行监控调整；2.出现异常情况时，按运行规程进行正确处理，做好记录并组织认真分析1.机组正常运行

5、时，任何一项操作违反运行规程，不得分；2.出现异常情况时，未按运行规程处理，不得分；未记录、没有认真分析，扣6分。3.1.2.2.2汽缸上、下缸温差10各种工况下汽缸上、下缸温差符合规程规定任一工况下出现温差超标，该台机组不得分。火力发电厂保温工程热态考核测试与评价规程（DL/T934）3.1.2.2.3监视段压力、温度101.调节级压力、温度和各监视段压力、温度正常；2.调节级压力、温度和各监视段压力、温度超标或异常时进行专题分析1.任一压力、温度超过设计值，扣2分； 2.超标或异常时无分析报告，不得分；分析报告中无金属材料安全校核评价，扣3分。3.1.2.2.4主轴承、推力轴承、轴向位移2

6、01.主轴承和推力轴承乌金温度和进、回油温度不超限或接近限值，轴向位移符合标准；2.工作面或非工作面的各个推力瓦块之间温度均匀，同一轴承上的乌金温度差值在正常范围内1.主轴承和推力轴承乌金温度或轴向位移达到停机值未停机，不得分，加扣上一级母项标准分的20%；任一轴承温度超过报警值或油膜压力异常，每个扣10分；2.相同面推力瓦块之间温度相差10及以上，无分析报告，扣10分；同一轴承上乌金温度差值超出正常范围，每个扣10分。3.1.2.2.5汽轮机轴系振动201.汽机主轴（轴振）和主轴承（瓦振）的振动值达到优良范围；2.振动保护投入符合规程或上级规定；3.每一振动测点建立正常值范围1.振动值超过跳

7、机值的机组本条不得分,并加扣上一级母项标准分的20%；振动值超过报警值，该台机组不得分；2.振动保护未按规程或上级规定正常投入的机组，单台扣6分；3.振动测点未建立正常值范围，每缺一点扣4分。机械振动 在旋转轴上测量评价机器的振动 第2部分：功率大于50MW,额定工作转速1500 r/min、1800 r/min、3000 r/min、3600 r/min陆地安装的汽轮机和发电机（GB/T 11348.2-2012）3.1.2.2.6机组绝对膨胀值、胀差值101.任一工况下，机组绝对膨胀值及胀差值符合要求；2.任一工况下，机组汽缸膨胀、汽缸偏移等正常1.任一工况下，单台机组绝对膨胀值或胀差值不

8、符合要求，不得分，加扣上一级母项标准分的20%；2.任一工况下，单台机组汽缸膨胀、偏移不正常，扣5分。制造厂说明书、机组运行规程3.1.2.2.7汽缸结合面和轴封101.汽缸结合面完好不漏；2.轴封不存在严重漏汽现象1.单台机组汽缸结合面漏汽，不得分；2.单台机组轴封存在漏汽现象，每一个轴封出现漏汽扣3分。3.1.2.2.8防止汽缸进冷汽、冷水10汽缸不存在漏进冷汽、冷水隐患，制订防止汽缸进冷汽、冷水措施单台机组存在严重隐患，不得分；存在一般缺陷每处扣13分。1.中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则(安生201665号)；2.火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则（DL/

9、T834）3.1.2.2.9高、低压旁路10汽轮机旁路系统调整灵活，各个逻辑功能正确单台机组逻辑功能不全，不得分；系统存在较大缺陷，扣4分。3.1.2.2.10高、低压加热器系统51.额定工况下给水温度能达到设计值；2.高、低压加热器上、下端差符合设计值；3.高、低压加热器投入率不低于95%；4.高、低压加热器保护、危急疏水设备等正常投入1.单台机组额定工况下给水温度达不到设计值，扣2.5分；2.高、低压加热器上下端差超设计值，每台机组扣1.25分；3.高、低加投入率低于95%，每台机组扣1.25分；4. 单台机组高、低加热器系统保护、危急疏水设备不能正常投入，本条不得分。1.制造厂说明书、机

10、组运行规程；2.电力节能技术监督导则（DL/T1052）3.1.2.2.11给水泵10汽动、电动给水泵组运行工况正常汽动、电动给水泵组存在严重缺陷不能投运或备用，不得分；存在一般缺陷不能投运或备用，扣13分。3.1.2.2.12发电机密封油系统101.氢冷发电机氢油差压阀、平衡阀应全行程投入，其差压值控制在规定的范围内；2.不存在向发电机内部漏油的现象1.氢油差压阀、平衡阀不能全行程投入，扣13分；其差压值超过正常范围，扣2分；2.向发电机内漏油，扣35分。3.1.2.2.13凝汽器胶球清洗装置101.凝汽器胶球清洗装置正常投入；2.凝汽器端差符合规程规定1.单台机组胶球不能正常投入、未按规程

11、要求按时投运胶球系统、收球率不达标、胶球投运记录不完整，每项扣5分； 2.单台机组端差不正常，扣35分。3.1.2.2.14真空严密性5定期进行真空严密性试验，且试验合格单台机组未定期进行真空严密性试验，扣2.5分；执行不严格、存在问题，扣1.52.5分。1.电力节能技术监督导则（DL/T1052-2016）；2.火力发电设备隐患排查治理手册（中国大唐集团公司安生（2015）42号）3.1.2.2.15凝结水过冷度5凝结水过冷度不大于规程规定单台机组凝结水过冷度超标，不得分。电力节能技术监督导则（DL/T1052-2016）3.1.2.2.16透平油、抗燃油油质201.透平油（润滑油、密封油）

12、、抗燃油油质合格；2.油质定期检验报告齐全、完整1.无油质管理制度或定期检验报告或油质严重超标，本条不得分；2.管理制度不健全或油质检验报告不全或部分油质不合格，扣14分。1.电厂运行中矿物涡轮机油质量（GB/T7596-2017）；2.电厂用磷酸酯抗燃油运行维护导则（DL/T 571-2014）；3.运行中氢冷发电机用密封油质量（DL/T705-2021）3.1.2.2.17凝结水品质10凝结水及精处理后二氧化硅、氢导、硬度、溶氧、电导率和钠等指标符合标准单台机组经常不合格扣5分，时有超标扣14分。火力发电厂水汽化学监督导则（DL/T 561-2013）3.1.2.2.18锅炉给水品质（除氧

13、器除氧效果）10锅炉给水品质合格（除氧器除氧效果）单台机组经常不合格扣5分；时有超标扣14分。火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（GB/T 12145-2016）3.1.2.2.19发电机冷却介质品质101.发电机内氢气纯度和湿度等指标合格；2.发电机定子或转子内冷水水质合格，未受到污染1.单台机组发电机内氢气纯度和湿度等指标不合格，扣35分；2.单台机组发电机定子或转子内冷水水质不合格，扣35分。火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（GB/T 12145-2016）3.1.2.2.20防冻及安全度夏15制定完善的防寒防冻、安全度夏措施无防寒防冻、安全度夏措施或存在严重隐患，不得分；措施不完善，

14、扣7.510.5分。3.1.2.3定期工作及重要试验1703.1.2.3.1检修后调节系统试验201.机组大修后，应按规程要求进行调节系统静态试验或仿真试验，确认调节系统工作正常；2.做模拟甩负荷试验时，联锁及逻辑传动试验正常1.单台机组大修后，未按要求进行试验或调节系统工作不正常，不得分；2.单台机组模拟甩负荷试验不合格且未处理，不得分中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则(安生201665号)3.1.2.3.2抽汽止回阀试验151.定期进行抽汽止回阀活动试验，大修后及甩负荷前做全行程关闭试验，并按规定测试抽汽逆止门关闭时间；2.每次停机时检查抽汽止回阀的关闭情况1.

15、 单台机组未按规定执行，扣7.5分；执行不严格、存在问题，扣4.57.5分；未按规定测试抽汽逆止门关闭时间或关闭时间不合格，扣3分；2.停机时未按规定检查抽汽逆止门关闭情况，扣4.5分。1.中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则(安生201665号)；2.火力发电设备隐患排查治理手册（中国大唐集团公司安生（2015）42号）；3.汽轮机调节保安系统试验导则（DL/T711）3.1.2.3.3危急保安器运行充油试验，电超速保护定期模拟试验15机组小修后启动，做危急保安器充油试验、电超速模拟试验；机组运行2000小时以上，启停机时做危急保安器充油试验单台机组未按规定执行，每

16、次扣7.5分；执行不严格、存在问题，扣4.57.5分。 3.1.2.3.4主汽门、调节汽门严密性试验151.机组大修后、中修后及汽门解体检修后、甩负荷试验前进行主汽门、调节汽门严密性试验；2.按规定测试记录汽门关闭时间1.单台机组未按规定执行主汽门、调节汽门严密性试验，扣7.5分；执行不严格、存在问题，扣4.57.5分； 2.未按规定测试记录汽门关闭时间或关闭时间不合格，扣3分。1.中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则(安生201665号)；2.火力发电设备隐患排查治理手册（中国大唐集团公司安生（2015）42号）；3、并网运行汽轮机调节系统技术监督导则（DL/T33

17、8）；3.1.2.3.5超速试验15机组大修后或危急保安器检修后做超速试验（机械超速、电超速）单台机组未按要求进行超速试验，不得分；动作转速不符合要求且未处理，每台4.5分。中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则(安生201665号)3.1.2.3.6甩负荷试验301.新投产的机组或调节系统经重大改造后的机组，按规定进行甩负荷试验；2.甩额定负荷时，调节系统能维持机组转数低于危急保安器动作值；3. 供热机组有条件应做甩供热负荷试验1.单台机组未按规定做50%甩负荷试验或甩50%试验不成功扣9分；单台机组未进行100%甩负荷试验或甩100%试验不成功，扣15分；2.甩负荷

18、后造成危急保安器动作，且缺陷尚未消除的，扣15分；3.供热机组有条件做甩供热负荷试验而未做的，扣9分。中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则(安生201665号)第8.1.11-8.1.13条3.1.2.3.7自动主汽门、再热主汽门的活动试验15每周一次自动主汽门、再热主汽门的活动试验（扑板阀不具备条件的可以不做，但停机时应加强检查，做好记录）；具有全行程活动试验的机组每月进行一次全行程试验。松动试验行程应超过预启阀行程单台机组未按规定执行，扣7.5分；执行不严格、存在问题，扣4.57.5分。1.中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则(安生201

19、665号)第8.1.12条；2.发电厂汽轮机监督导则（DL/T 1055-2007）3.1.2.3.8调节汽门活动试验15带固定负荷机组，每周进行一次调节汽门较部分行程活动试验。带预启阀的调节阀，松动试验行程应超过预启阀行程单台机组未按规定执行，扣7.5分；执行不严格、存在问题，扣4.57.5分。1.中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则(安生201665号)第8.1.12条；2.发电厂汽轮机监督导则（DL/T 1055-2007）3.1.2.3.9中压调节汽门活动试验15中压调节汽门每周进行一次活动试验单台机组未按规定执行，扣7.5分；执行不严格、存在问题，扣4.57

20、.5分。1.中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则(安生201665号)第8.1.12条；2. 发电厂汽轮机监督导则（DL/T 1055-2007）3.1.2.3.10备用旋转辅机定期试转或轮换15备用旋转辅机进行定期试验及轮换单台机组未按规定执行，不得分；执行不严格、存在问题，扣7.512分。3.1.2.4设备状况6703.1.2.4.1本体主要部件安全状况70(1)本体保温5保温外观完好无破损；保温外护完好无变形。当环境温度不高于25时，热力设备、管道及其附件的保温结构外表面温度不应超过50；当环境温度高于25时，保温结构外表面温度与环境温度的温差应不大于25每发现

21、一处保温不完整，扣0.5分。1. 火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T 5072-2019）；2. 火力发电厂金属技术监督规程（DL/T 438-2016）3. 电力节能技术监督导则（DL/T1052-2016）(2)汽机转子101.大轴弯曲值合格；2.主轴和主油泵轴间的齿型联轴器（或类似联轴器）不存在异常磨损；3.对轮连接后晃度不大于0.05mm1.大轴弯曲值超标，扣10分；2.主轴和主油泵轴间的齿型联轴器（或类似联轴器）存在异常磨损，扣1分；3.对轮连接后晃度超标，扣1分。中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则(安生201665号)(3)隔板、叶片、围带、拉筋101

22、.隔板无变形或裂纹。600MW机组或超临界及以上机组，高中压隔板累计变形超1mm，应对静叶与外环的焊接部位进行相控阵检查；条件允许时应对静叶与内环的焊接部位也进行相控阵检查；2.叶片（含叶根及与之相配的叶轮根槽）应不存在严重缺陷（含水蚀）或频率不合格；3.围带、拉筋等无隐患；4.超（超）临界机组由于锅炉氧化皮脱落，不造成对汽轮机通流部分损伤；5. 超（超）临界机组由于锅炉氧化皮脱落，不造成对汽轮机通流部分损伤；6. 叶片频率符合标准1.隔板严重变形或存在叶片断裂隐患的机组，不得分，并加扣上一级母项标准分的20%；隔板未按要求做相控阵扣2分；2.比较严重的缺陷，扣57分；一般缺陷，扣3分；3.超

23、（超）临界机组由于锅炉氧化皮脱落，造成对汽轮机通流部分损伤不得分；4.超（超）临界机组无检查通流部分损伤记录，不得分；5. 超（超）临界机组由于锅炉氧化皮脱落，造成对汽轮机通流部分的严重损伤，不得分；一般缺陷扣3分；6.频率不合格，不得分。火力发电厂金属技术监督规程（DL/T 438-2016）第12.2.7条(4)主汽门、调节汽门、再热主汽门、再热调节汽门及汽门间连接导汽管、螺栓、门杆5不存在门杆汽流激振，造成裂纹或断裂问题比较严重的缺陷扣2.5分；一般缺陷扣0.51.5分。(5)主轴承和推力轴承、顶轴油系统151.轴承间隙及紧力、推力轴承瓦块厚度差等不超标；2.顶轴油系统应完整，可靠；3.

24、轴瓦垫铁接触面、间隙、紧力不超标1. 轴承间隙及紧力、推力轴承瓦块厚度差等超标，扣7.5分；2.比较严重的缺陷扣10.5分；一般缺陷扣1.54.5分；3 轴瓦垫铁间隙超标扣4.57.5分。(6)轴封系统251.轴封结构、材质、轴封间隙标准等能满足防止轴封漏汽和防止大轴弯曲的要求；2.轴封动静部分不出现异常磨损；3.轴封供汽系统及调节装置不存在缺陷；4.其它新型汽封在机组A修时检查符合设计要求；5.轴封供汽温度合格；6.轴封备用汽源设置合理，备用良好1.轴封漏汽特别严重或已发生大轴弯曲的机组，不得分，加扣上一级母项标准分的20%；2.轴封间隙超标扣7.512.5分；3.不能满足要求或轴封供汽系统

25、及调节装置存在严重缺陷，不得分；部分满足要求或轴封供汽系统及调节装置存在比较严重的缺陷扣12.517.5分；一般缺陷扣2.57.5分；4.其它新型汽封在机组A修时检查不符合设计要求，扣12.5分。3.1.2.4.2调节保安系统主要部件安全状况90(1)超速保安装置、监视表计，OPC301.超速保安装置（含自动主汽门、再热主汽门等）不存在隐患，能正常投入；2.OPC动作正常1.超速保安系统不能正常投运，不得分；2.机械原因造成OPC动作不正常，不得分。(2)调节系统30调节系统（含调速汽门、调压抽汽门）不存在卡涩或锈蚀缺陷，或出现负荷摆动、不能定速、带不满负荷等调节系统故障存在卡涩及锈蚀现象或存

26、在调节系统故障的，不得分。1.汽轮机调节控制系统试验导则（DL/T711-2019）；2.火力发电设备隐患排查治理手册（中国大唐集团公司安生（2015）42号）(3)DEH控制系统、EH系统301.DEH控制系统安全、可靠和稳定，电液伺服阀（包括各种类型电液转换器）的性能符合要求，不卡涩、泄漏；2.EH油管材质及管道安装符合要求1.DEH控制系统存在缺陷，或电液伺服阀（包括各种类型电液转换器）性能不稳定，出现卡涩、泄漏等未消除，不得分；2.EH油系统管道材质使用错误或出现有强烈振动，不得分1.汽轮机电液调节系统性能验收导则（DL/T824-2002）；2.火力发电设备隐患排查治理手册（中国大唐

27、集团公司安生（2015）42号）3.1.2.4.3重要辅机及附属设备170(1)给水泵系统301.给水泵系统（含驱动设备，如汽轮机、液力耦合器等）完好；2.最小流量再循环阀不存在内漏；3.管道没有振动现象1.任一台设备存在严重隐患或缺陷，不得分；2.重要缺陷一处扣9分；3.备用泵退出备用时间超过规定扣612分。1.电力节能技术监督导则（DL/T1052-2016）；2. 火力发电设备隐患排查治理手册（中国大唐集团公司安生（2015）42号）(2)循环水系统20循环水系统（含空冷机组的冷却水系统）及设备，如循环泵及出口蝶阀、冷却水循环泵和空冷器、水塔、旋转滤网及二次滤网等不存在缺陷和隐患任一台设

28、备存在严重隐患或缺陷不得分；重要缺陷一处，扣6分； 备用泵退出备用时间超过规定，扣48分。火力发电设备隐患排查治理手册（中国大唐集团公司安生（2015）42号）(3)凝结水系统及设备20凝结水泵、疏水泵、低压加热器等不存在较为严重的缺陷和隐患任一台设备存在严重隐患或缺陷，不得分；备用泵退出备用时间超过规定扣48分；低压加热器堵管率超标，扣48分。火力发电设备隐患排查治理手册（中国大唐集团公司安生（2015）42号）(4)发电机定子水系统（含氢冷、水冷）20内冷水泵、冷却器等不存在较为严重的缺陷和隐患任一台设备存在严重隐患或缺陷，不得分；备用泵退出备用时间超过规定，扣48分。(5)真空系统及设备

29、20真空系统（含真空泵、射水泵和射水抽气器、射汽抽气器等）及设备，不存在较为严重的缺陷和隐患1.任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分；2.较为严重的缺陷扣610分。火力发电设备隐患排查治理手册（中国大唐集团公司安生（2015）42号）(6)汽机高、低压油系统及设备201.EH油泵、主油泵、高压油泵、交（直）流润滑油泵、顶轴油泵及其启动装置等完好，油系统及设备（油箱、油位计、注油器、冷油器、油净化装置等）应正常；2.控制油、润滑油管道上滤网有防止堵塞和破损措施1.任一台设备或系统存在严重隐患或缺陷，不得分；一般缺陷一处扣6分；未按规定进行试验，不得分；2.控制油、润滑油管道上滤网无防止堵塞和破损措

30、施，不得分(7)氢冷发电机密封油系统20氢冷发电机正常，且性能良好；密封油系统（含交、直流密封油泵、滤油器、冷油器等）完好性能不良，系统不完好，扣48分。火力发电设备隐患排查治理手册（中国大唐集团公司安生（2015）42号）(8)凝汽器系统201.凝汽器不存在缺陷和隐患；2.凝汽器热交换管（含钛管、铜管、不锈钢管）材质和循环水质相适应1.凝汽器存在缺陷和隐患，一处扣2分；2.管材选材不当或存在严重缺陷和隐患，不得分。火力发电设备隐患排查治理手册（中国大唐集团公司安生（2015）42号）3.1.2.4.4直接空冷系统及设备50(1)直接空冷系统设备10直接空冷系统及设备（如空冷器、冷却风机等）不

31、存在缺陷、隐患有严重缺陷，不得分，一般缺陷扣13分。(2)直接空冷系统严密性10直接空冷系统严密性符合相关规定的要求1.直接空冷系统真空严密性（300MW以上机组）大于200Pa/min，不得分；大于100Pa/min扣35分；2.直接空冷系统真空严密性（300MW以下机组）大于230 Pa/min不得分；大于130Pa/min，扣35分。电力节能技术监督导则（DL/T1052-2016）(3)直接空冷冲洗设备及凝结水温度控制装置10直接空冷冲洗设备完整。空冷岛冲洗要有防止下部电气设备损坏的防范措施有严重缺陷，不得分；一般缺陷的扣13分。(4)直接空冷设备排汽装置10直接空冷设备排汽装置进行清

32、理未按要求进行清理，扣23分。3.1.2.4.5压力容器及高温高压管道120(1)除氧器30除氧器符合压力容器防爆要求1.存在检验不合格并未处理或检验项目不全、超过检验周期使用，不得分；2.安全阀未定期试验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏，不得分；3.因存在缺陷降参数或监督使用的，扣915分；其它缺陷，每一处扣1.53分。电力行业锅炉压力容器安全监督规程（DL/T612-2017）(2)高、低压加热器301.高、低压加热器符合防爆要求；2.检修时有证明容器内确实无压力的手段（包括其它压力容器）；3.高、低压加热器安全阀排汽管接至厂房外；4.高、低压加热器按压力容器管理规定进行安全性评价1.凡存

33、在检验不合格未处理或超过检验周期使用的，安全阀未定期试验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏的，不得分；2.无直接证明容器内确实无压力的手段，不得分（在检修时此项目包括其它压力容器）；3.因存在缺陷，而监督使用的，扣915分；4.其它缺陷，每一处扣1.53分。1.电力行业锅炉压力容器安全监督规程（DL/T 612-2017）；2.电站锅炉压力容器检验规程（DL 647-2004）(3)汽机各类容器30汽机各类疏水扩容器、排污扩容器及其它生产压力容器(减温减压器、热网加热器、凝结水箱)，符合防爆要求（来水参数应符合要求，安全装置应齐全）凡存在检验不合格未处理或超过检验周期使用的，安全阀未定期试验或安

34、全附件达不到齐全、可靠、灵敏，不得分；因存在缺陷降参数或监督使用的，扣18分； 发现其它缺陷一处，扣1.53分。电力行业锅炉压力容器安全监督规程（DL/T612-2017）(4)高温高压主汽、高温再热汽、给水和疏水管道、三通、阀门及其它机外管道10高温高压主汽、高温再热汽、给水和疏水管道、三通、阀门及其它机外管道符合防爆要求存在严重缺陷，不得分，加扣上一级母项标准分的30%；存在一般缺陷的扣13分。 1.火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则（DL/T 939-2016）；2. 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程（DL/T 441-2004）；3. 火力发电设备隐患排查治理手册（中国大唐集

35、团公司安生（2015）42号）(5)管道支吊架、保温、膨胀、振动201.支吊架应按期检查，其功能正常；2.管道膨胀、振动等无异常，保温完好1. 支吊架未按期检查，扣610分；2. 管道膨胀、振动等有异常、保温不完好，扣26分。1. 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程（DL/T 441-2004）；2. 火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T 5054-2016）3.1.2.4.6油系统120(1)防止轴承及油系统漏油201.轴承（含密封瓦）及油系统不漏油；2.汽缸及管道保温不被油污染；3.发电机氢气泄漏量不超标1.严重泄漏，不得分，加扣上一级母项标准分的50%；2.油污染保温未处理，不得

36、分；3.轻微泄漏，扣812分。1.中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则（安生201665号）；2. 火力发电设备隐患排查治理手册（中国大唐集团公司安生（2015）42号）(2)机头下部热体附近油管道151.机头下部热体附近油管道采取隔热防火措施；2.热体保温完整并包好铁皮1.未采取隔热防火措施，不得分；2. 热体保温不完整，扣3分。1.中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则（安生201665号）；2. 火力发电设备隐患排查治理手册（中国大唐集团公司安生（2015）42号）(3)油管道法兰151.油管道法兰符合要求；2.油管道能保证各种运行工况下

37、自由膨胀及无碰磨现象1.发现一处不符合要求，扣15分；2.油管道膨胀受阻的或有碰磨现象的，扣1215分。中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则（安生201665号）(4)压力油管道及阀门151.压力油管道及阀门不存在尚未消除的爆破隐患；2.油系统不使用铸铁阀门，各阀门门芯应与地面水平安装1.存在此类隐患或缺陷，检验不合格未处理者，不得分；2.发现焊缝漏油，仍使用铸铁阀门或阀门安装不正确，不得分中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则（安生201665号）(5)主油箱事故放油门配置151.主油箱（包括调节用透平油、润滑油及密封油）事故放油门配置符合反

38、措规定；2.事故情况下方便操作，室外事故油箱符合要求；3.有油系统发生故障时的相关技术措施1.事故放油门配置不符合反措规定，不得分；2.室外事故油箱不符合要求，不得分；不完全符合要求扣4.57.5分；3.油系统出现故障无相对应的相关技术措施，不得分中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则（安生201665号）（6）润滑油断油风险20有无油系统发生故障时能保证机组安全停机，不发生断油烧瓦事故的措施无防止油系统断油烧瓦的技术措施，不得分。中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则（安生201665号）（7）冷油器切换阀20冷油器切换阀应有可靠的防止阀芯脱落

39、的措施无防止阀芯脱落的措施，不得分。中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则（安生201665号）3.1.2.4.7设备编号及标志40(1)阀门名称、编号及开关方向标志101.阀门名称、编号及开关方向标志应齐全、清晰；2.阀门名称、编号规范，并和图纸一致1.阀门标示缺漏较多或有重要缺漏，扣35分；2.有少数缺漏或不清的，扣2分。中国大唐集团公司安全设施标准（2007版）(2)管道介质名称及流向标志10管道介质名称及流向标志应齐全、清晰，符合安全设施标准化要求标示缺漏较多或有重要缺漏，扣35分；未按安全设施标准化要求进行标示，扣35分； 有少数缺漏或不清晰，扣2分。中国大唐

40、集团公司安全设施标准（2007版）(3)主设备及主要辅助设备名称、编号、转动方向标志101.主设备及主要辅助设备名称、编号、转动方向齐全、清晰；2.主设备及主要辅助设备名称和编号规范并符合图纸要求1.标示缺漏较多或有重要缺漏扣35分； 2.有少数缺漏或不清的，扣2分。 中国大唐集团公司安全设施标准（2007版）(4)参数、光字牌标定101.CRT上数据采集系统（DAS）的参数正常值、报警值、跳闸值标示清晰并显示正常；2.光字牌完好、齐全、准确；3.操作盘、仪表盘上设备名称齐全、规范；4.仪表刻度盘额定值处标注有红线1.缺漏较多或有重要缺漏不得分；2.有少数缺漏或不清扣4分；3.显示不正常扣4分

41、。3.1.2.4.8辅助设施10设备及设施的平台、楼梯、步道、护栏、盖板符合设计规定，无变形缺损情况，无腐蚀锈蚀影响强度情况不符合设计规定，每发现一处，扣1分；每发现一处变形缺损或影响强度情况，扣1分。1.固定式钢梯及平台安全要求 第一部分：钢直梯（GB4053.1-2009）；2.固定式钢梯及平台安全要求 第二部分：钢斜梯（GB4053.2-2009）；3.固定式钢梯及平台安全要求 第三部分：工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）；4. 电业安全工作规程（热力机械部分）3.1.2.5规程与台帐1003.1.2.5.1每台机组应具备以下资料、规程、规定、记录，主要生产人员要掌握80

42、(1)停机后汽缸温度10停机后，有汽缸各主要金属温度测点的温度记录（应记录到停盘车工况）及各点温度下降曲线（应标明上下缸温差值）无温度记录，不得分；数据不完整，扣35分。(2)通流部分及汽封间隙10通流部分最小轴向间隙值及汽封径向间隙值有记录数据不完全者扣34分。(3)数字式电液控制系统10数字式电液控制系统（DEH）的控制逻辑、功能及运行操作手册完备，并了解和掌握资料不完整，不得分。(4)机组各类试验档案10机组各类试验档案完备、规范未建立档案，不得分；档案不规范或记录不完整扣35分。中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则(安生201665号)(5)机组事故档案10机

43、组事故档案完备、规范未建立档案，不得分；档案不规范或记录不完整扣35分。中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则(安生201665号)(6)转子技术档案301.转子技术档案完备、规范；2.有转子原始弯曲的最大晃度值和最大弯曲点的轴向位置及圆周方向的相位资料，转子对轮连接前后的晃度值记录；3.大轴晃度表测点具有安装位置的转子原始晃度值和相位标志1.未建立档案，不得分；档案不规范或记录不完整扣915分；2.无转子原始弯曲的最大晃度值和最大弯曲点的轴向位置及圆周方向的相位资料，转子对轮连接前后的晃度值记录，不得分；记录不规范或不完整扣915分；3.无大轴晃度表测点具有安装位置的转子原始晃度值和相位标志，不得分。1. 中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则(安生201665号)；2. 火力发电设备隐患排查治理手册（中国大唐集团公司安生（2015）42号）3.1.2.5.2设备台帐201.设备大、小修记录（含工艺卡、检修文件包、验