用于高盐有机废水处理的蒸发结晶制盐设备(T-QGCML 311—2022).pdf

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1、 ICS 13.030.40 CCS G93 团体标准 T/QGCML 3112022 用于高盐有机废水处理的蒸发结晶制盐设备 Evaporative crystallization salt making equipment for high salt organic wastewater treatment 2022-07-29 发布 2022-08-12 实施 全国城市工业品贸易中心联合会 发 布 T/QGCML 3112022 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 构成.1 5 工作原理.2 6 一般要求.2 7 技术要求.2 8 试验方法

2、.3 9 检验规则.4 10 标志、包装、运输及贮存.4 T/QGCML 3112022 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。本文件主要起草单位：山西阳煤九洲节能环保科技有限责任公司、华阳新材料科技集团有限公司。本文件参与起草单位：广州汉泰环境技术有限公司、山西绿洁环保有限公司。本文件主要起草人：吉振华、毕志刚、贾捷毅、杨小平、张敏、王业飞、解开、刘春雨、郑锐国、韩宝杰、邢超、王树军、杜凤涛、张少明、

3、何超、李宝华、李文豪、李彦杰、王清媛、乔一波。T/QGCML 3112022 1 用于高盐有机废水处理的蒸发结晶制盐设备 1 范围 本文件规定了用于高盐有机废水处理的蒸发结晶制盐设备的术语和定义、构成、工作原理、一般要求、技术要求、试验方法、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于高盐有机废水处理的蒸发结晶制盐设备的生产和检验。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 150.1-2011 压力容器 第1部分:通用要求 GB 150

4、.2-2011 压力容器 第2部分:材料 GB 150.3-2011 压力容器 第3部分:设计 GB 150.4-2011 压力容器 第4部分:制造、检验和验收 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 NB/T 47013.1-2015 压设备无损检测 第1部分:通用要求 NB/T 47015-2011 压力容器焊接规程 TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 蒸发结晶制盐设备 high salt organic wastewater treatme

5、nt evaporation crystallization salt production equipment 蒸发结晶制盐设备在结晶盐粒与废水混合的状态下对结晶盐粒进行多次洗涤，使废水处理效率高，所得到的结晶盐粒纯度越来越高。4 构成 主要由以下部分构成，构成图如图1所示：闪蒸罐：循环管道；循环泵；加热装置；盐洗涤腿；固液分离装置。T/QGCML 3112022 2 注：10-循环管道、11-废水进口、12-母液分离器、13-循环管道第一支线、20-循环泵、30-加热装置、31-蒸汽入口、32排液口、40-闪蒸罐、50-盐洗涤腿。图1 蒸发结晶系统实施例的结构示意图 5 工作原理 使用强制

6、循环换热器等的加热装置加热循环管道内的废水，加热得到的过热废水经循环管道输送至闪蒸罐中进行闪蒸，由于水分的蒸发，浓缩后的热废水中 NaCl 和 Na2SO4达到过饱和状态，析出 NaCl、Na2SO4晶粒。由于其密度要大于废水的密度，晶粒随着热废水的流动和重力作用向下运动进入盐洗涤腿内，在运动过程中不断相互碰撞、结合而“长大”；由闪蒸罐进入的结晶盐粒和热废水与由上部入水口喷入的待处理废水在盐洗涤腿内充分混合。由于待处理废水中 NaCl、Na2SO4的含量较高，甚至接近其饱和浓度，而其他污染物的浓度远未达到饱和，因此 NaCl、Na2SO4可基本保持形成的晶粒，而达到饱和附着在晶粒表面的其他污染

7、物可以重新溶解，也就是说，由上部入水口喷入的废水可以对初步形成的 NaCl、Na2SO4晶粒起到洗涤作用，从而得到纯净的 NaCl、Na2SO4晶粒；经洗涤后的结晶盐粒继续向下运动，在由中部入水口所喷入的待处理废水的带动下作离心运动，由于离心作用，粒径较大的结晶盐粒运动到盐洗涤腿的内壁，并作圆周运动到达排盐口，从而排出盐洗涤腿，而较细的结晶盐粒则继续向盐洗涤腿的底部运动。同时，由中部入水口喷入的废水也会对结晶盐粒起到进一步的洗涤作用。6 一般要求 容器受压元件的强度、刚度和稳定性计算按GB 150.3-2011的规定执行。7 技术要求 T/QGCML 3112022 3 7.1 材质要求 材料

8、按GB 150.2-2011的规定执行。7.2 外观质量 外表面应呈管壳材料的金属色、色泽均匀。7.3 耐压要求 耐压分为液压、气压、气液组合；试压前，容器各连接部位的紧固件应装配齐全；压力表应安装在被试验容器安放位置的顶部；试验压力必要时的强度校核按 GB 150.1-2011 的规定。7.4 泄漏要求 容器需经耐压试验合格后方可进行泄漏试验。7.5 焊接要求 符合NB/T 47015-2011的要求。7.6 安全要求 符合TSG 21-2016的要求。8 试验方法 8.1 试验条件 除另有规定外，应符合下列环境条件下进行：温度：040 相对湿度：2080；气压：当地大气压。8.2 外观 用

9、目测及常规量具检查外观质量。机械加工表面的线性尺寸的极限偏差按GB/T 1804-2000的m级的规定执行。8.3 无损检测 按NB/T 47013.1-2015的规定对焊接接头进行检测。8.4 耐压试验 符合7.3的要求，按GB 150.4-2011中12.6规定的方法进行。8.5 泄漏试验 泄漏试验包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验。8.5.1 气密性试验 按TSG 21-2016中3.2.13.1规定的方法进行。8.5.2 氨检漏试验 按TSG 21-2016中3.2.13.2规定的方法进行。8.5.3 卤素检漏试验 T/QGCML 3112022 4 按TSG 21-

10、2016中3.2.13.3规定的方法进行。8.5.4 氦检漏试验 按TSG 21-2016中3.2.13.4规定的方法进行。9 检验规则 检验分为出厂检验和型式检验。9.1 出厂检验 产品必经质检部门按本文件检验合格并签发产品合格证方可出厂。9.2 型式检验 在下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，半年进行一次检验；产品停产超过半年后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出型式检验要求时。9.2.1 检验项目 外观；材料；耐压性；泄漏性。9.3 检验结果的

11、判定 9.3.1 若全部检验项目符合本文件规定的技术指标，则判定为合格；若有两项或两项以上指标不符合规定时，则判为不合格。9.3.2 若有一项指标不符合规定时，应从同一批产品进行加倍抽样复检不合格项，如该指标仍不合格，则判定为不合格；若复检项目符合本文件规定的技术指标，则判为合格。10 标志、包装、运输及贮存 10.1 标志 产品明显部位应有标志，标志内容如下：产品型号、名称；主要技术参数；制造公司名称；出厂编号；出厂日期。10.2 包装 包装应牢固，包装储运图示应符合GB/T 191-2008的规定。10.3 运输 T/QGCML 3112022 5 10.3.1 运输方式包括：铁路、公路、水路和航空运输等。10.3.2 在运输过程中防碰撞、防雨淋等，运输、搬运过程中应轻拿、轻放。10.4 贮存 包装好的装置应存储在环境温度-20+50、相对湿度不大于90%的库房中，室内无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体，不受灰尘雨雪的侵蚀，不可重压。