二建 市政 第四版 质量管理总结.doc

《二建 市政 第四版 质量管理总结.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二建 市政 第四版 质量管理总结.doc（14页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第四版 质量管理总结道路质量管理【石灰稳定土基层】1. 采用塑性指数 1015 的粉质黏土，有机含量小于102. 生石灰在使用前23d完成消解，消解的石灰粒径不大于10mm3. 石灰土配合比达到设计要求的 7d 无侧限抗压强度要求4. 采用集中拌合，拌合应均匀,石灰土应过筛5. 碾压时,含水量控制在最佳含水量% 范围内6. 严禁用薄层贴补的办法找平7. 石灰土采用湿养，养护至上层结构施工为止，养护期封闭交通【水泥稳定土基层】1. 采用初凝3h以上和终凝6h以上的2.级普通硅酸盐水泥2. 贮存期超过3个月或受潮，进行检验，合格后使用3. 用作基层时,粒料最大粒径不超过7.5mm 城镇快速路主干路

2、不得超过7.mm次干路及以下道路不得超过53mm4. 拌合至摊铺完成不得超过h,分层摊铺时，应在下层养护7d后5. 在水泥初凝前，碾压成活6. 采用洒水养护，常温下成活经7d养护，铺筑面层【石灰工业废渣稳定基层】1. 破碎砂砾中最大粒径不得超过 37mm2. 采用强制拌合机拌合3. 混合料摊铺时,含水量控制在最佳含水量2 范围内4. 常温下养护不少于d 可采用洒水养护 和 沥青乳液和沥青下封层5. 养护期封闭交通，严禁履带车辆通行6. 7d外侧限抗压强度【沥青混合料面层】1. 沥青面层主控项目：原材料 混合料 压实度 弯沉值 面层厚度2. 混合料的矿料级配，沥青含量，马歇尔稳定度合格率不小于9

3、0%3. 平整度：高速公路一级公路(主干路，快速路）不超过12mm 其他公路（一般道路）不超过2.5mm【水泥混凝土面层】1. 城镇快速路，主干路采用2.5级硅酸盐水泥,其他道路不低于3.5级2. 贮存期超过3个月或受潮，进行检验，合格后使用3. 碎砾石不得大于26.5 碎石不得大于31。m 砾石不得大于9mm 钢纤维混凝土混合料最大粒径不超过 1mm4. 混凝土配合比应满足 抗弯强度 工作性耐久性 三项技术要求5. 城镇道路采用混凝土罐车运输6. 夏季,大风，雨天，低温天气远距离运输，应遮盖混凝土，冬季保温7. 混凝土混合料直接卸在基层，严禁二次加水8. 振捣不少于0s，也不宜过振，移动间距

4、不大于0mm,表面不下沉泛出泥浆为准。 振捣顺序：振捣顺序：插入式振捣器平板式振捣器振动梁(重-轻）钢管提浆10。 严禁在混凝土初凝后进行任何形式振捣11 混凝土抹面不少于4次12.纵缝按一个车道宽度施工(3-m）,采用平缝加拉杆形式,拉杆为螺纹钢,设在板厚中央3。 胀缝（真缝)：与路中心线垂直,缝壁必须垂直，缝宽20mm，宽度一致，不得连浆,设传力杆,设在板厚中央，平行于路面中心线4。 横缩缝(假缝):缝宽6mm，在混凝土硬结后锯切或在混凝土浇筑过程中做出压入缝5。 嵌缝材料：嵌缝料灌注高度,夏天与板面平，冬天稍低于板面【雨期施工】(防止受潮，及时降排水)路基：1. 土路基，有计划的集中力量

5、，组织快速施工，分段开挖，切记全面开挖或挖断过长2. 挖方段留好横坡，做好截水沟，坚持当天挖完，填完，压完,不留后患,因雨翻浆，坚决换料重做基层：1. 摊铺段不宜过长,坚持拌多少，铺多少,压多少,完成多少，当日碾压成活2. 及时开挖排水沟或排水坑,以便尽快排出积水沥青面层：(三块一及时方针) 不允许在下雨或下层潮湿时施工，加强联系气象部门混凝土面层: 雨期作业工序紧密衔接,及时浇筑，振捣,抹面成型，养生【冬期施工】(防冻保温）1. 日平均气温连续稳定低于5，或最低气温低于,进入冬期施工2. 做好防冻 覆盖 保温 挡风 加热 工作路基： 填土高度随气温下降而减少；快速路主干路不得含有冻土块材料基

6、层：1. 石灰及石灰粉煤灰稳定土基层:冬期前3045d停止施工,不得在冬期施工2. 水泥稳定土基层：冬期前530d停止施工沥青混凝土面层：1. 快速路,主干路沥青混合料面层严禁冬期施工；2. 采取 快卸 快铺 快平和及时碾压成型，摊铺时,安排在一日内气温较高时进行水泥混凝土面层;1. 混凝土拌合物的浇筑温度不低于52. 昼夜平均气温在05，将水加热至60，不得高于80，必要时加热砂石,但不宜高于50，不得加热水泥3. 混凝土板弯拉强度低于1pa或抗压强度低于，严禁受冻4. 养护期不少于28，拆模注意内外温差【高温施工】（遮荫,覆盖)1. 气温高于3，进入高温季节施工2. 避开高温季节施工水泥混

7、凝土板面3. 一般选择晚间施工【压实度检测标准】击实实验:1. 轻型击实：粒径小于mm2. 重型击实：粒径不大于mm测定过程： 重型击实实验,由建设单位或监理单位委托与承包商无隶属关系的，资质合格的实验单位，找出最大含水量和最大干密度重型击实压实度标准：路面压实度标准：桥梁质量管理【钻孔灌注桩】1. 设计文件主要问题：没有认证研究，桩型选择不当,地面高程不清孔口高程误差：1. 勘探完成后，场地再次回填，引起误差2. 场地堆积废渣，地面不断升高引起误差3. 每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程4. 不宜采用测绳测定孔径钻孔垂直度：1. 钻机安装不平整；钻杆弯曲；接头间隙大；钻头受力不均；遇到软硬土层

8、交界面或倾斜岩面塌孔与缩孔:1. 成孔速度控制在 2m/ 以内2. 优先采用泵吸反循环清孔水下混凝土灌注：1. 导管距底部 0.30。5m 初灌首次埋深不小于1.0m2. 灌注导管使用前进行水密承压和接头抗拉实验,严禁用气压,水密实验的水压不小于孔内水深.3倍压力钢筋骨架上浮:1. 混凝土初凝和终凝时间太短2. 清孔时孔内泥浆悬浮的砂砾太多3. 灌注速度太快,灌注的混凝土距钢筋骨架底部1m左右时，降低灌注速度桩身混凝土夹渣或断桩预防办法:1. 导管埋置深度控制在 26之间2. 桩径不大于000mm的,超灌高度不小于桩长4桩径大于100m的,超灌高度不小于桩长5【大体积混凝土浇筑质量】混凝土裂缝

9、：1. 贯穿裂缝:危害性严重，切断了结构断面，破坏结构整体性和稳定性2. 深层裂缝:切断了结构断面，对耐久性产生危害3. 表面裂缝：主要是温度裂缝,影响外观原因：1. 水泥水化热影响2. 内外约束条件影响3. 外界气温变化影响4. 混凝土收缩变形(表面布设抗裂钢筋网片，可有效的防止混凝土收缩产生的 干裂)5. 混凝土沉降裂缝控制要点：1. 控制混凝土浇筑过程中温度和内外部温差2. 选用水化热较低的水泥3. 降低水泥用量4. 选用合适缓凝剂，减水剂等外加剂5. 控制混凝土坍落度（1220)6. 采取分层浇筑7. 混凝土中心温度与表面温度；表面温度与外界温度差值均应小于0，当混凝土有足够的抗裂能力

10、,不大于5-308. 拆模时,温差不得超过209. 采用内部降温法来降低混凝土内外温差(内部预埋水管，通入冷却水）10. 拆模后立即回填或覆盖保护大体积混凝土养护时间:1. 硅酸盐,普通硅酸盐水泥4 其他-21d 2. 高温期湿润养护均不得少于8【预应力张拉】控制要点;1. 单位具有相应资格;人员考核合格2. 张拉设备校验期限：不得超过半年,且不得超过20次作业3. 预应力筋严禁使用电弧焊切割，应用切断机切断4. 管道应留压浆孔和溢浆孔，高点设排气孔,低点设排水孔5. 张拉施工质量控制“六不张拉原则6. 锚固后预应力筋外露长度不小于30mm7. 张拉后,孔道进行压浆，水泥砂浆符合设计要求,且不

11、低于30Mpa8. 压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土温度不得低于5，白天气温高于35时，压浆在夜间进行9. 压浆后及时浇筑 封锚混凝土，强度符合设计要求,不低于结构混凝土强度等级8 ，且不低于Mpa轨道交通质量管理【质量准备】1. 对 关键部位 特殊工艺 危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案,和质量保证措施【模板支架施工】1. 止水带不得穿孔或用铁钉固定2. 防止混凝土在运输后出现离析，必须进行二次搅拌【泵送混凝土要求】1. 确定合理坍落度2. 混凝土不得发生离析现象3. 泵送管路接头严密4. 输送泵间歇时间预计超过45n 或出现离析现象,立即冲洗管内残留混凝土5. 灌注高度出国2m

12、应采用串筒 溜槽 振动溜管下落【养护与拆模】1. 混凝土终凝后及时养护，垫层混凝土养护期不少于7d,结构混凝土养护期不少于d2. 非承重侧模板，混凝土结构强度达到25Mpa时可拆除3. 承重结构顶板或梁，跨度及以下，结构混凝土强度达到设计强度50% 跨度8m， 结构混凝土强度达到设计强度7 跨度8以上, 结构混凝土强度达到设计强度10%【主题防水施工】1. 车站(主体，变形缝)防水施工质量直接影响运行安全，必须进行重点控制【变形缝处理】1. 结构变形缝施工中应作为重点控制2. 柱子施工缝：应留在顶,地板,或梁的交界处3. 墙体施工缝:水平施工缝在高出底板00300m处4. 顶,底板，均不得留置

13、水平施工缝5. 已灌注混凝土强度：水平施工缝处不低于。2Mpa 垂直施工缝处不低于2。5M【后浇缝规定】1. 后浇混凝土施工应在其 两侧混凝土龄期达到2d后进行2. 后浇混凝土养护期不少于28d【喷锚支护】1. 喷锚暗挖验收分为：开挖 支护 防水 二衬 四个环节【质量保证】1. 由施工项目负责人组织编制施工组织设计2. 对 关键部位 特殊工艺 危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，和质量保证措施【土方开挖】1. 严禁超挖2. 相向开挖的2个工作面,相距约2倍隧径时，停止一个开挖面作业，进行封闭,由另一面贯通【喷射混凝土施工】1. 喷射作业 分段 分片进行，喷射顺序由下而上2. 喷头距工作面

14、不大于m3. 分层喷射应在前一层混凝土终凝后进行4. 钢格栅,钢架，钢筋网的喷射混凝土保护层不小于20mm5. 喷射混凝土终凝2h后进行养护，时间不小于1d 冬期不得洒水养护,混凝土强度低于6pa时,不得受冻【防水层施工】1. 防水卷材采用 热焊 固定在垫圈上2. 双焊缝搭接宽度不小于1mm焊缝不得有漏焊，假焊，焊焦，焊缝应充气实验合格，气压:0。15Mpa经3min下降值不大于0%【二次衬砌】1. 模板和支架的强度 刚度 稳定性 应满足设计要求2. 模板支架预沉量：030mn3. 应从下向上 浇筑，对各部位对称浇筑振捣密实,振捣器不得触及防水层拆模时间：矩形断面，侧墙应达到设计强度等级0顶板

15、应达到10%给排水场站质量管理【管井验收】1. 滤料符合设计要求，不合格数量不得超过设计数量15 滤料不含土或杂物，严禁使用棱角碎石2. 井身圆正竖直，直径不小于设计要求3. 井管安装平稳，井管安装的倾斜度： 100m的井段，顶角倾斜不超过1 0m的井段,每100m倾斜递增不超过1。5【水处理构筑物施工质量】1. 模板及支架应满足浇筑混凝土时 承载能力刚度 稳定性要求,且安装牢固2. 受力钢筋:品种 级别规格 数量 必须符合设计要求3. 止水带位置符合设计要求，安装牢固，无孔洞，撕裂，扭曲，褶皱【混凝土构筑物防裂缝措施】裂缝分为类：荷载引起的裂缝 变形引起的裂缝设计方面控制措施:1. 合理设置

16、伸缩缝2. 在池壁顶设暗圈梁或加劲肋3. 避免应力集中4. 合理增配构造钢筋提高抗裂能力(钢筋采用小直径小间距，全断面配筋率不小于%）施工方面：1. 严格控制混凝土原材料质量（水泥宜用低水化热，低收缩的普通硅酸盐水泥）2. 使混凝土配合比有利于减少和避免裂缝3. 合理设置后浇带（选用微膨胀或无收缩水泥，混凝土强度比原结构强度提高一级)4. 控制入模坍落度，做好浇筑振捣工作(混凝土入模后要及时振捣,做到不漏振，不过振）5. 避免混凝土结构内外温差过大（降低混凝土入模温度，不应大于2,延长拆模时间，采取保温措施）6. 地下或半地下工程，拆模后应及时回填土7. 加强混凝土早起养护(保湿养护)管道质量

17、管理【验收规定】1. 验收分为: 合格 不合格2. 工程质量验收按 分项 分部 单位工程划分3. 分项工程:沟槽,模板，钢筋，混凝土，砌体结构，防水,止水带，预制构件安装,回填土;管道安装，支架安装,设备及管路附件安装,焊接，管道防腐及保温4. 分项满足下列为合格： 主控项目合格率00 一般项目合格率不低于80,不合格的最大偏差不得超过允许偏差1。5倍5. 分部 工程的所有 分项 工程均为合格，则该 分部 工程合格6. 单位 工程的所有 分部 工程均为合格，则该 单位 工程合格【焊接资格与规定】1. 中断焊接工作超过6个月，再次上岗前应重新考试2. 下列情况为采取有效防护措施，严禁焊接： 焊条

18、 电弧焊 时，风速大于8/s（级风） 气体 保护焊时，风速大于2m/(级风） 焊接电弧1范围内,相对湿度大于90 雨雪环境. 燃气管道 I II区域部位，密实度不小于90【燃气管道防腐】1. 钢管弯曲度应小于钢管长度0.2 椭圆度钢管外径。22. 管材表面局部凹陷应小于 mm3. 补口,补伤，设备管件及管道的防腐等级不得低于管体防腐等级，相邻管道为不同防腐等级,以最高标准为准4. 必须采用外防腐层以阴极（牺牲阳极）保护： 设计压力大于0.4Mpa燃气管道 公称直径10mm，且设计压力0a的燃气管道5. 牺牲阳极填包料应 注水浸泡6. 牺牲阳极焊点进行 防腐处理7. 检查钢管的保护电位值应低于

19、5Vcse8. 管道下沟前，必须对防腐层进行100外观检查，回填前进行00%电火花检漏,采用阴极保护时，阴极保护不应间断9. 不应在管道焊缝上开孔,开孔边缘与焊缝间距不小于10m【燃气管道焊缝抽查】10. 焊缝抽查数量，当设计无规定时,抽查数量不应少于焊缝总数15且每个焊工不应少于个焊缝11. 穿越铁路,公路,河流，桥梁,有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝,必须进行1射线照相检验12. 同一焊缝返修次数不得超过2次【燃气管道法兰连接规定】1. 设计压力16pa的管道使用高强度螺栓2. 法兰端面与管道中心线垂直,公称直径300mm，允许偏差1mm 公称直径30m，允许偏差2m3. 法兰连接保持

20、平行，偏差不得大于法兰外径。5 且不得大于2m,不得采用紧螺栓的方法消除偏斜4. 使用同一规格螺栓，安装方向一致5. 有方向性的阀门,阀体箭头方向一致6. 法兰或螺纹连接的阀门，在关闭状态下安装；焊接阀门在打开状态下安装，采用氩弧焊打底【吹扫】1. 砌气体吹扫，在出口设置白布或白漆木耙，5mi无杂质合格【燃气管道功能试验】1. 强度试验： 升压至试验压力后稳压1h 观察压力计不少于30mi 无压降为合格2. 严密性实验： 管内压力升至实验压力后稳压2h 采用电子压力记录仪时，不下降为合格;采用其他测压仪表时,修正压力降小于13pa为合格【供热管道沟槽要求】1. 沟槽中心线每侧净宽度不小于沟槽底

21、部开挖宽度1/2. 应使用检测合格的橡胶止水带,严禁使用再生橡胶止水带【供热管道回填】1. 回填土时沟槽内无积水,不得回填淤泥,腐殖土，冻土,垃圾土2. 不得回填碎砖,石块，大于00mm的冻土块及其他杂物密实度：【供热管道支 吊架】1. 主控项目: 支架高程 允许偏差 -10mm 水准仪测量【供热管道安装】1. 蒸汽 管道引出分支时，支管应从上方或两侧接出2. 主控项目：【供热管道附件】1. 玻璃管可见边缘比最低水位低25mm比最高水位高25mm2. 安全阀必须垂直安装，安装前送有资质单位检测合格后安装3. 压力表安装内径不小于10mm缓冲管4. 压力表量程为工作压力1。5-2.0倍5. 涂料

22、应密封保存，严禁明火和暴晒6. 明装无保温层的，应涂一道防锈漆和两道面漆;有保温层涂两道防锈漆；暗装管道涂两道防锈漆7. 导热系数超过设定值5以上不得使用【供热管道焊接质量检验次序】焊接质量检验次序：1. 对口质量检验2. 表面质量检验3. 无损探伤检验4. 强度和严密性试验5. 有缝管道对口时，纵缝之间相互错开00m弧长以上6. 管道任何位置不得有十字形焊缝7. 管道支架处不得有环形焊缝8. 在有缝钢管上焊接支管时,支管外壁与焊缝中心距离，应大于支管外径，且不得小于7mm9. 焊缝无损探伤必须由有资质的检验单位完成10. 应对 每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口11. 焊缝进行10无

23、损探伤12. 严禁采用集中检验量来代替应检焊缝的检验量13. 超声波探伤应采用射线探伤复验,复验数量应为超声波探伤数量【供热管道功能性实验】1. 一级管网和二级管网应进行强度试验和严密性实验，强度试验压力为1。倍设计压力,严密性试验压力为1.25倍设计压力,且不得低于Ma2. 供热管道水压实验以 洁净水 作为实验介质3. 实验过程中发现渗漏，严禁带压处理【供热管道清吹洗】水清洗：1. 清洗出口管径断面不小于原断面13 水中固体含量等于接近冲洗用水中固体含量为合格蒸汽清洗：1. 排气管的的截面积不小于被吹洗管的52. 吹洗次数3次，间隔时间2030in 直至冒出洁白蒸汽【柔性管道回填】1. 内径

24、大于800mm的柔性管道,回填时，管内应设竖向支撑2. 现场试验段长度： 长度为每个井段 或 不少于0m3. 回填在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填,同时夯实4. 管底基础到管顶以上500m范围内，必须采用人工回填,管顶500mm以上,可用机械回填夯实,每层回填高度不大于200mm5. 管道两侧及管顶以上500mm范围内,采用轻型压实工具,两侧压实面高差不超过00mm6. 先回填较低沟槽，回填至较高基础底面后，在同时回填压实7. 采用轻型压实设备,应夯夯相连；采用压路机，碾压重叠宽度不小于200【变形处理】1. 柔性管道回填至设计高程后，应在12-24h内测量记录管道变形率2. 钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3%时,化学建材管道变形率超过5%时，应挖出管道,并会同设计研究处理3. 沟槽不得带水回填4. 检查方法：观察 检查施工记录 14 / 14