表面处理车间扩建项目环境影响报告表参考范本.doc

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1、目 录一、建设项目基本情况1二、建设项目所在地自然环境简况23三、环境质量状况26四、评价适用标准32五、建设项目工程分析36六、项目主要污染物产生及预计排放情况47七、环境影响分析49八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果84九、结论与建议86附图：附图1、项目地理位置图；附图2、项目周围环境关系图；附图3、项目周边敏感点分布图；附图4、项目四置及噪声监测点位图；附图5、项目引用的环境空气监测点位图；附图6、项目引用的地表水监测点位图；附图7、项目总平面布局图；附图8、项目所在地环境空气功能区划图；附图9、项目所在地地表水功能区划图；附图10、项目所在地地下水功能区划图；附图11、项目所

2、在地声功能区划图；附图12、酸洗钝化间大气环境防护距离包络线图；附图13、市中心科技工业区总体规划布局图；附图14、市中心科技工业区总体规划-规划结构分析图。附件：附件1、营业执照；附件2、厂房租赁合同；附件3、有限公司分公司表面处理车间建设项目环保备案登记表（ ）；附件4、市区环境保护局关于有限公司分公司环模车间扩建项目环境影响报告表审批意见的函（ ）；附件5、有限公司分公司环模车间扩建项目竣工环境保护验收调查监测报告 ；附件6、有限公司分公司表面处理车间检测报告（社会环境检测委字 ）；附件7、市区环境保护局建设项目竣工环境保护验收信息报送回执单；附件8、环境空气引用监测报告；附件9、地表水

3、引用监测报告；附件10、物质安全资料表；附件11、危险废物处置单位相关文件。 一、建设项目基本情况项目名称有限公司分公司表面处理车间扩建项目建设单位有限公司分公司法人代表联系人通讯地址联系电话传真/邮政编码建设地点市区（中心地理坐标：2314 20.54N，11300 42.82E）立项审批部门/批准文号/建设性质扩建行业类别及代码C3311 金属结构制造占地面积（平方米）2507绿化面积（平方米）/总投资（万元）100其中：环保投资（万元）38环保投资占总投资的比例38%评价经费（万元）/预期投产日期2018年12月工程内容及规模：1、项目概况有限公司在市禅城区和区均设有生产厂区，各厂区间相

4、互协作，主要生产经营工业固液分离、干燥和冷却、制浆造纸、水力发电、动物饲料和水产饲料生产、水处理、压力容器等多领域使用的成套设备。有限公司分公司表面处理车间选址于市区（中心地理坐标：2314 20.54N，11300 42.82E）。企业在中心科技工业区B区19号设有两个生产车间，分别位于道路两侧，路北侧为环模车间，路南侧为表面处理车间。本项目只针对路南侧表面处理车间进行扩建，路北侧环模车间建设内容保持不变。根据企业提供的信息，表面处理车间作为集团的一个子生产车间，仅生产加工企业卫生纸机、打包线、磨浆机、工业/市政离心机、水泵等产品零部件，外购的板材进行金属表面处理后直接运至企业其他厂区进行装

5、配。本项目扩建前表面处理车间占地面积约2507平方米；总投资400万元；年生产卫生纸机、打包线、磨浆机、工业/市政离心机、水泵等产品零部件2000吨；车间设有1间碳钢喷砂房、1间不锈钢喷砂房、1间调漆房、1间喷漆房（含1支喷枪）、1间喷烤漆一体房（含1支喷枪）和1间表面清洗房；劳动定员16人。有限公司分公司位于中心科技工业区B区19号厂区从成立投产至今所进行相应的环评报批手续及验收情况详见下表1.1。表1.1企业位于中心科技工业区B区19号厂区环评报批手续及验收情况一览表申报环评项目名称技术有限公司分公司复核环评建设项目环境影响报告表有限公司分公司表面处理车间建设项目排污评估报告有限公司分公司

6、环模车间扩建建设项目环境影响报告表环评报建内容年产1000个生产造纸用筛框、120台组装离心机、200台压滤机、100台转子、100台生产装配饲料设备、1000个环模、400台生产削片机、100台螺旋维修件、300台生产搅拌器、120台电控柜、100台带机、50台DF造纸配件轴心年生产卫生纸机、打包线、磨浆机、工业/市政离心机、水泵等产品零部件2000吨年产环模2700个环评审批部门市区环境保护局市区环境保护局市区环境保护局通过环评审批时间2010.01.282016.12.282017.06.07环评审批号三环复201040号三环备201669号三环复201734号环评验收情况已全部竣工验收

7、企业自主验收，已完成竣工验收平台信息登记验收文号和时间三环验201237号，2012.02.13投产情况1车间原为筛框和转子生产车间，现已取消生产，厂房已退租；2车间原为生产装配饲料设备，现为环模车间；3车间为环模车间；4车间原为KS切片配件和螺旋维修件生产车间，现已取消生产，厂房已退租；5车间原为搅拌器、装配电控柜生产车间，现已取消生产，厂房已退租；6车间原为PD打包线设备生产车间和仓库，现已取消生产，厂房已退租；7车间原为ES离心机、压滤机、装配带机生产车间，现为成品仓库；8车间原为DF造纸配件轴心生产车间，现已取消生产，厂房已退租投产情况与备案报批情况一致已投产现为了提高生产效能，有限公

8、司分公司维持现有表面处理车间产品类型和规模、生产工艺不变的基础上，对表面处理车间进行扩建。新增1个占地面积42平方米的酸洗钝化间，新增酸洗钝化工序，新增1套生产废水处理设施，总投资新增约100万元；劳动定员人数从现有项目进行调配，不新增。本项目扩建后，表面处理车间总占地面积仍为2507平方米，年生产卫生纸机、打包线、磨浆机、工业/市政离心机、水泵等产品零部件2000吨。项目总投资增加至500万元，车间共设有1间碳钢喷砂房、1间不锈钢喷砂房、1间调漆房、1间喷漆房（含1支喷枪）、1间喷烤漆一体房（含1支喷枪）、1间表面清洗房和1个酸洗钝化间，劳动定员人数为16人。根据中华人民共和国环境影响评价法

9、（2016年9月1日起施行）、国务院第682号令建设项目环境保护管理条例和省人民政府省建设项目环境保护管理条例的有关规定，一切可能对环境造成影响的新建、扩建或改建项目必须实行环境影响评价审批制度，以便能有效的控制新的污染和生态破坏，保护环境、利国利民。本项目属于扩建项目，根据以上规定，必须执行环境影响评价审批制度。另，本扩建项目新增生产工艺为酸洗钝化，符合建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部2017年第44号）和关于修改建设项目环境影响评价分类管理名录部分内容的决定(生态环境部令第1号）中“二十二、金属制品业 68 金属制品表面处理及热处理加工 其他类编制环境影响报告表”的要求。因此，

10、受建设单位有限公司分公司的委托，由我司承担该扩建项目的环境影响报告表的编制工作。2、项目建设内容组成情况根据现场勘察，现有项目表面处理车间内设1个表面清洗房、1个碳钢喷砂房、1个不锈钢喷砂房、1个喷漆房、1个喷烤漆一体房等生产作业房，本次扩建是在现有作业房位置和操作工艺不变的基础上新增酸洗钝化工序，新增1个酸洗钝化间，原料仓、成品仓和危废仓等辅助设施均依托现有项目，不再单独设置，详细项目总平面布置图详见附图7。项目由主体工程、辅助工程、环保工程及公用工程组成，详细工程内容详见下表。表1.2 项目建设主要组成一览表工程类别工程名称工程内容及规模扩建前扩建后主体工程表面清洗房位于车间南面，用于工件

11、表面灰尘清洗与现有项目保持一致，不属于本次扩建内容碳钢喷砂房位于车间中部南面，用于碳钢工件喷漆前表面打砂与现有项目保持一致，不属于本次扩建内容不锈钢喷砂房位于车间北面，用于不锈钢工件喷漆前表面打砂与现有项目保持一致，不属于本次扩建内容喷漆房位于车间中部北面，包含1支喷枪，只用于喷漆与现有项目保持一致，不属于本次扩建内容喷烤漆一体房位于车间喷漆房北面，包含1支喷枪，可进行喷漆和烘干，其中烘干以电能为能源与现有项目保持一致，不属于本次扩建内容酸洗钝化间无属于本次扩建内容，设在车间内现有表面清洗房的东面，占地面积42m2，设置为独立密闭作业间，用于工件酸洗和钝化处理，新增的酸洗钝化工序在此进行辅助工

12、程原料仓库位于车间西南面，用于存放原材料本次扩建项目依托使用，不再单独设置。新增的128除油剂、维恩酸洗清洁剂、维恩钝化剂、维恩酸洗喷剂均存放在此仓库，其余均与现有项目保持一致，不属于本次扩建内容调漆房位于车间喷漆房南面，碳钢喷砂房的北面，用于调配油漆与现有项目保持一致，不属于本次扩建内容油漆储存间位于车间调漆房内，用于油漆储存与现有项目保持一致，不属于本次扩建内容成品仓库位于车间西北面，用于存放成品本次扩建前后，项目产品类型、产量和储存方式均保持不变，不属于本次扩建内容公共设施供水由市政供水管网供给与现有项目保持一致，不属于本次扩建内容排水表面除尘清洗废水收集后委托龙善环保股份有限公司宝安环

13、保固废处理厂处理，不外排；生活污水经三级化粪池预处理后引至中心科技工业园南部污水厂处理。属于本次扩建内容。生产废水：现有项目表面除尘清洗废水、新增的酸洗钝化后清洗废水和酸洗钝化间冲洗废水均收集后引至新增的1套生产废水处理设施处理后循环使用，不外排。生活污水：处理方式和排放方式均与现有项目保持一致。供电扩建前后保持一致，均由当地供电电网供给与现有项目保持一致，不属于本次扩建内容环保设施生活污水处理设施三级化粪池与现有项目保持一致，不属于本次扩建内容生产废水处理设施工件表面清洗废水经收集后定期委托龙善环保股份有限公司宝安环保固废处理厂处理，不外排属于本次扩建内容，新增1套以“油水分离+酸碱中和+压

14、滤+真空蒸发分离”为处理工艺的生产废水处理设施，扩建后全厂表面除尘清洗废水、酸洗钝化后清洗废水和酸洗钝化间冲洗废水经新增的1套生产废水处理设施处理后循环回用，不外排废气处理设施喷砂粉尘碳钢喷砂房：设置独立全密闭喷砂房，喷砂粉尘经收集后引至1套旋风除尘器+过滤式滤筒除尘器处理达标后引至1个17m高的排气筒（编号为FQ-1#）写清楚是多少米的排气筒就行，不要写高空排放。全文做修改。回复：删除“高空排放”，全文已检索修改排放。不锈钢喷砂房：设置独立全密闭喷砂房，喷砂粉尘经收集后引至1套旋风除尘器+过滤式滤筒除尘器处理达标后引至1个17m高的排气筒（编号为FQ-2#）排放。与现有项目保持一致，不属于本

15、次扩建内容喷漆烘干废气调漆房和喷漆房：设置独立全密闭作业房，漆雾及有机废气经风机收集后，引至1套玻璃纤维过滤毡+UV光解有机废气净化器+活性炭吸附器集中处理达标后引至1个17m高排气筒（编号为FQ-3#）排放。喷烤漆一体房：设置独立全密闭作业房，漆雾及有机废气经风机收集后，引至1套玻璃纤维过滤毡+UV光解有机废气净化器+活性炭吸附器集中处理达标后引至1个17m高排气筒（编号为FQ-4#）排放。与现与现有项目保持一致，不属于本次扩建内容酸雾无属于本次扩建内容，新增1套以NaOH溶液、Ca(OH)2溶液和尿素溶液为吸收液的三级喷淋塔处理酸雾，新增1个不低于15m高的酸雾排气筒（编号为5#）。酸雾经

16、收集处理达标后排放噪声对噪声源采取选用低噪声设备、隔声减震等措施属于本次扩建内容，本次新增生产设备的噪声采取选用低噪声设备、隔声减震等措施，其余均与现有项目保持一致一般固体废物暂存仓位于表面处理车间的西南角，占地面积约5m2，用于暂存一般固体废物本次扩建项目依托使用，不再单独设置。本次新增的酸洗液和钝化液等的废容器罐暂存在此，其余均与现有项目保持不变，不属于本次扩建内容危险废物暂存仓位于表面处理车间的西南角，占地面积约5m2，用于暂存危险废物本次扩建项目依托使用，不再单独设置。本次新增的酸洗钝化废液、酸雾处理设施废浓液和污泥、生产废水处理设施污泥、含盐晶体和浓液均暂存在此，其余均与现有项目保持

17、不变，不属于本次扩建内容公用工程办公室位于车间中部西面与现有项目保持一致，本次扩建项目依托使用，不再单独设置，不属于本次扩建内容员工食堂和员工宿舍不设食宿，统一从外订餐，员工就餐完毕，由送餐公司负责把餐具、餐饮垃圾统一清理运走与现有项目保持一致，不属于本次扩建内容3、主要产品及原辅材料本项目扩建前后主要产品见表1.3。（“+”表示增加量；“-”表示减少量）。 表1.3 项目扩建前后主要产品一览表序号名称年产量扩建前扩建后增减量1年生产卫生纸机、打包线、磨浆机、工业/市政离心机、水泵等产品零部件2000吨2000吨0本项目扩建前后主要原辅材料见表1.4。（“+”表示增加量；“-”表示减少量）。表

18、1.4 项目扩建前后主要原辅材料用量一览表序号名称年用量最大储存量使用工序扩建前扩建后增减量扩建前扩建后1板材2000t/a2000t/a0200t/a200t/a原材料2KW-223脱脂清洗剂950L/a950L/a095L/a95L/a表面除尘清洗3碳钢钢砂6t/a6t/a00.6t/a0.6t/a喷砂工序4不锈钢钢砂4t/a4t/a00.4t/a0.4t/a5不锈钢钢丸2t/a2t/a00.2t/a0.2t/a6稀释剂10t/a10t/a01t/a1t/a喷漆工序7双组份高性能水性环氧涂料20.17t/a20.17t/a02t/a2t/a8聚氨酯面漆5.91t/a5.91t/a04t/a

19、4t/a9低表面处理环氧树脂漆0.48t/a0.48t/a00.05t/a0.05t/a10环氧油漆3.08t/a3.08t/a00.03t/a0.03t/a11硅酮高温漆0.53t/a0.53t/a00.05t/a0.05t/a12活性炭6 t/a6 t/a00.8t/a0.8t/a废气处理设施13过滤棉3 t/a3 t/a00.2t/a0.2t/a14128除油剂00.8 t/a+0.8 t/a00.8 t/a酸洗钝化工序15维恩酸洗清洁剂01.2 t/a+1.2 t/a01.2 t/a16维恩钝化剂00.8 t/a+0.8 t/a00.8 t/a17维恩酸洗喷剂01.2 t/a+1.2

20、t/a01.2 t/a项目主要原辅材料主要成份及理化性质详见下表。表1.5 项目扩建后主要原辅材料主要成份及理化性质一览表名称KW-223 脱脂清洗剂化学成分/物化性质说明1化学成分硅酸钠1-10%2表面活性剂5-20%3分散剂2-10%4渗透剂4-15%5物化性质形状无色透明液体6相对密度（水=1）1.02-1.057PH值(3%水溶液)9.58沸点100 9燃烧性不燃名称双组份高性能水性环氧涂料化学成分/物化性质说明1化学成分脂肪多胺树脂10-25%2方英石1-10%3炭黑1-10%4物化性质形状液体5沸点37.786闪点（闭杯测试）93.37相对密度1.568溶解度不溶于冷水名称聚氨酯面

21、漆化学成分/物化性质说明1化学成分轻芳烃溶剂石脑油（石油产物）10-25%2碳酸钙10-25%3二甲苯10-25%4蓖麻籽油2.5-10%5乙苯2.5-10%6醋酸甲氧基丙酯1-2.5%7有机粘土1-2.5%8环氧乙烷194,6二甲基-2-庚酮1102-甲氧基-1-醋酸丙酯50%2苯甲醇2.5-10%3二甲苯2.5-10%42,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚1-2.5%5三亚乙基四胺1-2.5%6乙苯1-2.5%7物化性质颜色浅色液体8闪点（闭杯测试）319溶解度非互溶10爆炸下限1.1名称硅酮高温漆化学成分/物化性质说明1化学成分硅酮铝100%2物化性质颜色铝色、黑色3闪点（闭杯测试）540

22、4溶解度5爆炸下限名称稀释剂化学成分/物化性质说明1化学组分乙酸乙酯25-50%2乙苯10-25%3二甲苯25-50%4物化性质颜色无色液体5闪点（闭杯测试）276自燃温度3707爆炸下限1.08危险性类别易燃液体名称128除油剂化学成分/物化性质说明1化学组分氢氧化钠4%2碳酸钠4%3水92%4物化性质颜色无色液体5pH值1007爆炸性能不爆炸8水溶性完全可混溶9密度1.2g/cm3名称维恩酸洗清洁剂化学成分/物化性质说明1化学组分硝酸25%2磷酸20%3氢氟酸1%4水54%5物化性质颜色无色液体6pH值1008爆炸性能不爆炸9水溶性完全可混溶10密度1.2g/cm3名称维恩钝化剂化学成分/

23、物化性质说明1化学组分硝酸3%2水97%3物化性质颜色无色液体4pH值15沸点1006爆炸性能不爆炸7水溶性完全可混溶8密度1.2g/cm3名称维恩酸洗喷剂化学成分/物化性质说明1化学组分硝酸5%2氢氟酸3%3水92%4物化性质颜色无色粘性液体5pH值16沸点1057氧化性能不氧化8水溶性全溶9密度1.25g/cm34、主要设备本项目扩建前后主要设备见表1.6。（“+”表示增加量；“-”表示减少量）。表1.6 项目扩建前后主要设备一览表序号名称规格或型号数量运行时间能源情况扩建前扩建后增减量1碳钢喷砂房1265.5m1间1间016h/d，264d/a电能2不锈钢喷砂房1265.5m1间1间01

24、6h/d，264d/a3调漆房25m1间1间0现调现用4喷漆房777m1间1间016h/d，264d/a5包括喷枪1支1支06喷烤漆一体房777m1间1间0喷漆和烤漆为间歇作业，喷漆时间：16h/d，264d/a。烘干时间：10h/d，264d/a7包括喷枪1支1支08烘炉1台1台09表面清洗房763.7m1间1间016h/d，264d/a10酸洗钝化间763.7m01间+1间5h/d，180d/a5、 主要能耗根据建设单位提供的资料，本项目扩建前后生产设备均以电能为能源，由市政电网统一供给，本项目扩建前后主要能耗见表1.7。表1.7 项目扩建前后主要能耗一览表序号名称年用量扩建前扩建后增减量

25、1电30万kwh31万kwh+1万kwh6、工作制度和劳动定员（1）工作制度：扩建前后，办公人员工作时间均为264天/年，8小时/天，生产车间工作时间均为264天/年，16小时/天。本扩建项目新增的酸洗钝化工序全年工作180天，每天工作5小时。（2）劳动定员：扩建前后劳动定员人数保持不变，仍为16人。7、公用、配套工程（1）给水本项目扩建前后用水均为自来水，由市政供水管网统一供给。（2） 排水扩建前：表面除尘清洗废水产生量约为20m3/a（0.076m3/d），废水经集水槽收集，定期委托核实回复：经与建设单位核实，表面处理废水2018年始交由肇庆市新荣昌环保股份有限公司处理，对应的废物类别是H

26、W09，详见附件11肇庆市新荣昌环保股份有限公司处理，不外排。外排的废水主要是员工生活污水，经三级化粪池预处理达标后，由园区市政污水管网纳入中心科技工业园南部污水厂集中处理，处理达标后排入西南涌。扩建后：现有的表面除尘清洗废水及新增的酸洗钝化后清洗废水、酸洗钝化间冲洗废水均收集后引至新增的1套生产废水处理设施处理后回用，不外排；酸洗钝化废液、酸雾处理设施废浓液经收集后委托已取得危险废物处理资质的单位集中处置。员工生活污水排放量和处置方式均与扩建前保持一致。（3）其他本项目扩建前后均不设置备用发电机；不设置员工宿舍和员工饭堂，统一从外订餐，员工就餐完毕，由送餐公司负责把餐具、餐饮垃圾统一清理运走

27、。与该项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目为扩建项目，维持现有厂区占地面积、现有生产工艺流程、产品类型和规模不变的基础上，新增1个占地面积42平方米的酸洗钝化间，新增酸洗钝化工序，新增1套生产废水处理设施，总投资新增约100万元；劳动定员人数从现有项目进行调配，不新增。现有项目主要的工艺流程及污染情况如下：1、 工艺流程简介：现有项目生产工艺流程见图1.1。图1.1 现有项目生产工艺流程图工艺流程说明：工件在清洗区用清水冲洗表面灰尘后，表面无需喷砂的部分用胶纸、木板等进行包装保护后，半成品即进入喷砂房进行喷砂处理，喷砂完毕后，进入喷漆房进行表面喷漆、烘干处理，处理后成品包装发货。整个生

28、产工艺过程中会产生清洗废水、喷砂粉尘、喷漆烘干废气、废活性炭、废过滤棉、包装废弃物，设备运行过程中会产生噪声。2、 现有项目污染物产排情况现有项目营运期主要的污染因子为喷砂粉尘、喷漆烘干废气（漆雾和有机废气）、员工生活污水、表面除尘清洗废水、工业固体废物、噪声。（1） 废气 喷砂粉尘根据现有项目的环评资料及实际运行情况可得知，现有项目设有1个独立全密闭的碳钢喷砂房和1个独立全密闭不锈钢喷砂房，喷砂粉尘经收集后分别引至1套旋风除尘器+过滤式滤筒除尘器处理。现有项目喷砂粉尘产排情况下表。表1.8 现有项目喷砂粉尘产排情况一览表污染物类别污染因子项目浓度（mg/m3）速率（kg/h）量（t/a）风量

29、（m3/h）排气筒高度碳钢喷砂粉尘颗粒物产生源强36.2360.8883.7524500FQ-1#17m收集效率90%处理效率90%排放源强有组织3.2610.07990.3375无组织0.0890.375不锈钢喷砂粉尘颗粒物产生源强24.160.5922.524500FQ-2#17m收集效率90%处理效率90%排放源强有组织2.1740.0530.225无组织0.0590.25根据建设单位提供的有限公司分公司表面处理车间检测报告（详见附件6）中关于喷砂废气的监测数据，具体详见下表。表1.9 现有项目喷砂废气监测数据补充单位回复：已补充 单位：浓度mg/m3，速率kg/h监测点位监测项目监测日

30、期监测结果排放高度第1次第2次第3次平均值明确是最高值还是平均值回复：已明确是平均值喷砂房处理后颗粒物排放浓度2016.11.22786717m处理后2016.11.235666处理后颗粒物排放速率2016.11.228.4310-29.6010-26.9810-28.4310-2处理后2016.11.235.8510-27.1110-27.1810-26.7110-2喷砂房处理后颗粒物排放浓度2016.11.228878处理后2016.11.236566处理后颗粒物排放速率2016.11.229.4110-29.5310-28.3510-29.1010-2处理后2016.11.237.181

31、0-25.9410-27.1510-26.7610-2碳钢喷砂房产生的喷砂粉尘经收集后引至1套旋风除尘器+过滤式滤筒除尘器处理达标后引至1个17m高的排气筒（编号为FQ-1#）排放；不锈钢喷砂房产生的喷砂粉尘经收集后引至1套旋风除尘器+过滤式滤筒除尘器处理达标后引至1个17m高的排气筒（编号为FQ-2#）排放。根据监测数据显示，现有项目喷砂粉尘经处理后，其排放浓度均可达到省地方标准大气污染物排放标准限值（DB44/27-2001）颗粒物第二时段二级标准，说明清楚哪个工序对应哪个排气筒回复：已修改对周边环境影响较小。 喷漆烘干废气根据现有项目的环评资料及实际运行情况可得知，现有项目设有1个调漆房

32、、1个喷漆房和1个喷烤漆一体房说明清楚这两股废气处理及排放情况。后面的句子看起来像混合在一起处理排放。回复：已细化，其中调漆房用于喷漆前漆料调配，喷漆房仅用于喷漆工序，喷烤漆一体房进行喷漆和烘干工序，运行时房间均为全密闭形式。调漆房和喷漆房产生的漆雾和有机废气汇集后引至1套2道玻璃纤维过滤毡+UV光解有机废气净化器+活性炭吸附器处理，处理达标后引至1个17m高排气筒（编号为3#）排放；喷烤漆一体房产生的漆雾和有机废气汇集后引至1套2道玻璃纤维过滤毡+UV光解有机废气净化器+活性炭吸附器处理，处理达标后引至1个17m高排气筒（编号为4#）排放。现有项目喷漆烘干废气产排情况下表。表1.10 现有项

33、目喷漆烘干废气产排情况一览表污染因子项目浓度（mg/m3）速率（kg/h）量（t/a）风量（m3/h）排气筒高度颗粒物（漆雾）喷漆房产生源强38.211.5666.616841000FQ-3#，17m收集效率90%处理效率90%排放源强有组织3.4390.1410.5955无组织0.1570.6617喷烤漆一体房产生源强19.100.7833.308441000FQ-4#，17m收集效率90%处理效率90%排放源强有组织2.7510.07050.2978无组织0.07830.3308总有机挥发份VOCs调漆房和喷漆房产生源强67.6742.77511.7241000FQ-3#，17m收集效率9

34、0%处理效率90%排放源强有组织6.090.2501.055无组织0.2771.172核实是否仅为烘干工序，应与后面表1.23命名的喷漆房、喷烤漆一体房保持一致。全文核实。回复：已修正喷烤漆一体房产生源强72.1882.967.813641000FQ-4#，17m收集效率90%处理效率90%排放源强有组织6.4950.2660.703无组织0.2960.781由于现有项目的环评资料没有对喷漆烘干废气（苯、甲苯与二甲苯合计）的产排量进行具体的定量分析，因此本报告按照现有项目实际的监测数据进行估算，则现有项目喷漆烘干废气（苯、甲苯与二甲苯合计）产排情况详见下表。表1.11现有项目喷漆烘干工序中苯、

35、甲苯与二甲苯合计产排情况一览表污染因子项目浓度（mg/m3）速率（kg/h）量（t/a）风量（m3/h）排气筒高度苯调漆房和喷漆房产生源强63.42.610.98410003#，17m排放源强有组织0.0170.0007320.003无组织0.261.1喷烤漆一体房产生源强0.0580.002320.01410004#，17m排放源强有组织0.0120.0004690.002无组织0.0002370.001甲苯与二甲苯合计调漆房和喷漆房产生源强3.700.1510.64410003#，17m排放源强有组织0.750.030.13无组织0.0140.06喷烤漆一体房产生源强7.100.2921.

36、23410004#，17m排放源强有组织1.850.07610.32无组织0.0290.123根据建设单位提供的有限公司分公司表面处理车间检测报告（详见附件6）中关于喷漆烘干废气的监测数据，具体详见下表。表1.12 现有项目喷漆废气监测数据 单位：浓度mg/m3，速率kg/h排污口/测点编号检测位置频次检测项目（2016-11-22）标干流量Nm3/h排气筒高度颗粒物排放浓度排放速率喷漆房废气排放口160.11719444.117m270.13819670.5380.15619447.4平均值70.13719520.6标准限值1203.66达标判定达标达标执行标准省地方标准大气污染物排放限值（

37、DB44/27-2001）第二时段二级标准备注“”表示没有该项。表1.13 现有项目喷漆废气监测数据 单位：浓度mg/m3，速率kg/h排污口/测点编号检测位置频次检测项目（2016-11-23）标干流量Nm3/h排气筒高度颗粒物排放浓度排放速率喷漆房废气排放口159.6110-219216.717m260.11719498.8360.11519239.9平均值60.10919318.5标准限值1203.66达标判定达标达标执行标准省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准备注“”表示没有该项。表1.14 现有项目喷漆烘干废气监测数据 单位：浓度mg/m3，速率k

38、g/h排污口/测点编号检测位置频次检测项目（2016-11-22）标干流量Nm3/h排气筒高度颗粒物排放浓度排放速率喷烤漆一体房废气排放口189.4510-211808.717m278.3610-211941.3367.1410-211893.8平均值78.3210-211881.3标准限值1203.66达标判定达标达标执行标准省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准备注“”表示没有该项。表1.15 现有项目喷漆烘干废气监测数据 单位：浓度mg/m3，速率kg/h排污口/测点编号检测位置频次检测项目（2016-11-23）标干流量Nm3/h排气筒高度颗粒物排放浓度排放速率喷烤漆一体房废气排放口189.6010-211992.017m277.9810-211400.2355.8410-211684.4平均值77.8110-211692.2标准限值1203.66达标判定达标达标执行标准省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准备注“”表示没有该项。表1.16 现有项目喷漆烘干废气监测数据补充单位，全文核对补充回复：已全文补充 单位：浓度mg/m3，速率kg/h表