高校生钳工实训个人总结报告(5篇)_机械钳工实习报告.docx
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1、高校生钳工实训个人总结报告(5篇)_机械钳工实习报告 为期三天的钳工实训结束了,在实训期间虽然很累,但我们很欢乐,由于我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手力量。虽然实训期只有短短的两周,在我们三年的高校生活中它只是小小的一部分,却是特别重要的一部分,对我们来说,它是很难遗忘的,究竟是一次真正的体验.、体验生活。 身为高校生的我们经受了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的,但我们始终没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。钳工实训给了我们一次实际把握学问的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导
2、老师仔细、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性,只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学学问体系的同时,娴熟把握实际力量,包括机械的操作和阅历的不断积累,才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培育同学实践力量的有效途径。 要进行钳工实训,平安问题确定是摆在第一位的。通过老师的讲解,我们了解了实训中同学们易犯的危急的操作动作。比如在车间里打闹玩耍,不经师傅的许可便私自操作机床,以及操作时方法、姿态不正确,等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身平安事故。 通过这次钳工实训,我了解了金属加工的基本学问
3、、基本操作方法。主要学习了以下几方面的学问和操作规程。 一、平安技术操作规程 (一)进厂前,必需穿工作服,女生必需戴工作帽方可进厂实训。 (二)上班前,不准饮酒,不准穿拖鞋、高跟鞋,不准打闹,逗笑。 (三)不能用湿手触摸电气,更不要用手触摸空气开关上方三根进线。 (四)闻到焦臭味,听到异响,看到冒烟,应马上停机,切断电源,报告老师,待处理后方可操作。 二、钳工平安技术操作规程 (一)锉削时,不能用手摸工作表面,以免打滑受伤,更不能用嘴吹铁屑,以免飞入眼睛受伤。 (二)不要擅自使用砂轮机,如要使用,可在老师指导下操作,人要站在侧边,工作必需夹牢,用力不能过猛。 (三)钻孔时,严禁戴手套,工件必需
4、夹牢。 (四)实训时,工具要摆放整齐,实训后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。 三、钳工理论及任务 本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程,是基础技能实训必修课,是培育同学把握钳工基本操作技能,熟识钳工基本学问的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要和不行缺少的重要工种。其任务是使同学具备有从事本专业机械常识和钳工技能,初步形成解决本专业涉及机械学问方面实际问题的力量,为学习其他专业学问和职业技能打下基础。 其内容包括:划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简洁的热处理及设备和部件的安装修理调试等。它的任务是使同学全
5、面把握中级钳工所需要的工艺学问和操作技能,具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的力量。 四、实训课程教学目标 依据大纲重点要求对实训生做三个方面的培育与熬炼: (一)学问把握点 1、了解钳工在工业生产中的地位。 2、把握钳工基本学问和钳工工艺理论。 3、把握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 (二)力量训练点 1、着重把握把握钳工加工基本技能,能按图进行基本的钳工加工; 2、会识读专业范围内的一般机械图。 3、能正确调试,维护及使用钳工的简洁设备、常用工具、工量具夹具。 4、能按图进行完成简洁部件的装拆方法及组装技能。 5、了解钳工的基本操作方法。 (三)素养培育点 1、培
6、育同学养成平安文明生产的习惯。 2、培育同学平安与质量意识加强职业道德意识。 3、培育同学行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发同学对钳工爱好。 4、具有喜爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神; 五、实训教学内容 (一)钳工入门 熟识钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等),了解钳工实训的任务,.钳工实训的平安技术规章。知道什么是钳工,及其分类;培育同学爱好;了解钳工在工厂生产中的工作任务;了解钳工实训场地设备和本工种操作中常用的工量刃具;了解实训场地的规章制度及平安文明生产要求;了解钳工的学习方法; (二)常用量具 了解常用量具类型及长度单位基准,把握游标卡尺的使用与维护方法。 (
7、三)划线 了解划线的种类,熟识划线工具及其使用方法,把握基本线条的划法,能进行一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于0。3毫米;划线线条清楚;培育动手技巧力量; (四)錾削和热处理 熟识錾削工具及其使用方法及热处理,能正确錾切板料、棒料,会錾削技术要求不高的平面。 (五)锯割 能使用手锯,把握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。把握手锯的构造;把握锯条的选用和安装方法;把握正确的锯割操作姿态,并能达到肯定的锯割精度;熟识锯条折断的缘由和防止方法;初步把握钢皮尺、高度游标卡尺的使用; (六)锉削 把握锉刀的种类、构造、选用方法。把握平面锉削时站立的姿态和动作;初步把握锉削时两手用力的方法;初步
8、把握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用;把握锉刀的保养和锉削时的平安文明学问。把握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。 高校生钳工实训个人总结报告(篇二) 车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作力量。首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开头我们要车个锉刀
9、把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。 不停的转动横向和纵向的掌握手柄,当心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,预备在加以最终一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我痛心不已,惨啊!最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实训才能感受得到. 身为高校生的我们经受了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的,但我们始终没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。钳工实训给了我们一次实际把握学问的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中
10、的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导老师仔细、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性,只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学学问体系的同时,娴熟把握实际力量,包括机械的操作和阅历的不断积累,才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培育同学实践力量的有效途径。 这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对把握的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂训练正好相反。这两种学习方法相辅相成,相互补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实训中
11、的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。 其次项:危急的焊工 在电焊实训中,我们了解了电焊的实质,电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参加实践活动的很重要的一部分,在老师的带领下通过肯定的动手操作实践,把握了某些技能,在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了肯定的了解和深刻体会。学到了许多在课堂没学到的学问,受益匪浅。 高校生钳工实训个人总结报告(篇三) 一、实习目的: 学好理论学问当然重要,但实践力量也是很重要的。其实在我看来,要想适应这个.,实践还是最重要的。金工实习这门课程是
12、专为我们这些工科同学带来熬炼机会的,它让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验。亲自感受.。企业所需,让实习成为同学毕业后走向.奠定基础。 二、实习时间:XX年X月X日-XX年X月X日 三、实习单位:XX 四、实习过程: 针对这两个多月的实习内容我详细总结如下: 一、由于我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地,每天都要搭着校车去那里,而我间或可以搭搭我们老师的私家车,值得说一下的就是那条路空气很差,据老师说那是由于周边有许多私人炼油厂。 第一天, 老师先让我们参观一下,然后再给我们介绍那些设备。在此过程中,老师给我们强调最多的是平安问题,在操作过程中要留意操作
13、规范,而且最重要的是女生要把长头发扎起来。在工业生产中,平安要摆在第一位,是至关重要的,这是每个老师给我们的第一忠告。接着,老师给我们示范了如何画绽开图,我们自己动手操作,我们那组一开头画图就画错了,结果绽开图当然就画错了,于是我就跑去其他组偷学他们怎样画图,在我们多次的改正下最终画完那个绽开图了,然后又照着绽开图画到铁板上,老师说星期五就锯开给我们焊接,结果由于时间不够,他就没帮我们锯,那我们自然就没有做出成品啦。 其次天, 老师就给我们分组,让我们分别去学习气割、气焊、电焊、氩弧焊,老师很仔细的给我们讲解原理、留意事项,还亲自操作给我们看,以前我在工厂也看过,但自己去尝试时,那感觉超爽,超
14、紧急,手脚颤抖,不过我还是很正确的操作了,没出什么大错,很有成就感,以后找不到工作也可以去混这口饭吃。在校外实习一点都不累,闲暇之时还可以处处转转,第一次跑到铁轨上去玩,就给老师捉住了,他说很危急,叫我们下来,以后再跑上去就扣非常,我们很听话的,后来就没上去玩了。实习基地的风景很不错,我们还拍了许多照。还常常跑到办公室去和老师谈天,那些老师都很和气可亲,时间飞逝,我们为期五天的校外实习就结束了,很不舍得,下星期我就在校内的实习基地实习了,据说很幸苦,不过我还是很期盼的。 二、其次周我们就来到校内的实习基地实习了,早就听说钳工的实习是最苦最累的了,经受后才明白,在实习期间虽然真的很累、很苦,但我
15、却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。 像我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢? 一个星期,短短的一个星期,对我们这些机械专业的工科同学来说,也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们的学问水平。 金工实习是培育同学实践力量的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生,特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会
16、感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。通过碟片的演示和老师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种。 第一天,来到车间,听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简洁单的图样,我们便开头了我们的实习。首先是把铁柱一段挫平,然后量取23mm,画线,打样冲,接下来就开头锯了,量好尺寸画线,这工作可马虎不得
17、,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的留意事项,我按老师所说的,略微把尺寸画大了一点。 接着,便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调整好锯口的方向,依据锯口的方向使力,起锯时应当以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应当与工件倾斜一个锯角,约10度15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓
18、架前端,锯弓应当直线往复,不行摇摆,前推时加压匀称,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。 往复速度不应当太快,锯切开头和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要把握方法,同样不难了。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,连续推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结
19、晶,是我们两天来奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能观察老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。 几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。在星期四就要考试了,这是检验我们几天以来学习的效果了,考试要做的零件需要用到我们这几天所学的锯、刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹不过我还是很轻松的搞得定了。说短不短,说长不长的两个星期实习就张样结束了,我学到了许
20、多实践学问,这对于我们以后的理论学习很重要。 五、实习体会: 在这短短的两个样实习中,我可谓是获益匪浅。通过实习,我的专业学问把握的更加坚固了,同时我的专业技能也有了很大的提升,在实习期间,我体会到了团结协作的重要性。除了这些,我也发觉到了自身还存在着许多的不足,包括专业学问把握的还不够坚固,操作力量有待加强等。因此这让我觉得自己在后阶段的学习中,需要对于这些不足之处进行改进,不断的加强,从而让自己能够更加优秀,成为符合.需要的复合型人才! 高校生钳工实训个人总结报告(篇四) 实习带给我们许多感受和体会,我们承受了辛酸,却享受了欢快,有过挫败,可是我们最终还是收获了胜利的喜悦,所以我们很感谢指
21、导老师。以下是我的实习报告: 一、实习目的 金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺少的基础生产学问。经过独立实践操作,能够接触生产实际学问,把握钳工和车工的基础学问和基本操作技能,学会使用钳工工具和一般车床,了解机械零件加工工艺,将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来,训练工程实践综合本领,提高自身综合素养和思想水平。 二、实习原理 钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法,以锉刀,刮刀,手电钻,铰刀,台虎钳,小型钻床,电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主,具有设备简洁、操作便利、适用面广等特点,但生产效率
22、低,劳动强度大,适合于单件小批量制作或装配、修理作业。钳工基本操作技能有划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备修理,测量和简洁的热处理。 三、操作步骤 (一)锤头的加工 1、观看并熟识产品设计图纸(一把小锤),预备原料(高约700mm、直径约为40mm的圆柱体)和钳工工具。 2、画矩形:依据大一小一的原则,根据设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形。 3、锯削初始模型:用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。 4、粗略研磨:锯削好了初始模型后,用锉刀将模型表面打磨平整以
23、便下一步的操作。 5、画锤子轮廓:依据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓,并在22x18的一个面上画出相应的线。 6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子形状。 7、精确研磨:锯削好了实样模型后,用锉刀将模型表面打磨平整,并到达设计要求尺寸。 8、钻孔:画出锤子柄孔的位置,利用钻孔机钻出锤子柄孔。 9、攻螺纹:利用旋纹工具渐渐地旋出螺纹。 10、研磨棱角:用锉刀将锤头全部的棱角磨成45度的斜面。 (二)锤柄的加工 利用一般车床在老师的细心指导下根据设计要求加工而成,并利用旋纹工具旋出螺纹。 (三)组装:将锤柄旋进锤头上的柄孔,至此,整个过
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