锅炉节能技术改造建设项目环境影响报告表参考范本.doc

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1、锅炉节能技术改造建设项目环境影响报告表建设项目基本情况 （表一）项目名称锅炉节能技术改造建设项目建设单位法人代表联系人通讯地址联系电话传真/邮政编码建设地点井研县工业集中区B区立项审批部门批准文号建设性质新建改扩建技改P行业类别及代码/占地面积/绿地率（%）/总投资(万元)1845其中：环保投资(万元)23.0环保投资占总投资比例1.24%评价经费/投产日期2014年12月项目内容及规模：一、建设项目的由来印染有限公司是由集团投资设立的一家以印染生产为主的民营企业，公司位于省井研县工业集中区，是一家专门从事针织面料印染及后整理的专业生产企业，总占地面积88亩，2013年末，公司员工512人，公

2、司主要建设染整生产车间，引进5条先进染整生产线，配套新建供水、供电、空压站、库房、锅炉房等系统，达到年产6000万米高档服装面料染整生产能力，该项目于2010年3月25日由省环保厅予以批复，批复文号为：川函审批2010139号（详见附件），目前并未进行竣工验收；2010年5月井研县环境保护局以“井环复【2010】117号”文对该公司实施的锅炉余热余压利用发电项目进行批复，目前该项目也未申请经验收；2014年12月委托中国轻工业成都设计院对公司实施的污水处理站工程项目进行环境影响评价，并且取的井研县环境保护局关于该项目的批复，批复文号为：井环复201467号。经调查，该公司实施的上述项目均已投入

3、生产，但是均未申请环保竣工验收，评价要求上述已经环评手续并且投入生产项目须尽快申请竣工验收。综合上述分析，印染有限公司项目建设情况如下表：表1-1 印染有限公司项目建设情况一览表时间项目名称环评报告中建设内容实际实施情况环评、审批单位及批复文号验收情况2010年年产6000万米高档服装面料染整生产线购置安装宽幅高档服装面料染整生产线5条，形成年产6000万米高档服装面料染整生产规模目前项目已投入生产，但未申请竣工验收省环保厅，川函审批2010139号未验收2010年余热余压利用发电项目新建锅炉房2000平方米，配电房1000平方米，购置外循环六环创锅炉1台及布袋除尘、水除尘等配套设施，汽轮机被

4、压发电3000kW一套目前项目已投入生产，但未申请竣工验收井环复【2010】117号未验收2012年污水处理站工程项目改扩建，建成后形成日处理生产废水6000m3的处理能力2013年已投入运行，但未申请竣工验收井环复201467号未验收2014年锅炉节能技术改造建设项目把原来35t/h锅炉替换为45t/h锅炉本次评价项目/印染有限公司是集印染、服装、热电联产为一体的现代化综合性企业。目前，企业拥有一台循环流化床锅炉，同时配发发电机组，为企业提供生产生活所必须的蒸汽和电能。经过近几年的运行，由所采购的循环流化床锅炉及配套辅机的性能指标和质量不足所暴露出的锅炉出力低、燃烧工况差、烟气处理不理想等问

5、题逐渐显现，特别是在目前国家发布的“十二五”环境保护总体规划和社会发展要求和最新实施的火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）烟气排放指标要求（2014年7月1日执行）下，目前的锅炉运行状况不能满足企业需求和环保要求。现有的循环流化床锅炉实际运行性能仅能达到企业设计指标的78%，即35t/h的实际出力，导致炉内燃烧工况不理想，燃煤损耗大，其烟气处理中的粉尘、二氧化硫等指标也只能满足之前排放要求。因此，十分有必要对现有锅炉进行节能技术改造，提高锅炉效率，减少吨蒸汽煤耗量，提高燃烧效率的同时，将会进一步提高煤炭的燃烧率和脱硫效率，减少烟气中的煤粉和二氧化硫。正是基于此，公司决定投资18

6、45万元在印染有限公司现有厂区内进行锅炉节能技术改造建设项目的建设，井研县经济和信息局于2014年5月14日以备案号：川投资备【51112414051401】0017号文对该项目予以备案，根据该通知书，通过购置、安装1台45t单床循环流化床锅炉，替代现有锅炉；风机改造；输煤线改造，水处理设备改造；电器设备改造及管道、阀门改造等。通过本项目实施后，锅炉蒸汽吨产品能耗将从原来的0.4吨原煤降低为0.3226吨原煤，以年产16.5万吨蒸汽计算，每年直接节约燃煤消耗量为1.2771万吨，折合标煤5473.7吨标准煤，同时通过提高炉内燃烧效率，改善炉内脱硫状况，配套建设高效脱硫装置，可实现年减排二氧化硫

7、88.2吨，氮氧化物20.5吨。因此，项目的建设不仅可以实现外排烟气中的污染物排放量，为保护环境作出应有的贡献，而且可以为公司实现企业的绿色可持续发展奠定坚实的基础。本项目在施工期、营运期将产生一定的环境污染。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例的有关规定，建设项目须履行环境影响评价制度。为此，印染有限公司特委托西南交通大学承担该建设项目的环境影响评价工作。我单位接受委托后，立即组织有关技术人员对工程场址及其周围环境进行了详尽的实地勘查和相关资料的收集、核实与分析工作，在此基础上，按照环境影响评价技术导则所规定的原则、方法、内容及要求，编制了本建设项目环境影响报告表，供环

8、境保护主管部门审查批准。在该项目环境影响报告表编制过程中，得到了井研县环保局以及项目业主等的大力协助和支持，在此一并致以感谢。根据调查，本项目目前设备和土建工程已完工，计划进入试运行阶段，因此，本环评属于补办环评。二、项目产业政策、规划选址合理性1、产业政策符合性本项目为锅炉节能技术改造建设项目，其建设符合国家发改委发布的产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）的“第一类 鼓励类”中的第四款电力中的第三条“采用背压式型热电联产”，同时也符合第九条的“在役发电机组脱硫、脱硝改造”等内容；同时本项目也符合省工业节能节水和淘汰落后产能专项资金管理办法和省经济和信息化委员会关于组织申报20

9、14年省工业节能节水和淘汰落后产能专项资金项目的通知的相关规定。井研县经济和信息局于2014年5月14日以备案号：川投资备【51112414051401】0017号文对该项目予以备案，进一步确认了项目建设符合当前国家产业政策。因此，本项目建设符合国家产业政策和省节能技术改造的相关技术要求。2、规划相符性 项目建设与大气污染防治行动计划（国十条）、省灰霾污染防治实施方案、重点区域大气污染防治“十二五”规划（省实施方案）、工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫技术规范（HJ462-2009）的符合性分析表1-2 项目与大气污染防治行动计划等相关要求的符合性相关规划及政策名称相应规划目标、要求及措施等郫县智慧科

10、技园与之协调性分析评价结论产业结构调整调整指导目录（2011年本）（修正）/属于产业结构调整调整指导目录（2011年本）（修正）的鼓励类与之协调大气污染防治行动计划（国十条）1、在化工、造纸、印染、制革、制药等产业集聚区，通过集中建设热电联产机组逐步淘汰分散燃煤锅炉。2、加快重点行业脱硫脱硝、除尘改造工程建设。所有燃煤电厂、钢铁企业的烧结机和球团生产设备、石油炼制企业的催化裂化装置、有色金属冶炼企业都要安装脱硫设施，每小时20蒸吨及以上的燃煤锅炉要实施脱硫。除循环流化床锅炉以外的燃煤机组均应安装脱硝设施；本项目作为印染行业配套的锅炉改造工程，采用热电联产，其锅炉采用循环硫化床锅炉，满足“除循环

11、流化床锅炉以外的燃煤机组均应安装脱硝设施”的要求，其氮氧化物需达标排放符合省灰霾污染防治实施方案加强对固定源和移动源排放的二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物等多污染物协同控制；本项目即为对原锅炉进行改造，实现锅炉烟气达标排放负荷重点区域大气污染防治“十二五” 规划规划中明确：1、城市建成区、工业园区禁止新建20蒸吨/小时以下燃煤、重油及直接然生物质锅炉；2、新建燃煤锅炉必须安装高效除尘、脱硫设施，采用低氮燃烧或脱硝技术，满足排放标准要求；3、全面推进燃煤工业锅炉烟尘治理，应进行高效除尘改造，重点控制区应达到特别排放限值的要求；本项目改建锅炉为35t/h,并设置1套布袋除尘器、双碱法对锅炉

12、产生的烟尘、SO2进行去除，通过采取措施后外排烟气均满足锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)中时段二类区要求。符合工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫技术规（HJ462-2009）该规范中明确脱硫工艺有石灰法工艺、钠钙双碱法工艺、氧化镁法、石灰石法工艺本项目采用炉内和炉外脱硫，负荷该规范要求 井研县工业集中发展区性质定位本项目选址于乐山市井研县工业集中区B区（井研县研城镇霁虹村二组），为B区北区，该区规划产业为印染纺织，井研县规划建设环境保护局出具了建设项目选址意见书（井城环规 2009D018号）、建设用地规划许可证（井城环规 2009D031号）,同意项目选址。井研县工业集中区B区于2

13、008年5月经乐山市经济委员会以乐市经2008152号文正式批准，为市级工业集中区，规划面积4.4km2，产业发展主导方向为食品、药品、纺织、机械铸造等。2008年6月，省城乡规划设计研究院编制完成了井研县工业集中区（B区）总体规划。2008年12月，由中国人民解放军后勤工程学院环境保护科学研究所编制完成了井研县工业集中区（B区）规划环境影响报告书。2009年1月，乐山市环境保护局以乐市环审20094号文出具了该规划环评审查意见。由于井研县具有众多的纺织企业，有各类织机达8000多台，年产坯布2.5亿米，吸纳了近万人就业，然而作为纺织业的下端加工印染业却是空白。为延长纺织业产业连，增强地方经济

14、发展，井研县发展改革局提出了“关于井研县工业集中区B区调整的请示”， 乐山市经济委员会以乐市经201032号文批复文件同意将县城南面规划的工业用地调整进入井研县工业集中区B区并作为B区北区，规划面积1.07平方公里，规划以发展印染纺织为主。原规划的井研县工业集中区B区调整为B区南区，规划面积及四至范围不变，规划产业由原 “食品、药品、纺织、机械铸造等”调整为“食品、药品、机械铸造等”。中国轻工业成都设计工程有限公司对B区调整规划编制了规划环境影响补充报告，于2010年1月通过省环保厅组织的专家审查会；2010年2月24日省环境保护厅以川环函【2010】142号出具“关于印发井研县工业集中区B区

15、调整规划环境影响补充报告审查意见的函”。由于项目为在印染有限公司内部进行的技术改造项目，而印染有限公司用地属于井研县工业集中区B区规划的印染纺织工业园范围，因此，本项目选址符合井研县工业集中区规划的产业区划，符合当地城市总体规划及工业区规划，符合建设项目土地使用政策。3、选址合理性分析本项目作为印染有限公司锅炉节能技术改造建设项目，在现有厂区内进行技术改造，不新增占地。印染有限公司位于井研县工业集中区B区内，且位于规划的印染纺织工业园范围内（即井研县工业集中区B区北区），选址位于井研县城的下游下风向，且临近井研县城市生活污水处理厂（按该污水厂环评要求，该厂可接纳20%工业废水2000m3/d）

16、，便于对废水的处理。本项目位于印染有限公司厂区东北侧，整个厂区用地三面邻河（东、南邻茫溪河，北邻茫溪河支流殷家河）。项目西北面300米为井研县研城镇（井研县县城建成区），北面150米为华能机电厂和华谊配件厂及散居农户，东北面10米为住户、150米为国强丝绸厂；东面10米为通用机械厂，50米为小灵通机站信号塔（高20m，顶部与项目用地平面高差约30m），100200米为散居农户；南面50200米为散居农户，西南紧邻已建的井研县城市污水处理厂及其预留场地，西面100m隔茫溪河为废弃的食品厂厂房。另外，本次评价的项目位于厂区东北侧以及厂界外的零散居民，其东侧为厂区边界，西侧为厂区印染车间，南侧为厂区

17、边界和待建空地，北侧为厂区边界以及茫溪河。因此，项目所在地周围1km范围内无公园、学校、风景名胜、旅游景区、军事管理区、重要公共设施、水厂以及水源保护区等，外环境无重大环境制约因素，选址较合理。三、工程建设内容1、项目名称、地点、建设性质项目名称：锅炉节能技术改造建设项目建设地点：省井研县工业集中区B区建设单位：印染有限公司建设性质：改建项目总投资及及资金来源：本项目总投资1845万元，所需资金由企业自筹2、项目建设内容及规模印染有限公司锅炉节能技术改造建设项目在现厂区进行建设，本次锅炉节能技术改造内容有：高效锅炉替换旧的低效锅炉及相对应的辅机改造（风机改造、输煤线改造、水处理设备改造、电气设

18、备改造及管道）。通过本项目实施后，锅炉蒸汽吨产品能耗将从原来的0.4吨原煤降低为0.3226吨原煤，以年产16.5万吨蒸汽计算，每年直接节约燃煤消耗量为1.2771万吨，折合标煤5473.7吨标准煤，同时通过提高炉内燃烧效率，改善炉内脱硫状况，配套建设高效脱硫装置，可实现可实现减排二氧化硫88.2t/a，减排氮氧化物20.5t/a，减排烟尘95.2t/a。由于工程实施方案只是在现厂区内的锅炉进行技术改造，对厂区业已形成的总平面布置方案不做调整，项目总平面布置图见附图2。项目主要技术指标见表1-3所示。表1-3 项目主要技术经济指标见表序号指标名称单位指标备 注1建设规模45吨高效CFB锅炉及其

19、配套辅机节能技术改造2项目实施前指标锅炉最大出力%7835t/h运行热效率%82吨蒸汽煤耗量t/t0.4原煤SO2排放指标Mg/m3320达标排放粉尘排放指标Mg/m345达标排放3项目实施后指标锅炉最大出力%10045t/h运行热效率%88.35吨蒸汽煤耗量t/t0.3226原煤SO2排放指标Mg/m3185达标排放（新标准）粉尘排放指标Mg/m325达标排放（新标准）4锅炉出力提升%225SO2排放减少Mg/m3135年减少88.2t/a6粉尘排放减少Mg/m3207年节约标煤Tce/a5473.78年运行时间h49509总投资万元1845项目组成及主要环境问题见表1-4所示。表1-4 本

20、工程项目组成表及主要环境问题类别名称建设内容可能产生的环境问题备注施工期营运期主体工程锅炉改造工程购置、安装1台45吨单床循环流化床锅炉，替代现有锅炉，锅炉型号为：ZG-45/3.82-M，并增加风机1台，二次风机1台，返料风机2台，引风机1台，布袋除尘器1台，脱硫塔1台，锅炉给水泵1台施工扬尘、施工噪声、施工废水、建筑垃圾、施工废弃土石方噪声、废水、固体废物、烟尘在建辅助及公用工程给水系统利用现厂区已建供水设施/利旧雨、污水管网按雨污分流设置/利旧供电系统利用厂区内已设置供电设施噪声利旧输煤线改造更换1#输煤皮带及皮带桥架，将现推拉式给料机改为振动给料机，给来煤进行彻底粗细分离，降低破碎机负

21、荷；新购置安装PLC1010破碎机1台，破碎机基础由以前钢架结构改为混凝土浇筑结构；破碎机后输煤皮带改为大倾角皮带直接上到煤仓顶部，并在大倾角皮带桥架两边安装梯部，方便检修。拆除以前输煤提升机噪声、粉尘改造水处理设备改造新购两台160t/h软化器，预处理净水器200 m3/h；拆除原有两台阴阳床水处理器，改建两台共70t/h反渗透处理器；拆除以前两台玻璃钢混床水处理器，改建两台共120t/h钢体结构混床水处理器。新建4000m3水池1个噪声、清下水、软水制备过程产生的浓水改造电气设备及DCS控制系统改造新购置安装配电房电气、仪表、变压器、变频器、闸门、DCS自动化控制设备各1台（套）/新建办公

22、生活设施办公室本次工程不新增员工生活污水、生活垃圾利旧仓储或其它煤、煤渣堆场利用厂区已建煤、煤渣堆场粉尘利旧道路厂区内道路宽度为4-6m汽车尾气、噪声利旧环保工程污水处理池利用现厂区已建污水处理站，废水处理系统设计处理能力为6000m3/d污泥、异味利旧噪声治理选用低噪声设备，风机、泵安装有消音器或隔音罩，采用建筑物隔声及加装减震降噪设施的方法噪声新建在建废气主要为锅炉燃煤产生的烟尘和氮氧化物，均可实现达标排放废气固废处置布袋除尘器收集的粉尘作为一般固体废物运至政府部门指定的工业固废堆放场进行处置；废炉渣定期外售作为筑路等建筑材料固体废弃物五、主要原辅材料本项目运行过程中所用原辅材料主要为煤、

23、氢氧化钠，其主要原辅材料用量及来源见表1-5。表1-5 项目主要原辅材料表项目名 称年耗量（单位）来 源规格或成分原辅料煤炭53229t外购热值38783.千卡/公斤水18万t市政管网氢氧化钠一定量外购NaOH 脱硫剂一定量外购工业盐一定量外购NaCl能源电340万度电力公司/部分原辅材料性质： 脱硫剂在燃煤燃烧前掺入燃煤脱硫剂，搅拌均匀后，进入燃烧。由于在脱硫剂的作用，燃煤燃烧所产生的SO2还没溢出燃煤层时就与燃煤固硫剂中CaO,MgO,Fe2O3,AI2O3等金属氧化物发生反应生成固相硫酸盐，而存留在炉渣中随炉渣排除，燃煤固硫剂采用多种活性物质活化加工而成，具有较强的固硫效果。烟气中烟尘S

24、O2.CO浓度及烟气黑度明显下降，并节约大量燃煤，经济效益和环境效益相当可观。六、主要生产设备本项目主要生产设备见表1-6。表1-6 本项目主要生产设备一览表序号设备名称及规格型号型号数量备注（文号）1CFB锅炉ZG-45/3.82-M1台运行状态86%2一次风机GLG-354-11A NO14D1台3二次风机GLG-35-22A NO11.2D1台4引风机GLY-35-12A NO15D1台5返料风机2台6布袋除尘器1台7脱硫除尘器XXS351台二级脱硫8给水泵DG55-50121台GB19762-200773.4%9破碎机PLC10101台注：以上设备均不在国家禁止使用的落后、淘汰生产设备

25、之列，符合国家相关产业政策。七、公用工程及辅助设施1、供水本项目作为锅炉节能技术改造建设项目，其运行期间主要是锅炉用水（软水），通过设置“反渗透+软床制备工序”进行自制，经调查，该种软水制备工序的制备率约为96%左右。另外，考虑到印染有限公司生产规模并未发生下变化，则年软水使用量约为18万m3/a（594m3/d），合计自来水的补充量约为618.8m3/d。除此之外，项目在运行期间将会产生少量的反冲洗水，约8m3/d。合计整个项目运行期间需要新鲜水的用量约为626.8m3/d。2、排水及去向根据分析，本项目锅炉蒸汽冷凝水大部分循环回用，不足部分补充；另外，软水制备过程产生的清下水可以直接排入雨

26、水管网或回用于厂区绿化，地面冲洗等；反冲洗水经设置中和池将PH值调至69后也可以直接排入雨水管网或回用于厂区绿化，地面冲洗等。因此，本项目不新增整个厂区的污水处理量。3、供电本项目装机功率为300KW，供电电源由当地电网接入本项目配电房，经两台S11-1600/10/0.4kV变压器等变配电设备供应项目用电，可满足本工程用电需要。4、能源本项目运行过程中锅炉使用燃煤来自井研县邻近煤矿燃煤，煤炭热值为3000Kcal/kg，属于II类烟煤，其余风机、水泵等设备全部使用电能。项目用煤煤质分析表如下，具体详见附件：表1-7 煤质分析表水分Mtd（）5.6灰份Ad（）42.85挥发份Vd（）20.62

27、固定炭FCd（）35.16低位热值（千卡/公斤）3878.3全硫St，d（）0.285、消防本项目利用现厂区已建消防设施，本次工程不在单独建设。目前厂区室外消防用水由室外消火栓供给，室外消防为低压制，着火时由消防车从室外消火栓抽水进行补救，车间和库房内内均按轻危险级配置相应数量的手提式干粉灭火器（3Kg/具），并设置324m3消防水池、350m3消防废水池。综上所述，本项目公辅设施，如给排水、电力、废水处理系统均依现有已建设施。现有公辅设施完全满足本项目的需求。八、劳动定员和工作制度1、工作制度：本项目年工作306天，实行四班三运转工作制，连续24小时生产；2、劳动定员：本项目利用原锅炉站的工

28、作人员，不新增员工；九、总平面布置合理性分析本次项目为锅炉节能技术改造建设项目，仅通过购置、安装1台45t单床循环流化床锅炉，替代现有锅炉，工程实施均在原有厂区内部进行，对厂区业已形成的总平面布置方案不做调整。项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1、企业现有产品方案及规模经调查，印染有限公司自2010年至2014年，印染有限公司先后在省井研县工业集中区建成年产6000万米高档服装面料染整生产线、余热余压利用发电项目、污水处理站工程项目，上述项目均已建成并投入运行，但是均未通过环境保护竣工验收。表1-7 企业现有产品方案及生产规模表产品方案环评报告中生产规模年产6000万米高档服装面料染整生产

29、线纯棉高档面料(30%)1800万米/年涤棉高档面料(60%)3600万米/年麻棉高档面料(5%)300万米/年其它混纺及交织物高档面料(5%)300万米/年合计(100%)6000万米/年（折合幅宽914mm为13600万米）注：2010年进行的烟气余热发电项目为锅炉余热的利用，其产品为电能。2012年进行的污水处理站项目为厂区配套建设的污水处理项目，无产品方案。2、现有污染源产生及治理措施调查分析 由于目前厂区内已经履行环境影响评价手续的年产6000万米高档服装面料染整生产线项目、余热余压利用发电项目、污水处理站工程项目均未经环保部门验收。评价结合其环评报告以及现场调查，对现厂区污染物产生

30、及治理措施分析如下： 现有企业大气污染物产生及治理措施分析 现有项目的废气污染物主要为燃煤锅炉产生的烟尘、烧毛机天然气燃烧废气、工艺粉尘(纤维尘) 、污水处理站异味以及食堂油烟等。根据现场踏勘，结合各项目环评报告，项目现有大气污染产生及治理措施分析如下。 蒸汽锅炉及导热油炉燃煤烟气 项目使用1台25t/h循环流化床燃煤锅炉、1台500万大卡导热油炉，燃料均采用自贡燃煤，煤质主要指标为：全硫份0.8%、灰份26.23%、低位发热量5819.8kcal/kg。耗煤量4.234t/h（其中锅炉耗煤3.234 t/h、导热油炉耗煤1t/h）。蒸汽锅炉及导热油炉烟气经一套双室三电场静电除尘炉外湿法（石灰

31、法）脱硫处理达标后经一个45m高烟囱排放，烟囱安装烟气连续监测系统。烟气总除尘效率大于99.5，脱硫率92。通过采取上述措施后，燃煤烟气排放情况：烟气量46157m3/h；SO24.34kg/h（93.9mg/m3，31.87t/a），烟尘为3.68kg/h（79.7mg/m3，27.03t/a），NOx6.4kg/h（240mg/m3，105.3t/a）。烟气共用1个45m烟囱。另外，根据井研县环境监测站与2014年2月25日和5月20日两次对排放的锅炉废气进行监测，其监测结果均满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中相关限值要求。表1-8 锅炉烟气排放情况一览表（2014年

32、2月25日）表1-9 锅炉烟气排放情况一览表（2014年5月20日） 烧毛机天然气燃烧废气项目使用200型烧毛机2台（单台天然气耗量80m3/h），烧毛机天然气耗量共计160m3/h。天然气为清洁能源，2台烧毛机天然气燃烧废气分别集气后共用一根15m排气筒直接排放。烟气排放情况为：烟气量2300Nm3/h，SO2为0.015kg/h（6.5mg/Nm3，0.11t/a），烟尘为0.044kg/h（19.1mg/Nm3，0.32t/a）。 工艺粉尘(纤维尘)磨毛工序（仅针对磨毛织物）产生磨毛粉尘，产生量5t/a（0.68 kg/h）,经设备自带的布袋除尘器除尘（除尘效率95）后尾气由15m排气筒

33、排放。处理后排放量为：排放量0.034kg/h（34 mg/m3、0.25t/a）（抽风量1000m3/h）。 污水处理站异味项目厂内污水站将有少量恶臭气体产生，其排放形式以低矮面源方式排放，属于无组织排放，主要通过设置卫生防护距离进行控制。以上数据来源于已批复的印染有限公司已环评的环境影响评价文件中。现状废气排放情况见下表所示：表1-10 项目废气排放情况项目污染物排风量m3/h排放情况标准达标情况备注浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h蒸汽锅炉、导热油炉燃煤烟气SO24727093.94.3431.87900/达标烟气共用45m烟囱烟尘79.73.6827.03

34、200/达标NOx240.06.4105.3/烧毛机天然气燃烧烟气SO223006.50.0150.11100/达标15m排气筒烟尘19.10.0440.3250/达标工艺粉尘磨毛粉尘1000340.0340.251203.5达标15m排气筒 现有企业废污染物产生及治理措施分析 整个厂区排水采用雨污分流排水系统，雨水就近排入本项目雨水管网经收集后排入市政雨水管网。污水主要包括生产废水和生活废水。其中：生产废水主要为前处理过程产生的退煮漂（一体机）废水、清洗废水和丝光废水（碱回收污冷凝水）（1910m3/d）、染色及复漂过程中产生的印染漂废水（含设备清洗水）（2029m3/d）和车间地面冲洗废水

35、（15m3/d），共计3954m3/d。生活废水包括厕所、食堂产生的废水（46m3/d）。经调查，本项目通过在工艺上采取退煮漂一步法、冷轧堆前处理、短流程前处理、酶处理、高效逆流水洗、淡碱回收等先进前处理设备和工艺，冷轧堆染色、短流程湿蒸轧染、涂料染色等先进染色设备和工艺，蒸汽冷凝水循环回用及污水深度处理后的回收再利用等清洁生产措施，百米标幅布排水可控制在0.90m3/百米布。上述生产废水均进入厂内自建污水处理站（日处理生产废水6000m3的处理能力），经水解酸化+EGSB厌氧和好氧生化处理+高效浅层气浮、纤维球过滤、氧化脱色的深度处理工艺，处理达到纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-

36、2012）表2标准后，少部分废水（800m3/d）通过园区污水管网排入茫溪河，大部分废水（3200m3/d，占80%）则达到生产回用水要求后回用（可回用作前处理、复漂工段逆流洗涤的前几道洗涤用水、设备地面冲洗用水等）。目前厂区内污水排放情况为：废水量244800m3/a，COD19.58t/a，氨氮0.76t/a。另外，根据井研县环境监测站与2014年2月25日和5月20日两次对排放的锅炉废气进行监测，其监测结果均满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中相关限值要求。表1-11 厂区废水排放情况一览表（2014年2月25日）表1-11 厂区废水排放情况一览表（2014年5月20

37、日）综上所述，本项目废水均可经厂区内自建污水处理站处理后，外排废水均满足纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表2标准后外排茫溪河。 现厂区噪声污染物产生及治理措施分析 本项目主要噪声源为生产设备运行噪声，如锅炉、导热油炉风机噪声，空压机，导热油循环泵、污水处理站泵类噪声，主要噪声源强约7090分贝。主要噪声设备的噪声强度见表112。经调查，项目再生产期间通过选用低噪声设备，采取总平面合理布置、设备减振、消声，厂房及建筑材料隔声、吸声，距离衰减等措施进行降噪处理。生产车间设备及工序运行噪声采取减振、车间隔声、吸声措施；主要强噪声源风机、泵采取减振、消声器消声、单独机房隔声、隔声

38、罩隔声、吸声材料吸声等措施。经过降噪处理后，使厂界噪声满足标准要求。2014年2月25日、5月20日，井研县环境监测中心站对厂界四周进行了监测，监测结果如下表1-12所示。 表 1-12 厂界环境噪声监测结果表 单位：dB(A)监测点位监测结果评价标准2014年2月25日2014年5月20日昼间夜间昼间夜间1#：厂界东侧56.945.658.849.6工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，昼间65 dB(A)；夜间55 dB(A)；2#：厂界南侧62.450.260.650.33#：厂界西侧62.652.162.553.44#：厂界北侧63.853.263.152.

39、5评价认为，现厂区在采取上述措施后其厂界噪声均可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准的要求。 现厂区固体废物产生及治理措施分析项目固体废弃物主要为：锅炉房产生的煤灰渣、石膏渣，磨毛机除尘器收集的废纤维尘，废包装材料，导热油锅炉定期更换的废导热油，污水处理站产生的污泥，生活垃圾等。其中导热油锅炉产生的废导热油属危废（导热油在管道内封闭运行，3年左右更换一次，平均每年0.4t/a），其它均为一般固废，将进行综合利用及妥善处置。目前项目在生产过程中固体废物的产生量及处置措施如下：表1-13 项目固废产生及处置情况类别种类产生位置单位排放量处置措施备注危险废物废导热油导

40、热油锅炉t/a0.4交有资质单位处置无害化处置一般废物纤维尘（收尘）磨毛除尘器t/a4.8送纺织厂或废品站综合利用废包装材料车间、库房t/a2厂家回收或送废品站煤灰渣、石膏渣锅炉房t/a12500送建材厂综合利用生活垃圾生活设施t/a28送城市生活垃圾场清洁处置污水站污泥污水站t/a370送锅炉掺烧合计t/a12905.2根据现场踏勘，企业现建有固体废弃物堆场，分类堆放，设有防风、防雨、防流失等措施。3、现有企业污染物排放汇总 根据以上分析，现有企业污染物排放情况见下表1-14所示。 表 1-14 现有企业污染物排放情况表类别指 标排放量废气SO2100.4t/a烟尘98.6t/a工业粉尘34

41、t/a氮氧化物105.3t/a废水废水量800m3/d (24.48万m3/a)COD14.45 t/a氨氮1.12 t/a固体废物废导热油0.4 t/a纤维尘（收尘）4.8t/a煤灰渣、石膏渣12500t/a生活垃圾28t/a污泥370t/a4、企业目前存在的环保问题综上所述，现有年产6000万米高档服装面料染整生产线锅炉和导热油炉烟气中烟尘、SO2和烟气黑度满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中相关限值要求（视为已有锅炉，执行GB13271-2001中的要求）；本项目生产废水和生活废水经自建污水处理站处理达到纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表2标准后

42、，少部分废水（800m3/d）通过园区污水管网排入茫溪河，大部分废水（3200m3/d，占80%）则达到生产回用水要求后回用（可回用作前处理、复漂工段逆流洗涤的前几道洗涤用水、设备地面冲洗用水等）；经实地监测，现厂区各厂界噪声值均小于工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的3类标准，说明项目运行期间产生的噪声不会对区域声环境产生明显影响。另外，经调查，目前项目运行期间煤堆场处于露天堆放状态，且输煤提升机并未做到密闭，在有风情况下会产生明显的煤尘，需要在本次工程中加以整改。而本次工程即为锅炉节能技术改造建设项目，通过该项目的实施不仅可使实现污染物达标排放，而且可以每年直接节约燃

43、煤消耗量为1.2771万吨，折合标煤5473.7吨标准煤，同时通过提高炉内燃烧效率，改善炉内脱硫状况，配套建设高效脱硫装置，可实现年减排二氧化硫88.2吨，氮氧化物20.5吨。建设项目所在地自然环境社会环境简况 （表二）自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：一、地理位置井研县位于省中部，盆地西南，岷江东支流茫溪河中上游，县境地理坐标在东经10352至10415，北纬2927至2935之间，北接仁寿，东邻荣县，南交犍为、五通桥，西连乐山市中区，西北接壤青神，边界周长260km，总面积840.53km2。县城北去成都143km，西下乐山70km，东去自贡118km

44、。本项目厂址地处井研县研城镇霁虹村二组，地理位置见附图。二、地形地貌、地质状况井研县位于盆地西南丘陵区，地势起伏不大，最高点海拔697m，最低点海拔344m，最大高差353m，总趋势是西北高西南低。西北向东南再转向西南倾斜，多为大小不等的方山和浅丘，起伏和缓，丘间、河谷有小块平坝分布，少数是猪背山和单面山，山脊走向不明显，山顶较平缓。地貌特征：地势低矮，海拔高程在380450m之间；丘陵广布，中丘、低丘占总面积80以上，溪沟纵横，大小溪流143条。溪河流域多浅丘，软硬相间的紫红色砂泥岩，另有少量石灰岩。县内地质构造，除深层外，以燕山期构造层为主。在早白垩纪末因“运动”受“南东东”、“北西西”方向的水平挤压力，使中生界迭系、侏罗系、下白垩系地层发生褶皱，形成“龙泉山褶皱带”、“威远穹窿”两个地段。以仁寿断层为