丰田的管理模式课件.pptx

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1、TPM講議1 1(一)TPM 簡介2 2TPM 的定義一.以建立追求生產系統效率化極限(總合的效率化)的企業體質為目標.二.在現場,現物所構筑的生產系統中,以企業整體生命 周期為對象,追求(零故障),(零不良),(零災害),防止 所有損失於未然.三.由生產部門開始,而後跨越開發,營業,管理,採購等 部門.四.自經營者至第一線從業人員全體參加.五.以重復小集團的方式不斷活動,達成一切零損失.3 3豐田生產方式=徹底排除浪費=全員生產保養B.M(事後保養,Break-down Maintenance)-1950sPVM(預防保養,Preventive Maintenance)-1960sP.M(生

2、產保養,Productive Maintenance)-1970s C.M(改良保養,Corrective Maintenance)M.P(保養預防,Maintenance Prevention)TPM(全員生產保養,Total Productive Maintenance)-1980s PdM(預知保養,Predictive Maintenance)-1980sTPM(全面生產經營系統,Total Productive Management System).-1990sTPM 的演進4 4豐田的生產方式與TPM 的關係TPMAndon保養確實縮短準備時間突發邦聯損失暖機損失準備損失停機損失速

3、度損失不良整修損失豐田生產方式=徹底排除浪費多制程明確流程無不良品(Just-in-Time)生產零庫存自動化運用防止停機的技巧-防呆fool proof)批次小準備時間少豐田生產方式建立方法(看板)運用手段生產平準化(多樣化)標準作業1)Cycle Time2)作業順序3)標準化目視管理可利用率真(盡量保持設備於可用狀態)從作業改善至設備改善設備效率化六大損失的排除二大支柱5 52.TPM 活動的八大支柱一.效率化的個別改善活動.二.自主保養活動.三.建立計劃保養體制.四.品質保養活動.五.MP 設計及初期管理活動.六.建構教育訓練體系.七.管理間接部門的效率化.八.安全,衛生與環境管理.T

4、PM 的活動6 61.TPM 活動之目的a.把設備的效率提高到極限.b.徹底管理無不良的製造條件.c.追求一切損失減低至零TPM 的活動7 7六大指標與5M 概念圖5M:Man,Material,Money,Method,Management8 8故障的分類及損失結構損失故障,停止損失小停損失換工程調整損失速度低下損失性能低下損失成品不良損失保養費用損失人員過剩損失災害發生損失結果PQCDSM故障-致命故障 MTBF-長時間故障 分析-一般故障(5 10 分以上)突發型小停止5分以下小停止分析-機能低下型-品質低下型精度劣化磨耗,動搖腐蝕,變形溫度及異音動作不良污穢,塵埃原料附著漏氣,漏油,滴

5、水劣化型 P:Production Q:QualityC:Cost D:DeliveryS:Safety M:MoraleMQ分析MTBF分析9 9設備損失結構分析圖10 10設備清掃發生源防止對策鎖定防止鬆動對策加油保持加油處所的乾凈改善加油方式設定清掃,加油基準設定設計能力及負載的界值研究超負載運轉弱點對策設備操作方法的標準化設定與改善零組件,零件的使用條件設定與改善施工基準安裝,配管,配線運轉振動部位的防振,防水環境條件的整備,塵埃,溫度,振動,衝擊共通組件的五感檢點及劣化部位的摘出設備固有項目的五感檢點及劣化部位的檢出日常檢點基準的設定故障處所MTBF 分析及壽命推定更換,界限值的設定

6、設定檢點,檢查,更換基準檢討異常征兆的掌握方法檢討劣化預知的征兆及測定方法分解,裝配,測定,更換方法的基準化使用零件的共通化工具器具的改善專用化從結構方面改善容易修理的設備設定預備品的保管基準為延長壽命,提升強度的對策結構,構造材質,形狀呎寸精密度組合精密度組合強度耐磨耗性耐腐蝕性容量動作應力的減輕對策緩衝超過應力的設計操作失誤的原因分析操作盤的設計改善連結設置附加採用“愚巧法”的對策目視管理的實施操作,調整方法的基準化修理失誤的原因容易導致失誤的零件形狀及組合方法之改善預備品的保管方法道具工具的改善故障排除的程序化,容易化對策(目視管理)人為事.務 劣化復原運轉技能維護技能基本條件的整備使用

7、條件的遵守劣化的發現及預知維修方法的設定弱點對策操作失誤的防止修理事務的防止故障對策結構圖 運轉 操作 檢點,加油 更換 調整 發現異常征兆檢點,檢查,測定,診斷,修理整備,故障排除,故障解析1 1 1 1零故障的實施三大方向操作誤失的防止日常點檢的實施設備清掃的實施修理整備技術提升預防保養的實施改良保養的實施潤滑管理巡回點檢的實施保養計書的確立故障解析的實施預備品的管理運轉技術提升保養技術提升人的技術提升設備的改善營運的系統化保養組織的效率化零故障12 12TPM 重點設備判定表13 13資料整理整頓的基本做法目的效率的提升目標30秒取得資料基本條件 不要的資料廢棄 定位實施內容 不要的資料

8、廢棄 每月定期整理一次 資料,檔案的格式統一化 資料夾分類,歸位 建立運用規則14 14(二)TPM 活動常用手法概要15 15TPM 活動常用手法概要PM 分析MTBF 分析最低保養成本模式分析M-Q 分析QA Function Map&Q-Component 分析防呆裝置PQA之展開工業保安評價設備生命周期成本失效模式及效應分析目視管理16 16一.PM 分析,乃是一种針對設備關連的物理性分析手法,尤其 適用於設備效率化慢性損失之個別改善.二.MTBF 分析之目的,在於訂定完整的計書保養行事歷,是預防 保養中極重要的資料,也是達到零故障的基本分析法.三.最低保養成本模式分析,主要是期望藉由

9、最經濟的成本分 析方法,找出保養的最低成本,以避免在定期保養階段,造 成過度保養的浪費.簡 介(一)17 17五.所謂PQA,即Perfect Quality Assurance 的簡稱,為彌補舊式 QC 活動的缺失,達成全面品質提升的手法之一.六.選擇最經濟的設備投資案,一般以L.C.C.(Life Cycle Cost,生 命周期成本)之分析作為決策參考.七.從事有關設計審查及可靠度分析之相關工作時,可採用 FMEA(失效模式及效應分析)四.Q-Component 分析(品質構成要因分析),是將構成品質關係 之各項要因一一列舉出,並將其做充分保養,以免造成品質 上的問題.簡 介(二)18

10、18PM 分析八步驟19 1920 20M-Q 分析概念圖重復分析 問題點的把握 重點的決定各精條度件點的檢各品條質件與間條關之連關及運改善計劃的實施標準化的實施效果評估管理指標,目標不良現象的把握品質特性值的決定各种與品質有關的要因MOQ之關連作成Machine 機械 Ma:Material 材料Q:Quality 品質 O:Operation 操作I:Instrument 工具21 2122 22(三)TPM 導入步驟23 23TPM 導入步驟24 2425 25TPM 導入步驟26 261.內部環境分析 財務構面 行銷構面 同業競爭構面 研究發展構面 製造構面 配銷構面 行政構面 管理階

11、層構面 員工構面27 27*本益比*利潤對銷售收入的比率*銷售收入對凈交資產的比率*直接成本和間接費用*財務商譽(投資人,政府,往來銀行)財務構面28 28*市場相對占有率*價格競爭力*產品行銷範圍*產品品質(顧客抱怨件數)*對顧客及市場的了解程度*對客戶的服務的品質 行銷構面29 29*年度企業排名*形象地位*價格地位*科技地位*在業界及顧客中的商譽 同業競爭構面30 30*產品開發的能力*創新的能力 研究發展構面31 31*生產力*設備總合效率*設備及廠房現代化的程度*品質*交期*規劃及排程的效能 製造構面32 32*配銷管道的好壞及數量的多寡*配銷的成本*與經銷廠商的關係*經銷廠商的關係

12、*服務客戶的水準 配銷構面33 33*使用科技設備處理事務的程度*資訊傳達的能力*行政成本 行政構面34 34*管理階層的素質*管理階層的士氣*管理階層的流動率*可培育為管理人員的人才數目 管理階層構面35 35*勞資關係*流動率*士氣*專業知識及技術水準*目前能力可適應未來趨勢的人才數目*未來培育的難易度 員工構面36 362.外部環境分析 競爭構面 社會趨勢構面 經濟趨勢構面 政治趨勢構面37 37*未來整個市場的成長空間*同業的競爭策略對本公司 影響程度*新競爭對手對公司的影響 競爭構面38 38*支出習慣*生活型態*消費意識*人口*投入本產業之人口變化 社會趨勢構面39 39*融資利率

13、*國民生產毛額*失業率*一般薪資水準*貿易收支*通貨膨脹率 經濟趨勢構面40 40 政治趨勢構面*員工雇用政策*稅捐*產業保護對象及貿易額限制*環境保護政策*品質標準的限定*進口材料的比例限制*外匯管制及關稅*公共的支出41 41市場對Q,C,D 的要求日益提升:市場報怨O 的品質要求價格的競爭激烈縮短交期並嚴格遵守交期整體經營環境分析多年來處於接受訂單生產的情況,對於自己開發的能力缺乏自信企業狀況分析開發及設備之技術能力差人工成本提高工場環境欠佳(濕油,漏水情況多)問題解決仍處於事後對策的水準問題點1.品質不良的極度低減,確保顧客 的信賴度日益提升2.以全員參加的PM 活動,確保人及 設備達

14、到零缺失的水準3.間接部門的管理效率化降低庫存提升設備總合效率多能工之培育建立安全舒適工作場所庫存金額 降低30%設備總合效率 86%以上生產性 提升50%休業災害 0件TPM 基本方針 重點項目 重點目標TPM 活動初期展開圖例42 42TPM 導入步驟43 4344 4445 45TPM 導入步驟46 46保全體系概念圖自主保養日常點檢 預防保養專門保養 定期點檢 計劃保養設備診斷 預知保養改良保養事後保養保養保養預防教育訓練小集團活動 各部門協力支援47 47TPM 導入步驟48 48基本方針與年度策略展開釋例企業理念與方針長期經營目標長期經營策略本年度目標1.附加價值生產性-提升15%

15、2.勞動生產性3.庫存金額-減少15%4.設備總合效率-78%5.提案件數-每人2件現狀問題點TPM 基本方針49 49TPM 導入步驟50 50TPM 導入步驟51 5152 52TPM 導入步驟53 53TPM 導入步驟54 54四.根據各改善主題,編定改善小組一.選定示範單位及示範設備,重點設備,難點設備,瓶頸工程.二.各項狀況調查(記錄,推移圖,柏拉圖)三.改善主題的選定五.各主改善計劃之制定六.改善的實施七.效果的確認八.每三個月召開一次成果發表會九.改善後之標準化及橫向展開工作重點55 55問題點記錄及對策及對策狀況揭示表56 56TPM 效率化個別改善九步驟57 57TPM 導入

16、步驟58 58保養工作的分類與職責劃分59 5960 6061 6162 62日常點檢表範例日常點檢表主管確認63 63TPM 導入步驟64 64TPM 導入步驟65 65TPM 導入步驟66 66TPM 導入步驟67 67查核要點10.TPM 的效率及評價1.TPM 的組織運作2.個別改善3.自主保養4.計劃保養5.品質保養6.制品,設備的初期管理7.教育訓練8.管理,間接部門9.安全,衛生環境管理68 68TPM 優 秀 獎 審 查 表69 6970 7071 7172 7273 73清掃的點檢重點(用眼睛)設備名:年 月 日74 74清掃的點檢重點(用耳朵聽,用手摸,用鼻子聞)設備名:年

17、 月 日75 7576 76 1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。5月-235月-23Saturday,May 6,2023 2、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11:14:2711:14:2711:145/6/2023 11:14:27 AM 3、越是没有本领的就越加自命不凡。5月-2311:14:2711:14May-2306-May-23 4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。11:14:2711:14:2711:14Saturday,May 6,2023 5、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。5月-235月-2311:14:2711:14:27May 6,2023

18、 6、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。06五月202311:14:27上午11:14:275月-23 7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。五月2311:14上午5月-2311:14May 6,2023 8、业余生活要有意义，不要越轨。2023/5/611:14:2711:14:2706 May 2023 9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。11:14:27上午11:14上午11:14:275月-23 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。5/6/2023 11:14:27 AM 11:14:2706-5月-23 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。5/6/2023 11:14 AM5/6/2023 11:14 AM 5月-235月-23 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。06-May-2306 May 2023 5月-23 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Saturday,May 6,202306-May-23 5月-23 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。5月-2311:14:2806 May 202311:14谢谢大家