液压传动连接法兰式软管接头(T-ZZB 2865—2022).pdf

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1、 ICS 23.100.40 CCS J 20 团体标准 T/ZZB 28652022 液压传动连接 法兰式软管接头 Connections for hydraulic fluid powerFlange hose fittings 2022-12-08 发布 2022-12-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 28652022 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 命名及代号.2 5 基本参数.3 6 基本要求.10 7 技术要求.11 8 试验方法.12 9 检验规则.13 10 标志、包装、运输及贮存.14 11 质量承诺

2、.15 T/ZZB 28652022 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件主要起草单位：宁波固远管件有限公司。本文件主要起草人：方家伟、张柯、王勇、夏飞东、朱蕾闻、方如玉、苟景江、韩锡均。本文件评审专家组长：徐海平。T/ZZB 28652022 1 液压传动连接 法兰式软管接头 1 范围 本文件规定了法兰式软管接头（以下简称“软管接头”）的术语和定义、命名及代号、基本参数、基本要求、技术要求、

3、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于以碳钢为基材制成，与公称内径为 12.5 mm51 mm 的软管（符合 GB/T 2351 的公称软管内径）相连的接头。本文件不适用于其他材料制成的软管接头。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法 GB/T 6992015 优质碳素结构钢 GB/T 2351 流体传动系统及元件 硬管外径和软管内径

4、GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 64782015 冷镦和冷挤压用钢 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 17446 流体传动系统及元件 词汇 GB/T 261432010 液压管接头 试验方法 JB/T 8727 液压软管总成 ISO 6162-1 液压传动 带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头 第 1 部分：用于 3.5 MPa 至 35 MPa 压力，DN13 至 DN127 的法兰管接头、油口和安装面（Hydraulic fluid power Flange conne

5、ctions with split or one-piece flange clamps and metric or inch screws Part 1：Flange connectors，ports and mounting surfaces for use at pressures of 3.5 MPa(35 bar)to 35 MPa(350 bar),DN 13 to DN 127）ISO 6162-2 液压传动 带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头 第 2 部分：用于 42 MPa 压力，DN13 至 DN76 的法兰管接头、油口和安装面（Hydraulic flu

6、id power Flange connections with split or one-piece flange clamps and metric or inch screws Part 2:Flange connectors,ports and mounting surfaces for use at a pressure of 42 MPa(420 bar),DN 13 to DN 76）3 术语和定义 GB/T 17446 界定的术语和定义适用于本文件。T/ZZB 28652022 2 4 命名及代号 4.1 软管接头典型连接式样见图 1。标引序号说明：1法兰式软管接头；2法兰夹（

7、符合ISO 6162-1或ISO 6162-2）；3油口（符合ISO 6162-1或ISO 6162-2）；4O形密封圈；5硬度检测范围。图1 法兰式软管接头连接的典型示例 4.2 软管接头的命名方式为:“软管接头”空一格后接标准号“T/ZZB 2865”，后接间隔符“-”，然后为连接端类型及形状代号（见 4.3），后接另一个间隔符“-”，然后接法兰端轻重系列代号（见 4.3）和公称法兰尺寸（符合 ISO 6162-1 或 ISO 6162-2）公称软管内径（符合 GB/T 2351）。示例：45中弯（E45M），42 MPa 法兰接头（S）系列，公称法兰尺寸为 32 mm、公称软管内径为 3

8、1.5 mm 的软管接头命名如下：软管接头 T/ZZB 2865-E45M-S32 31.5 4.3 软管接头的连接端型式及代号见表 1。法兰端轻重系列代号和公称法兰名称 标准编号 公称软管内径 连接端型式及形状代号 T/ZZB 28652022 3 表1 连接端型式及代号 连接端型式 代号 系列 3.5 MPa35 MPa（轻系列）L 42 MPa（重系列）S 优选型 直通 S 45短弯 E45S 45中弯 E45M 90短弯 ES 90中弯 EM 非优选型 22.5中弯 E22M 30短弯 E30S 30中弯 E30M 60短弯 E60S 60中弯 E60M 67.5短弯 E67.5S 6

9、7.5中弯 E67.5M 5 基本参数 5.1 通用要求 图 2图 8 中软管接头型式的尺寸应符合其对应的表 2表 8 的规定，并应符合 ISO 6162-1 或 ISO 6162-2 规定的相关尺寸。对于所有规格弯曲形状的软管接头，其两端轴线夹角公差均为3。除 5.25.8 规定的软管接头尺寸之外，其他尺寸由制造商确定。5.2 直通法兰式软管接头 直通法兰式软管接头（S）的尺寸应符合表 2 的规定，尺寸标示见图 2 所示。注1：法兰端细节和O形圈符合ISO 6162-1或ISO 6162-2。注2：软管接头与软管之间的连接方式是可选的。图2 直通法兰式软管接头（S）T/ZZB 2865202

10、2 4 表2 直通法兰式软管接头（S）尺寸表 单位为毫米 软管接头规格 d 1 0.05 公称法兰尺寸 公称软管内径d 2 d 3a 最小 L 1b 最大 S-L S-S 1312.5 30.2 31.8 13 12.5 8 100 1912.5 38.1 41.3 19 12.5 8 120 1919 38.1 41.3 19 19 14 140 2519 44.45 47.6 25 19 14 150 2525 44.45 47.6 25 25 19 150 3225 50.8 54 32 25 19 163 3231.5 50.8 54 32 31.5 25 175 3831.5 60.

11、35 63.5 38 31.5 25 182 3838 60.35 63.5 38 38 31 200 5138 71.4 79.4 51 38 31 220 5151 71.4 79.4 51 51 42 240 a d 3指软管接头与软管装配前接头的最小内径，装配后此内径应不小于 0.9d 3。b L 1为装配后测量的尺寸。5.3 45弯法兰式软管接头（E45）45弯法兰式软管接头（E45）的尺寸应符合表 3 的规定，尺寸标示见图 3 所示。注1：法兰端细节和O形圈符合ISO 6162-1或ISO 6162-2。注2：软管接头与软管之间的连接方式是可选的。图3 45弯法兰式软管接头（E45

12、）T/ZZB 28652022 5 表3 45 弯法兰式软管接头（E45）尺寸表 单位为毫米 软管接头规格 d 1 0.05 公称法兰尺寸 公称软管内径d 2 d 3a 最小 L 2 2 L 3c 最大 E45S-L E45M-S E45S-S E45M-S E45S-Lb E45S-Sb E45M-L E45M-S 1312.5 30.2 31.8 13 12.5 8-19 105 1912.5 38.1 41.3 19 12.5 8-26 125 1919 38.1 41.3 19 19 14-26 145 2519 44.45 47.6 25 19 14-32 175 2525 44.4

13、5 47.6 25 25 19 28 32 175 3225 50.8 54 32 25 19 32 38 188 3231.5 50.8 54 32 31.5 25 32 38 200 3831.5 60.35 63.5 38 31.5 25 38 44 222 3838 60.35 63.5 38 38 31 38 44 250 5138 71.4 79.4 51 38 31 52 56 270 5151 71.4 79.4 51 51 42 52 56 290 a d 3指软管接头弯管前或与软管装配前接头的最小内径，弯管后或装配后此内径应不小于 0.9d 3。b 短弯式软管接头（E45S

14、-L 和 E45S-S）不宜用于生产高压缠绕钢丝软管总成，适用于工作压力为 28 MPa 以下的工况和公称内径在 25 mm 以上的软管。c L 3为装配后测量的尺寸。5.4 90弯法兰式软管接头（E）90弯法兰式软管接头（E）的尺寸应符合表 4 的规定，尺寸标示见图 4 所示。注1：法兰端细节和O形圈符合ISO 6162-1或ISO 6162-2。注2：软管接头与软管之间的连接方式是可选的。图4 90弯法兰式软管接头（E）T/ZZB 28652022 6 表4 90 弯法兰式软管接头（E）尺寸表 单位为毫米 软管接头规格 d 1 0.05 公称法兰尺寸 公称软管内径d 2 d 3a 最小 L

15、 4 2 L 5c 最大 ES-L EM-S ES-S EM-S ES-Lb ES-Sb EM-L EM-S 1312.5 30.2 31.8 13 12.5 8-40 100 1912.5 38.1 41.3 19 12.5 8-58 120 1919 38.1 41.3 19 19 14-58 140 2519 44.45 47.6 25 19 14-70 170 2525 44.45 47.6 25 25 19 61 70 170 3225 50.8 54 32 25 19 68 90 188 3231.5 50.8 54 32 31.5 25 68 90 200 3831.5 60.3

16、5 63.5 38 31.5 25 81 104 212 3838 60.35 63.5 38 38 31 81 104 230 5138 71.4 79.4 51 38 31 120 138 260 5151 71.4 79.4 51 51 42 120 138 280 a d 3指软管接头弯管前或与软管装配前接头的最小内径，弯管后或装配后此内径应不小于 0.9d 3。b 短弯式软管接头（E45S-L 和 ES-S）不宜用于生产高压缠绕钢丝软管总成，适用于工作压力为 28 MPa 以下的工况和公称内径在 25 mm 以上的软管。c L 5为装配后测量的尺寸。5.5 22.5弯法兰式软管接头（

17、E22）22.5弯法兰式软管接头（E22）的尺寸应符合表 5 的规定，尺寸标示见图 5 所示。注1：法兰端细节和O形圈符合ISO 6162-1或ISO 6162-2。注2：软管接头与软管之间的连接方式是可选的。注3：此弯曲角度软管接头非优选型。图5 22.5弯法兰式软管接头（E22）T/ZZB 28652022 7 表5 22.5 弯法兰式软管接头（E22）尺寸表 单位为毫米 软管接头规格 d 1 0.05 公称法兰尺寸 公称软管内径d 2 d 3a 最小 L 6 2 L 7b 最大 E22M-L E22M-S E22M-L E22M-S 1312.5 30.2 31.8 13 12.5 8

18、9 105 1912.5 38.1 41.3 19 12.5 8 11 115 1919 38.1 41.3 19 19 14 11 135 2519 44.45 47.6 25 19 14 14 170 2525 44.45 47.6 25 25 19 14 170 3225 50.8 54 32 25 19 15 193 3231.5 50.8 54 32 31.5 25 15 205 3831.5 60.35 63.5 38 31.5 25 18 232 3838 60.35 63.5 38 38 31 18 250 5138 71.4 79.4 51 38 31 22 285 5151

19、 71.4 79.4 51 51 42 22 305 a d 3指软管接头与软管装配前接头的最小内径，装配后此内径应不小于 0.9d 3。b L 7为装配后测量的尺寸。5.6 30弯法兰式软管接头（E30）30弯法兰式软管接头（E30）的尺寸应符合表 6 的规定，尺寸标示见图 6 所示。注1：法兰端细节和O形圈符合ISO 6162-1或ISO 6162-2。注2：软管接头与软管之间的连接方式是可选的。注3：此弯曲角度软管接头非优选型。图6 30弯法兰式软管接头（E30）T/ZZB 28652022 8 表6 30 弯法兰式软管接头（E30）尺寸表 单位为毫米 软管接头规格 d 1 0.05 公

20、称法兰尺寸 公称软管内径d 2 d 3a 最小 L 8 2 L 9c 最大 E30S-L E30M-S E30S-S E30M-S E30S-Lb E30S-Sb E30M-L E30M-S 1312.5 30.2 31.8 13 12.5 8-12 105 1912.5 38.1 41.3 19 12.5 8-16 125 1919 38.1 41.3 19 19 14-16 145 2519 44.45 47.6 25 19 14-19 170 2525 44.45 47.6 25 25 19-19 170 3225 50.8 54 32 25 19-22 188 3231.5 50.8

21、54 32 31.5 25 20 22 200 3831.5 60.35 63.5 38 31.5 25-30 227 3838 60.35 63.5 38 38 31 25 30 245 5138 71.4 79.4 51 38 31-32 280 5151 71.4 79.4 51 51 42-32 300 a d 3指软管接头弯管前或与软管装配前接头的最小内径，弯管后或装配后此内径应不小于 0.9d 3。b 短弯式软管接头（E45S-L 和 ES-S）不宜用于生产高压缠绕钢丝软管总成，适用于工作压力为 28 MPa 以下的工况和公称内径在 25 mm 以上的软管。c L 9为装配后测量的

22、尺寸。5.7 60弯法兰式软管接头（E60）60弯法兰式软管接头（E60）的尺寸应符合表 7 的规定，尺寸标示见图 7 所示。注1：法兰端细节和O形圈符合ISO 6162-1或ISO 6162-2。注2：软管接头与软管之间的连接方式是可选的。注3：此弯曲角度软管接头非优选型。图7 60弯法兰式软管接头（E60）T/ZZB 28652022 9 表7 60 弯法兰式软管接头（E60）尺寸表 单位为毫米 软管接头规格 d 1 0.05 公称法兰尺寸 公称软管内径d 2 d 3a 最小 L 10 2 L 11c 最大 E60S-L E60M-S E60S-S E60M-S E60S-Lb E60S-

23、Sb E60M-L E60M-S 1312.5 30.2 31.8 13 12.5 8-27 110 1912.5 38.1 41.3 19 12.5 8-37 125 1919 38.1 41.3 19 19 14-37 145 2519 44.45 47.6 25 19 14-44 180 2525 44.45 47.6 25 25 19-44 180 3225 50.8 54 32 25 19-55 218 3231.5 50.8 54 32 31.5 25 45 55 230 3831.5 60.35 63.5 38 31.5 25-64 262 3838 60.35 63.5 38

24、38 31 53 64 280 5138 71.4 79.4 51 38 31-83 290 5151 71.4 79.4 51 51 42 75 83 310 a d 3指软管接头弯管前或与软管装配前接头的最小内径，弯管后或装配后此内径应不小于 0.9d 3。b 短弯式软管接头（E45S-L 和 ES-S）不宜用于生产高压缠绕钢丝软管总成，适用于工作压力为 28 MPa 以下的工况和公称内径在 25 mm 以上的软管。c L 11为装配后测量的尺寸。5.8 67.5弯法兰式软管接头（E67）67.5弯法兰式软管接头（E67）的尺寸应符合表 8 的规定，尺寸标示见图 8 所示。注1：法兰端细节

25、和O形圈符合ISO 6162-1或ISO 6162-2。注2：软管接头与软管之间的连接方式是可选的。注3：此弯曲角度软管接头非优选型。图8 67.5弯法兰式软管接头（E67）T/ZZB 28652022 10 表8 67.5 弯法兰式软管接头（E67）尺寸表 单位为毫米 软管接头规格 d 1 0.05 公称法兰尺寸 公称软管内径d 2 d 3a 最小 L 12 2 L 13c 最大 E67S-L E67M-S E67S-S E67M-S E60S-Lb E60S-Sb E60M-L E60M-S 1312.5 30.2 31.8 13 12.5 8-30 105 1912.5 38.1 41.

26、3 19 12.5 8-42 125 1919 38.1 41.3 19 19 14-42 145 2519 44.45 47.6 25 19 14-51 175 2525 44.45 47.6 25 25 19-51 175 3225 50.8 54 32 25 19-64 208 3231.5 50.8 54 32 31.5 25 51 64 220 3831.5 60.35 63.5 38 31.5 25-74 242 3838 60.35 63.5 38 38 31 61 74 260 5138 71.4 79.4 51 38 31-97 280 5151 71.4 79.4 51 5

27、1 42 85 97 300 a d 3指软管接头弯管前或与软管装配前接头的最小内径，弯管后或装配后此内径应不小于 0.9d 3。b 短弯式软管接头（E45S-L 和 ES-S）不宜用于生产高压缠绕钢丝软管总成，适用于工作压力为 28 MPa 以下的工况和公称内径在 25 mm 以上的软管。c L 13为装配后测量的尺寸。6 基本要求 6.1 设计研发 6.1.1 应采用三维软件对产品进行形变流程分析和优化产品模具设计。6.1.2 应采用切割、抛光、化学药剂浸泡的方法对软管接头进行金属流线分析。6.2 原材料 6.2.1 热锻和棒料类型的软管接头，其原材料的化学成分及力学性能应不低于 GB/T

28、 6992015 中 20牌号的要求。6.2.2 冷镦成型类型的软管接头，其原材料的化学成分及力学性能应不低于 GB/T 64782015 中ML08Al 牌号的要求。6.3 工艺装备 6.3.1 应采用带有数控系统的机加工设备以及深孔钻床，其中深度为 450 mm 的一次性钻孔成型的深孔钻床加工精度应满足以下要求：a)内孔粗糙度R a3.2 m；b)整体同轴度0.2 mm。6.3.2 截料应采用数控自动化截料机。6.3.3 冷镦成型应采用多工位冷镦成型机。T/ZZB 28652022 11 6.4 检验检测 6.4.1 应具备对软管接头的尺寸、粗糙度、接头硬度、弯管扁平率的检测能力。6.4.

29、2 应配备轮廓仪、影像检测仪、粗糙度测量仪、硬度测量仪、3D 投影仪。7 技术要求 7.1 外观要求 7.1.1 软管接头表面应光滑、圆整，无孔洞、裂纹、夹渣、摺叠等缺陷。7.1.2 软管接头中应没有可见的污染物、毛刺、氧化皮和碎屑等影响软管接头功能的缺陷。7.2 尺寸公差 软管接头尺寸公差应符合第5章的规定。7.3 粗糙度 软管接头密封面表面粗糙度R a1.6 m。7.4 接头硬度 软管接头的硬度应为85 HRB98 HRB。7.5 弯管扁平率 弯管扁平率1.09。7.6 气密性 按照8.6的方法进行试验，试验组件无泄漏（出现气泡）。7.7 耐压性能 按照8.7的方法进行试验，在试验期间，试

30、验组件无泄漏。7.8 爆破性能 按照8.8的方法进行试验，在小于等于最低试验压力下，试验组件无可见泄漏。7.9 耐久性 7.9.1 与钢丝编织液压软管连接的软管接头脉冲试验次数及条件应符合表 9 的规定，不应出现失效现象。表9 与钢丝编织液压软管连接的软管接头脉冲试验次数及条件 软管型别 软管内径 mm 脉冲压力 MPa 脉冲次数 次 1ST，1SN，R1ATS型 525 最高工作压力的125%200 000 2551 最高工作压力的100%2ST，2SN，R2ATS型 551 最高工作压力的133%250 000 T/ZZB 28652022 12 7.9.2 与钢丝缠绕液压软管连接的软管接

31、头脉冲试验次数及条件应符合表 10 的规定，不应出现失效现象。表10 与钢丝缠绕液压软管连接的软管接头脉冲试验次数及条件 软管型别 脉冲压力 MPa 脉冲次数 次 4SP 最高工作压力的133%450 000 4SH 最高工作压力的133%450 000 R12 最高工作压力的133%550 000 R13 最高工作压力的120%550 000 R15 最高工作压力的120%550 000 注：耐久性要求只适用于软管连接总成，不适用于与碳钢管焊接的硬管总成。7.10 耐腐蚀性能 7.10.1 所有零部件的外表面和螺纹都应电镀或涂以适当的材料，应按 GB/T 10125 的规定通过 96 h 的

32、中性盐雾试验。除下列指定的部位外，在盐雾试验过程中任何部位应无白锈：所有内部流道；棱角，如六角的尖端、锯齿状和螺纹牙顶（这些部位由于批量生产或运输的影响使镀层或涂层 产生机械损伤）；由于扣压、扩口、弯曲或其他电镀后的金属成型操作所引起的机械变形的区域；试验箱中零件悬挂或固定处（这些位置可能聚集冷凝物）。在贮存期间，内部流道应避免受到腐蚀。注：考虑到对环境的影响，不宜镀镉。镀层的改变可能影响装配力矩，必要时需重新验证。7.10.2 所有零部件的外表面和螺纹都应电镀或涂以适当的材料，应按 GB/T 10125 的规定通过 240 h的中性盐雾试验。除下列指定的部位外，在盐雾试验过程中任何部位出现红

33、色铁锈都应视为失效：所有内部流道；棱角，如六角的尖端、锯齿状和螺纹牙顶（这些部位由于批量生产或运输的影响使镀层或涂层 产生机械损伤）；由于扣压、扩口、弯曲或其他电镀后的金属成型操作所引起的机械变形的区域；试验箱中零件悬挂或固定处（这些位置可能聚集冷凝物）。在贮存期间，内部流道应避免受到腐蚀。注：考虑到对环境的影响，不宜镀镉。镀层的改变可能影响装配力矩，必要时需重新验证。8 试验方法 8.1 外观要求 采用感官的方法进行。8.2 尺寸公差 用游标卡尺、千分尺、3D 投影仪、三坐标等计量器具对尺寸公差进行检查。8.3 粗糙度 T/ZZB 28652022 13 用粗糙度测量仪对软管接头表面粗超度进

34、行检查。8.4 接头硬度 按 GB/T 230.1 的规定进行，具体检测范围如图 1 中标注 5 所示。8.5 弯管扁平率 采用游标卡尺分别在弯管折弯处最大直径点测得最大直径，在弯管折弯处最小直径点测得最小直径。弯管扁平率按式（1）计算：FRU=.（1）式中：FRU弯管扁平率；D 弯管折弯处最大直径点测得最大直径，mm；d 弯管折弯处最小直径点测得最小直径，mm。8.6 气密性 按 GB/T 261432010 第 6 章规定的方法进行。8.7 耐压性能 按 GB/T 261432010 第 7 章规定的方法进行。8.8 爆破性能 按 GB/T 261432010 第 8 章规定的方法进行。8

35、.9 耐久性 按 JB/T 8727 的规定进行。8.10 耐腐蚀性能 按GB/T 10125的规定进行。9 检验规则 9.1 检验分类 9.1.1 软管接头检验分为出厂检验和型式检验。9.1.2 软管接头检验项目、要求、类型按表 11 的规定进行。表11 检验项目 序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 外观要求 7.1 8.1 2 尺寸公差 7.2 8.2 3 粗糙度 7.3 8.3 T/ZZB 28652022 14 表11（续）序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 4 接头硬度 7.4 8.4 5 弯管扁平率 7.5 8.5 6 气密性 7.6 8

36、.6 7 耐压性能 7.7 8.7 8 爆破性能 7.8 8.8 9 耐久性 7.9 8.9 10 耐腐蚀性能 7.10 8.10 注：“”表示进行该项检验，“”表示不进行该项检验。9.2 抽样规则 9.2.1 抽样时要采用分层抽样，同一订单产品如果包含有不同生产批，所抽取的样品中确保每个生产批的产品都被包括，并在不同的周转箱中或包装箱内平均抽取足量样品。9.2.2 抽样规则按 GB/T 2828.1 进行，接收质量限 AQL 值为 4.0，检查水平为一般检查水平。9.3 出厂检验 软管接头依照表 12 出厂检验项目检验，外观要求和尺寸为全检项目，其他项目均进行抽检，抽样规则按照 9.2 的规

37、定进行，如有一项不合格则判定为产品不合格。9.4 型式检验 9.4.1 在无特殊要求时，型式检验抽取的样本数量为 16 个，将样本分为 4 组，每组 4 个。其中，第 1组依次进行外观、尺寸公差、粗糙度、接头硬度、弯管扁平率、气密性及耐压性能的试验。第 2 组进行爆破性能的试验。第 3 组进行耐久性的试验。第 4 组进行耐腐蚀性能的试验。以上试样进行试验后均可报废，不得用于实际使用或返回库存。9.4.2 有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品定型鉴定或需方要求时；b)结构、材料或工艺等有较大改变，有可能影响产品性能时；c)生产过程中出现异常；d)产品停产一年或一年以上恢复生产时；e)国家

38、有关行政部门提出型式检验要求时。9.4.3 型式检验中的试验项目，有一项不符合标准要求，则应判定为不合格。10 标志、包装、运输及贮存 10.1 标志 软管接头标志应包含以下内容：a)产品名称、规格型号和数量；b)制造商名称、地址；c)装箱单；d)产品说明书。T/ZZB 28652022 15 10.2 包装 软管接头包装应符合以下要求：a)软管接头应用包装箱包装，密封面应防护好不得碰伤；b)包装箱应坚固、耐震、防尘，适于长途运输；c)包装箱外表面应有明显型号标识和数量等内容，订货双方另有要求的，可在合同中另行规定；d)有特殊材料使用和其它要求的，应按要求在每件或每批次上做明显标识。10.3 运输及贮存 软管接头在运输、贮存过程中，不得受潮、重压、碰撞，不得接触酸、碱等腐蚀性介质。11 质量承诺 11.1 产品应具有批次可追溯性，产品检验记录保存时间为 3 年。11.2 产品质保期为自出厂之日起符合产品说明书要求的情况下，2 年内若因产品出现质量问题，可退货或免费提供相应数量的同型号产品更换。11.3 制造商应建立快速响应机制，客户投诉应在 12 小时内响应，24 小时内提出解决方案。