QC小组活动成果汇报模板.pptx

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1、QC小组活动成果汇报2021/01这里输入公司/团队名称目录 Contents背景和小组概况1选题及现状调查目标设计及原因分析要因确认及对策制定实施效果检查及成果巩固总结及未来规划234561背景和小组概况背景介绍 小组概况41.1 背景介绍小组名称 同心圈 课题类型 现场型组建时间 2015.4 小组成员 8人活动次数 12次 指导老师 李总工作宗旨 同心圈QC小组组建于2016年4月1日，目前小组成员8人，主要由长阳营业部员工组成，小组成员平均年龄27岁，是一支稳重且充满活力的队伍。小组严格采用PDCA的工作模式，以解决服务部的服务质量问题、提高销售业绩为目的，为客户提供高质量的服务。改善

2、永无止境 智慧永不枯竭安妮组 员，负 责 跟 踪 分 析、资料收集、整理。李维佳组 员，负 责 活 动 技 术支持。张子蓝组 员，场 现 实 施、采集数据。全面策划组长：李斯特周世恩组 员，负 责 活 动 实 施测试、实验。杜心逸组 员，负 责 跟 踪 分 析、资料收集、整理。陈小娇组 员，负 责 活 动 技 术支持。唐良刚组 员，场 现 实 施、采集数据。1.2 小组概况选题及现状调查选题理由 现状调查2公司要求市 公 司 市 场 部2017 年 工 作 报 告 中 中 明确 要 求，将A 产 品 的 质 量 再 次 提 升 一 个档 次，良 品 率 提 高 到98%，质 量 投 诉率降底到

3、1%的水平。现存问题在2017 年4 月 双 马 公 司 连 续2 次 对 我 司质 量 投 诉：我 司 的SM154 装 机 后 功 率 上不 去。客 户 要 求 我 司 全 部 返，包 括 整 机。查 其 原 因 是 由 于 斜 油 孔 堵 头 未 堵 漏 油 造成。降低SM154 堵油孔工序良品率从Q、C、D 三个方面进行考虑，公司指令同心圈课题：2.1 选题理由1降低SM154 堵油孔工序漏序23SM154 堵 油 孔 工 序 漏 序，导致 装 机 后 功 率 上 不 去 客 户 抱怨大实 现 市 场 口 碑，质 量 是 第 一竞争力。不 良PPM 不 能 满 足 公 司 不 良PPM

4、 指 标 及 客 户PPM 指 标 的要求。从Q、C、D 三 个 方 面 进 行 考 虑，公司指令同心圈课题：2.1 选题理由QC小组对我项目预埋损坏的成品配电箱进行调查，检查80 个配电箱壳，调查结果如下：从排列数据统计可以看出，内部模板支撑损坏是预埋箱壳算坏率高，是主要问题。4.75%浇筑时保护不到位1.5%箱体封口不严密3.75%内部支撑模板损坏1.25%外部固定不牢固10.75%总不合格率结论2.2 现状调查目标设计及原因分析活动计划编制 目标设定目标可行性分析原因分析3我们遵循PDCA 的原则，制作了时间计划推进表：P(计划)2017.5.36.25D(实施)2017.6.267.2

5、0C(检查确认)2017.7.218.23A(反省)2017.8.249.73.1 活动计划编制管理项目实施项目 担 当计划日程2017 年7 月 2017 年8 月 2017 年9 月 2017 年10 月一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周P课题选定 公司领导 课题选定理由 公司领导 制定活动计划 唐良刚 设定目标 全员 目标可行性分析 全体组员 要因分析 全员 要因确认 全员 制定对策 全员D对策实施 陈小娇、周世恩 C对策效果确认 卓小红 成果比较 王平 A标准化 周令 反省及后计划 全员 活动报告作成 唐良刚 3.1 活动计划编制不良品率10.75%1.5

6、%不良品率降低 9.25%现状目标目 标 设 定 背 景：客 户 对 我 司 提 出 堵 油 孔 工 序 漏 序 的 改 善 要 求，市 场 对 堵 油 孔 漏 序 的 改善要求。目标设定：堵油孔工序漏序数量由10.75%降低到1.5%，大幅提升产品质量。3.2 目标设定本 小 组 在2016 年 的 品 质 改 善 活 动 取 得 了较 好 的 改 善 效 果，同 时 积 累 了 一 定 的 品质改善经验。圈 组 成 员 改 善 意 识 强 烈，具 有 很 强 的 改善 能 力 和 很 高 的 改 善 激 情，对 本 次QC活动的热情极高。该 课 题 已 经 得 到 公 司 高 层 及 各

7、部门 领 导 的 大 力 支 持，技 术、人 力资源、财力都能得到保障。有经验有支持有激情3.3 目标可行性分析攻关改善的目标可行QC小组开会进行讨论，广泛收集意见，认真研究归纳，作出因果图如下：质量巡查不到位技术交底不完善材料质量不合格箱体内加固不到位箱体封口不严密外部固定不牢固成品保护不到位钢模合模时损坏配电箱3.4 原因分析全体圈员采用头脑风暴法对造成SM154 油孔堵头工序漏序不良原因进行了分析：岗位技能不足作业不熟练生产技能较差光线不足未安装照明作业区混乱物流堆放混乱标识不明作业标准编制、设计不合理作业流程不规范加工方法不对部品不合格堵头直径小底孔直径大法环人料3.4 原因分析经过分

8、析，得出以下六个末端因素：作业者岗位技能不足现场照明不足标识不明确底孔直径大堵头直径小作业标准编制不合理六个末端 六个末端因素 因素1234563.4 原因分析要因确认 及对 策制定实 施要因确认 要因分析对策制定对策实施4针对末端因素，小组制定要因确认计划表：序号末端因素 确认内容 确认方法 标准 验证 人 日期1 岗位技能不足培训记录、上岗考核调阅档案资料 取得上岗资格 罗显贵 8.162 照明不足 工作时照明状态 现场试验、目测能清晰地看清作业时的部品唐良刚、周世恩 8.173标识不明确加工状态标识明确 现场确认加工前、加工后标识区分明确周世恩、陈小娇 8.174 底孔直径过大 底孔直径

9、大小 现场确认、查阅记录在控制公差范围内周令 8.195 堵头直径小 堵头直径大小现场确认查阅记录在控制公差范围内8.206作业标准执行作业标准编制、设计不合理按作业标准操作是否困难现场实验、确认按作业标准操作易执行、不出错陈小娇、周世恩 8.204.1 要因确认4.1 要因确认姓名理论成绩实作成绩综合平均成绩判定标准 结论王太科 94 88 91 80 分以上 合格序号 末端因素 确认内容 确认方法 标准 验证人 日期1 岗位技能不足培训记录、上岗考核调阅档案资料 取得上岗资格 罗显贵 8.16作业者岗位技能不足 14.1 要因确认序号 末端因素 确认内容 确认方法 标准 验证人 日期2 照

10、明不足 工作时照明状态现场试验、目测能清晰地看清作业时的零部件唐良刚、周世恩8.17照明不足 2现 场 试 验 确 认 发 现，作 业 现 场 灯 光 完好，光 线 充 足，能 清 楚 的 看 清 零 部 件，不影响作业。4.1 要因确认序号 末端因素 确认内容 确认方法 标准 验证人 日期2 标识不明确 加工状态标识明确 现场确认加工前、加工后标识区分明确周世恩、陈小娇8.17标识不明确 3现 场 多 次 抽 样 确 认 发 现，员 工 在 操 作 时，产品 加 工 前 与 加 工 后 的 产 品 是 按 照 规 定 区 域 隔离摆放，并标识清楚。4.1 要因确认序号 末端因素 确认内容 确

11、认方法 标准 验证人 日期4 底孔直径过大 底孔直径大小现场确认、查阅记录在控制公差范围内 周令 8.19底孔直径大 4小 组 对 现 场 生 产 的SM154 油 孔 底 孔 进 行 随机 抽 样 调 查，并 绘 制 了 直 方 图，图 形 正 太 分布 和CPK 均 正 常，能 够 满 足 工 程 过 程 能 力要求。4.1 要因确认序号 末端因素 确认内容 确认方法 标准 验证人 日期5 堵头直径小 堵头直径大小现场确认查阅记录在控制公差范围内 周令 8.21堵头直径小 5小 组 对 库 房 的SM154 油 孔 堵 头 进行 了 入 库 抽 样 数 据 查 阅，未 发 现尺 寸 超 差

12、。工 程 能 力 能 够 满 足。尺寸记录见左图。4.1 要因确认序号 末端因素 确认内容 确认方法 标准 验证人 日期5作业标准编制、设计不合理按作业标准操作是否困难现场实验、确认按作业标准操作易执行、不出错陈小娇、周世恩8.24作业标准编制、设计不合理 6小 组 成 员 通 过 按 照 作 业 标 准 要 求在 现 场 亲 自 操 作，每 敲 完 一 个 堵头 后 检 查 是 否 敲 到 位，是 否 有 没装 堵 头。操 作 两 个 小 时 下 来，发现 全 靠 人 的 细 心 来 保 证 不 漏 序 确实很难。有漏序的风险。1、作业者岗位技能不足4.1 要因确认经过要因确认得出主要要因2

13、、照明不足3、标识不明确4、底孔直径大5、堵头直径小6、作业标准编制、设计不合理同时对三个要因进行更进一步分析：作 业 标 准 编制、设 计 不合理作 业 标 准 执行困难靠 员 工 个 人意 识 无 法 保证现场质量100%的 产 品靠 肉 眼 检 查，视 觉 容 易 疲劳人 存 在 生 理极限要因1WHY 2WHY3WHY根本原因4.2 要因分析根据要因制定详细的对策实施：(5W1H)要因根本源因作业标准执行困难对策目标措施由员工肉眼对产品加工状态进行确认，容易产生视觉疲劳，造成漏检。因为人存在生理极限。用机器代替人对产品加工状态进行检查能100%检查产品有无漏序研究了工艺生产的逻辑原理后

14、，决定改变斜油孔加工方式。4.3 对策制定改变斜油孔加工方式对策实施根据现场进场的配电箱尺寸，在现场加工固定磨具1、根 据 进 场 成 品 配 电 箱 壳 长 度 和 宽 度 尺 寸，使 用 切 割 机 将40*4 角 钢 切 割 成300mm/160mm 长 各 两 段，并 将25*4 扁 铁 切 成200mm 做 手 柄 用，根 据 配 电 箱 箱 壳 的 厚 度 尺 寸，把 模 板 切 割10mm 宽。2、在300mm 的 角 钢 上 开 两 个10#，在160mm 的 角 钢 上 开 一 个10#的圆孔。具体措施实施2017 年8 月10 日9 月10 日时间李云龙、楚云飞、高育良 负

15、责人4.4 对策实施3、把成品的10#螺帽焊接在开好的空位置。（图一）4、把成品的10#螺帽焊接在开好的空位置。（图二）5、把据好的模板加固在配电箱内6、在螺帽上固定螺杆7、配电箱封口8、预埋时把箱壳固定在钢筋上（图六、图七）9、清理胶带，拆下加固模具，预埋成型的配电箱壳效果检查及成果巩固产品品质确认 改善效果确认经济效果确认无形效果确认5作业员检查品质品质合格，可以正常批量生产品质合格放入下道工序班长确认品质01020304产品品质确认5.1 产品品质确认10.75%1.5%1.2%1.15%活动前 目标实际10 月 实际11 月经过两个月跟踪测试，采用新加工方法使不良品率降到1.5%以下，

16、目标达成！5.2 改善效果确认年节约人工成本=（月平均工资12 月）+（月保险12 月）=（2631 元 12 月）+（578 元12 月）=38508 元/年活动收益=（年质量成本低减+年节约人工成本）-改善成本=（1565+1380）-230=2715 元/年年堵头采购成本低减=年堵头采购量（2012 年度1,241,85PCS)堵头单价=12.5 万只 0.451 元/个=56375 元/年年刀具成本低减=（改善前刀具费用/月-改善后刀具费用）12 月=（266 元/月-8 元/月）12 月=3096 元/年年节约成本100694元5.3 经济效果确认实施前：3 分；实施后：4 分解决问

17、题能力实施前：2 分；实施后：4 分实施前：3 分；实施后：4 分实施前：3 分；实施后：5 分QC知识工作热情团队意识无形效果主要表现在五个方面实施前：3 分；实施后：5 分个人能力+1+2+1+2+25.4 无形效果确认总结及未来 规 划恐固措施标准化总结和反省6巩固措施 负责人 跟进人 时间对改善后的作业方法表进行培训 陈小娇 周世恩2017.8.30对改善后的图纸进行标准化、存档 周令 罗显贵2017.9.3夹具存档图纸 作业指导书6.1 恐固措施标准化一：在 本 次 活 动 过 程 中，由 于 生产 任 务 较 重，个 别 圈 员 参 与 活 动的积极性不高难点和不足改进方向二：小

18、组 部 分 成 员 对QC道 具 运 用不够熟练，改善思维局限化等一：加 强 对 圈 员 的 引 导 教 育，提高圈员自发参与QC活动的积极性二：在 下 期 强 化 小 组 成 员QC知 识的 培 训，同 时 通 过 对 集 团 内 优 秀改善的学习，增强小组成员见识6.2 总结和反省通 过 本 次QC活 动，小 组 成 员 分 工 协 作、发 挥 各 自特 长，不 仅 增 强 了 成 员 之 间 的 协 作 意 识 和 团 队 精 神，而且 提 高 了 小 组 成 员 发 现 问 题、分 析 问 题 和 解 决 问 题 的 能力，同 时 给QC小 组 成 员 成 长 积 累 了 宝 贵 的 经 验，使 大家 参 与 热 情 越 来 越 高，同 时QC小 组 活 动 为 项 目 还 带 来了一定的经济、社会与技术效益。今 后 规 划：针 对 本 项 目 的 实 际 特 点，我 项 目QC小组 准 备 下 一 步 继 续 探 索，将QC方 法 运 用 到 其 他 专 业 中去，开 辟 新 思 路，研 究 新 成 果，紧 抓 质 量 控 制 一 环，保证质量目标实现，提高项目整体形象。汇报完毕 感谢聆听这里输入公司/团队名称