选矿厂验收评价.doc

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1、更多安全资料加微safety2025 公众号：安全人联盟目 录编制说明1前 言21 概 述31.1 评价依据31.1.1 法律法规31.1.2 技术规程31.1.3 企业提供的资料41.2 安全评价程序与范围41.2.1安全评价程序41.2.2安全评价范围51.3 建设单位简介61.3.1企业概况61.3.2 自然环境61.3.2.1 地形地貌61.3.2.2地质条件61.3.2.3气候条件71.3.2.4 水文条件81.3.2.5 植被情况81.3.3 社会环境81.4 建设项目概况111.5 工艺流程122 主要危险、有害因素辨识142.1 运转设备存在的危险、有害因素142.1.1 破碎

2、机142.1.2 球磨机142.1.3 分级机152.1.4 磁选机162.2 厂内运输存在的危险、有害因素172.3 机电设备存在的危险、有害因素172.4 坠物与坠落182.5 粉尘182.6 噪声182.7 酷暑192.8 淹溺192.9 危险、有害因素汇总193评价单元划分及评价方法选择203.1 评价单元划分203.2 评价方法选择204选厂主要单元安全评价214.1安全管理单元评价214.2破碎系统单元评价234.2.1破碎系统的预先危险性分析244.2.2 破碎系统的安全检查评价264.3磨矿（分、选）系统单元评价274.3.1 磨矿（分、选）系统的预先危险性分析274.3.2

3、磨矿（分、选）系统的安全检查评价294.4电气系统单元评价314.4.1电气系统的预先危险性分析314.4.2 电气系统的安全检查评价344.5厂区综合单元安全、职业卫生评价354.5.1 建设项目平面布置及周边环境354.5.2 厂区常规防护374.5.3厂区综合单元安全、职业卫生评价结论395 措施与建议405.1安全管理措施与建议405.2一般工艺要求415.3破碎与筛分415.4磨矿与分级415.6皮带输送机425.7运输425.8电气安全435.8.1一般要求435.8.2供电、变电设施435.8.4厂房照明445.8.5防雷与接地445.9防火要求456评价结论456.1主要危险及

4、有害因素456.2验收评价结论45附件47加入知识星球，享受海量安全资料下载：编制说明本次安全评价是受xxxxxxxx（以下简称“xxxxxxxx”）的正式委托，按照安全生产有关法律法规的要求，对该企业的安全生产状况进行的系统安全评价。通过对企业的设施、设备、装置实际情况和管理状况进行调查分析，定性、定量地分析其生产过程中存在的危险、有害因素，确定其危险度，对其安全管理状况给予客观的评价，提出了合理可行的安全对策措施及建议，并给出了相应的评价结论。按照安全验收评价导则的有关要求编写安全验收评价报告。此次安全验收评价，我们本着尊重客观、实事求是、坚持标准、严格把关、遵守导则、整体推进的原则认真开

5、展评价工作，确保了安全现状评价的科学性、公正性和严肃性。本次安全评价活动得到了西昌市安全生产监督管理局和xxxxxxxx安全生产监督管理局的关心和帮助，xxxxxxxx的领导和有关人员也给予了积极配合与支持，在此一并表示感谢。 word整理版 范文 范例 学习 指导前 言为加强企业新建、改建、扩建工程项目安全设施“三同时”及企业安全生产管理工作，规范企业生产的安全控制，保障人民群众生命、财产安全及保护环境，根据中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）及国家安全验收评价导则的有关规定，xxxxxxxx应进行安全验收评价，以确保安全生产的需要。xxxxxxxx于xx年xx月委托xx

6、xxxxxx对其进行安全验收评价。xxxxxxxx接受委托后立即组织评价人员进入xxxxxxxx的生产现场开展工作，并在资料收集、整理、现场勘察和危险有害因素分析、辨识的基础上，对该采选厂认真开展了安全验收评价工作，编写完成了本安全验收评价报告书。本次安全评价目的是贯彻“安全第一，预防为主”方针，提高xxxxxxxx的本质安全程度和安全管理水平，减少和控制xxxxxxxx生产过程中存在的危险、有害因素，降低其生产过程中的安全风险，预防事故的发生，保护该企业的财产安全、人员健康和生命安全。通过安全验收评价，辨识主要危险、有害因素，确认投入使用的生产装置、设备、设施的安全状态，并提出整改措施与建议

7、，从而提高矿山企业安全人员的素质以及整个企业的安全生产管理水平。1 概 述 1.1 评价依据安全验收评价目的是贯彻“安全第一，预防为主”方针,为建设项目项目安全验收提供科学依据,对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施,以利于提高建设项目本质安全程度,满足安全生产的要求。本次xxxxxxxx安全验收评价工作的开展，主要有下列依据。1.1.1 法律法规中华人民共和国安全生产法（2002年6月29日第九届全国人大常委会第二十八次会议通过）；中华人民共和国劳动法（1994年7月5日第八届全国人大常委会第八次会议通过）；1.1.2 技术规程选矿厂安全规程 (GB18152-2000)噪声作业

8、分级 （LD8095）机械设备防护罩安全要求 （GB8196-87）矿山电力设计规范（GB50070-94）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）噪声作业分级（LD8095）生产设备安全卫生设计总则GB50831999工业企业总平面设计规范GB50187-1993 工业企业设计卫生标准 GBZ12002工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2-2002).建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）1.1.3 企业提供的资料1营业执照2建设项目环境影响报告表3可行性报告4有关安全管理规章制度、操作规程图纸、资料等1.2 安全评价程序与范围1.2

9、.1安全评价程序xxxxxxxx公司受xxxxxxxx的委托，组织技术人员开展安全评价工作。1深入xxxxxxxx生产现场进行实地查看、收集资料、查阅相关图纸文件、相关记录台帐；2听取该厂相关管理、生产人员对生产现状及安全管理等介绍；3通过座谈和随机调查考察生产操作人员和安全监督人员的对安全生产知识、事故预防措施的掌握程度。4本公司依据现场考察及获取的资料，对xxxxxxxx的安全现状进行分析研究，以辨识主要危险、有害因素，并根据其危险大小、危害程度，依据国家法律、法规、规范、技术标准的要求，提出整改建议和措施，并编制安全验收评价报告书。本次安全评价具体程序见图1-1。图1-1安全评价工作程序

10、1.2.2安全评价范围本次安全验收评价范围包括xxxxxxxx的破矿系统、磨矿系统、分级系统、选矿系统、尾矿系统、输矿系统、电气系统、生产辅助设施、设备布局及人行通道等的安全检查、安全生产管理状况检查、生产区域相关环境的安全生产条件检查。1.3 建设单位简介1.3.1企业概况xxxxxxxx位于xxxxx，距成昆铁路新铁村站约2km，西临孙水河0.5km，北离xxx镇约4km，南距泸沽镇10km，有便道路与泸（沽）喜（德）公路相接，生产车间离公路约xxm，交通便利，地理条件十分优越。1.3.2 自然环境1.3.2.1 地形地貌xxxxxxxx地处铁厂乡孙水村，位于xxxxxxxx东南部低中山宽

11、谷区。地貌结构是以低中山为主的宽谷带坝，除少数山峰高于海拔3000m外，大多数山脉较低，相对高差为500800m，个别超过1000m。沿河两岸呈阶梯地貌，河谷最宽处可达5km。1.3.2.2地质条件xxxxxxxx所在地的出露地层以第四系（Qp）沉积物为主，主要是阶地堆积（冰碛、冰水沉积、冲积）而成的黄色亚粘土、亚沙土、砂砾石层。厚度约140m。砂石粒度在120cm之间，以砾石（直径110cm）为主，细、巨砾次之，颗粒分选性中等，形状以扁圆体和扁长体为主。砂石圆度在0.650.75之间，以次圆状为主，排列方位比较零乱。工程区内地质构造不发育，未见断层出露，且工程区周边也未见对建设项目有影响的活

12、动断层。1.3.2.3气候条件xxxxxxxx所在地区属于内陆高山区温带气候，受印度洋暖流和地形海拔高度的影响，区内旱、雨季节分明。年平均气温在14.2左右，最高气温可达32，最低气温-10。雨季处于5-10月期间，其中50%以上的年降雨量集中在7-9月，年降雨量在1120mm左右。平均初霜日为11月18日，终霜日为3月25日，无霜期237天。初霜日最早为11月1日，最晚为12月18日；终霜日最早为2月14日，最晚为4月29日。无霜期最长达290天，最短为194天。常年平均蒸发量1857mm，最多年蒸发量1300mm。35月的平均蒸发量高于200mm，2月及68月的平均蒸发量高于140mm，其

13、余各月的蒸发量在90130mm之间。年平均水面蒸发量为1300mm，陆面蒸发量为975mm。常年平均降雨量大于陆面蒸发量120mm。常年盛行偏南风，年平均风速2m以下。1.3.2.4 水文条件xxxxxxxx位于孙水河左岸，地表水体主要为孙水河。孙水河发源于昭觉县尼地乡老作西瓦，流经喜德、冕山、于新桥入xxxxxxxx境，至泸沽梳妆台入安宁河，冕宁境内长14.5km，落差90m，流域面积134平方公里，平均流量36.9m3/s。孙水河两侧山区地下水主要发育为松散堆积层孔隙水。地下水的补缎给主要靠大气降雨和地表水。1.3.2.5 植被情况xxxxxxxx所在地属于中低山区，植被不太发育，主要以云

14、南松为主，分布于项目东面的山区，生物单一，生物多样性不突出。1.3.3 社会环境xxxxxxxx处于中国西昌航天城规划建设范围内，近年来紧紧抓住国家大力开发西部、加快攀西资源开发的机遇，制定了“强化农业基础，调整优化工业农业结构，大力培育并形成稀土、水能、建材、旅游、畜禽、烟桑椒果经济林木等六大支柱产业”的“一二六”跨世纪经济发展战略，强化综合开发，以航天观光旅游为先导，通过全方位对外开放，变资源优势为产业优势，不断发展经济，兴县富民，提高人民生活水平。矿业是xxxxxxxx的重要经济产业，该县资源丰富，以牦牛坪稀土矿和铁矿、大顶山富铁矿著称。铁厂乡位于xxxxxxxx境内东南边缘，跨孙水河两

15、岸，南靠瓦勒山。乡政府驻小河边，海拔1701m，面积111.47平方公里，辖有果胜、孙水、高楼、罗汉、瓦勒、山宝6个行政村，彝汉杂居。山地占70%以上，主产洋芋、水稻、玉米。有乡中心校1所，民办小学4所，成昆铁路、xxxxxxxx喜公路由东向西穿越乡境。xxxxxxxx所在地属铁厂乡孙水村三组范围，所占地为荒坡地，工程区附近无学校、科研机构、宗教场所，无名胜古迹和文物保护单位。xxxxxxxx的平面布局情况详见图13所示。xxxxxxxx的地理位置情况详见图14所示。xxxxxxxx的外环境关系情况详见图15所示。1.4 建设项目概况 xxxxxxxx主要包括原矿堆积场、球磨破碎车间、磁选车间

16、、精矿堆积场、尾矿堆积场、变电站、蓄水池、职工宿舍、办公室、排水渠、选矿废水三级沉淀池等工程项目。其占地面积约2400，总投资约100万元，其中环境保护投资4.5万元。生产规模为：平均日处理原矿100t,年产铁精矿1.6万吨，年排放尾矿1.4万吨，每吨原矿用水4t，年用水量12万吨，年排放废水2.4万吨，80%的沉淀水用于循环生产。主要生产设备为：颚式破碎机、球磨机、分级机、永磁选矿机、给料机、皮带运输机、装载机、变压器、电子磅秤、拖拉机等。其在用设备的规格型号见表11。表11主要生产设备序号设备名称规格型号在线数量（台）功率（kw）价格（万元）1颚式破碎机PE250400115/2球磨机JR

17、2355S16175543分级机FG1215.5/4永磁选矿机CTS22.255给料机5m31446装载机30A116.57电子磅秤50t148变压器315kvA181.5 工艺流程 xxxxxxxx属于磁铁矿选矿企业，采用磁选工艺，整个工艺流程比较简单。其主要的生产过程为：从矿山运来原矿（粒度较大的块矿）首先堆放在原矿堆积场，选矿生产时再由破碎工将其置于颚式破碎机中进行粗次破碎，破碎后得到中矿（粒度较小的块矿），经皮带运输系统进入球磨机进一步磨碎，磨碎后得到细矿，细矿再进入分级机进行分级，粒度较大的返回球磨机重新再磨，粒度较小的矿粉进入主磁选机进行二级磁选（粗选、精选），经主磁选机选别后得磁

18、 铁 原 矿 石锷式破碎机（粗破）振 动 筛 粉 机皮 带 输 送 机螺旋分级机主 磁 选 机精 矿 仓（精 矿）辅磁选机（粗矿）尾 砂 沉 淀 池球 磨 机图16xxxxxxxx工艺流程到品位相对较高的精矿粉进入精矿仓，精矿经凉干后用汽车运往市场进行销售，而经主磁选机选别后的尾矿浆再次由辅磁选机进行磁选（扫选），尾选产品返回主磁选机进行重复筛选，尾选废弃物则作为最终尾矿浆经排水渠进入沉淀池进行三级沉淀处理，澄清水80%用于闭路循环生产使用，剩余的部份排入孙水河，沉积的尾砂用汽车运往尾矿堆积场堆放。厂内设备布局有效地利用了地面坡度，按工序从高往低布置。从原矿至精矿的整个生产过程，采用流水线作业

19、方式，自动化程度较高。xxxxxxxx主要工艺流程示意图详见图16所示。2 主要危险、有害因素辨识危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。xxxxxxxx的生产系统主要包括：破矿、磨矿、分级和选矿四大系统，而生产辅助系统包括：皮带输矿系统、电气系统、尾矿处理系统及其它设施等，其中可能存在着导致伤害、伤亡事故的、潜在的危险、有害因素。以下对xxxxxxxx各系统中可能存在的危险、有害因素进行辨识、分析。2.1 运转设备存在的危险、有害因素 2.1.1 破碎机 xx

20、xxxxxx的原矿破碎系统中只有一台颚式破碎机在线作业，进料口处没有设置防护栏杆，若操作人员的身体部位不慎进入破碎机的进料口则会造成严重伤害。运行中的颚式破碎机的皮带轮无防护罩的部分会对人体造成伤害。 2.1.2 球磨机xxxxxxxx的磨矿系统中只有一台球磨机在线作业，周边有简易的防护栏杆，若操作人员的身体部位不慎接触运转中的球磨机滚筒，会对人体造成严重伤害。另外球磨机的噪音长期无防护接触将对人造成伤害，不按规范检修也会造成安全事故。2.1.3 分级机xxxxxxxx的分级系统中只有一台分级机在线作业，周边没有防护栏杆，若操作人员的身体不慎掉入运转中的分级机的“U”型分级水槽内，会对人体造成

21、严重伤害。2.1.4 磁选机xxxxxxxx的磁选系统中有三台磁选机在线作业，其中二台分别为粗选和精选，一台为尾砂扫选，磁选机周边没有防护栏杆，若操作人员的身体不慎接触运转中的磁选机滚筒，会对人体造成严重伤害。2.2 厂内运输存在的危险、有害因素xxxxxxxx厂区内主要的运行设备有装载机（ZL30F型）、原（精、尾）矿运载车辆（拖拉机等）、交通工具（轿车等）等等，加之厂区内场地狭窄，厂区公路主要为简易的泥质路面，下雨后路面打滑，容易出现交通安全事故。2.3 机电设备存在的危险、有害因素xxxxxxxx有315kvA变压器一台，因运转设备较多，另配有大功率电动机若干，均无有效的防护设施，变压器

22、附近的供电线路比较凌乱。电气设备如果无保护接地，电气开关或电气线路裸露，易造成触电、火灾等安全事故；电机的传动部分不加防护罩，一旦人员触及，容易发生机械伤害；当厂区内的电线、高压风管与车辆通道交叉时也容易导致触电事故的发生。2.4 坠物与坠落选厂内一般是按生产工艺顺序，利用自然地理高差，从高往低安排各设备布局，而且，选厂内的设备一般都比较高大，为便于日常检修和生产监控，一般都搭有人行平台作为通道，因此，作业地点的高差经常属于大于2米的作业场所，另外，在皮带运输系统架空，其下方通道有人员通行时，若通道边缘无防护栏杆或上部无防护顶棚，一旦发生意外，就有可能发生人员坠落、跌落或高空坠物伤害，轻则伤残

23、，重则死亡。xxxxxxxx厂区内地势高低不平，加之原矿堆置场内经常堆满矿石，破碎工在矿堆上行走，容易导致跌伤、摔伤事故。2.5 粉尘选厂原矿贮矿场地、厂区运输道路上积压的矿粉较多，遇干旱季节，易产生大量的扬尘；加之碎石机及皮带运输系统一般采用干式作业，易产生粉尘。2.6 噪声破碎机、皮带运输机、磨矿机、分级机、磁选机等，都属于大功率运转设备，运转时将产生较大的噪声，当噪音超过85分贝时，对人的听觉、神经系统、心血管系统、消化系统、内分泌系统、视觉、感知觉水平、反应时间、情绪等都有很大的影响。它可以损伤人的听力，使人得心脏病，同时对人的情绪影响也特别大，如使人烦躁不安、注意力分散等。噪声越大，

24、引起烦恼的可能性越大，进而使作业人员产生侵犯性、多疑性、易怒性和厌倦。2.7 酷暑盛夏季炎热季节，由于天气炎热，作业环境温度较高，加上劳动强度大，作业人员易发生眩晕、中暑等病症。2.8 淹溺xxxxxxxx内建有蓄水池、尾砂沉淀池等积水设施，其边缘无防护栏杆，当行人不小心时容易掉入其中，发生淹溺事故。2.9 危险、有害因素汇总通过以上辨识可知，xxxxxxxx生产过程中可能存在的主要危险因素有：高处坠物、高处坠落、各种设备引起的机械伤害、触电等。造成这些危险的主要因素有：环境因素、设备因素、人的因素（包括管理因素和设计因素）。可能存在的有害因素主要有：噪声、粉尘、中暑等。现归纳如下表所示：表2

25、1 xxxxxxxx主要危险、有害因素归纳表可能出现伤亡事故类别主 要 原 因造成的危险后果火灾电气设备设施不符合规范而着火； 造成设备损坏、人员伤亡、财产损失触电作业环境的电气设备不符合规范造成漏电，雷电感应电与人体接触发生触电事故造成人员伤亡高处坠落或坠物打击高空作业、包装、搬运、装卸及运输过程中，防护设施不足或损坏，不规范的操作，可能造成人员高处坠落摔伤和高处坠物打击事故 造成设备毁坏，人员伤亡机械伤害转动及传动设备安全防护设施不当或操作违章，人体接触造成设备毁坏，人员伤亡车辆伤害运输车辆故障、操作失误造成设备毁坏，人员伤亡淹溺沉淀池安全防护设施不当造成人员伤害，设备损坏噪声破碎机、球磨

26、机未进行隔音和消音造成人员伤害粉尘原矿堆积场、破碎站干式作业，遇风时易产生扬尘造成人员伤害3评价单元划分及评价方法选择3.1 评价单元划分划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，要便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性。评价单元一般以生产工艺、工艺装置与危险、危害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元。根据xxxxxxxx生产工艺的具体特点，按主要危险、有害因素划分出5个评价单元进行评价：即安全管理评价单元、破碎系统安全评价单元、磨矿（分、选）系统安全评价单元、电气系统安全评价单元、厂区综合安全评价单元。3.2 评价方法

27、选择根据国家有关法规、规程及规定，以矿山安全标志（GB1416193）、选矿厂安全规程(GB18152-2000)、噪声作业分级（LD8095）、机械设备防护罩安全要求（GB8196-87）等作为安全检查、判定符合性的依据，同时结合被评价对象的具体特点，本次安全验收评价采用的方法有：安全检查表法、预先危险性分析法等。安全检查表法检查等级采用0-1-3-5。4选厂主要单元安全评价4.1安全管理单元评价安全生产管理工作是一项系统而复杂的工程。首先，要坚持“安全第一、预防为主”的方针，各级领导和员工要从思想上对安全工作引起高度的重视，特别是在市场经济条件下要充分认识到安全就是效益，安全无小事。其次，

28、要从制度上去规范员工的行为，建立健全安全生产管理规章制度、各级人员安全生产责任制及相关岗位的安全技术、操作规程。再次，要加强员工的安全教育及安全技能演练，提高安全素质。同时，应建立健全安全管理机构，明确责任人及其相应的安全管理职责。现对安全生产管理单元运用“安全检查表”（定性型）进行辩识、评价如下：安全生产管理单元检查评价表序号检查项目检查标准（内容）检查结果评价结论1安全生产管理规章制度建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制制定安全检查制度、职业危害预防制度、安全教育培训制度、生产安全事故管理制度、重大危险源监控和重大隐患整改制度、设备安全管理制度、

29、安全生产档案管理制度、安全生产奖惩制度等规章制度制定作业安全规程和各岗位、工种操作规程2安全投入安全投入符合安全生产要求，按照有关规定提取安全技术措施专项经费3安全管理机构和任职资格培训、取证情况设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员主要负责人和安全管理人员的安全生产知识和管理能力经考核合格，并取得了任职资格证书特种作业人员经培训考核合格，取得了特种作业操作资格证书其他从业人员按照规定接受安全生产教育和培训，并经考试合格4现场安全管理和劳动保护对有职业危害的场所定期进行检测，并采取相应措施加强现场巡回检查，防止无关人员进入现场各岗位作业人员均按规定配备了安全帽、防护服装及其它劳保用品5

30、事故应急救援建立健全事故应急救援预案指定专兼职的应急救援人员并配备了应急救援的器具，定期组织演练；与邻近事故应急救援组织签订救护协议6工伤保险依法参加工伤保险，为从业人员缴纳工伤保险费7防洪抢险有健全防洪抢险组织防洪抢险物资准备齐全4.2破碎系统单元评价选厂破碎系统安全包括原矿堆置场、破碎机运行安全、破碎工操作安全等。根据破碎系统安全的特点，采用预先危险性分析和安全检查表法进行评价。为了更好分析该评价单元系统的危险性，衡量危险性的大小及其对系统的破坏程度，现将各类危险性划分为4个等级，见下表所示。危险性等级划分表级别危险程度可 能 导 致 的 后 果安全的不会造成人员伤亡及系统损坏临界的处于事

31、故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予排除或采取控制措施危险的会造成人员伤亡和系统损坏、要立即采取防范对策措施灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范4.2.1破碎系统的预先危险性分析现对破碎系统运用“预先危险性分析表”（定性型）进行辩识、评价如下：破碎系统预先危险性分析危险有害因素事故诱发原因事故后果危险等级采取措施坠落破碎系统操作平台相对较高，高处作业（大于2米）未采取任何防护措施。从高处往低处坠落跌伤防坠落结构布置，系安全带，加强工人的安全教育，树立强烈的安全意识。滚石原矿堆置过高，破碎工取矿时置于矿堆下部，其上部

32、矿块有滚落迹象而未及时发现。人员伤害，设备损害加强观察，确认无滚石迹象方可作业；控制原矿堆置高度；以机械化操作代替手工操作。飞石颚式破碎机运转过程中产生飞石，人员来不及躲避。人员受到飞石伤害破碎机运转时除破碎工外，严禁无关人员站立在旁边；加防护罩遮挡飞石；破碎工避免正对破碎机的进料口；料斗内进料合理。触电颚式破碎机属于电动装置，停送电开关或线路绝缘不够或裸露，操作人员未采取有效的绝缘措施。人员受到触电伤害定期检查供电线路及控制开关的绝缘性能；操作人员停送电操作时穿戴好劳动保护用品。机械伤害作业人员违规操作，设备检查、维修不当，无紧急停车装置，转动部分无防护。人员伤亡，设备损害加强管理，对操作人

33、员进行专门的培训，加防护栏杆。粉尘破碎机工作时产生大量粉尘。危害作业人员的健康，矽肺病加强防尘措施，个人防尘用具发放，安装洒水喷头等。噪声破碎机和球磨机运转时产生强烈的噪声。听力及身心的伤害定期检查，工人戴耳塞，减少持续作业时间。由上表分析可知，选矿厂原矿破碎系统主要的危险有害因素中，坠落、滚石、飞石、触电、机械伤害、粉尘、噪声等应值得特别注意，需采取相应的措施加以防范。飞石危险分析及防范：由于颚式破碎机的破矿机理主要为挤压破碎，原矿进入料斗后，破碎机在大功率电动机带动下，上、下颚板反复敲击、挤压矿石，矿石破裂后，可能从进料口飞出，从而伤及附近的人员及设备。鉴于此，主要应加强破碎工的安全意识教

34、育，防患于未然。要求破碎机运转时除破碎工外，严禁无关人员站立在旁边，同时加装防护罩遮挡飞石；另外，破碎工应避免正对破碎机的进料口，料斗内进料应合理。机械伤害危险分析及防范： 颚式破碎机属于大型机械运转设备，一方面由于进料口比较大，人员有可能掉入其中，尤其当破碎机正常运转时，相当危险；另一方面由于作业人员违规操作，设备检查、维修不当，无紧急停车装置，转动部分无防护等，也容易导致直接接触的人员受到伤害。因此，要求加强管理，对破碎工进行专门的生产安全培训，同时在破碎机进料口加简易的防护栏杆。触电危险分析及防范：颚式破碎机运转时需要由大功率电动机带动，因此，操作时存在停送电程序，加之破碎系统所处环境恶

35、劣，电线极易老化，如果存在带电裸露体，很容易导致人员触电事故。鉴于此，一方面要求定期检查供电线路及控制开关的绝缘性能；另一方面要求操作人员停送电操作时必须穿戴好劳动保护用品。粉尘和噪声危险分析及防范：原矿破碎机一般采用干式作业，在破矿过程中将产生大量的粉尘和噪声，同时，原矿堆积场中积聚的大量矿粉，有风时也会产生一定的扬尘，对职工的身心健康造成伤害。因此，要求一方面加强防尘措施，发放个人防尘用具，安装洒水喷头等；另一方面对职工身体状况实行定期检查，减少高粉尘、高噪声环境下的持续作业时间。4.2.2 破碎系统的安全检查评价现对破碎系统单元运用“安全检查表”（定性型）进行辩识、评价如下：破碎系统单元

36、安全检查评价表序号检查项目检查标准（内容）检查结果评价结论1原矿堆置原矿堆积是否整齐、有序？原矿堆积是否过高？2原矿进料进料方式是否合理、有否专门的给矿设备、运料通道是否畅通？进料口高度是否合理，是否有防护装置？3破 碎 机是否“三无产品”？破碎机运行工况运前检查、运行记录是否定期检修、紧固、润滑？4电气部份电动机运行工况电气线路是否老化、绝缘程度破碎工停送电操作是否穿戴好绝缘劳动保护用品控制开关位置设置是否合理、是否绝缘、是否规范5检 修处理颚式破碎机囤矿时是否按从上往下顺序进行，进入颚式破碎机进料口检修作业时是否系安全带，并设专人进行监护检修电气、机械故障时应切断电源在停机状态下进行4.3

37、磨矿（分、选）系统单元评价选矿厂磨矿（分、选）系统包括球磨机、螺旋分级机、主（辅）磁选机等运转设备及大功率电动机等机电设备。该系统的主要特点是大型设备多，而且按流水线方式同时运转。设备布局有“紧凑型”和“分散型”两种，前者适于厂区场地狭窄的情况，一般将众多设备安排在同一厂房内，因而比较拥挤，人行通道狭窄；后者适于厂区场地开阔的情况，但各工序之间常用皮带运输系统相联，增加运行开销。xxxxxxxx因受场地限制，采用了“紧凑型”设备布局方式。根据磨（分、选）系统的上述特点，本次评价中采用了预先危险性分析和安全检查表法对磨（分、选）系统进行评价。4.3.1 磨矿（分、选）系统的预先危险性分析现对磨矿

38、（分、选）系统运用“预先危险性分析表”（定性型）进行辩识、评价如下：磨矿（分、选）系统预先危险性分析危险有害因素事故诱发原因事故后果危险等级采取措施坠落磨矿（分、选）系统观察平台相对较高，高处作业（大于2米）未采取任何防护措施。人员从高处往低处坠落跌伤3防坠落结构布置，系安全带，加强工人的安全教育，树立强烈的安全意识。坠物磨矿（分、选）机属于大型设备，一般比较高大，架空运行时，可能有矿块或机器零件等物体坠落，其下部场所有人员出没且未采取有效的防护措施。人员受到物体打击伤害2加强观察，确认无坠物迹象方可通行；架空区下方加护栏禁止通行，必须通行时应加装有效的防护顶棚。机械伤害作业人员违规操作，设备

39、检查、维修不当，无紧急停车装置，高速运转设备的转动部分无防护设施等。人员受到机械擦伤、挤伤、刮伤等3加强管理，对操作人员进行专门的培训；在运转设备加防护栏杆。触电磨矿（分、选）机属于电动装置，停送电开关或线路绝缘不够或裸露，操作人员未采取有效的绝缘措施。人员受到触电伤害3定期检查供电线路及控制开关的绝缘性能；操作人员停送电操作时穿戴好劳动保护用品。碰撞该系统设备较多，布局比较紧凑，通道狭窄、昏暗，人员行走其间容易碰到墙壁、设备等。人员受到碰撞伤害3加强管理，对操作人员进行专门的培训；增强通道照明效果。噪声磨矿（分、选）机同时运转时产生强烈的噪声。听力及身心的伤害2定期检查，工人戴耳塞，减少持续

40、作业时间。由上表分析可知，选矿厂磨矿（分、选）系统主要的危险有害因素中，坠落、坠物、机械、触电、碰撞、噪声等应值得特别注意，需采取相应的措施加以防范。坠物和坠落危险分析及防范：由于磨矿（分、选）机一般比较高大，为满足“从上往下”的工艺需求，常有部分设备处于架空状态运行，如皮带运输机等，而且各设备的进料口一端一般相对于出料口一端要高，因此，当设备运行时，可能散落机器零件或在线加工产品等，从而伤及其下的人员及设备；当设备故障检修时，高空作业人员未系安全带或安全带使用不当，容易导致人员坠落伤害。鉴于此，一方面应加强职工的自我保护意识教育，加强观察，确认无坠物迹象时方可通行；另一方面是在架空区下方加护

41、栏禁止通行，必须通行时应加装有效的防护顶棚，防患于未然；再一方面就是高空检修作业人员必须按规定使用安全带，禁止酒后攀高作业。机械伤害危险分析及防范：磨矿（分、选）机属于大型机械运转设备，当出现作业人员违规操作，设备检查、维修不当，无紧急停车装置，转动部分无防护等情况时，容易导致直接接触的人员受到伤害。因此，要求加强管理，对操作工进行专门的生产安全培训，同时在磨矿（分、选）机运转安全线以外加装简易的防护栏杆和醒目的安全警示标志。触电危险分析及防范：磨矿（分、选）机运转时需要由大功率电动机带动，因此，操作时存在停送电程序，加之破碎系统所处环境恶劣，电线极易老化，如果存在带电裸露体，很容易导致人员触

42、电事故。鉴于此，一方面要求定期检查供电线路及控制开关的绝缘性能；另一方面要求操作人员停送电操作时必须穿戴好劳动保护用品。噪声危险分析及防范：磨矿（分、选）机一般采用流水线方式作业，在同步运行过程中将产生大量的噪声，对职工的身心健康造成伤害。因此，要求一方面加强降噪、减震措施，发放个人防噪用具等；另一方面对职工身体状况实行定期检查，减少高噪声环境下的持续作业时间。4.3.2 磨矿（分、选）系统的安全检查评价现对磨矿（分、选）系统单元运用“安全检查表”（定性型）进行辩识、评价如下：磨矿（分、选）系统单元安全检查评价表序号检查项目检查标准（内容）检查结果评价结论1球磨机是否“三无产品”？球磨机运行工

43、况运前检查、运行记录是否定期检修、紧固、润滑？2分级机是否“三无产品”？螺旋分级机运行工况运前检查、运行记录是否定期检修、紧固、润滑？3磁选机是否“三无产品”？主（辅）磁选机运行工况运前检查、运行记录是否定期检修、紧固、润滑？4电气部份电动机运行工况电气线路是否老化、绝缘程度操作工停送电操作是否穿戴好绝缘劳动保护用品控制开关位置设置是否合理、是否绝缘、是否规范、是否设置警示标志5通道通道照明情况、通道畅通情况通道有无防护、是否进行防滑处理6检修进行高空检修作业时是否系安全带，并设专人进行监护检修电气、机械故障时应切断电源在停机状态下进行4.4电气系统单元评价xxxxxxxx有独立的变电系统，由一台315KVA的变压器将10KV电压变为380V，供用电设备使用，用电设备主要有颚式破碎机、球磨机、螺旋分级机、主（辅）磁选机等设备。4.4.1电气系统的预先危险性分析现对xxxxxxxx的电气系统运用“预先危险性分析表”（定性型）进行辩识、评价如下：电气系统预先危险分析危险部位作业名称事故模式事故类别应采取的措施娈压器清扫停电情况下清扫，误操作引起触电事故触电1.穿戴好劳保用品2.互保对子相互提醒监护3.确认停电、验电、放电、挂接地4.线，确保无