质量管理完整_v1.pptx

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1、TOPGP ERP质量管理P.2课程大纲1.质量管理模块系统架构2.质量管理模块重要观念与应用3.质量管理模块流程4.模块效益与结语P.3质量管理系统架构关连图质量管理 质量管理采购管理 采购管理 生产管理 生产管理料 料件 件管理 管理设定销售管理 销售管理 库存管理 库存管理IQC PQC FQC OQC 仓库QCP.4质量管理模块架构参数设置MIL-STD-105E一般检验水平样本代码特殊检验水平样本代码单次抽样计划表MIL-STD-1916检验水平样本代码抽样计划表管制图管制因素表C=0检验水平样本代码 自定义抽样 质量检验标准设置 料件检验条件质量检验记录IQC、FQC、PQC、OQ

2、C、Inventory QC质量异常作业P.5质量管理参照表参数设置基本数据据点A参照表一参数设置基本数据参照表二据点B据点CP.6基础资料设计说明检验信息 检验项目设定检验类型IQC IQCFQC FQCPQC PQCOQC OQCInventory Inventory QC QC检验项目 检验项目-依分 依分类 类检验项目 检验项目-依料 依料号 号检验项目 检验项目-依料 依料号 号+站别 站别+序 序抽样计划 抽样计划检验方式 检验方式检验规格 检验规格检验说明 检验说明检验仪器 检验仪器检验项目 检验项目-依站 依站别 别 检验项目 检验项目-依料 依料号 号+站别 站别质量管理数据

3、P.7抽样计划MIL-STD-105EMIL-STD-1916C=0自定义抽样百分比全检P.8MIL-STD-105E目前应用最为广泛的计数值抽样计划确保送验批最高不合格率(AQL)低于一定水平的抽样计划特色P.9MIL-STD-105E 特殊检验水平(S-1，S-2，S-3，S-4)一般检验水平(I，II，III)I：低判别力II：一般水平III：高判别力检验水平 减量检验 正常检验 加严检验检验程度P.10MIL-STD-105E样本字样P.11MIL-STD-105E抽样计划-减量检验P.12MIL-STD-105E抽样计划-正常检验P.13MIL-STD-105E抽样计划-加严检验P.

4、14MIL-STD-1916 抽样以0收1退当作判定标准，强调不允许不合格品之存在 放弃单纯由AQL来做产品的判断 只有单次抽样 包含了计数值与计量值两种抽样计划 特色P.15MIL-STD-1916 验证水平共有7个等级，I至VII，其对消费者的保障依次递增 检验水平 减量检验 正常检验 加严检验检验程度P.16MIL-STD-1916 以随机方式将产品抽出检验，所有产品皆为0收1退，若没发现不合格品时，则判定允收计数值检验 需先确定送样批量分布为常态分配且批量间为独立关系，若抽样结果都在规格中，且符合K法则及F法则，则判定允收计量值检验P.17MIL-STD-1916样本字样P.18MIL

5、-STD-1916抽样计划-计数值P.19MIL-STD-1916抽样计划-计量值 k法:适用于单边规格与双边规格单边规格者:若 或，则允收双边规格者:若 且，则允收 F法:适用于双边规格若，则产品允收。x样本平均数s样本标准偏差U规格上限L规格下限P.20MIL-STD-1916抽样计划-计量值P.21C=0 以105E为基础进行抽样 缺点数需为0，方可判定允收特色P.22C=0抽样计划P.23自定义抽样 可依公司质量检验特殊需求，弹性设定批量之抽验数及允收拒绝数 特色P.24百分比 随机于一个母体中，固定百分比进行抽样检验，可提高样本的代表性特色P.25全检 使用抽样检验方式，无法达到客户

6、对产品质量的要求时，可进行全检动作，确定质量的提升特色P.26检验结果判定判定结果 数量 仓库 计价否 计量否良品870良品库Y Y次级品100 N N不良品20破坏性检验10报废Y N送验量 1000 依送验产品之不同检验结果，分别判定置入何仓库及是否进行计价、计量动作特色P.27检验程度转换规则免验正常减量加严除名 批合格 批合格 批合格 批退货 批退货 批退货连续 批中有P.28CR不良数决定基准CR不良数决定基准 CR MA MI分子 1 1 1分母 1 4 5AQL 0.65 0 收 1 退缺点等级CR 0个MA 2个MI 2个(0*1/1)=0(2*1/4)=0.5(2*1/5)=

7、0.4计算符合 符合0 0收 收1 1退 退允收P.29采购收货IQC工单投产工作站移转完工入库采购入库PQC FQCOQC 出货仓库QC库存质量管理流程图P.30质量管理流程图-IQC流程采购收货单 采购收货单IQC IQC单 单采购入库单 采购入库单采购验退单 采购验退单合格 不合格IQC判定NYP.31质量管理流程图-PQC流程报工单 报工单工作站移转 工作站移转PQC PQC单 单报工单 报工单移至下站 移至下站合格 不合格PQC判定NY回产线重工 回产线重工最终站完工入库单 完工入库单 NYP.32质量管理流程图-FQC流程完工入库单 完工入库单申请 申请FQC FQC单 单完工入库

8、单 完工入库单过账 过账完工入库单 完工入库单过账 过账(异动数量为 异动数量为0)0)合格 不合格FQC判定NY回产线重工 回产线重工P.33质量管理流程图-OQC流程出货通知单 出货通知单OQC OQC单 单出货单 出货单调至不良仓或报废仓合格 不合格OQC判定NYP.34质量管理流程图-仓库QC流程库存异动单 库存异动单申请 申请仓库 仓库QC QC单 单库存异动单 库存异动单过账 过账调至不良仓或报废仓合格 不合格仓库QC判定NYP.35质量管理流程图-检验异常流程QC QC检验单 检验单不合格 不合格质量异常申请单 质量异常申请单调到良品仓 调到良品仓调至不良仓或报废仓合格 不合格判定料件检验需求QC QC单 单P.36模块效益与结语汇整性品管多元检验标准设置单独一支汇整性的品管记录作业支持多种不同控制的品管品管、品保相关报表P.37