POC型高炉煤气柜培训教程课件.pptx

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1、密封油供给系统工艺密封油在活塞油沟中通过柜体侧板与密封橡胶之间的极微小的间隙沿侧板内壁缓缓流下，进入煤气柜的底部油沟中。底部油沟的密封油通过管道进入油泵站。在油泵站里经过油水分离后，通过浮球液位控制器控制油泵的启停，将密封油经油上升管打入位于煤气柜上部的预备油箱中，再经预备油箱的溢流孔流出，沿侧板内壁流入活塞油沟中，这样就构成了密封油的循环供给系统。油泵站具有油水分离和供油功能，通过浮球液位控制器控制油泵的启停，维持活塞油沟的密封油位高度。考虑到停电时煤气柜的安全，设有6 个预备油箱，预备油箱储油量可供停电约10 小时煤气柜正常工作所需的密封油。为观察密封油流下情况，柜体上设有窥视孔；为回收飞

2、溅的密封油，在活塞上相应位置设有收油板。第1页/共23页密封油供给系统工艺密封油在活塞油沟中通过柜体侧板与密封橡胶之油泵站平面简图 第2页/共23页油泵站平面简图 第2页/共23页煤气柜密封油循环流程图 第3页/共23页煤气柜密封油循环流程图 第3页/共23页油泵站油位调节器的调节方法油位调节器手柄逆时针旋转时油位调节器提高，则底部油沟的油位就会上升而活塞油沟的油位就会下降；反之，油位调节器降低，则底部油沟的油位就会下降而活塞油沟的油位就会上升。底部油沟油位的变化为10mm 时活塞油沟的油位变化约为40mm。当活塞油沟油位偏离设计油位50mm 时，靠调节油位调节器就可调整活塞油沟的油位。阴天时

3、煤气柜四周温度大致均匀，油泵站的启动次数也大致相等，调节油位调节器是在这样的状态下进行的。但是六个油泵站的运转时间要完全一致是不可能的，也没有必要。油位调节器调整好后，一般情况下不许乱动，以免影响活塞油沟油位。第4页/共23页油泵站油位调节器的调节方法油位调节器手柄逆时针旋转时油位调节煤气柜的附属设备由于高炉煤气含尘，故设有底部油沟冲洗设施。由于高炉煤气易燃、易爆且有毒，故柜体设有氮气置换系统；柜顶设有防雷装置及航空障碍灯；活塞上及油泵站配有固定式CO检测仪，操作人员配有便携式CO 检测仪和防爆对讲机；油泵站采用氮气保安。为保证煤气柜和操作人员安全，设有紧急放散管和置换放散管。煤气柜底部油沟冲

4、洗排水、底板冷凝水排水和油泵站排水排入柜区隔油池，初步隔油后的废水定期用罐车运至全厂废水处理中心处理。为活塞上部通风的需要，在柜体上部设有带防鸟网的通风气楼和侧板换气孔；为活塞采光的需要，设有柜顶采光窗。为准确、及时地监控煤气柜的安全运行，在活塞油沟布置有活塞油位检测仪，在底部油沟配置有油位、水位检测仪并设有液位显示镜以观测底部油沟油位与水位。为直观及时了解煤气柜工况，配备有机械式内容量指示计和激光式柜位计。为操作和检修方便，配备有外部电梯、内部电梯和手摇紧急救助提升装置各一套，柜体外还设有斜梯和回廊。为大修的需要，设有鼓风机、置换气体放散管和人孔等附属设备。为观测柜体基础的沉降，在柜体四周设

5、有沉降观测点。不均匀沉降会影响活塞运行和密封油位的相应变化，故在煤气柜投产初期，应加强观测。为防冻，油泵站采用蒸汽伴热，日最低气温低于5 度必须采暖；柜底外侧有水部位的配管冬天气温低于0时应放水防冻。还有阀门和水封等切断装置。第5页/共23页煤气柜的附属设备由于高炉煤气含尘，故设有底部油沟冲洗设施。由煤气柜主要技术参数储存介质：高炉煤气；储气容积（m3）：300000；最大吞吐量（m3/h）：200000；设计压力(kPa)：12；储气温度：55；煤气含尘量：10mg/m3；气柜内壁直径(m)：56.5；侧板总高(m)：104.2；柜体总高（m）：121；立柱数（根）：32.；回廊（层）：8；

6、活塞行程（m）：91.6；密封装置（套）：1；活塞导轮（个）：64；防回转装置（套）：2（4个）；油泵站（座）：6；预备油箱（个）：6；备用油箱容积：2.06m3；内部电梯（吊笼)：1套；外部电梯（套）:1;方井道手动救助装置（套）:1;机械式柜容量指示计（套）:1;激光柜位计（套）:1;活塞油沟液位检测（套）:4;底部油沟油、水位检测（套）:3;CO分析检测仪:4套;安全放散管D12206（根）:1;紧急放散管（D6305）:10根;置换放散管 6根;通风气楼:1座;回转平台:1 个;煤气进出口管DN3200:2 根;密封油油量:265t.第6页/共23页煤气柜主要技术参数第6页/共23页煤

7、气柜主要运行技术指标储气压力活塞行程高限、高高限低限、低低限活塞油沟油位、底部油沟油位、底部油沟水位活塞倾斜度油泵起停次数和时间第7页/共23页煤气柜主要运行技术指标储气压力第7页/共23页煤气柜投运前的准备工作持运转牌找电气要求给煤气柜的附属设施送电。确认煤气柜出入口阀门、安全放散管阀门处于关的位置。确认煤气柜出入口管道上、安全放散管上的水封注水至高位溢流。通知计量人员投运计量仪表，检查计量仪表显示正确、连锁准确。运转油泵站。检查活塞油沟油位和水位处于正常位置、油温正常。检查底部油沟的油位处于正常位置。关闭柜底板排水口阀门，柜底板水封注水满流。煤气柜系统氮气置换空气合格，具备接受煤气条件。第

8、8页/共23页煤气柜投运前的准备工作持运转牌找电气要求给煤气柜的附属设施送氮气置换空气操作通知能源调度监控中心联系氧气作业区准备用氮气置换高炉煤气柜。将煤气柜出入口管道和安全放散管阀门打手动全关。缓慢打开煤气柜入口管道上氮气阀门向柜内通氮气，并注意来源氮气压力不能低于0.4Mpa。当柜位达到 5.0m时，关闭氮气阀门。打开柜底 6 个置换放散管阀门进行放散。当柜位降至 2.0m时，关闭柜底置换放散管阀门。置换时注意控制活塞升降速度。重复 6.1.2.1至 6.1.2.6步骤三次，化验含氧量2%为合格。关闭煤气柜入口管道上的氮气阀门及氮气总阀门。第9页/共23页氮气置换空气操作第9页/共23页煤

9、气置换氮气操作将出入口管道水封内的水放净。联系能源调度监控中心，调整外部高炉煤气管网压力达到 10.2kPa 以上，并要求煤气救护人员进行监护。现场手动打开出入口管道上的阀门，向柜内充煤气,并注意控制活塞升降速度。当柜位达到 5m 时，现场手动关闭出入口管道上的阀门。打开柜底 6 个置换放散管阀门。当柜位下降到 2m 时，关闭柜底 6 个置换放散管。重复6.1.3.2至6.1.3.6步骤三次，在柜底 6 个置换放散管处连续三次取样做爆发试验合格为止，并且含氧量2%。放散煤气时，注意风向，站在上风向，防止发生煤气中毒事故。汇报部能源调度监控中心煤气柜具备投运条件。第10页/共23页煤气置换氮气操

10、作将出入口管道水封内的水放净。第10页/共煤气柜投运操作 通知能源调度监控中心准备投运煤气柜。将安全放散管水封内的水放净，并再次确认安全放散管阀门处于关闭的位置。确认高炉煤气管网压力达到 10.2kPa 以上。现场手动打开煤气柜出入口管道上的阀门。注意活塞上升时是否有异常现象,如无异常后，将活塞升到约 45m的高度。所有操作改为控制室手动操作。所有操作控制室手动操作正常后，打在自动位置。第11页/共23页煤气柜投运操作 通知能源调度监控中心准备投运煤气柜。第1煤气柜日常操作方法气柜的手动操作：根据高炉煤气管网压力、气柜柜容、柜位，手动操作煤气出入阀门，并注意观察柜容和煤气压力在正常范围内。气柜

11、自动操作：当手动操作正常时，方可转入自动操作。将煤气进出口管道的阀门切换到自动位置。煤气柜在 PLC 控制下,当活塞上升到 82m 时，发出高限声、光警报；当活塞上升到最高极限柜位 86m 时，发出第二次报警并关闭煤气出入口阀门；此时，如活塞仍上升到 89m时，安全放散管阀门将自动打开，如果安全放散管阀门没自动打开，操作人员立即手动打开安全放散管阀门进行放散，当活塞下降到 82m 时，安全放散管阀门自动关闭并解除联锁和警报，然后根据煤气管网压力手动打开出入口阀门。当活塞下降到 9.5m 时，发出低限声、光警报，当活塞下降到 5m 时，发出第二次报警并关闭煤气出入口阀门。操作中经常与能源调度监控

12、中心联系，通过调整外部煤气用户用量，使气柜活塞运行在非报警区间。柜内煤气压力波动值超过 100.30 kPa时报警，发出煤气进出口阀关闭信号。第12页/共23页煤气柜日常操作方法气柜的手动操作：根据高炉煤气管网压力、气柜气柜正常停运操作接到能源调度监控中心停运煤气柜的通知后,柜位必须保持在正常柜位。当柜位低于 5m 时，向罐内充氮气防止活塞落底。将煤气出入口管道、安全放散管阀门打在手动位。关闭煤气出入口阀门，确认安全放散管阀门处于关闭的位置。封煤气柜出入口管道、安全放散管上的水封。第13页/共23页气柜正常停运操作第13页/共23页煤气柜停电操作当气柜运行中突然发生供电系统停电时，立即向部能源

13、调度监控中心汇报，并作好记录。停电后,应将各种阀门的控制开关转换到手动位置。手动关止出入口阀门，监控柜位及柜内煤气压力。停电时间小于 8h，应启用预备油箱，具体做法为：先打开一个预备油箱的供油阀向活塞油沟供油，注意调节下油量,待油用完后，再放第二个预备油箱内的油。（每个预备油箱的贮油量为 2m3）。停电时间超过 8h，通过安全放散管将活塞缓慢下落到底。作好来电时的一切生产准备工作。停电时，如正好有人留在活塞上，则应通过紧急救护装置将人拉上来，不得继续在柜内逗留。第14页/共23页煤气柜停电操作第14页/共23页煤气柜日常维护 监视煤气柜的各项运行参数，并严格按照技术指标执行。每周一次到活塞上进

14、行检查：检查导轮运行的柔和性，导轮与立柱作垂直运行时是否紧贴立柱，无异声、无明显压痕，导轮中心线与立柱中心线偏差不超过 10mm。检查固定螺栓是否有松动，每月给导轮轴加黄油一次。检查时要沿活塞油光线和检修平台各走一圈,检查密封装置和活塞上其它装置的运情况。检查各堰部油位、杠杆配重的工作状态正常，溢流口不准有堆积物。注意油位变化情况，发现异常及时调整油位。检查活塞倾斜度，不能超过规定值。检查密封油是否飞溅到活塞上，如飞溅到活塞上调整油泵站出口油量。检查活塞防回转装置是否卡住或严重磨损，每边磨损间隙超过 6mm 时，应予以更换。检查活塞油沟电加热设备及收油装置是否正常。检查活塞上收线装置运行是否正

15、常。检查外部电梯、内部吊笼，内部吊笼进人前应先空载运行一次。高炉煤气柜柜位每升、降 1 m，柜容增、减 3276m3，以此校正柜位仪与柜位计指示的偏差。到活塞上检查后应保持活塞面及油沟清洁，活塞油沟内不得落入异物。每季更换一次底部油沟水，更换底部油沟水时应保持液面与更换前的液面平齐。每月排一次油泵站分离水。活塞全行程运转，每两个月一次，冬季至少每周两次。夏季要注意气温高膨胀造成的极限高柜位，防止冲顶。冬季应经常升降活塞，防止柜内冻结。每6个月化验一次密封油。活塞倾斜度测定操作：活塞上 7 号、14号 21 号和 28 号柱旁设有倾斜测定器。平时可以通过活塞油位检测仪的读数了解活塞的倾斜度。柜内

16、测定时，将测定器靠在筒体侧板同一标高的位置（如有冲眼的位置），用哨子指挥同时读数。气柜本身处于垂直状态时，7 号与 21 号，14 号与 28 号柱的读数差即为活塞的倾斜度。由于基础不均匀沉降使柜体发生倾斜的情况下，活塞倾斜度应是垂直状态的倾斜度加上柜底倾斜度。同时将测定值、柜容和各堰区油位高度进行记录和分析，发现问题及时汇报作业区和能源调度监控中心。第15页/共23页煤气柜日常维护 监视煤气柜的各项运行参数，并严格按照技术指标油泵站日常维护油泵站配备二个手摇泵，用于油泵站的浮子室排水和水室中密封存油的回收和底部污物检查。每班记录油泵的运转时间，了解煤气柜及其附属装置的运转情况。每月从油室排水

17、一次，排水完毕后关闭阀门，以防跑油。每月 2 次检查浮子室底部是否有积水。水室上部积存的油过多时，则需取出油倒入油室，少许油由隔油池处理并回收。每月检查油泵吸入口的过滤网一次，发现堵塞及时清理。每隔 3 个月检查各室底部污物一次，发现污物及时清理。冬季，岗位人员如果发现油泵停转 24小时，宜手动运转该油泵，防止油管冻裂。手动/自动运行油泵时，务必监视油泵出口压力，禁止压力高于 1.2MPa。第16页/共23页油泵站日常维护油泵站配备二个手摇泵，用于油泵站的浮子室排水和煤气放散系统运行操作投运前的准备 工程结束后应按照有关的规范进行验收，合格后方可进行试车。检查管子、接头、法兰、螺栓及螺母、垫片

18、等材质、等级、尺寸是否符合图纸的要求。检查阀门及各部件的编号、流动方向，上下安装方向是否符合图纸的要求。检查法兰螺栓、螺母是否全部均匀紧固。火炬系统装置起动前，用氮气内传焰引火管道应吹扫干净，保持管道通畅，各阀门无泄漏。检查确认氮气系统正常。检查调节仪表、指示仪表、警报系统动作是否正确可靠。检查与各装置控制相关的差压、液位、流量、温度信号是否正确。确认电动蝶阀及调节阀，氮气电磁阀工作正常。检查操作室点火系统盘面按钮工作是否正常，火炬投用前点火控制状态应设置到“自动”位置。检查程控仪的参数设置是否符合工艺要求。确认系统内电器设备接线正确，动作正常。确认高空点火器工作正常。确认高空障碍灯工作正常。

19、检查完毕后将动力箱电源开关打开。第17页/共23页煤气放散系统运行操作投运前的准备 第17页/共23页煤气放散管的投运给阀门和点火系统送电。打开氮气置换阀和分子密封器氮气阀门，氮气吹扫持续 15 分钟。关闭氮气置换阀门。按长明火点火程序点燃主火炬。打开入口电动蝶阀。打开入口盲板阀（放散过程中，勿动盲板阀）。调节阀开度根据管网压力设置，压力高，开度相应要大。火炬点燃期间，高炉煤气保证管网压力在 100.3KPa 范围内，管网压力高于 12KPa 时，将放散塔调节阀开度开大。如果压力继续升高，视情况将煤气柜安全放散管打开，保持管网压力正常。将压力设定值设为10Kpa，调节阀选择投自动。第18页/共

20、23页煤气放散管的投运给阀门和点火系统送电。第18页/共23页煤气柜常见故障原因及处理方法第19页/共23页煤气柜常见故障原因及处理方法第19页/共23页柜内压力高于或低于设计压力煤气确定压力偏差值，经计算确认需增减活动配重的数量后申请停运煤气柜。如是柜内压力高于设计值，计算需减少的活动配重数量，在活塞四周均匀搬出部分配重，以降低柜内压力。如是柜内压力低于设计值，计算需增加的活动配重数量，将所需活动配重均匀摆放在活塞四周，以提高柜内压力。重新投运煤气柜，观察柜内压力是否正常。第20页/共23页柜内压力高于或低于设计压力煤气确定压力偏差值，经计算确认需增活塞油沟油位偏低 水位偏低造成油位填充水位

21、。气柜运行时间长，密封油自然损耗，引起密封油量减少造成的油位偏低。密封油的粘度降低，或是密封机构间隙大，使密封油的渗漏量增大，造成油位降低。活塞密封机构出现故障，使活塞油沟油位偏低。活塞倾斜量增大，使密封油向低处涌集，造成油位局部偏低。油泵站停电或出现故障。可向底部油沟补充适量的水，保持水位正常，达到提高活塞油沟油位的目的。可适当补充密封油，以提高活塞油沟油位。可适当调整油位调节器高度，降低底部油沟油位，达到提高活塞油沟油位的目的。如因密封机构故障使气柜不能正常运行时，可停运煤气柜检修处理。可调整活塞配重块，保持活塞倾斜值在正常范围内，达到使油位均衡的目的。可用预备油箱的油来维持活塞油沟油位高

22、度，待油泵站恢复正常为止。第21页/共23页活塞油沟油位偏低 水位偏低造成油位填充水位。可向底部油沟补充煤气柜油泵站打不上油齿轮油泵存在故障，造成油泵打不上油。油泵进入空气打不上油。油泵电机有故障打不上油。Dg50联络阀未关严，使油泵出口压力下降，扬程不够打不上油。密封油水分较重，使密封油的比重增加，超出油泵的介质要求，造成打不上油。电器控制部分有故障，使油泵不能启动而打不上油。吸油口堵塞，吸不进油，造成打不上油。冬季油路冻塞。应汇报调度，联系检修人员处理。可用回流阀排除空气。检修或更换电机。关严联络阀。检查油水分离室，使油水分离彻底，排除油中水分。联系电气或仪表人员检查处理。清理吸油口，保持其畅通。及时疏通油路，打开油泵站蒸汽加热器，提高密封油温，防止冻塞第22页/共23页煤气柜油泵站打不上油齿轮油泵存在故障，造成油泵打不上油。应汇谢谢您的观看！谢谢您的观看！第23页/共23页谢谢您的观看！第23页/共23页