透水水泥混凝土用增强剂(T-ZACA 006—2018).pdf

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1、 ICS 91.100.30 Q 12 ZACA 团体标准 T/ZACA 0062018 透水水泥混凝土用增强剂 Reinforcer of pervious cement concrete 2018-12-24 发布 2018-12-31 实施 浙江省质量合格评定协会 发 布 T/ZACA 0062018 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 分类和标记.2 5 技术要求.2 6 试验方法.3 7 检验规则.7 8 标志、包装、运输和贮存.8 T/ZACA 0062018 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。请注

2、意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省质量合格评定协会提出。本标准由浙江省质量合格评定协会归口。本标准主要起草单位：嘉兴市哈津新材料有限公司、嘉兴市方圆公正检验行、湖州绿色新材股份有限公司。本标准参与起草单位：浙江德盛信息科技有限公司、浙江鑫博浩工程技术有限公司、浙江嘉兴福达建设股份有限公司、嘉兴市产品质量检验检测院、同济大学浙江学院、嘉兴学院建筑工程学院、湖州衡鼎产品检测中心、南京标美彩石建材有限公司、嘉兴市计量检定测试院、浙江方圆检测集团股份有限公司、嘉兴南方混凝土制品有限公司。本标准主要起草人：黄清林、吴国祥、张海棠、沈学锋、周宇东、顾建

3、明、刘红飞、陈爱新、李炳春、计海霞、姚叶斌、张晏清、黄春明、韩延刚、查凤佳、袁威涛、蒋亚、吴昊、肖嘉峰、沈丹、莫斐儿、朱晓明、孙世元、董磊、李新良、戴海峰、唐翰钦、徐云远、盛月强、周家伟、胡晓军、杨晓伟、孙明祥。本标准为首次发布。T/ZACA 0062018 1 透水水泥混凝土用增强剂 1 范围 本标准规定了透水水泥混凝土用增强剂的术语和定义、分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于透水水泥混凝土用增强剂（以下简称增强剂）。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其

4、最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 4111 混凝土砌块和砖试验方法 GB/T 8075 混凝土外加剂术语 GB 80762008 混凝土外加剂 GB/T 80772012 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T 12988 无机地面材料耐磨性能试验方法 GB/T 500822009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 CJJ/T 1352009 透水水泥混凝土路面技术规程 CJJ/T 2532016 再生骨料透水混凝土应用技术规程 JB/T 11513 平板振动器 JG/T 237 混凝土试模 JG/T 245 混凝土试验用振动台 JG/T 248 混凝土坍落度仪 JGJ

5、 63 混凝土用水标准 JTG E302005 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 3 术语和定义 GB/T 8075 界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 透水水泥混凝土用增强剂 reinforcer of pervious cement concrete 用于改善粗集料和胶结料的粘结性能，提高透水水泥混凝土强度，确保连续孔隙率和透水系数的添加剂。3.2 基准混凝土 reference concrete 按本标准规定的试验条件配制的不掺增强剂的透水水泥混凝土。T/ZACA 0062018 2 3.3 受检混凝土 test concrete 按本标准规定的试验条件配制的掺有增强剂的透水水

6、泥混凝土。4 分类和标记 4.1 分类 增强剂按产品形态分为液体（代号为L）和粉体（代号为P）。4.2 标记 增强剂的产品标记按产品代号（ZQJ）、产品形态和标准编号顺序编写。示例：产品形态为粉体的增强剂的标记为：ZQJ-P T/XXXX XXX 5 技术要求 5.1 受检混凝土性能指标 掺增强剂透水水泥混凝土的性能应符合表1的规定。表1 受检混凝土性能指标 项目 指标 耐磨性（磨坑长度）比/%95 透水系数比/%105 连续孔隙率比/%110 抗压强度比（28d）/%110 弯拉强度比（28d）/%110 抗冻性能（D25）/%抗压强度损失率比 90 质量损失率比 100 软化系数比 105

7、 5.2 氯离子含量 氯离子含量（按折固含量计）应不大于 0.10%。5.3 含固量 液体增强剂的含固量应为 40%50%。5.4 含水率 粉体增强剂的含水率（质量分数）应不大于 3.0%。5.5 总碱量 T/ZACA 0062018 3 总碱量按 Na2O+0.658 K2O 计算值表示,根据工程要求，由供需双方商定供货指标的要求。6 试验方法 6.1 制样材料 6.1.1 水泥 符合 GB 80762008 中附录 A 的规定。6.1.2 集料 集料为 5 mm10 mm 碎石，其微粉含量不大于 1%，泥块含量不大于 0.2%。6.1.3 水 应符合 JGJ 63 的规定。6.1.4 减水

8、剂 减水剂应采用 GB 80762008 中标准型高效减水剂。6.1.5 增强剂 需要检测的增强剂。6.2 配合比 6.2.1 基准透水水泥混凝土与受检透水水泥混凝土的配合比如表 2 所示。表2 基准透水水泥混凝土与受检透水水泥混凝土的配合比 类型 材料用量 水泥/(kg/m3)集料/(kg/m3)水胶比 减水剂 增强剂 基准混凝土 350 1600 0.30a 根据生产厂指定掺量/受检混凝土 350-增强剂用量 1600 0.30a 根据生产厂指定掺量 根据生产厂指定掺量 注1：基准混凝土与受检混凝土所用的减水剂品种及掺量应一致。注2：用水量包括增强剂、减水剂、集料中所含水量。a 若基准混凝

9、土出现工作性、连续孔隙率、透水系数等主要指标不符合透水水泥混凝土相关要求时，可适当调整其水胶比；基准混凝土与受检混凝土的水胶比应一致。6.3 混凝土搅拌 按 GB 80762008 中 6.3 的规定进行。6.4 样品制备 6.4.1 设备 6.4.1.1 振动台 应符合 JG/T 245 的规定。T/ZACA 0062018 4 6.4.1.2 试模 应符合 JG/T 237 的规定。6.4.1.3 捣棒 应符合 JG/T 248 的规定。6.4.1.4 平板振动器 应符合 JB/T 11513 的规定，平板振动器为单机附着式混凝土振动器，使用电压 220 V，功率 1.l kW，振动底板规

10、格为 360 mm440 mm。6.4.1.5 面板 为覆膜多层胶合木模板，尺寸不小于 620 mm620 mm，厚度不小于 10 mm。6.4.2 试样尺寸及数量 试样的尺寸及数量见表 3。表3 试样尺寸及数量 试验项目 试样尺寸 试验所需数量 混凝土拌 合批数 每批取 样数目 基准混凝土 总取样数目 受检混凝土 总取样数目 耐磨性比 100 mm 100 mm 100 mm 3 5块 15块 15块 透水系数比 150 mm 150 mm 150 mm 3 3块 9块 9块 连续孔隙率比 150 mm 150 mm 150 mm 3 3块 9块 9块 抗压强度比 150 mm 150 mm

11、 150 mm 3 9块 27块 27块 弯拉强度比 150 mm 150 mm 600 mm 3 9块 27块 27块 抗冻性能比 100 mm 100 mm 100 mm 3 9块 27块 27块 软化系数比 150 mm 150 mm 150 mm 3 3块 9块 9块 6.4.3 试样制作 6.4.3.1 透水水泥混凝土拌合物应分两层装入模内，第一层的厚度约为试模高度的 2/3，第二层高出试模约 20 mm。6.4.3.2 成型时，试样每层插捣次数与分布应符合表 4 的要求，在插捣时应等距离和均匀分布。表4 试样每层插捣次数分布 试件尺寸 插捣次数 四角（次）四周（次）平面内部（次）1

12、00 mm 100 mm 100 mm 各 1 各 2 4 150 mm 150 mm 150 mm 各 1 各 3 9 150 mm 150 mm 600 mm 各 1 150 mm 150 mm 侧面各 3 次 150 mm 600 mm 侧面各 18 次 54 T/ZACA 0062018 5 6.4.3.3 在插捣第一层透水水泥混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣第二层时，捣棒应贯穿第二层后插入下层 20 mm30 mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。第二层插捣完毕后，用抹刀将表面抹平并高出试模约 20 mm。6.4.3.4 将成型的 1 组立方体试样按“品”字形（棱柱体试样按“川”字

13、形）置于振动台上振动 10 s,立即将试样取下，按“品”字形（棱柱体试样按“川”字形）置于水平面上，在试样上部放置面板，将平板振动器置于面板中部。开启平板振动器振动 5 s 后，将试样表面抹平。6.4.4 养护 试样成型后即用塑料薄膜覆盖其表面，在（205）的环境中静置 48 h 后编号、拆模，在温度为（202），相对湿度为 95%以上的标准养护室中养护至 28d 或规定的龄期。6.5 耐磨性能比 按 GB/T 12988 的规定进行，耐磨性能比以受检混凝土与基准混凝土同龄期（28d）磨坑长度比表示，按式（1）计算，精确到 1%。Rl =ltlc 100.(1)式中：Rl耐磨性能比，%；lt受

14、检混凝土的磨坑长度，单位为毫米（mm）；lc基准混凝土的磨坑长度，单位为毫米（mm）。试验结果以三批试验测值的平均值表示。6.6 透水系数比 按6.4的规定进行样品制备，在温度为（202），相对湿度为 95%以上的标准养护室中养护至28d后取出，在试块的上表面钻取直径为 100 mm、厚度 50 mm的圆柱体作为试样，按 CJJ/T 135-2009 中附录 A 的规定进行试验，透水系数比以受检混凝土与基准混凝土同龄期（28d）透水系数比表示，按式（2）计算，精确到 1%。Rk15=k15tk15c 100.(2)式中：Rk15透水系数比，%；k15t受检混凝土的透水系数，单位为毫米每秒（mm

15、/s）；k15c基准混凝土的透水系数，单位为毫米每秒（mm/s）。试验结果以三批试验测值的平均值表示。6.7 连续孔隙率比 按 CJJ/T 2532016 中附录 A 的规定进行，连续孔隙率比以受检混凝土与基准混凝土同龄期（28d）连续孔隙率比表示，按式（3）计算，精确到 1%。Rcvoid =CvoidtCvoidc 100.(3)式中：Rcvoid连续孔隙率比，%；Cvoidt受检混凝土的连续孔隙率，%；T/ZACA 0062018 6 Cvoidc基准混凝土的连续孔隙率，%。试验结果以三批试验测值的平均值表示。6.8 抗压强度比 按 GB 80762008 中 6.6.1 的规定进行。6

16、.9 弯拉强度比 按 JTG E302005 标准中“T0558-2005 水泥混凝土抗弯拉强度试验方法”进行，弯拉强度比以受检混凝土与基准混凝土同龄期（28d）弯拉强度比表示，按式（4）计算，精确到 1%。Rff =fftffc 100.(4)式中：Rff弯拉强度比，%；fft受检混凝土的弯拉强度，单位为兆帕（MPa）；ffc基准混凝土的弯拉强度，单位为兆帕（MPa）。试验结果以三批试验测值的平均值表示。6.10 抗冻性能比 按 GB/T 500822009 中 4.1 的规定进行，抗压强度损失率比以受检混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度损失率比表示，按式（5）计算，精确到 1%；质量损失率比

17、以一组受检混凝土与基准混凝土同龄期质量损失率比表示，按式（6）计算，精确到 1%。Rf =fctfcc .(5)式中：Rf平均抗压强度损失率比，%；fct受检混凝土平均抗压强度损失率，%；fcc基准混凝土的平均抗压强度损失率。RWni=WntWnc .(6)式中：RWn试件质量损失率比，%；Wnt一组受检混凝土质量损失率比，%；Wnc一组基准混凝土的质量损失率比，%。试验结果以三批试验测值的平均值表示。6.11 软化系数比 按 GB/T 41112013 第 10 章的规定进行试验，软化系数比分别以受检混凝土与基准混凝土同龄期软化系数比表示，按式（7）计算软化系数比，精确到 1%。试验时 3

18、块为浸水试验的试样，另外 3 块为对比试样。其中浸水试样在温度为（20 2），相对湿度为 95%以上的标准养护室养护至龄期为 24d时将其取出，浸入（1525）的水中，水面高出试样 20 mm 以上，浸泡 4 d 取出，在铁丝网架上滴水 1 min，再用拧干的湿布拭去表面的水。对比试样在温度为（20 2），相对湿度为 95%以上的标T/ZACA 0062018 7 准养护室养护至龄期为 28d 时取出，在温度为（205）、相对湿度为（50 15）%的试验室放置 2 h，与浸水试验的试样同时按 GB/T 41112013 第 10 章的规定进行试验。RK=K1tK1c 100.(7)式中：RK软

19、化系数比，%；K1t受检混凝土的软化系数，%；K1c基准混凝土的软化系数，%。试验结果以三批试验测值的平均值表示。6.12 氯离子含量 按 GB/T 80772012 第 11 章的规定进行，液体增强剂按式（8）计算氯离子含量：XCl-（固）=XCl-X固 .(8)式中：XCl-（固）样品中氯离子含量（按折固含量计），%；XCl-样品中氯离子含量，%；X固样品的固体含量，%。注1：式（8）仅针对液体增强剂。注2：XCl-按 GB/T 80772012 第 11 章的规定进行试验计算所得。注3：X固按 6.13 的规定进行试验计算所得。6.13 含固量 按 GB/T 80772012 第 5 章

20、的规定进行。6.14 含水率 按 GB/T 80772012 第 6 章的规定进行。6.15 总碱量 按 GB/T 80772012 第 15 章的规定进行。7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2 出厂检验项目为氯离子含量、含水率或含固量。7.1.3 型式检验项目为第 5 章的全项目，有下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后如原材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)正常生产时，每 1 年进行一次；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7.2 组批 T/ZACA 0062018 8

21、每一批号为 50 t,不足 50 t也应按一个批量计。取样应按 GB 8076 的规定进行，每一批号取样数量不少于 20 kg。7.3 判定规则 所检项目全部符合要求，判该批产品合格；若有一项及一项以上不符合要求，则应从同一批产品中加倍取样，对不符合项目进行复检；复检结果若符合标准要求，判该批产品合格，若仍有一项及一项以上不符合，判该批产品不合格。7.4 复验 复验以封存样进行，如使用单位要求现场取样，应事先在供货合同中规定，并在生产和使用单位人员在场的情况下于现场取混合样，复验按照型式试验项目检验。8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 产品外包装上应包括：产品名称、执行标准、生产厂名、地址、产品合格证、产品净质量、安全说明、生产日期或批号、贮存与运输注意事项、贮存期。8.2 包装 应符合 GB 80762008 中 8.2 的规定。8.3 运输 产品运输途中应防止包装损坏。8.4 贮存 8.4.1 产品存放时，应保持通风，防冻、防止日光直接照射，贮存温度宜为(540)。8.4.2 在符合标准的包装、运输、贮存的条件下，产品贮存期自生产日期起至少为 3 个月。_