石油化工企业设计防火标准.doc

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1、UDC 中华人民共和国国家标准P GB 50160-2008石油化工企业设计防火标准Standard for fire prevention design of petrochemical enterprises （2018年版）2008-12-30 发布 2009-07-01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布中华人民共和国国家标准石油化工企业设计防火标准Standard for fire prevention design of petrochemical enterprisesGB50160-2008（2018年版）主编部门：中国石油化工集团

2、公司批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2009年7月1日中国计划出版社2018 北 京本标准是根据住房和城乡建设部关于印发的通知（建标201117号）文的要求，由中石化洛阳工程有限公司和中国石化工程建设有限公司负责对石油化工企业设计防火规范GB50160-2008局部修订。本标准是在石油化工企业设计防火规范（GB 50160-2008）的基础上修订而成，并更名为石油化工企业设计防火标准。本标准中下划线为修改的内容。本次修订增加了4.5、7.4节及2.0.35、4.1.9A、4.1.11、4.1.12、4.2.5A、4.2.6A、4.2.8A、4.2.8B、4.3.4A、4.4.

3、9、5.2.10A、5.2.11A、5.5.17A、5.7.1A、6.2.4A、6.3.1A、6.6.7、7.2.17、7.2.18、8.2.3A、8.3.1A、8.4.8、8.7.6、8.11.9、9.1.3A条，主要修订了4.1.2、4.1.9、4.1.10、4.2.3、4.2.12、4.3.4、4.4.2、4.4.3、5.2.8、5.2.10、5.2.12、5.2.20、5.2.21、5.2.26、5.3.1、5.3.2、5.3.4、5.4.3、5.6.1、5.6.2、5.7.2、5.7.5、6.2.1、6.2.2、6.2.5、6.2.6、6.2.7、6.2.15、6.2.20、6.3.

4、2、6.3.5、6.3.7、6.3.8、6.3.16、6.4.1、6.4.2、6.6.2、7.1.3、7.2.15、8.3.8、8.5.6、8.6.5、8.6.6、8.7.2、8.8.4、8.9.1、8.10.2、8.10.12、8.11.4、9.1.1、9.1.2、9.1.3条，取消了原8.8.5条。增加及主要修改的条文内容如下：- 3 -2.0.35 厂际管道 Pipelines between the site boundary and off-site石油化工企业、油库、油气码头等相互之间输送可燃气体、液化烃和可燃液体物料的管道（石油化工园区除外）。其特征是管道敷设在石油化工企业、油库

5、、油气码头等围墙或用地边界线之间且通过公共区域、长度小于或等于30km。4.1.2 石油化工企业应远离人口密集区、饮用水源地、重要交通枢纽等区域，并宜位于邻近城镇或居民区全年最小频率风向的上风侧。4.1.9 石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距不应小于表4.1.9的规定。高架火炬的防火间距应根据人或设备允许的辐射热强度计算确定，对可能携带可燃液体的高架火炬的防火间距不应小于表4.1.9的规定。表4.1.9 石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距相邻工厂或设施防火间距（m）液化烃罐组（罐外壁）甲、乙类液体罐组（罐外壁）可能携带可燃液体的高架火炬（火炬筒中心）甲、乙类工艺装置或设施（最外侧设备外

6、缘或建筑物的最外轴线）全厂性或区域性重要设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线）居民区、公共福利设施、村庄30010012010025相邻工厂（围墙或用地边界线）120701205070厂外铁路国家铁路线（中心线）55458035厂外企业铁路线（中心线）45358030国家或工业区铁路编组站（铁路中心线或建筑物）5545803525厂外公路高速公路、一级公路（路边）35308030其他公路（路边）25206020变配电站（围墙）80501204025架空电力线路（中心线）1.5倍塔杆高度且不小于40m1.5倍塔杆高度801.5倍塔杆高度、级国家架空通信线路（中心线）50408040通航江、河、

7、海岸边25258020地区埋地输油管道原油及成品油（管道中心）3030603030液化烃（管道中心）6060806060地区埋地输气管道（管道中心）3030603030装卸油品码头（码头前沿）70601206060注：1 本表中相邻工厂指除石油化工企业和油库以外的工厂；2 括号内指防火间距起止点；3 当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的安全距离有特殊要求时，应按有关规定执行；3A 液化烃罐组与电压等级330kv1000kv的架空电力线路的防火间距不应小于100m；3B单罐容积大于等于50000m3的甲、乙类液体储罐与居民区、公共福利设施、村庄的防火间距不

8、应小于120m；4 丙类可燃液体罐组的防火间距，可按甲、乙类可燃液体罐组的规定减少25%；5 丙类工艺装置或设施的防火间距，可按甲乙类工艺装置或设施的规定减少25%；6 地面敷设的地区输油（输气）管道的防火间距，可按地区埋地输油（输气）管道的规定增加50%；7 当相邻工厂围墙内为非火灾危险性设施时，其与全厂性或区域性重要设施防火间距最小可为25m；8 表中“”表示无防火间距要求或执行相关规范。4.1.9A 高架火炬不同辐射热强度范围内允许布置的设施或区域宜满足表4.1.9A-1和4.1.9A-2的要求。表4.1.9A-1 工厂界区内设施或区域允许的辐射热强度（不包括太阳辐射热）工厂界区内设施或

9、区域辐射热强度允许的最大值(kW/m2)正常情况下事故情况下一类重要设施1.583.2生产区、公用和辅助生产设施区1.584.73表4.1.9A-2 工厂界区外设施或区域允许的辐射热强度（不包括太阳辐射热）工厂界区外设施或区域辐射热强度允许的最大值(kW/m2)正常情况下事故情况下居民区、公共福利设施、村庄1.581.58工厂、公路、铁路等其它区域1.583.2人员稀少的区域（荒野、农田等）3.24.734.1.10 石油化工企业与同类企业及油库的防火间距不应小于表4.1.10的规定。高架火炬的防火间距应根据人或设备允许的辐射热强度计算确定，对可能携带可燃液体的高架火炬的防火间距不应小于表4.

10、1.10的规定。表4.1.10 石油化工企业与同类企业及油库的防火间距项 目防火间距（m）液化烃罐组（罐外壁）可燃液体罐组（罐外壁）可能携带可燃液体的高架火炬（火炬筒中心）甲、乙类工艺装置或设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线）全厂性或第一类区域性重要设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线）液化烃罐组（罐外壁）6060907090可燃液体罐组（罐外壁）601.5D（见注2）905060可能携带可燃液体的高架火炬（火炬筒中心）9090（见注4）9090甲、乙类工艺装置或设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外侧轴线）7050904040全厂性或第一类区域性重要设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外侧轴线

11、）9060904020明火地点7040604020注：1 括号内指防火间距起止点；2 表中D为较大罐的直径。当1.5D小于30m时，取30m；当1.5D大于60m时，可取60m；当丙类可燃液体罐相邻布置时，防火间距可取30m；3 与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少50%，但不应小于20m；但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外；4 辐射热不应影响相邻火炬的检修和运行；5 丙类工艺装置或设施的防火间距，可按甲、乙类工艺装置或设施的规定减少10m（火炬除外），但不应小于30m；6 第二类区域性重要设施的防火间距，可按全厂性或第一类区域性重要设施的规定减少25%（火炬除外），

12、但不应小于20m；4.1.11 石油化工企业与石油化工园区的公用设施、铁路走行线的防火间距不应小于表4.1.11的规定。高架火炬的防火间距应根据人或设备允许的辐射热强度计算确定，对可能携带可燃液体的高架火炬的防火间距不应小于表4.1.11的规定。表4.1.11 石油化工企业与石油化工园区的公用设施、铁路走行线的防火间距项 目防火间距（m）液化烃罐组（罐外壁）可燃液体罐组（罐外壁）可能携带可燃液体的高架火炬（火炬筒中心）甲、乙类工艺装置或设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线）全厂性或区域性重要设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线）园区管理中心、消防站等人员集中的公用设施（最外侧设备外缘或建筑

13、物的最外侧轴线）11080908025变电所、热电厂、空分站、空压站等重要的公用设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外侧轴线）10070906025净水厂（最外侧设备外缘或建筑物的最外侧轴线）6040903525铁路走行线（中心线）、3025602010注：1括号内指防火间距起止点；2单罐容积大于等于50000m3 的可燃液体储罐与人员集中的公用设施的防火间距不应小于100m；3丙类工艺装置或设施的防火间距，可按甲、乙类工艺装置或设施的规定减少10m，但不应小于20m；4铁路走行线应布置在火灾爆炸危险区域之外。4.1.12 石油化工园区内的公用管道应布置在石油化工企业的围墙或用地边界线外，且输送可

14、燃气体、液化烃和可燃液体的公用管道（中心）与石油化工企业内的生产区及重要设施的防火间距不应小于10m。4.2.3 全厂性办公楼、中央控制室、中央化验室、总变电所等重要设施应布置在相对高处。液化烃罐组或可燃液体罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。但受条件限制或有工艺要求时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上，但应采取防止泄漏的可燃液体流入工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的措施。4.2.5A 中央控制室宜布置在行政管理区。4.2.6A 2座及2座以上的高架火炬宜集中布置在同一个区域。火炬高度和火炬之间的防火间距应确保事故放空时辐射热不影响相邻火

15、炬的检修和运行。4.2.8A 事故水池和雨水监测池宜布置在厂区边缘的较低处，可与污水处理场集中布置。事故水池距明火地点的防火间距不应小于25m，距可能携带可燃液体的高架火炬防火间距不应小于60m。4.2.8B 区域性含油污水提升设施应布置在装置及单元外，距离明火地点、重要设施及工艺装置内的变配电、机柜间等的防火间距不应小于15m，距可能携带可燃液体的高架火炬防火间距不应小于60m。4.2.12 石油化工企业总平面布置的防火间距除本标准另有规定外，不应小于表4.2.12的规定。工艺装置或设施（罐组除外）之间的防火间距应按相邻最近的设备、建筑物确定，其防火间距起止点应符合本标准附录A的规定。高架火

16、炬的防火间距应根据人或设备允许的安全辐射热强度计算确定，对可能携带可燃液体的高架火炬的防火间距不应小于表4.2.12规定。表4.2.12 石油化工厂总平面布置的防火间距4.3.4 装置或联合装置、液化烃罐组、总容积大于或等于120000m3的可燃液体罐组、总容积大于或等于120000m3的两个或两个以上可燃液体罐组应设环形消防车道。可燃液体的储罐区、可燃气体储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防车道，当受地形条件限制时，也可设有回车场的尽头式消防车道。消防车道的路面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空高度不应低于5m；占地大于80000m2的装置或联合装置及含有单

17、罐容积大于50000m3的可燃液体罐组，其周边消防车道的路面宽度不应小于9m，路面内缘转弯半径不宜小于15m。4.3.4A 装置区及储罐区的消防道路，两个路口间长度大于300m时，该消防道路中段应设置供火灾施救时用的回车场地，回车场不宜小于18mx18m(含道路)。4.4.2 工艺装置的固体产品铁路装卸线可布置在该装置的仓库或储存场（池）的边缘。建筑限界应按现行国家标准标准规距铁路建筑限界GB146.2的有关规定执行。4.4.3 当液化烃装卸栈台与可燃液体装卸栈台布置在同一装卸区时，液化烃栈台宜布置在装卸区的一侧。4.4.9 当固体铁路装卸线与液化烃、可燃液体装卸栈台布置在同一装卸区时，固体铁

18、路装卸线宜布置在装卸区的一侧，并应符合下列规定：1 甲类固体铁路装卸线与相邻的甲、乙类液体的栈台鹤管之间的距离不应小于20m，与相邻的丙类液体的栈台鹤管之间的距离不应小于15m；甲B、乙类液体采用密闭装卸时，其防火间距可减少25%；2 其他固体铁路装卸线与相邻的甲、乙类液体的栈台鹤管之间的距离不应小于15m，与相邻的丙类液体的栈台鹤管之间的距离不应小于10m；甲B、乙类液体采用密闭装卸时，其防火间距可减少25%。4.5 厂际管道规划4.5.1厂际管道应根据项目的总体规划，结合沿线的居民区、村庄、公共福利设施、工厂、交通、电力、水利等建设的现状与规划，以及沿线地区的地形、地貌、地质、地震等自然条

19、件，通过综合分析和技术经济比较，确定线路走向。4.5.2 厂际管道不应穿越村庄、居民区、公共福利设施，并应远离人员集中的建筑物和明火设施。4.5.3 厂际管道不宜穿越与其无关的工厂。4.5.4 厂际管道与公路、铁路、市政重力流管道和暗沟（渠）交叉或相邻布置时，应符合下列规定：1、厂际管道应减少与公路、铁路、市政重力流管道和暗沟（渠）的交叉；2、埋地厂际管道与市政重力流管道、暗沟（渠）交叉敷设时，厂际管道应布置在市政重力流管道、暗沟（渠）的下方，厂际管道与市政重力流管道、暗沟（渠）的垂直净距不应小于0.5m；埋地敷厂际管道与市政重力流管道、暗沟（渠）平行敷设时，厂际管道与市政重力流管道、暗沟（渠

20、）的净距不应小于5m；3、架空厂际管道与市政重力流管道、暗沟（渠）平行敷设时，厂际管道与市政重力流管道、暗沟（渠）的净距不应小于8m；4、厂际管道与市政重力流管道、暗沟（渠）沿道路敷设时，宜分别布置在道路两侧；5、应采取防止泄漏的可燃介质流入市政重力流管道、暗沟（渠）的措施。4.5.5 厂际管道沿江、河、湖、海岸边敷设时，应采取防止泄漏的可燃液体流入水域的措施。4.5.6 厂际管道应避开滑坡、崩塌、沉陷、泥石流等不良的工程地质区。当受条件限制必需通过时，应采取防护措施并选择合适的位置，缩短通过距离。4.5.7 厂际管道宜沿厂外公路敷设，可依托厂外公路进行巡检，不能依托时，宜沿架空敷设的厂际管道

21、设置巡检道路。4.5.8厂际管道与相邻工厂或设施的防火间距不应小于表4.5.8的规定.表4.5.8 厂际管道与相邻工厂或设施的防火间距相邻设施防火间距（m）可燃气体、可燃液体管道（管道中心）液化烃管道（管道中心）埋地敷设地上架空埋地敷设地上架空居民区、村庄、公共福利设施15253040相邻工厂（围墙或用地边界）10202030厂外铁路线国家铁路线25502550企业铁路线15251525厂外公路高速公路、一级公路10201020其他公路710710架空电力、通信线路（中心线）51倍杆高51倍杆高通航江、河、海岸边10151015注：1 厂际管道与桥梁的安全距离应按现行国家标准油气输送管道穿越工

22、程设计规范GB50423、油气输送管道跨越工程设计规范GB50459执行； 2 厂际管道与机场、军事设施、重点文物等的安全距离应按国家现行相关标准执行。5.2.8 设备宜露天或半露天布置，并宜缩小爆炸危险区域的范围。爆炸危险区域的范围应按现行国家标准爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058的规定执行。受工艺特点或自然条件限制的设备可布置在建筑物内。5.2.10 装置内消防道路的设置应符合下列规定：1 装置内应设贯通式道路，道路应有不少于两个出入口，且两个出入口宜位于不同方位。当装置外两侧消防道路间距不大于120m时，装置内可不设贯通式道路；2 道路的路面宽度不应小于6m，路面上的净空高度不应

23、小于4.5m；路面内缘转弯半径不宜小于6m。5.2.10A 应在乙烯裂解炉及高度超过24m且长度超过50m的可燃气体、液化烃和可燃液体设备的构架附近适当位置设置不小于15mX10m（含道路）的消防扑救场地。5.2.11A：当一套联合装置的占地大于80000m2时，应用装置内道路分隔，分隔的每一区块面积不应大于80000m2，相邻两区块的设备、建筑物之间的防火间距不应小于25m。分隔道路应与周边道路连通形成环形道路，分隔道路路面宽度不应小于7m。5.2.12 设备、建筑物、构筑物宜布置在同一地平面上；当受地形限制采取阶梯式布置时，应将控制室、机柜间、变配电所、化验室等布置在较高的阶梯上；工艺设备

24、、装置储罐等宜布置在较低的阶梯上。5.2.20装置的可燃气体、液化烃和可燃液体设备采用多层构架布置时，除工艺要求外，其构架不宜超过四层。介质操作温度等于或高于自燃点的设备上方，不宜布置操作温度低于自燃点的甲、乙、丙类可燃液体设备；若在其上方布置，应用不燃烧材料的封闭式楼板隔离保护，且封闭式楼板应为无泄漏楼板。5.2.21空气冷却器不宜布置在操作温度等于或高于自燃点的可燃液体设备上方；若布置在其上方，应用不燃烧材料的封闭式楼板隔离保护。5.2.26设备的构架或平台的安全疏散通道应符合下列规定：1可燃气体、液化烃和可燃液体设备的联合平台或设备的构架平台应设置不少于2个通往地面的梯子，作为安全疏散通

25、道。下列情况可设1个通往地面的梯子：1）甲类气体和甲、乙A类液体设备构架平台的长度小于或等于8m；2）乙类气体和乙B、丙类液体设备构架平台的长度小于或等于15m；3）甲类气体和甲、乙A类液体设备联合平台的长度小于或等于15m；4）乙类气体和乙B、丙类液体设备联合平台的长度小于或等于25m。2 相邻的构架、平台宜用走桥连通，与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通道；3 相邻安全疏散通道之间的距离不应大于50m。5.3.1 可燃气体压缩机的布置及其厂房的设计应符合下列规定：1 可燃气体压缩机宜露天或半露天布置；2 单机驱动功率等于或大于150kW的甲类气体压缩机厂房不宜与其他甲、乙和丙类房间共用

26、一座建筑物；3 压缩机的上方不得布置甲、乙和丙类工艺设备，但自用的高位润滑油箱不受此限；4 比空气轻的可燃气体压缩机半敞开式或封闭式厂房的顶部应采取通风措施；5 除检修承重区外，可燃气体压缩机厂房的楼板宜采用透空钢格板；该透空钢格板的面积可不计入所在防火分区的建筑面积内；6 比空气重的可燃气体压缩机厂房的地面不宜设地坑或地沟；厂房内应有防止可燃气体积聚的措施。5.3.2液化烃泵、可燃液体泵宜露天或半露天布置。液化烃、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体的泵上方，不宜布置甲、乙、丙类工艺设备；若在其上方布置甲、乙、丙类工艺设备，应用不燃烧材料的封闭式楼板隔离保护。若操作温度等于或高于自燃点的可燃液

27、体泵上方，布置操作温度低于自燃点的甲、乙、丙类可燃液体设备时，封闭式楼板应为不燃烧材料的无泄漏楼板。液化烃、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体的泵不宜布置在管架下方。5.3.4气柜、半冷冻或全冷冻式液化烃储存设施的工艺设备之间的防火间距应按本标准表5.2.1执行；机泵区与储罐的防火间距不应小于15m；半冷冻或全冷冻式液化烃储存设施的附属工艺设备应布置在防火堤外。5.4.3 污水处理场内的设备、建（构）筑物平面布置防火间距不应小于表5.4.3的规定。表5.4.3 污水处理场内的设备、建（构）筑物平面布置的防火间距（m）类别变配电所、化验室、办公室等含可燃液体的隔油池、污水池等集中布置的水泵(房)

28、污油罐、含油污水调节罐焚烧炉污油泵(房)、含油污水泵(房)、污泥脱水间变配电所、化验室、办公室等15151515含可燃液体的隔油池、污水池等151515 集中布置的水泵(房)1515污油罐、含油污水调节罐151515焚烧炉15151515污油泵(房)、含油污水泵(房)、污泥脱水间1515注：表中“”表示无防火间距要求或执行相关规范。5.5.17A 可燃气体排放系统中的分液罐或凝缩液罐距离明火地点、重要设施及工艺装置内的变配电、机柜间等的防火间距不应小于15m。5.6.1下列承重钢结构，应采取耐火保护措施：1 单个容积等于或大于5m3的甲、乙A类液体设备的承重钢构架、支架、裙座；2在爆炸危险区范

29、围内，且毒性为极度和高度危害的物料设备的承重钢构架、支架、裙座；3操作温度等于或高于自燃点的单个容积等于或大于5m3的乙B、丙类液体设备承重钢构架、支架、裙座；4 加热炉炉底钢支架；5 在爆炸危险区范围内的钢管架；跨越装置区、罐区消防车道的钢管架； 6 在爆炸危险区范围内的高径比等于或大于8 ，且总重量等于或大于25t的非可燃介质设备的承重钢构架、支架和裙座。5.6.2本标准第5.6.1条所述的承重钢结构的下列部位应覆盖耐火层，覆盖耐火层的钢构件，其耐火极限不应低于2h。 1 支承设备钢构架：1）单层构架的梁、柱；2）多层构架的楼板为透空的钢格板时，地面以上10m范围的梁、柱；3）多层构架的楼

30、板为封闭式楼板时，地面至该层楼板面及其以上10m范围的梁、柱；4）上部设有空气冷却器的构架的全部梁、柱及承重斜撑。2 支承设备钢支架； 3 钢裙座外侧未保温部分及直径大于1.2m的裙座内侧；4 钢管架： 1） 底层支承管道的梁、柱；当底层低于4.5m时，地面以上4.5m内的支承管道的梁、柱；2） 上部设有空气冷却器的管架，其全部梁、柱及承重斜撑；3） 下部设有液化烃或可燃液体泵的管架，地面以上10m范围的梁、柱；5 加热炉从钢柱柱脚板到炉底板下表面50mm范围内的主要支承构件应覆盖耐火层，与炉底板连续接触的横梁不覆盖耐火层；6 液化烃球罐支腿从地面到支腿与球体交叉处以下0.2m的部位。5.7.

31、1A中央控制室应根据爆炸风险评估确定是否需要抗爆设计。布置在装置区的控制室、有人值守的机柜间宜进行抗爆设计，抗爆设计应按现行国家标准石油化工控制室抗爆设计规范GB50779的规定执行。5.7.2 散发爆炸危险性粉尘或可燃纤维的场所，其火灾危险性类别和爆炸危险区范围的划分应按现行国家标准建筑设计防火规范GB50016和爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058的规定执行。5.7.5有可燃液体设备的多层建筑物的楼板应采取措施防止可燃液体泄漏至下层，且应有效收集和排放泄漏的可燃液体。6.2.1 储罐应采用钢罐，并应符合下列规定：1 浮顶储罐单罐容积不应大于150000m3；2 固定顶和储存甲B、乙A

32、类可燃液体内浮顶储罐直径不应大于48m；3 储罐罐壁高度不应超过24m。4 容积大于等于50000m3的浮顶储罐应设置两个盘梯，并应在罐顶设置两个平台。6.2.2储存甲B、乙A类液体应选用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐，对于有特殊要求的物料或储罐容积小于或等于200m3的储罐，在采取相应安全措施后可选用其他型式的储罐。浮盘应根据可燃液体物性和材质强度进行选用，并应符合下列规定：1 当单罐容积小于或等于5000m3的内浮顶储罐采用易熔材料制作的浮盘时，应设置氮气保护等安全措施； 2 单罐容积大于5000m3的内浮顶储罐应采用钢制单盘或双盘式浮顶；3 单罐容积大于或等于50000m3的浮顶储罐应采用钢

33、制双盘式浮顶。6.2.4A储存温度超过120的重油固定顶罐应设置氮气保护，多雷区单罐容积大于等于50000m3的浮顶储罐应采取减少一、二次密封之间空间的措施。6.2.5 储罐应成组布置，并应符合下列规定：1 在同一罐组内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐；当单罐容积小于或等于1000m3时，火灾危险性类别不同的储罐也可同组布置；2 沸溢性液体的储罐不应与非沸溢性液体储罐同组布置；3 可燃液体的压力储罐可与液化烃的全压力储罐同组布置；4 可燃液体的低压储罐可与常压储罐同组布置。5 轻、重污油储罐宜同组独立布置。6.2.6 罐组的总容积应符合下列规定： 1 浮顶罐组的总容积不应大于600000

34、m3；2 内浮顶罐组的总容积：采用钢制单盘或双盘时不应大于360000m3； 采用易熔材料制作的内浮顶及其与采用钢制单盘或双盘内浮顶的混合罐组不应大于240000m3； 3 固定顶罐组的总容积不应大于120000m3；4 固定顶罐和浮顶、内浮顶罐的混合罐组的总容积不应大于120000m3；5 固定顶罐和浮顶、内浮顶罐的混合罐组中浮顶、内浮顶罐的容积可折半计算。6.2.7罐组内储罐的个数应符合下列规定：1当含有单罐容积大于50000m3的储罐时，储罐的个数不应多于4个；2当含有单罐容积大于或等于10000m3且小于或等于50000m3的储罐时，储罐的个数不应多于12个；3当含有单罐容积大于或等于

35、1000m3且小于10000m3的储罐时，储罐的个数不应多于16个；4单罐容积小于1000m3储罐的个数不受限制。6.2.15 设有防火堤的罐组内应按下列要求设置隔堤：1 单罐容积大于20000m3时，应每个储罐一隔；2 单罐容积大于5000 m3且小于或等于20000m3时，隔堤内的储罐不应超过4个；对于甲B、乙A类可燃液体储罐，储罐之间还应设置高度不低于300mm的围堰。3 单罐容积小于或等于5000m3时，隔堤所分隔的储罐容积之和不应大于20000m3； 4 隔堤所分隔的沸溢性液体储罐不应超过2个。6.2.20常压固定顶罐的罐顶应采用弱顶结构或采取其他泄压措施。6.3.1A 全压力式或半

36、冷冻式液化烃储罐的单罐容积不应大于4000m3。6.3.2 液化烃储罐成组布置时应符合下列规定：1 液化烃罐组内的储罐不应超过2排；2 每组全压力式或半冷冻式储罐的个数不应多于12个；3 全冷冻式储罐的个数不宜多于2个；4 全冷冻式储罐应单独成组布置；5 储罐不能适应罐组内任一介质泄漏所产生的最低温度时，不应布置在同一罐组内。6.3.5 防火堤及隔堤的设置应符合下列规定：1 液化烃全压力式或半冷冻式储罐组宜设高度为0.6m的防火堤，防火堤内堤脚线距储罐不应小于3m，堤内应采用现浇混凝土地面，并应坡向外侧，防火堤内的隔堤不宜高于0.3m；2 全压力式或半冷冻式储罐组的总容积不应大于40000m3

37、，隔堤内各储罐容积之和不宜大于8000 m3；3 全冷冻式储罐组的总容积不应大于200000m3，单防罐应每1个罐一隔，隔堤应低于防火堤0.2m；4 沸点低于45甲B类液体压力储罐组的总容积不宜大于60000m3；隔堤内各储罐容积之和不宜大于8000 m3；5 沸点低于45的甲B类液体的压力储罐，防火堤内有效容积不应小于1个最大储罐的容积。当其与液化烃压力储罐同组布置时，防火堤及隔堤的高度尚应满足液化烃压力储罐组的要求，且二者之间应设隔堤；当其独立成组时，防火堤距储罐不应小于3m，防火堤及隔堤的高度设置尚应符合本标准第6.2.17条的要求；6 全压力式、半冷冻式液氨储罐的防火堤和隔堤的设置应同

38、液化烃储罐的要求。6.3.7 液化烃和液氨的全冷冻式双防或全防罐罐组可不设防火堤。6.3.8 全冷冻式液氨单防储罐应设防火堤，堤内有效容积不应小于1个最大储罐容积的60%。6.3.16全压力式储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施。6.4.1 可燃液体的铁路装卸设施应符合下列规定：1 装卸栈台两端和沿栈台每隔60m左右应设梯子；2 甲B、乙、丙A类的液体严禁采用沟槽卸车系统；3 顶部敞口装车的甲B、乙、丙A类的液体应采用液下装车鹤管；4 在距装车栈台边缘10m以外的可燃液体（润滑油除外）输入管道上应设便于操作的紧急切断阀；5 丙B类液体装卸栈台宜单独设置；6 零位罐至罐车装卸线不应小于6m；7 甲

39、B、乙A类液体装卸鹤管与集中布置的泵的防火间距不应小于8m；甲B、乙A类液体装卸鹤管及集中布置的泵与油气回收设备的防火间距不应小于4.5m；8 同一铁路装卸线一侧的两个装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于24m。6.4.2 可燃液体的汽车装卸站应符合下列规定：1 装卸站的进、出口宜分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场；2 装卸车场应采用现浇混凝土地面；3 装卸车鹤位与缓冲罐之间的距离不应小于5m，高架罐之间的距离不应小于0.6m；4 甲B、乙A类液体装卸鹤位与集中布置的泵的防火间距不应小于8m；甲B、乙A类液体装卸鹤位及集中布置的泵与油气回收设备的防火间距不应小于4.5m；5 站内无缓冲罐

40、时，在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀；6 甲B、乙、丙A类液体的装车应采用液下装车鹤管；7 甲B、乙、丙A类液体与其他类液体的两个装卸车栈台相邻鹤位之间的距离不应小于8m；8 装卸车鹤位之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求。6.6.2单层丙类仓库跨度不应大于150m。每座尿素单层仓库的占地面积不应大于12000m2 ；每座合成纤维、合成橡胶、合成树脂及塑料单层仓库的占地面积不应大于24000m2。当企业设有消防站和专职消防队且仓库设有工业电视监视系统时，每座尿素单层仓库的占地面积可扩大至2400

41、0m2；每座合成树脂及塑料单层仓库的占地面积可扩大至48000m2。单层仓库的每个防火分区的建筑面积应符合下列规定：1 合成纤维、合成橡胶、合成树脂及塑料仓库不应大于6000 m2；2 尿素散装仓库不应大于12000 m2，尿素袋装仓库不应大于6000 m2。6.6.7 二硫化碳的存放，应符合下列规定：1 库房温度宜保持在520之间；2 空桶及实桶均不得露天堆放；3 实桶应单层立放；4 桶装库房下部应通风良好；5 当库房采暖介质的设计温度高于100时，应对采暖管道、暖气片采取隔离措施；6 二硫化碳的储罐不应露天布置；罐内应设水封，并应采取防冻措施。7.1.3 可燃气体、液化烃、可燃液体的管道穿

42、越铁路线或道路时应敷设在管涵或套管内，并采取防止可燃气体窜入和积聚在管涵或套管内的措施。7.2.15液化烃及操作温度等于或高于自燃点的可燃液体设备至泵的入口管道应在靠近设备根部设置切断阀，当设备容积超过40m3且与泵的间距小于15m时，该切断阀应为带手动功能的遥控阀，遥控阀就地操作按钮距泵的间距不应小于15m。7.2.17输送可燃气体、液化烃和可燃液体的管道在进出石油化工企业时，应在围墙内设紧急切断阀。紧急切断阀应具有自动和手动切断功能。7.2.18液化烃、液氯、液氨管道不得采用软管连接，可燃液体管道不得采用非金属软管连接。7.4 厂际管道敷设7.4.1 厂际管道不宜采用管墩或管沟敷设。当采用

43、管沟敷设时，管沟内应充砂填实。7.4.2 毒性为极度、高度危害的介质管道不应埋地敷设；氢气管道不宜埋地敷设。7.4.3 可燃液体厂际管道的壁厚计算，应按现行国家标准输油管道工程设计规范GB50253的有关规定执行；天然气和氢气厂际管道的壁厚计算，应按现行国家标准输气管道工程设计规范GB50251的有关规定执行。当厂际管道经过本标准表4.5.8中的相邻设施时，管道的设计壁厚不应小于计算厚度的1.2倍。7.4.4 架空敷设的厂际管道经过人员集中的区域时，应设防止人员侵入的防护栏。7.4.5 沿厂外公路架空敷设的和跨越厂外公路的厂际管道的管廊柱子，距厂外公路路边的距离小于10m时，宜设防撞设施。7.

44、4.6厂际管道穿越工程的设计应符合现行国家标准油气输送管道穿越工程设计规范GB50423的有关规定；厂际管道跨越工程的设计应符合现行国家标准油气输送管道跨越工程设计规范GB50459的有关规定。7.4.7 当厂际管道长度大于5km时，其上、下游企业围墙或用地边界线内的管道上均应设置紧急切断阀、流量和压力监测设施。7.4.8 厂际管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接；管道补偿应采用自然补偿。7.4.9 厂际管道在其分支管道靠近主管道根部宜设切断阀；除特殊要求外，厂际管道其他位置不应设置切断阀。7.4.10架空敷设的厂际管道不宜设置永久性排凝或排气措施。8.2.3A 消防站应配置不少于2门遥控移动消防炮，遥控移动消防炮的流量不应小于30L/s。8.3.1A当厂区面积超过2000000m2时，消防供水系统的设置应符合下列规定：1 宜按面积分区设置独立的消防供水系统，每套供水系统保护面积不宜超过2000000m2；2 每套消防供水系统的最大保护半径不