工厂现场管理 .docx

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1、工厂现场管理北 京目 录光盘文件编码文件名第一部分 现场管理主要内容解读1-1.1督导员工正确作业内容解读1-1.2生产流水线的控制内容解读1-1.3捕捉并灵活应用生产信息内容解读1-1.4预防并解决生产瓶颈内容解读1-1.5使用作业标准文件内容解读1-1.6做好生产日志内容解读1-1.7填写作业日报内容解读1-1.8生产异常对策内容解读1-1.9控制生产线存品内容解读1-1.10工厂布局设计改善内容解读1-1.11交货期保证管理内容解读1-2.1物料的入库验收内容解读1-2.2物料合格证的使用内容解读1-2.3物料的搬运内容解读1-2.4物料的台面摆放内容解读1-2.5物料发放的原则内容解读

2、1-2.6物料领取的手续内容解读1-2.7退料补货的程序内容解读1-2.8特采物料的管理内容解读1-2.9生产副料的管理内容解读1-2.10物料的盘点内容解读1-2.11呆料和废料的处理内容解读1-3.1质量方针的实施推广内容解读1-3.2品质目标的制定与实施内容解读1-3.3生产过程的检验内容解读1-3.4不合格品的标示内容解读1-3.5不合格品的区域放置内容解读1-3.6生产线不良品的控制内容解读1-3.7不良品的退回处理内容解读1-3.8进行工程检查内容解读1-3.9产品的装配与外包装的质量控制内容解读1-4.1 设备的安全操作内容解读1-4.2设立设备台账内容解读1-4.3设备运行动态

3、管理内容解读1-4.4设备点检内容解读1-4.5设备的维护保养内容解读1-4.6设备故障的诊断和预防对策内容解读1-4.7 减少设备磨损内容解读1-4.8 设备的精度校正内容解读1-4.9禁止异常操作内容解读1-5.1 实施目视安全管理内容解读1-5.2 使用安全标志内容解读1-5.3实施安全教育内容解读1-5.4 实施安全检查内容解读1-5.5 安全应急预案内容解读1-5.6安全防护管理内容解读1-5.7安全事故的处理内容解读1-6.15S定义内容解读1-6.2 整理活动的实施内容解读1-6.3 整顿活动的实施内容解读1-6.4清扫活动的实施内容解读1-6.5 清洁活动的实施内容解读1-6.

4、6素养活动的实施内容解读1-7.1 现场工作规则的宣导与维持内容解读1-7.2 员工的OJT训练内容解读1-7.3 新员工的培训内容解读1-7.4进行多能工训练内容解读1-7.5做好岗位交接内容解读1-7.6 现场人员的有效沟通内容解读1-7.7 如何应对熟练工的辞职内容解读1-7.8 创造充满生气的工作现场内容解读1-7.9 生产人员的绩效管理内容解读1-8.1 目视管理内容解读1-8.2 看板管理内容解读1-8.3 识别管理内容解读1-8.4 现场巡视内容解读1-8.5现场IE手法内容解读第二部分 实用制度2-001 生产计划控制程序2-002 生产计划变更管理流程2-003 产能与负荷分

5、析实施办法2-004 生产作业管理办法2-005 工艺流程与作业标准管理制度2-006 生产异常处理办法2-007 生产进度控制办法2-008 生产现场定置管理规定2-009 5S活动改善提案制度2-010 现场改善成果申报及评比制度2-011 工位器具现场管理规定2-012工具柜管理规定2-013 文件柜管理规定2-014外来人员管理规定2-015 清洁工管理规定2-016 更衣室管理规定2-017 油品库管理规定2-018刷（补）漆管理规定2-019 卫生间管理规定2-020饮水机管理规定2-021 垃圾管理规定2-022污水(生活)排放管理规定2-023 门窗管理规定2-024班组工作角

6、管理规定2-025 外单位物品临时存放管理规定2-026班前会制度2-027 制品制造部职业规范2-028现场5S个人考核办法2-029 行政监督与巡查制度2-030现场管理考核管理办法2-031 工艺纪律管理办法2-032 员工绩效考核办法2-033生产计件制度2-034 生产部生产异常反馈流程2-035 超净间管理规定2-036 生产巡检制度2-037 生产部值班管理规定2-038 班组长开具罚单的规定2-039 关于开具红色罚单与通报批评方面的规定2-040 质量事故处理原则及奖惩办法2-041 生产事故责任追查规定2-042 新员工参与正式生产规定2-043 生产调休、补班制度2-04

7、4 临时上岗培训规定2-045 关于员工操作技能培训的管理规定2-046 某企业员工须知第三部分 实用表格3-001月生产计划表3-002周生产计划表3-003日生产计划表3-004生产计划安排表3-005生产计划变更通知单3-006生产排程表3-007产销时间与数量协调控制表3-008生产指令单3-009生产制程分析表3-010生产进度情况统计3-011生产滞后原因分析表3-012生产返工表3-013班次产量统计及交接表3-014车间流水线 班长日常职责确认表3-015班前会制度检查记录表3-016人员去向显示板3-017物品清单3-018临时物品存放申请单3-019外出必备物品查核表3-0

8、20清扫值日表3-0215S责任标签3-022班组5S评比宣传栏样式3-023各部门（班组）问题点改善表3-024员工心情管理板3-025库存物品揭示板3-026人员配置管理板3-027新员工介绍板3-028刀具交换管理板3-029设备管理板3-030发货状态管理板3-031工序生产作业记录3-032机械加工生产管理板3-033合理化建议书3-0345S日常确认表3-035现场改善成果申报表3-036班前会记录表3-037班前会制度检查记录表3-038合理化建议书3-039设备清扫点检基准表（ 操作者适用 ）3-040行政监督与巡查记录表3-041污染发生源及困难处所登记表3-042现场质量问

9、题记录日报表3-043厂内质量信息反馈表3-044内部品质信息反馈报告表3-045公司内部联络单3-046线上来料不良记录清单3-047制程计数检验记录表3-048操作变更通知单3-049生产事前检查表3-050生产事中检查表3-051产品质量抽查记录表3-052生产过程记录卡3-053过程控制标准表3-054作业检查表3-055产品质量检验表3-056质量因素变动表3-057工序质量评定表3-058工序控制点明细表3-059工序质量表3-060环境试验报告3-061工段(工序)作业日报3-062工艺纪律检查评分记录表3-063物料申领表3-064超量领料单3-065退料单3-066补料单3-

10、067多能工训练计划表3-068材料去向一览表3-069材料移动表3-070辅料新领申请单3-071辅料废弃申请表3-072线上原料不良记录清单3-073制程计数检验记录表3-074现场目视管理效果查检表3-075现场巡查总结表3-076受订统计明细表3-077装配部门（组）产能需求分析表3-078紧急物料一览表3-079装配部门生产计划表3-080月份受订交运汇总表3-081派工单3-082月份订单交期达成率表3-083供应商交期调整一览表3-084装配部门生产日报表3-085制程异常处理报告单3-086首尾箱检验检查表3-087员工操作培训申请表3-088学徒工（机台长）鉴定考核申请表3-

11、089师傅报酬发放通知单3-090生产部员工(转正)定岗定级表3-091员工调休安排表3-092日产量不达标说明第一部分 内容解读1-1.1 督导员工正确作业内容解读1.作业者的职责定位一线员工是工厂里真正控制生产品质和作业速度的“作业者”，这主要有以下几方面原因。（1）只有一线员工才知道在什么样的情况下能生产合格品、在什么样的情况下能生产出不良品。一旦在加工的产品中混入了不良品，进行清除作业的也是作业者。（2）有许多熟练的一线员工会在作业过程中掺杂自己的习惯动作，其中有些是不正确的，这可能会导致产生不良品或影响作业速度，因此有必要在工作中将其纠正过来，使其作业标准化。（3）一线员工的工作态度

12、将影响生产品质和作业速度。一线员工在作业时是认真负责还是一心二用，即使是经验丰富的现场管理者也无法看透。2.现场管理者的工作把作业者引导到正确的作业标准规范的轨道上是现场管理者的使命。有些现场管理者会给作业者正确的作业标准书，明示必要的注意事项。但仅此并不足够，现场管理者还应该让作业者本人知道该工作的重要性，使其真正认真负责，以确保生产品质和作业速度。1-1.2 生产流水线的控制内容解读1.流水线的特点流水线的特点如表1-1所示。表1-1 流水线的特点表序号特点具体解析1作业分工程度高，工序衔接紧密每个人只做几道工序，加起来就生产出一件产品；但前一道工序若作业缺漏或者效果欠佳的话，都会影响后道

13、工序的顺利进行2生产要素有序配置且高度集中一条生产线如何布局、每个人要完成哪几道工序、用多少材料、什么时候送到等问题，都须事先周密布置，不能缺漏其中任何一环，否则生产就无法进行3生产要素呈节拍性流动每一道工序的加工时间是多少、隔多长时间投入材料、每一个动作需要多少时间、手工作业、机器作业、材料搬运等都要遵循该节拍。太快不行，太慢也不行。各生产要素的动作时间要么相等，要么呈整倍数关系4不良品呈批发生，品质确保难度大由于生产的不间断性，不良品很少在第一次发生时就被发现并得到有效处理，往往要到一定数量才引起重视5生产能力大，交货期容易确定由于生产要素高度集中，而且是按一定节拍动作的，所以每一件产品的

14、产出时间，每一个生产计划的完成时间都能准确地计算出来2.流水线的管理（1）流水线的管理重点流水线管理的重点如下所示。 IN（投入）、OUT（产出）根据标准时间（生产一件产品需要多长时间）就可以算出1个小时的投入与产出。 跟点作业在能力所及、速度可达的范围内，在指定的时间内完成一个组装动作，将完成品放入流水线上划定的间隔点（线）上。为了使作业能够很好地跟上点，就必须要求每一个员工全身心投入到工作中去，不能一边工作一边做其他与工作无关的事情。（2）流水线的管理要领流水线的管理要领如下所示。 线点颜色要鲜艳流水线的线点颜色要鲜艳，要与输送带底色完全不同，且粘贴牢固;当有两套以上的线点（混流）时，识别

15、颜色必须不同。 输送带行进速度要稳定输送带行进速度（节拍）必须经常验证，以保持稳定。 特别留意连接过渡处、转弯处前后两条输送带的连接过渡处、转弯处，要注意能否顺利流动。 摆放人性化前道工序跟点投入时，作业对象的摆放方向要尽量方便后道工序的拿取。 输送带上不能搭建不同的托架如果不得已需要将一些小型设备摆放在流水线上的话，应该用统一式样的台架支撑起来，以达到美观的效果。 流水线的开动、停止流水线正常班次的开动、停止，由靠近电源控制开关的作业人员代为实施即可。因生产要素不良而导致流水线停止时，其命令要由相应的管理人员下达，作业人员不得擅自停止。如遇生命财产将要遭受重大损失的情况，作业人员可以紧急开动

16、或停止流水线。 流水线平衡效率在正常情况下，不熟练的顶位对工时平衡破坏最大，常常出现堆积、跳空现象，因此一定要小心安排。 堆积识别由于设备、材料、作业方法而引发的不良，造成中途工序出现大量堆积时，首先要将堆积的作业对象离线存放，并做好识别管理。 保持输送带的整洁可在输送带的两头设置半湿润清洁拖布或黏物辊筒，以便清除输送带上的脏物。 明确取放方法并对员工加以培训流水线的取放一般遵守“左进右出”或“右进左出”的原则，这样取放双手便可同步进行。若左侧对着流水线，则左手取放作业对象兼投料，右手操作设备、仪器较好。若右侧对着流水线，则右手取放作业对象兼操作设备、仪器，左手投料。对于取放的方法和时机，企业

17、要在对作业人员进行上岗培训时加以说明，并要求其严格遵守。 线点数量控制线点不是越多越好，点数设定越多，在线库存越多，但前后两道工序之间的点数不应少于两点。生产结束时，工作人员必须将流水线上的产品进行遮盖以便防尘，或收回工序内暂时存放，次日再重新摆放到流水线上。对人手台面传递的流水线作业，要控制好第一个工序的投入数量，整条生产线的产出才有保障。3.流水线作业的常见问题流水线作业的常见问题如下所示。（1）跟不准。流水线上第一道投入工序准确跟点，第二道工序开始不能准确跟点，导致往后的工序也无法跟准，流水线工时无法平衡。（2）没有点。流水线根本就不设节拍，当天生产快要结束前，后工序拼命清机。第二天生产

18、启动时，后工序处于待机状态，无事可做，形成“紧尾松头”，而现场管理人员只是一直在催促。（3）不跟点。从第一道工序开始就不准确跟点，做完就走。动作麻利的人，有多余的时间找人聊天；动作缓慢的人会使产品整天堆积，清都清不完。（4）全传载。将产品，就连托盒、空箱，甚至私人物品、小食品等都用流水线来传递。以上这些问题不但没有发挥流水线的优点，相反还会直接导致作业品质的下降。1-1.3 捕捉并灵活应用生产信息内容解读1.生产信息的分类（1）生产计划信息生产计划信息是指计划生产所需要的基础性的生产信息。明确QCD（品质、成本、货期）所需要的信息有订单信息、生产技术信息、生产管理信息、品质信息、成本信息，其具

19、体内容如表1-2所示。表1-2 生产计划划信息表信息种类信息内容备注订单信息1产品的种类2生产数量价格3货期4出货品的式样5出货地是获得客户订单时的信息。工厂以此信息来安排生产。是所有生产活动的基础信息生产技术信息1原材料、部品2产品构成3加工图纸4使用设备、模具、治工具计划生产所需的基础信息。多由设计部门提供生产管理信息1QC工程表2标准时间3加工费4标准工时5标准日程6工程、设备能力7防止再次发生的对策信息8库存信息是进行生产管理所必需的信息品质管理信息1品质不良信息2客户投诉信息3设备移动信息是进行品质管理所需的信息成本信息1成本单位2材料、部品费3使用数量4经费是计算成本所需的信息（2

20、）生产统制信息生产统制信息有三个种类，即生产进度信息、品质信息和成本信息。生产统制信息决定时间，能缩短周期时间，以便把握细微的信息，其主要信息如表1-3所示。表1-3 生产统制信息表信息种类信息内容备注生产进度信息（1）综合生产量或生产实绩（2）不同机械或不同工位的生产实绩（3）发生工程进度慢及其处置结果是了解进度的信息品质信息（1）品质不良项目和详细的内容（2）品质不良对策的实施信息（3）同一不良的库存品品质信息是表示产品品质是否达到了要求的重要信息成本信息（1）实绩工时（2）使用的材料、部品费成本信息是表示如何进行利益管理的信息（3）生产性信息生产性信息是评价工厂的生产能力和生产效率的指标

21、，具体有以下内容。生产性=产出量投入量原料生产性=生产量原材料使用量劳动生产性=生产量作业人数设备生产性=生产量设备台数作业能率=（计划工时实际工时）100%稼动率=（有效劳动时间总劳动时间）100%作业度=（实际生产量标准生产量）100%出勤率=（出勤人员数在籍人员数）100%良品率=（良品检查数）100%材料利用率=（产品数量材料使用量）100%2.生产信息灵活应用的方法和要点（1）灵活应用生产信息的方法灵活应用生产信息的方法如图1-1所示。生产信息管理人员巡视流水线的通报口头通报流水线表示板设置警示装置大型数量表示盘图1-1 活用生产信息图 管理人员巡视管理人员要在作业中来回巡视，观察有

22、无不良品的发生、机械故障、异材混入等，从而发现异常。 流水线的通报作业者是流水线发生异常的第一发现者。如果发现异常，作业者必须通报给管理人员，而这种方法可采用以下几种方式。a.口头通报。若生产现场不大，作业者可大声地把异常状态通报给管理人员。管理人员马上进行确认，采取停止生产、排除不良品等措施。b.流水线表示板。即在每条流水线、每个作业者旁边都安装一个按键，发生故障时一按，设置在管理人员旁边的警示板上的灯就会亮。c.警示装置。分机械设置警示装置，使得在现场任何地方都能看得到。如果机械在运行中发生意外就按键报警，听到报警声管理人员就会赶到现场。d.大型数量表示盘。数字的尺寸约为：纵50毫米、横3

23、0毫米。这种表示盘要在现场安装传感器来感知通过的物品并将其以数值的形式表示出来。传感器和表示盘的连接包括有线和无线两种，也可和电脑连接。看到表示盘上的产量少了10%以上，管理人员就要去现场调查产量减少的原因（如不良品的发生、机械不正常、作业者精神不集中等），采取补救的方法。（2）灵活应用的要点灵活应用生产信息的要点如下所示。 要确保生产信息能在转动管理圈时起作用。 要确保生产信息能在预防、事先的管理上起作用。 生产信息应是最新的、实时的信息。 可以通过目视管理法来灵活应用生产信息。1-1.4 预防并解决生产瓶颈内容解读1.生产瓶颈的表现方式（1）工序方面的表现：A工序日夜加班赶货，而B工序则放

24、假休工。（2）半成品方面的表现：A工序半成品大量积压，B工序则在等货。（3）均衡生产方面的表现：例如生产不配套。（4）生产线上的表现：A工序大量滞留，而B工序则流动正常。2.引发生产瓶颈的原因引发生产瓶颈的原因包括材料、工艺技术、设备等，如表1-4所示。表1-4 引发瓶颈出现的因素原因细节描述材料供应个别工序或生产环节所需要的材料若供应不及时，就可能会造成生产停顿，而在该处形成瓶颈工艺工艺设计或作业图纸跟不上，从而影响生产作业的正常进度设备设备配置不足，或设备的正常检修与非正常修理也会影响该工序的正常生产品质若个别工序在生产上出现品质问题，会造成生产速度降低、返工、补件等情况，而使得生产进度放

25、慢时间有些工序是必须要等待若干时间才能完成的，且不可人为缩短，这类工序也将会出现瓶颈人员因素个别工序的人员尤其是熟练工数量不足突发性事件因偶然事件或异动而造成瓶颈问题，比如人员调动、安全事故、材料延期、因品质不良而停产整顿等3.解决生产瓶颈的方法（1）生产进度瓶颈的解决生产进度瓶颈是指在整个生产过程之中，或各生产工序中，进度最慢的时刻或工序。它又分为先后工序瓶颈和平行工序瓶颈，具体如下所示。 先后工序瓶颈B工序A工序C工序瓶颈存在着先后顺序的工序瓶颈，将会严重影响后工序的生产进度。 平行工序瓶颈A工序B工序C工序E工序D工序瓶颈如果瓶颈工序与其他工序在产品生产过程中的地位是平行的，那么，瓶颈问

26、题将会影响产品配套，针对进度瓶颈，主要按以下步骤解决。 寻找进度瓶颈所处的位置点。 分析该瓶颈对整体进度的影响及作用。 确定该瓶颈对进度的影响程度。 找出产生瓶颈的因素并进行具体分析。 确定解决的时间，明确责任人和解决办法。 实施解决办法，并在生产过程中进行后续跟踪。 改进后再次对整体生产线进行评估。（2）材料供应瓶颈的解决材料供应不及时会造成瓶颈或影响产品某一零部件的生产进度，甚至会影响产品最后的安装与配套；也可能影响产品的总体进度，这主要视瓶颈材料在全部材料中所处的地位而定。由于材料的供应工作存在着一定的周期性和时间性，因此须及早发现、及早预防并及早解决，具体步骤如下所示。 寻找造成瓶颈问

27、题的材料。 分析其影响程度。 对材料进行归类分析。 与供应商就该材料进行沟通协调，并努力寻找新的供应商，从而建立可靠的供应网络。 还可进行替代品研究，或要求客户提供相关材料。（3）技术人员瓶颈的解决技术人员的短缺会影响生产进度，特别是特殊人才或者是技术人员、重要的设备操作员，一时缺失又难以补充，因此这一瓶颈也常常成为困扰生产进度的重要问题。在生产空间允许的情况下，特别是实行计件工资的企业，应注意人员的充分配置，加强人员的定编管理，确保各工序的生产能力，防止瓶颈的出现，具体方法如下所示。 找到人员或技术力量不足的工序或部门。 分析这种情况所造成的影响。 进行人员定编研究。 确定人员的定编数量、结

28、构组成。 进行技术人员的培训。 积极招聘人员，及时补充人员。 平日应积极进行人员储备。（4）工艺技术与产品品质问题瓶颈的解决此类瓶颈主要体现在新产品的开发生产。因为新产品的生产往往需要新的工艺技术与质量，所以要做好新产品就必须做到以下几点。 找到工艺技术瓶颈的关键部位。 寻找解决方案。 进行方案实验或批量试制。 对于成功的工艺技术方案，建立工艺规范。 制定品质检验标准和操作指导说明书。 进行后期监督。1-1.5 使用作业标准文件内容解读1.作业标准文件的种类（1）工艺流程图显示工艺步骤的流程图只是作业标准文件的一种，工艺流程图作为制作QC工程表的基础资料使用。个别接单生产的工厂只用工艺流程图作

29、为标准书向作业者进行说明、指导。（2）图纸、部品表图纸、部品表在进行部品加工和组装作业时作为基准资料使用。（3）作业标准书写明作业者应进行的作业内容，起传达作业内容的指导作用。（4）QC工程表QC工程表内写有生产现场的工艺步骤及其作业内容，在保证品质、技术和对生产现场的指导、监督方面发挥作用。另外，在不良品发生和劳动灾害发生时，可据此探明原因以及建立对策方案。（5）工厂规格工厂规格对生产有关的各种规格作出了规定，是进行各种作业时的基准资料。工厂规格的种类包括图纸规格、制图规格、设计规格、产品规格、材料规格、部品规格、制造作业的标准、工程规格、治工具规格、设备规格、检查规格、机器检查工具规格、包

30、装规格和一般规格。2.作业标准文件的使用（1）作业标准书的制成时机和写法作业标准书的制成时机和写法如下所示。 制成的时机在加工或组装作业的情况下，在按设计试作设计审查进行后，一般就转移到生产设计上。作业标准书最好是在属于其后阶段的专用工具的设计、机械选定的阶段完成。 写法作业标准书主要要记明以下内容。a.记入作业时所需的材料、部品（来自图纸、规格书等）。b.记入作业时使用的机械、治工具。c.逐条写出作业的顺序。d.记入有关各作业顺序的主要点和关键部位。下面提供一个范本以作参考。注塑作业标准书示例作业标准书产品名：产品编号：002工序号：50工序名：注塑使用材料、部品：胶袋、周转箱使用机械、治工

31、具：注塑机1开工点检（1）材料（2）程序（3）机械温度、压力（4）模具（5）安全装置（1）材料表（2）工序规格（3）设备规格（4）形状（5）动作2注塑注塑后，外观检查（毛刺、色、异物混入、无水口屑）、尺寸、形状（目视检查）3装入周转箱（1） 使用新袋子（2） 防止箱子上有异物、垃圾4工作后（1）分解模具、清扫（2）清扫机械内部（3）注油5作制造记录（1）批号（2）注塑次数（3）有无异常机械或模具有无异常（2）QC工程表QC工程表描述了各工序的步骤和在各工序的管理点和管理方法。 QC工程表的记载项目QC工程表的记载项目如下所示。a.工序号：以10为单位编工序号（如10、20）以及作业内容。b.管

32、理点：管理项目和品质特性。c.管理方法：时间、试验、计测器、管理方式、检查方式、规格、制造基准。d.标准时间。e.异常处理方法。f.文件修订内容。使用QC工程表的要点使用QC工程表的要点如下所示。a.作为确立品质保证系统的基本文件，在品质系统导入时作成。b.作为制成作业标准书时的目录，能有效率地作成作业标准书。c.不单是现场作业，还可以运用到事务作业中，并利用到业务的纠正中。d.使用到监督者的现场作业中。e.使用到不良发生时的处理和原因追踪中。f.作为作业改善的资料来使用。1-1.6 做好生产日志内容解读1生产日志的种类生产日志工作日志工段（工序）作业日志作业过程记录用料记录工时记录机器作业记

33、录停工统计表产品统计及交接表2.生产日志的作用生产日志的作用如下所示。（1）工作日志生产计划部经理及以下各级生产管理人员（最基层一级为班组长）每日都应填写工作日志，以作为事后检查工作成效的依据，如表1-5所示。表1-5 生产管理人员工作日志姓名： 日期： 星期：今日工作计划1234567今日工作记录1234567重要事项（2）工段（工序）作业日志工段（工序）作业日志一般由工段（工序）负责人每日记录，如表1-6所示。表1-6 工段（工序）作业日志工段（工序）名： 日期： 星期：工作指令工作代号作业人员时间工时制造数量说明时 分 时 分复核： 记录人员：（3）作业过程记录作业过程记录一般由班组长负

34、责，于每项作业结束时记录，对于重复性作业如果没有重要特殊事项，可以简略记录，注明日期即可，如表1-7所示。表1-7 作业过程记录作业名称作业人员作业过程记录、分析及总结复核： 统计人员：（4）用料记录班组统计员、车间统计员、分厂统计员分别每日统计自己所在层次的用料情况，层与层的统计数要互相衔接，并与库房相衔接，如表1-8所示。表1-8 材料消耗记录材料名称或类别耗用单位或工序工作成果记录半成品成品合计昨日结存今日领料今日结存复核： 统计人员：（5）工时记录由班组统计员统计直接发生的工时，车间统计员、分厂统计员分别在下级统计报表的基础上进行汇总，班组每日统计，车间每周汇总，分厂每两周汇总，如表1

35、-9所示。表1-9 工时统计表年 月 日工时作业人员标准工时实际工时累计工时效率分析复核： 统计人员：（6）机器作业记录班组机器作业记录由班组统计员填写，并分报上级统计员和机电部。车间统计员、分厂统计员分别在下级报表基础上汇总，分别报生产计划部和机电部。班组每日记录，车间每周汇总，分厂每两周汇总，如表1-10所示。表1-10 机器运行日志年 月 日机器名称运行状况及操作员效率统计作业时间停机时间故障时间待料时间停电时间产量注意事项复核： 统计人员：（7）停工统计表停工统计由班组统计员负责，车间每周汇总班组数据，分厂每两周汇总车间数据并报生产计划部，如表1-11所示。表1-11 停工统计表年 月

36、 日日期时间停产原因待料设备故障设备保养停电作业培训现场整顿其他复核： 统计人员：（8）产品统计及交接表产品统计主要由班组统计员负责。车间、分厂统计可以用“生产日报表”和“生产月报表”代替，如表1-12、表1-13和表1-14所示。表1-12 班次产量统计及交接表年 月 日工段或工序产品名称产品编号班别前班移交本班产量本班移交交接签章成品半成品成品半成品成品半成品交接质量说明早班中班晚班说明事项复核： 统计人员：表1-13 生产日报表部门： 月 日制造号码产品名称预定产量本日产量累计产量耗费工时半成品预计实际预计实际本日累计本日昨日合计人事记录应到人数停工记录异常状况报告请假人数调出人数调入人

37、数新进人数加班人数新进离职人数表1-14 生产月报表月份： 年 月品名：（ 日 数 日）制单号码制造数不良数完成数完成率工数的成果总工数总时间每一人制造数完成数每一小时制造数完成数生产记号制造数完成数说明：1-1.7 填写作业日报内容解读1.作业日报（见表1-15）的作用和目的作业日报的作用和目的如下所示。（1）作业日报可用于货期管理、品质管理、成本计算等各种事务。（2）如果品质、货期、成本等管理出现问题，作业日报可成为原因追踪方面的资料。（3）工作现场的监督者能根据作业日报把握现场的实际情况。2.作业日报的设计为写好作业日报，必须先设计好作业日报，设计时需要注意以下四点。（1）设计的必需栏目要尽可能少。（2）项目的顺序要符合实际的操作顺序。（3）极力减少文字和数字，以检查符号和线来记入。（4）用纸的型号定为A5或A6。表1-15 作业日报表姓名部门日期生产批号产品名称产品规格生产数量良品数量作业时间加班时间加班作业内容加班原因一天总结3.作业日报的使用作业日报的使用如下所示。（1）就作业日报事宜要说明基本要项，认识到它是管理上的重要资料。（2）有所属名、作业者名、产品名、批号等初期记录栏，可印成表格后再发给作业者（尽量减少作业者的填写事项）。（3）一定要由作业者来填写。