气动快开截止阀(T-WZBF 014—2022).pdf

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1、 WZBF 温州泵阀团体标准 T/WZBF 0142022 气动快开截止阀 Pneumatic quick opening globe valve 2022-07-22 发布 2022-07-30 实施温州市泵阀工业协会 发 布 JCS 23.060.01 J16 T/WZBF 0142022 I 目 次 前言.1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 结构型式.15 技术要求.25.1 压力温度额定值.25.2 结构长度.25.3 连接端.25.4 阀体.35.5 阀盖.35.6 支架.45.7 阀瓣.45.8 阀杆.45.9 填料和填料箱.4 5.10 气缸.45.11 静压

2、寿命.55.12 无损检测.55.13 材料.56 检验与试验方法.66.1 总则.66.2 压力试验.66.3 壳体壁厚测量.66.4 阀杆硬度测量.66.5 密封面硬度测量.66.6 材质成分分析.66.7 阀体材质力学性能.66.8 静压寿命试验.66.9 阀门标志检查.66.10 无损检测.67 检验规则.67.1 出厂检验.67.2 型式试验.78 标志及供货要求.7T/WZBF 0142022 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.12020 给出的规则进行起草。本标准由温州市泵阀工业协会提出并归口。本标准由浙江石化阀门有限公司牵头组织制订。本标准主要起草单位：浙江石化阀门有限公

3、司、浙江理工大学、温州市泵阀工业协会、凯喜姆阀门有限公司、浙江北泽阀门有限公司、温州市金星阀门有限公司、浙江中特气动阀门成套有限公司、浙江中信阀门有限公司、浙江奥工阀门有限公司。本标准主要起草人：项光武、薛红权、杨隆杰、林哲、孙希望、王挺文、章成选、柳相卿、金相阳、季忠信、杨选建、张雄杰、李华贵、李永喜、王靖旺、李保升。本标准于2022年7月22日首次提出。T/WZBF 0142022 1 气动快开截止阀 1 范围 本文件规定了气动快开截止阀的术语和定义、结构型式、技术要求、检验与试验方法、检验规则、标志及供货要求。本文件适用于公称压力PN16PN160、公称尺寸DN50DN600，压力等级C

4、lass150Class900、公称尺寸NPS2NPS24，介质温度-29900，端部连接形式为法兰或对焊端，用于高温气体的气动快开截止阀。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法 GB/T 9124（所有部分）钢制管法兰 GB/T 12220 工业阀门 标志 GB/T 12224 钢制阀门 一般要求 GB/T 26480 阀门

5、的检验和试验 JB/T 7928 工业阀门 供货要求 JB/T 8859 截止阀 静压寿命试验规程 NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 气动快开截止阀 Pneumatic quick opening globe valve 使高温气体能够快速开启的气动截止阀。4 结构型式 典型结构型式如图 1 所示，允许设计者在符合本标准技术要求的前提下设计成其他结构型式。T/WZBF 0142022 2 1.冷却水接头 2.阀盖 3.八角垫 4.螺柱 5.螺母 6.

6、夹套 7.阀体 8.阀瓣 9.阀杆 10.芯管 11.填料 12.O 形橡胶圈 13.支架 14.哈弗连接套 15.气缸 16.快速排气阀 图 1 气动快开截止阀 5 技术要求 5.1 压力温度额定值 压力温度额定值应符合 GB/T 12224 的规定。5.2 结构长度 阀门的结构长度及偏差按订货合同的规定。5.3 连接端 5.3.1 端法兰的尺寸按 GB/T 9124 的规定,或按订货合同的规定。5.3.2 对焊端按 GB/T 12224 的规定。T/WZBF 0142022 3 5.4 阀体 5.4.1 端法兰与阀体为一体式或焊接连接。5.4.2 阀体为低进高出的角式结构。5.4.3 阀体

7、的最小壁厚应符合表 1 的规定。表1 阀体、阀盖的最小壁厚 单位为毫米 公称尺寸 阀体、阀盖的最小壁厚 公称尺寸 PN16 PN25 PN40 PN63 PN100PN160 Class150Class300Class600 Class900DN50 5.4 5.6 6.0 6.3 6.3 8.2 5.5 6.3 6.3 7.8 NPS2 DN65 5.7 6.0 6.5 6.8 6.9 9.8 5.8 6.8 6.9 9.3 NPS2DN80 6.0 6.3 6.8 7.4 7.9 11.5 6.1 7.2 8.0 10.9 NPS3 DN100 6.3 6.7 7.4 8.1 9.1 13

8、.7 6.5 7.8 9.3 13.0 NPS4 DN125 6.5 7.1 8.0 9.1 10.716.5 6.8 8.5 11.1 15.6 NPS5 DN150 6.8 7.5 8.6 10.0 12.119.3 7.1 9.3 12.7 18.2 NPS6 DN200 7.6 8.5 10.0 12.1 15.324.9 8.0 11.0 16.1 23.4 NPS8 DN250 8.3 9.5 11.4 14.2 18.430.5 8.8 12.7 19.5 28.7 NPS10DN300 9.0 10.4 12.7 16.2 21.536.1 9.6 14.3 22.9 33.9

9、 NPS12DN350 9.7 11.3 14.1 18.2 24.641.6 10.4 16.0 26.3 39.1 NPS14DN400 10.3 12.3 15.5 20.3 27.647.2 11.2 17.7 29.6 44.3 NPS16DN450 11.0 13.2 16.9 22.3 30.752.9 12.0 19.4 33.0 49.6 NPS18DN500 11.8 14.3 18.3 24.3 33.858.4 12.9 21.0 36.4 54.8 NPS20DN600 13.2 16.2 21.1 28.5 40.169.6 14.5 24.4 43.2 65.2

10、NPS245.4.4 阀体流道孔最小直径按表 2 的规定，或按订货合同的规定。5.4.5 阀座与阀体为一体式或焊接连接，密封面堆焊硬质合金材料，加工后的堆焊层厚度应不小于1.6mm，其硬度不低于 350HB。5.4.6 阀座密封面为锥形或球形。5.4.7 阀体可设置夹套冷却结构。5.5 阀盖 5.5.1 阀盖的最小壁厚应符合表 1 的规定，并满足阀盖强度的要求。5.5.2 阀体与阀盖宜采用法兰、垫片、螺柱螺母的连接形式。表2 阀体流道最小直径 单位为毫米 公称尺寸 PN16、PN25、PN40 Class150Class300 PN63、PN100 Class600 PN160 Class90

11、0 DN50 NPS2 51 51 48 DN65 NPS2 64 64 57 DN80 NPS3 76 76 73 DN100 NPS4 102 102 98 T/WZBF 0142022 4 DN125 NPS5 127 127 121 DN150 NPS6 152 152 146 DN200 NPS8 203 200 191 DN250 NPS10 254 248 238 DN300 NPS12 305 299 282 DN350 NPS14 337 327 311 DN400 NPS16 387 375 356 DN450 NPS18 432 419 400 DN500 NPS20 4

12、83 464 445 DN600 NPS24 584 559 533 5.6 支架 5.6.1 支架下法兰和阀盖通过螺柱螺母连接，支架上法兰和气缸通过螺柱螺母连接。5.6.2 支架下法兰和上法兰应设置定位措施。5.7 阀瓣 5.7.1 阀瓣通过上下运动实现阀门的全开或全关。5.7.2 阀瓣与阀体之间宜设置导向结构。5.7.3 阀瓣中腔可设置循环冷却水。5.7.4 阀瓣底部可设置隔热材料。5.7.5 阀瓣与阀杆可为焊接结构，以满足冷却功能的要求。5.7.6 阀瓣密封面堆焊硬质合金材料，加工后的堆焊层厚度应不小于 1.6mm，其硬度不低于 350HB。5.8 阀杆 5.8.1 阀杆通过哈弗连接套与

13、气缸的活塞杆连接。5.8.2 阀杆内腔可设芯管，以通入循环冷却水。5.8.3 阀杆的设计应充分考虑阀门各种使用条件下的操作力，应保证阀门承压区域之内的阀杆与阀瓣的连接部分和阀杆各部分的强度大于阀杆与哈弗连接套配合位置的强度。5.8.4 阀杆应按材料相应的标准要求进行热处理。对 Cr13 系列不锈钢和铬-钼合金钢阀杆，其硬度为 200HB275HB。奥氏体不锈钢的阀杆应进行固溶处理。5.8.5 阀杆应能承受 20N.m 或 2 倍气动快开截止阀推荐操作扭矩中的较大值。5.9 填料和填料箱 5.9.1 除有特殊要求外，填料函的深度应不少于 5 圈未经压缩的填料的厚度。填料箱与填料接触表面粗糙度 R

14、a 值应不大于 3.2m。5.9.2 填料函采用双重密封，碳纤维为第一道密封，全氟醚 O 形橡胶圈为第二道密封。5.9.3 填料压盖宜采用螺柱连接在阀盖上，螺柱的拉伸应力应不超过螺柱材料的最大抗拉强度的四分之一。5.9.4 当订货合同有要求时，可提供填料隔环。在填料隔环每一端面上应有两个彼此错开 180的通孔或是 GB/T 196 规定的 M3 螺纹孔，以便使用夹具安装或拆除。如果使用隔环，填料箱的深度应不小于隔环下 3 个未经压缩的填料环加隔环再加隔环上 3 个未经压缩填料环的厚度。5.10 气缸 T/WZBF 0142022 5 5.10.1 气缸为弹簧复位单作用类型。进气时阀门关闭，排气

15、时，在弹簧力作用下阀门快速开启。5.10.2 阀门全开时应设置缓冲结构，防止活塞受到损坏。5.11 静压寿命 阀门静压寿命试验按JB/T 8859的规定，静压寿命次数按表3的规定。表3 静压寿命次数 公称尺寸 静压寿命次数/次 DN50DN125 NPS2NPS5 3000 DN150DN400 NPS6NPS16 2500 DN450DN600 NPS18NPS24 2000 5.12 无损检测 所有焊接连接端的部位应进行表面无损检测，检测结果应为 NB/T 47013.4 或 NB/T 47013.5 的级。5.13 材料 5.13.1 阀门的阀体、阀盖、支架等零件材料按表 4 的规定，或

16、按订货合同的规定。表4 零件材料 零件 材料 阀体、阀盖 符合 GB/T 12224 规定的材料 阀瓣 本体材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料 隔热材料 硅酸铝纤维 支架 碳素钢材料或与阀盖相同的材料 阀体和阀盖的连接螺柱 使用温度在-29425的阀门，阀体和阀盖连接螺柱材料应采用铬-钼合金钢，螺母材料应采用优质碳素钢。其它温度范围用的连接螺柱材料按订货合同的要求。阀体和阀盖的密封垫片 应与阀门相同的适用温度，抗腐蚀性能不低于阀体材料。填料 应满足使用温度-29538，适用介质为高温气体，含有金属缓蚀剂的柔性石墨及柔性石墨编织填料。填料压盖、填料隔环 填料压盖和填料隔环应采用抗锈蚀性能不低于阀门

17、内件的材料 填料压盖的连接螺柱 经热处理后抗拉强度不低于 415MPa 阀杆 应具有抗腐蚀性能不低于阀体材料的不锈钢、耐热合金钢等。O 形橡胶圈 全氟醚 哈弗连接套 碳素钢 弹簧 硅锰弹簧钢 铭牌 抗腐蚀的不锈钢 5.13.2 焊接端阀门的碳含量应符合下列要求：a)碳素钢或碳锰钢的含碳量应不超过 0.23%；铬钼（Cr-Mo）合金钢的含碳量应不超过 0.15%；b)碳当量(CE)应不大于 0.43%。注：碳当量（CE）计算公式 CE=w(C)+w(Mn)/6+w(Cr)+w(Mo)+w(V)/5+w(Ni)+w(Cu)/15，用百分号表示。T/WZBF 0142022 6 6 检验与试验方法

18、6.1 总则 气动快开截止阀的检验：a)在装配过程中对阀门进行检验，应使用非破坏性检验方法；b)查“原材料入厂检验记录”、“工序过程记录”、“焊接和堆焊记录”、“热处理记录”、“无损检测记录”等；c)压力试验。6.2 压力试验 阀门的压力试验符合 GB/T 26480 的规定。6.3 壳体壁厚测量 用测厚仪或专用卡尺等对阀体流道、中腔及阀盖部位进行测量。6.4 阀杆硬度测量 用硬度计对阀杆光杆部位测量，测量3点取平均值。6.5 密封面硬度测量 用硬度计在密封面的中心区域，各测量3点取平均值。6.6 材质成分分析 采用光谱分析法分析被检测零件本体材料的加工表面，或在加工表面6mm之下取样，采用化

19、学法进行材料元素分析。6.7 阀体材质力学性能 用阀体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T 228.1规定的方法进行。6.8 静压寿命试验 按JB/T 8859的要求进行寿命试验。6.9 阀门标志检查 目视检查阀门表面或打印标记内容，以及铭牌上打印标记内容。6.10 无损检测 按5.12的规定，对相关部位进行检查。7 检验规则 7.1 出厂检验 阀门应逐台进行出厂检验，检验合格后方可出厂。检验项目、技术要求和检验方法按表 5 的规定。T/WZBF 0142022 7 表5 检验项目、技术要求和检验方法 检验项目 检 验 类 别 技术要求 检验方法 出 厂 检 验型 式 试 验壳体试验 按 GB/

20、T 26480 的要求 6.2 密封试验 按 GB/T 26480 的要求 6.2 阀体壁厚测量 5.4.3 6.3 阀杆硬度测量 5.8.4 6.4 密封面硬度测量-5.4.5 及 5.7.6 6.5 材质成分分析-5.13.1 6.6 阀体材质力学性能a-5.13.1 6.7 静压寿命试验-5.11 6.8 阀门标志检查 8.1 6.9 无损检测b 5.12 6.10 a 应当用与阀体同炉号、同批热处理的试棒进行检查阀体材质力学性能。b 当符合5.12的规定时，此项目在零件进货检验、加工过程阶段时进行检查。7.2 型式试验 7.2.1 有下列情况之一时，应对样机进行型式试验，试验合格后方可

21、批量生产：新产品试制定型；正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能。7.2.2 技术协议要求进行型式试验时，应抽样进行型式试验。抽样可在生产线的终端经检验合格的产品中随机进行抽样，也可在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取 1 台。对整个系列产品进行质量考核时，应根据该系列范围大小情况从中抽取 23 个典型规格进行试验。7.2.3 静压寿命试验在已抽的产品中任选 1 台进行试验。7.2.4 型式试验的全部项目应符合表 5 的规定。8 标志及供货要求 8.1 阀门的标志应符合 GB/T 12220 的规定。8.2 阀门的供货要求应符合 JB/T 7928 的规定。_