化工厂大芳烃车间现场处置方案参考范本.doc

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1、 目 录1.车间应急响应程序- 2 -2.突发事件及处理- 3 -2.1 预分馏装置紧急停车现场处置方案- 3 -2.2 吸附分离紧急停车现场处置方案- 5 -2.3 K-202联锁异常现象现场处置方案- 7 -2.4 F-501加热炉联锁现场处置方案- 9 -2.5 四合一加热炉炉管破裂现场处置方案- 11 -2.6 D-104、D-103及其管线硫化氢泄漏中毒事故现场处置方案- 13 -2.7 K-241系统氨泄漏中毒事故现场处置方案- 15 -2.8 直馏石脑油T-50401罐顶着火现场处置方案- 17 -2.9 液化气系统泄漏现场处置方案- 19 -3.附件- 21 -3.1 大芳烃车

2、间基本情况介绍- 21 -3.1.1 工艺概况- 21 -3.1.3 车间通讯录- 23 -3.2 应急组织与职责- 24 -3.3 报警程序及应急电话号码- 25 -3.3.1 报警程序- 25 -3.3.2 应急电话号码- 25 -3.3.3 报警电话- 26 -3.4 装置危险性分析及识别结果- 27 -3.4.1 催化重整装置风险评价- 27 -3.4.2 制苯装置风险评价报告- 29 -3.4.3 二甲苯装置风险评价报告- 31 -3.4.4 公用工程系统风险评价报告- 33 -3.5 HSE装备及应急物资清单- 34 -3.6 化学物质基础、危险特性及防护及应急措施- 34 -3.

3、7 应急疏散平面图- 41 -3.8 消防水栓水炮图- 42 -3.9 大芳烃车间含油污水管线图- 44 -1.车间应急响应程序发现事件第一人中控室操作人员车间主任或其他管理技术人员、厂应急响应中心值班长响应1、迅速向中控室操作人员和值班长报告。2、在确保自身和他人安全的情况下，采取控制措施1、当中控室仪表系统报警时，确认报警地点，通知外操人员到报警现场检查。2、记录下外操报告的详细内容。3、立即向值班长报告。4、若有火情或人员中毒受伤，打报警电话“119”通知消防支队或急救中心。1、 立即成为现场指挥员，启动应急响应程序。2、 立即向部应急响应中心、车间主任报告。3、 组织班组人员进行应急处

4、理。4、 根据现场情况，指挥警戒及疏散。车间主任及其他管理技术人员：1、 接替班长成为现场指挥员并确认现场正在进行的应急措施是否合理有效。2、 负责协调外部力量参与应急抢险。3、 负责确保区域内其他作业的正常运行。4、 负责车间级应急程序的终止。5、 负责事故现场的清理。 部应急响应中心：1、向部应急指挥中心汇报。2、部应急力量及物资的调配。3、通知部各职能部门和相关车间。4、负责判断并启动部级应急预案。报告当控制室液位、流量、压力、温度等报警时，通知外操人员现场确认2.突发事件及处理2.1 预分馏装置紧急停车现场处置方案现象、原因处置负责人由于外界因素，或装置紧急处理事故，需立即停车，确保安

5、全。1、通知部调度、车间值班人员。值班长2、通知车间主任。值班人员3、通知工艺员、安全工程师和设备员。车间主任4、车间主任、技术员协同值班长指挥事故处理。车间主任5、停止向预加氢进料：停P-101C/D泵，关闭FV1102，加氢反应系统负荷通过开大直馏重石脑油FIC1001进料量保持。内操、外操6、切断C-102进料：通知公用工程停P-50407/50408泵，关闭FV1101调节阀，停止向C-102进料；外操、内操7、C-102全回流：关闭FV1106，通知调度停止向乙烯供料。外操、内操8、C-102降温：逐渐关闭FV1103,C-102以30/h降温内操9、停回流泵：当D-108液位低时（

6、10），停回流泵P-107外操10、停塔底再沸：当C-102底温度降至100时，关闭E-108外操11、系统退料：通过E-109退料外操12、停空冷器：停A-103A/B外操13、系统泄压：关闭PV1101A及D-204出口闸阀，打开PV1101B泄压内操、外操预分馏装置紧急停车处置流程图2.2 吸附分离紧急停车现场处置方案现象、原因处置负责人由于外界因素，或装置紧急处理事故，需立即停车，确保安全。1、通知部调度、车间值班人员。值班长2、通知车间主任。值班人员3、通知工艺员、安全工程师和设备员。车间主任4、车间主任、技术员协同值班长指挥事故处理。车间主任5、由外操把PX产品切向D-602外操6

7、、由内操逐渐关小FV-6030A/B、FV6037A/B。内操7、由外操停C-602、C-603、C-604塔底泵，视液位停塔顶泵。班长8、班长带领外操开公共吸入口阀，RV离座，停循环泵、冲洗泵。班长9、由外操停P-601，关FIC-6017调节阀及一、二次阀。外操10、通知外操关FIC-6034调节阀及一、二次阀。内操11、减少F、D，外操停P-403，内操关FIC6002、FIC6006、FIC6013、PIC6015、PIC6008、PIC6007调节阀，外操关闭一、二次阀。内操12、关封头冲洗进出、拱顶密封调节阀，外操关闭一、二次阀。内操13、通知外操对吸附室冲N2保压至0.35Mpa

8、以上。内操外操及时停P-605。外操吸附分离装置紧急停车处置流程图2.3 K-202联锁异常现象现场处置方案现象、原因处置负责人1、D-202高液面2、润滑油压力低3、压缩机轴承温度高4、压缩机振动大5、电机温度高1、通知部调度、车间值班人员。值班长2、通知车间主任。值班人员3、立即查明原因，启动K-202。班长4、如联锁原因短时间不能消除，打开PV2084C/D向火炬排放氢气，保证反应系统压力稳定，维持K-201运转内操、外操5、D-201底出料切至C-201内操6、CCR联锁热停车。内操7、重整适当降温降量内操8、联锁原因排除，重新启动K-202建立再接触系统压力，切回正常流程各岗位K-2

9、02联锁异常现象处置流程图2.4 F-501加热炉联锁现场处置方案现象、原因处置负责人1、加热炉对流段流量10t/h，联锁FO、FG。2、FG压力0.05Mpa，联锁FG。3、雾化蒸汽压力低0.4Mpa，联锁FO。4、循环氢流量5700Nm3/h，联锁FO、FG。3、长明灯压力0.05Mpa联锁FG、FO及长明灯。5、紧急切断按钮动作。1、通知部调度、车间值班人员。值班长2、通知车间主任。值班人员3、立即停止歧化进料。关调节阀一二次阀，打开开车旁路。内操、外操4、将精馏系统切循环。内操、外操5、内、外操迅速查找引起加热炉联锁故障的原因，并迅速排除。内操、外操6、加热炉故障不能排除时，反应系统降

10、温降压，维持H2循环。内操、外操5、加热炉点火条件具备，测氧测爆合格后立即启动加热炉，点燃火嘴。内操、外操6、调整加热量以及相关工艺参数，使生产逐步恢复正常。内操、外操7、如联锁故障短时间不能排除时应按照紧急停车程序处理。内操、外操F-501加热炉联锁处置流程图2.5 四合一加热炉炉管破裂现场处置方案现象、原因处置负责人其现象是炉膛飞温，烟道温度急剧上升，烟囱冒黑烟1、立即向部调度报告。2、紧急停炉并报火警3、根据指令组织装置停车。4、关闭烟道挡板PIC-2011。5、关闭燃料调节阀门PV-2006、2010、2014、2018。内操1、立即向车间领导（车间值班人员）报告。2、成为现场中指挥员

11、，启动炉管破裂应急预案。3、负责设置警戒区，保护现场。4、负责停止现场一切作业。5、负责指挥外操人员进行装置的紧急停车。值班长1、现场所有人员佩带合格劳动保护用具、根据指令进行装置紧急停车。2、切断现场燃料阀门，熄灭全部燃烧器，关闭物料进出口阀FIC-2002；关闭现场风门。3、打开灭火蒸汽。4、慢慢将物料压到储存罐。5、使炉膛处于“隔绝”状态并处理好相关装置。6、必要情况其他加热炉也必须停。外操1、接报告后立即赶赴现场，接替班长成为现场指挥者。2、根据事件变化情况，向部领导及时报告和反馈现场事故发展状态。3、通知车间安全、工艺、设备管理人员赶赴现场，辅助指挥、参与事故处理。车间领导（车间值班

12、人员）1、接车间领导的通知后，在各自的专业范围内辅助指挥、参与事故处理。安全工程师、工艺员、设备员四合一加热炉炉管破裂处置流程图2.6 D-104、D-103及其管线硫化氢泄漏中毒事故现场处置方案现象、原因处置负责人D-104，D-103及其管线硫化氢泄漏、中毒1、立即向值班长和内操报告发现事件第一人2、通知部调度、车间主任（车间值班人员）。值班长3、通知工艺员、安全工程师和设备员。车间主任4、车间主任、技术员协同值班长指挥事故处理。车间主任5、硫化氢对人体的毒害较大，参加事故处理的人员必须佩戴防毒面具。进入事故现场人员6、迅速从事故柜中取出空气呼吸器，并正确佩戴。外操、班长7、若现场泄漏影响

13、范围大，立即从周边装置事故柜中借用空气呼吸器。外操、班长8、2人配合将中毒人员抬至远离事故现场的上风口，进行抢救。抢救人员9、由气防站急救车将中毒人员送至医院作进一步治疗和处理。抢救人员D-104、D-103及其管线硫化氢泄漏中毒事故处置流程图2.7 K-241系统氨泄漏中毒事故现场处置方案现象、原因处置负责人K-241系统氨泄漏、中毒1、立即向班长和内操报告发现事件第一人2、通知部调度、车间主任（车间值班人员）。班长3、通知工艺员、安全工程师和设备员。车间主任4、车间主任、技术员协同值班长指挥事故处理。车间主任5、氨对人体的毒害较大，参加事故处理的人员必须佩戴防毒面具。进入事故现场人员6、迅

14、速从事故柜中取出空气呼吸器，并正确佩戴。外操、班长7、若现场泄漏影响范围大，立即从周边装置事故柜中借用空气呼吸器。外操、班长8、2人配合将中毒人员抬至远离事故现场的上风口，进行抢救。抢救人员9、由气防站急救车将中毒人员送至医院作进一步治疗和处理。抢救人员K-241系统氨泄漏中毒事故处置流程图2.8 直馏石脑油T-50401罐顶着火现场处置方案步骤处 置负责人现场发现发现T-50401罐顶起火（假想该罐正在收料）发现火情第一人报警向中控室报告：T-50401罐罐顶石脑油起火燃烧，现场没有人员受伤。发现火情第一人向公司119/120报警：化工部大芳烃车间T-50401直馏石脑油罐罐顶着火、没有人员

15、受伤，报警人。值班长向厂应急响应中心及车间领导报告T-50401罐罐顶着火、现场没有人员受伤。 副值班长应急程序启动通知其他岗位人员增援：T-50401罐罐顶着火、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到原料罐区集合,由值班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。值班长T-50401罐顶着火处置流程图2.9 液化气系统泄漏现场处置方案现象、原因处置负责人液化气管线、法兰、阀门以及软管和接头泄漏。1、立即向班长和内操报告发现事件第一人2、泄漏出的物料成雾状蒸气时，与空气混合后会形成爆炸性混合物，这时危险性较大，注意防护。外操12

16、、班长、外操人员在现场处理立即采取措施减小泄漏量，或使装置紧急停车、降压，需要内操人员配合的应及时联系内操人员。班长外操4、班长在组织外操人员自救的同时，应迅速将事故发生地点和性质通知中控，由中控人员报警并通知调度，由调度向厂有关部门汇报。班长5、班长向车间值班人员汇报，在厂有关部门的指示下进行装置停车或局部停车。班长6、车间领导组织当班人员进行局部停车或紧急停车。车间值班领导。液化气系统泄漏（T-50801罐来料线罐根法兰泄漏）处置流程图3.附件3.1 大芳烃车间基本情况介绍3.1.1 工艺概况大芳烃联合装置以炼厂常减压和加氢裂化装置所提供的直馏重石脑油和加氢裂化重石脑油为原料，生产30.4

17、2万吨/年对二甲苯供下游精对苯二甲酸装置（PTA）作原料，装置副产的氢气、苯、混合二甲苯、非芳烃抽余油、重芳烃、液化气和戊烷油等产品除供炼厂、乙烯厂作原料外，均可作为商品销售，供应国内外市场。流程简图如下：3.1.2 人员配置情况人 员职 务姓 名文化程度职 称车间领导主任大学本科高级工程师书记大学专科政工师生产副主任大学本科工程师设备副主任大学本科助理工程师技术副主任大学本科高级工程师副主任（工会主席）大学专科政工师管理人员工艺员大学本科工程师工艺员大学本科工程师工艺员大学本科工程师工艺员大学本科技师设备员大学本科助 工设备员大学本科工程师设备员大学本科助 工设备员大学本科助 工设备员大学本

18、科助 工安全工程师大学专科安全工程师安全员中 技技 师班组长甲班值班长中 技高级技师甲班副值班长中 技技 师乙班值班长大 专技 师乙班副值班长大 专技 师丙班值班长大 专技 师丙班副值班长大 专高级技师丁班值班长中 技技 师丁班副值班长中 技技 师3.1.3 车间通讯录大 芳 烃 车 间 通 讯 录序号职 务姓 名电 话（手机）现居住地址1值班长2值班长3值班长4值班长5值班长6值班长7值班长8值班长9设备技术员10设备技术员11工艺技术员12工艺技术员13主任师14工艺技术员15技术组长16设备组长17设备技术员18设备技术员19设备技术员20设备技术员21设备技术员22设备技术员23统计员

19、24安全总监25安全员26安全员27主任28技术主任29工会主席30设备主任3.2 应急组织与职责组 长：车间主任 车间书记副组长：生产副主任 设备副主任 技术副主任 安全总监成 员：安全工程师 安全员 工艺员 设备员 当班班长 当班岗位人员应急组织机构人员职责：当事故发生后,车间主任、书记为指挥人。负责人员资源配置、应急队伍的调动并协调现场的有关工作。并向部领导汇报事故情况。生产副主任负责事故状态下的工艺处理的指挥，联系相关车间与调度工作，事故报告的编写。设备副主任负责事故状态下设备的安全运行的检查，指挥设备员和操作工采取保护设备的措施。安全总监负责组织无关人员疏散、集合地点人员清点及受伤人

20、员紧急救护和消气防设施的运行， 参与事故调查、参与事故报告的编写、相关信息的传达。工艺员负责事故状态下工艺数据的收集，参与事故状态下工艺处理。设备员负责事故状态下设备运行的监测，参与指导操作人员事故状态下设备的紧急处理与维护。安全工程师负责事故状态下人员救护、设置警戒区、保护现场。班长负责指令操作人员按照事故预案进行停车，切换流程、开关阀门，切断危险源。外操负责开关阀门、切换流程、报警、现场处置、现场监护、人员救护和现场处理。内操负责对事故状态下进行调整操作，监控装置工艺参数，确保工艺参数在正常范围内运行。3.3 报警程序及应急电话号码3.3.1 报警程序发现事件第一人中控室操作人员车间主任或

21、其他管理技术人员、部应急响应中心值班长响应1、迅速向中控室操作人员和值班长报告。2、在确保自身和他人安全的情况下，采取控制措施1、当中控室仪表系统报警时，确认报警地点，通知外操人员到报警现场检查。2、记录下外操报告的详细内容。3、立即向值班长报告。4、若有火情或人员中毒受伤，打报警电话“119”通知消防支队或急救中心。5、 立即成为现场指挥员，启动应急响应程序。6、 立即向部应急响应中心、车间主任报告。7、 组织班组人员进行应急处理。8、 根据现场情况，指挥警戒及疏散。车间主任及其他管理技术人员：6、 接替班长成为现场指挥员并确认现场正在进行的应急措施是否合理有效。7、 负责协调外部力量参与应

22、急抢险。8、 负责确保区域内其他作业的正常运行。9、 负责车间级应急程序的终止。10、 负责事故现场的清理。 部应急响应中心：1、向部应急指挥中心汇报。2、部应急力量及物资的调配。3、通知部各职能部门和相关车间。4、负责判断并启动部级应急预案。报告当DCS预警或报警仪等系统报警时3.3.2 应急电话号码地点电话号码联系范围外操室对讲现场、内操、外操室内操外操、调度；其它装置内操、外操室；外部工艺组内部、外部设备组内部、外部主任办公室内部、外部手机手机手机手机手机手机调度室内部、外部3.3.3 报警电话报警电话拨号方式：天津石化内部电话:63800119；火警电话：119；气防急救：119；医院

23、急救；1203.4 装置危险性分析及识别结果3.4.1 催化重整装置风险评价本单元的主要毒物：硫化氢 氨1、汽提塔(C-101)： F-102故障停车和塔底泵P-102(A/B)故障是关键控制点。目前由于塔底泵(P-102) 偶尔出现气蚀故障,一旦发生故障流量大幅波动，将导致F-102连锁停车。F-102故障停车发生频率较高,危害较大,近一段时间由于燃料中氨盐、粉尘等杂质多，因此相关管线污垢较多，一旦发生燃料中断，会造成加氢产品不合格，损坏重整催化剂。车间制定了加热炉的管理规定和特护措施。隐患识别：E-103腐蚀减薄存在泄漏危险。2、预分馏塔(C-102)： E-108塔底再沸量和P-107(

24、C/D)回流泵故障是关键控制点。E-108操作不稳定将会出现产品不合格，满塔，塔压高，安全阀起跳，油气泄漏，甚至着火爆炸的后果。车间制定了加强日常巡检，严格执行操作规程的措施；P-107(A/B)回流泵一旦发生故障将出现轻组分无法外排，影响加氢产品。隐患识别：由于塔顶硫化氢等杂质含量高，会造成A-103,E-107腐蚀减薄、堵塞等情况，存在泄漏危险。3、 烷塔（C-201）： F-205加热炉和回流罐外排阀PV2089是关键控制点。F-205操作不好容易造成满塔，塔压高，安全阀起跳，或塔顶塔底产品不合格，直接影响C-203的操作。F-205燃料为燃料气，最近相关管线出现堵塞现象，车间已制定了，

25、清理维护方案；PV2089控制C-201操作压力，如果压力波动剧烈C-201将难于控制，无法保证产品。针对PV-2089偶尔出现的卡滞现象，车间制定了加强监盘，及时调整的方案。隐患识别：C-201塔FV2014旁路阀泄漏量，目前调节阀前阀微开；FV-2012、FV-2014、PV2090、PV-2089调节阀仪表多次调校，仍存在问题4、脱丁烷塔（C-202）：PV-2092为关键控制点。PV-2092是C-202压力控制阀，控制不好，会造成塔空，塔压高，塔压高，产品质量下降的结果。最近由于物料等原因PV-2092常出现控制范围不够，需要旁路辅助调节，车间制定了加强监盘，及时调整的控制方案。5、

26、 塔（C-203）：塔底再沸器E-213和塔底泵P-208为关键控制点。E-213的操作直接关系到塔顶，塔底产品的组成，C-203塔顶,塔底分别是制苯和吸附工段的原料，控制不好，将会影响到关键产品的质量和产量，其操作的关键是保证升降温速度的稳定。P-208泵担负着C-203塔底产品采出的任务，一旦发生故障将会导致吸附断料停车的后果。由于塔底采出量一直较大，P-208一直运转在较高负荷，泵体振动较大。车间制定了控制塔液位，必要时采取手动控制，来限制塔底采出流量的方案。来保证P-208不会负荷过大损坏。隐患识别：P-208轻微气蚀、超负荷，振动大。6、加氢高分罐（D-102）： PV-1002和L

27、V-1002为关键控制点。PV-1002作用保证加氢系统压力，保证加氢反应的效果。LV-1002控制D-102液位以及C-101进料量，如果控制不好会出现罐空，塔压高，甚至影响重整再接触系统。PV-1002和LV-1002在操作中可能出现阀卡，冬季易出现冻凝现象。车间制定了加强监盘维护，并制定了相应的防冻防凝措施。隐患识别：D-102、D-103 含硫污水直接排地漏，对操作人员身体健康造成危害。7、重整高分罐（D-201）： D-201压力和液位控制是关键点。D-201压力控制为一套较为复杂的分程低选控制系统，对与再接触系统和再生装置都有影响，如波动过大会造成再生连锁停车。D-201液位过高会

28、造成K-201，K-202连锁停车。隐患识别：1）D-201罐顶气相带液，影响压缩机运行；2）四合一炉子和F-401炉子在高负荷下炉膛温度大于800度。8、戊烷油检查罐（D-210）： P-218外排泵式关键控制点。P-218是D-210的外排泵，如出现故障将会出现检查罐压力高，物料串入燃料系统，造成燃料气带液严重，燃烧不好，发生二次燃烧，造成炉膛超温，发生着火爆炸事故。9、加氢反应器（R-101）：本节点共有12个危害因素点。其中可允许的危害因素点6个、中等的危害因素点6个。其中F-101出口温度，和循环氢量是关键控制点。加热炉出口温度和循环氢量，关系加氢反应效果，控制不好出现催化剂积碳，失

29、活，床层压差大，严重时必须停车检修。 10、重整反应器（R-201204）：反应器温度和再生器的正常运行是关键控制点。R-201204反应温度由四合一炉F-201-204控制，如控制不好直接影响重整产品质量，造成原料浪费，并且会损坏重整催化剂。再生器正常运行保证了重整催化剂的品质，实现高效的重整反应。隐患识别：部分临氢系统法兰泄漏。设 备1、重整循环氢压缩机（K-201）：压缩机系统的联锁系统可靠性要求很高，这需要在设备大修期间对仪表系统进行全方位的调校，以确保对设备运行的保护。目前压缩机运转稳定，不能满足更高的工艺要求，对压缩机转速提出限制，不能超过11200ral/min。隐患识别：K-2

30、01压缩机轴承温度探头TISA2650/2651/2653坏。 2、重整氢气增压机（K-202A/B/C）：压缩机系统的联锁系统可靠性要求很高，这需要在设备大修期间对仪表系统进行全方位的调校，以确保对设备运行的保护。压缩机运转须确保进气不带液，操作人员按规定对机组进行排液。加强对压缩机的运转声音以及DCS仪表盘的监控，发现异常及时处理。隐患识别：K-202压缩机的振动大；K-202机体防水等级不够，有进水的可能；K-202温度TIA2702A/C，TIA2748C坏。3.4.2 制苯装置风险评价报告本单元的主要毒物：苯1、抽提塔：塔顶排气调节阀卡，0.6Mpa氮气系统压力低是关键控制点。塔顶排

31、气调节阀卡，应立即打开旁路，关闭调节阀前后阀进行校验，0.6Mpa氮气系统压力，可打开与0.6Mpa氮气管线相连的1.0Mpa氮气线上阀门为系统补压。隐患识别：抽提系统氯含量超标2、汽提塔：空冷故障，FIC3011阀卡是关键控制点。FIC3011阀无旁路，一旦发生此事故，应立即现场手动打开此阀，并适当的降低塔底再沸，仪表人员及时校验；空冷故障导致塔压上升，产品质量下降，严重时会造成物料泄漏，着火爆炸，车间加强日常巡检，严格执行工艺技术规程和岗位操作法在DCS画面有风机运行指示灯，及风机停运报警，并增加临时喷淋装置。隐患识别：抽提装置E-306隔板泄漏3、回收塔：贫溶剂氯含量高，换热器隔板大量泄

32、漏是关键控制点。目前抽提系统中氯含量高，加强回收塔的操作，密切关注贫溶剂中氯含量，一旦达到7ppm，将回收塔切出系统，对其清理，车间建议抓紧上环丁砜脱氯项目，换热器隔板泄漏，是车间目前存在隐患，现阶段保持抽提维持在相对安全的负荷上，不对再沸量做大的调整。4、歧化汽提塔：塔底加热炉故障灭炉是关键控制点。加热炉故障灭炉将导致装置停车，加强对加热炉的巡检和监控，是避免灭炉的关键，车间为此制定了，燃料系统清理管理规定，并增加了加热炉巡检记录表。5、苯塔：空冷故障，FIC5044故障关闭是关键控制点。空冷故障导致塔压上升，产品质量下降，严重时会造成物料泄漏，着火爆炸，大量的苯蒸汽泄漏，对环境及人身安全造

33、成极大的威胁，车间加强日常巡检，严格执行工艺技术规程和岗位操作法，在DCS画面有风机运行指示灯，及风机停运报警，并增加临时喷淋装置，并加强对职工的事故预案演练；FIC5044故障关闭，使苯塔无再沸，使产品质量下降，更严重影响甲苯塔的操作，应立即现场切旁路，稳定再沸量，避免对设备造成损坏，仪表人员及时校验。5、甲苯塔：空冷故障，PIC5082故障关闭是关键控制点。隐患识别：换热器E-555B质量差、内漏空冷故障导致塔压上升，产品质量下降，严重时会造成物料泄漏，着火爆炸，车间加强日常巡检，严格执行工艺技术规程和岗位操作法，在DCS画面有风机运行指示灯，及风机停运报警，并增加临时喷淋装置；PIC50

34、82故障关闭导致塔压上升，严重时会造成物料泄漏，着火爆炸，应立即现场切旁路，保证稳定的流量，避免空冷负荷过大，及对苯塔再沸器的损坏，仪表人员及时校验。6、脱戊烷塔：塔底加热炉故障灭炉是关键控制点。加热炉故障灭炉将导致装置停车，加强对加热炉的巡检和监控，是避免灭炉的关键，车间为此制定了，燃料系统清理管理规定，并增加了加热炉巡检记录表。7、歧化高分罐：进料调节阀故障，外排氢气阀FIC5005卡是关键控制点。进料调节阀故障，导致进料量大大增加，应立即现场切旁路，保证稳定的流量，避免流量波动过大而对催化剂造成损坏，仪表人员及时校验；外排氢气阀FIC5005卡，使高分罐压力急剧上涨，立即现场切旁路，保证

35、稳定的流量，避免流量波动过大而对催化剂造成损坏，仪表人员及时校验8、异构化高分罐：进料调节阀故障，外排氢气阀FIC7004卡是关键控制点。进料调节阀故障，导致进料量大大增加，立即现场切旁路，保证稳定的流量，避免流量波动过大而对催化剂造成损坏，仪表人员及时校验；外排氢气阀FIC7004卡，使高分罐压力上涨，严重时会造成物料泄漏，着火爆炸，应立即现场切旁路，保证稳定的流量，避免流量波动过大而对催化剂造成损坏，仪表人员及时校验9、歧化反应器：循环氢中断，进料泵故障是关键控制点。循环氢中断是非常严重的情况，必须立即采取相应的措施避免损坏设备和催化剂，循环氢一旦中断，进料泵P-502将联锁停运，应尽快关

36、闭进料调节阀FV-5002，完全停止向进料加热炉供燃料，若重整已不具备补氢条件，则完全停止补充氢进入反应系统，反应系统以2001MPa/min的速率将反应系统的压力降到0501MPa，汽提塔全回流，相应地降低再沸量，将混合进料换热器中的物料排入汽提塔，一定要小心排放，避免过多的气体进入汽提塔；进料泵故障，将导致进料电磁阀关闭，反应器无进料，使反应器温度急剧上升，而损坏催化剂，应立即采取措施，不允许进料加热炉的出口温度超过520，降低进料加热炉的热负荷以每小时25的速度将进料加热炉的出口温度降至270，对汽提塔进行全回流操作。以上两个关键控制点，都发生过事故，车间加强日常巡检，严格执行工艺技术规

37、程和岗位操作法，并制定了压缩机事故预案，避免此事故的发生。10、异构化反应器：循环氢中断，进料泵故障是关键控制点。循环氢中断是非常严重的情况，必须立即采取相应的措施避免损坏设备和催化剂，循环氢一旦中断，应尽快关闭进料调节阀FV-7001，现场关闭调节阀前后阀，完全停止向进料加热炉供燃料，把D-701的排放调节器FIC-7004切至手动加大排气量，以便将R-701里的烃排出。应尽量控制好PIC-7006，维持系统压力为正常操作压力，精馏系统可维持与吸附分离单元的长循环运转，当反应器出口温度降到100以下时，停止补充氢，通过FIC-7004向燃料系统泄压到4001MPa，然后再向火炬系统泄压到05

38、01MPa为止；进料泵故障，反应器无进料，使反应器温度急剧上升，而损坏催化剂，应立即采取措施，不允许进料加热炉的出口温度超过520，降低进料加热炉的热负荷以每小时25的速度将进料加热炉的出口温度降至270，精馏系统可维持与吸附分离单元的长循环运转。以上两个关键控制点，都发生过事故，车间加强日常巡检，严格执行工艺技术规程和岗位操作法，并制定了压缩机事故预案，避免此事故的发生。设 备一、设备运行状况：目前，B区设备运行稳定 。静设备操作方面稳定，无超压引起安全阀起跳现象；现场管线无泄漏现象；歧化循环氢压缩机（K-501）、异构化循环氢压缩机（K-701）、歧化循环氢增压机（K-502A/B/C）运

39、转稳定；歧化进料加热炉（F-501）、异构化进料加热炉（F-701）运转稳定。二、风险评估说明及关键点措施：1、静设备：操作不稳容易引起超压，造成安全阀起跳。各设备安全阀按规定每年校验，确保设备安全运行。2、歧化循环氢压缩机（K-501）：压缩机系统的联锁系统可靠性要求很高，这需要在设备大修期间对仪表系统进行全方位的调校，以确保对设备运行的保护。压缩机运转稳定，汽轮机轴承振动相对较大，不能满足更高的工艺要求，对压缩机转速提出限制，不能超过10000ral/min。3、异构化循环氢压缩机（K-701）：压缩机系统的联锁系统可靠性要求很高，这需要在设备大修期间对仪表系统进行全方位的调校，以确保对设

40、备运行的保护。压缩机运转稳定，不能满足更高的工艺要求，对压缩机转速提出限制，不能超过7800ral/min。4、歧化循环氢增压机（K-502A/B/C）：压缩机系统的联锁系统可靠性要求很高，这需要在设备大修期间对仪表系统进行全方位的调校，以确保对设备运行的保护。5、加热炉系统（F-501、F-701）:加强对炉衬，炉管以及加热炉附件的检查，出现异常情况及时处理。3.4.3 二甲苯装置风险评价报告本单元的主要毒物：苯1、二甲苯塔： F-401故障停车和回流泵故障是关键控制点。F-401故障停车和回流泵故障是关键控制点。回流泵(P-402) 目前由于P-402B进出口阀内漏严重无法检修和清滤网,

41、车间制定了P-402A运行P-402B备用,一旦P-402A发生滤网堵或其它故障切P-402B, P-402A检修后切回P-402A运行P-402B备用，以防止P-402B长期运行故障后无法检修造成机泵无备台。F-401故障停车发生频率较高危害较大，一旦发生会造成装置大面积停车。车间制定了加热炉的管理规定和特护措施。隐患识别：C-402塔分离精度不好造成吸附进料C9芳烃易超标，歧化进料中C8芳烃超标。2、二甲苯塔加热炉： F-401衬里脱落和F-401炉管破裂是关键控制点。F-401衬里脱落和F-401炉管破裂是关键控制点。F-401衬里脱落会造成炉壁温度高炉壁损坏，目前F-401东北侧有一处

42、衬里脱落，车间对该点进行了空气保护，并制定了特护措施和特护表格，班组加强巡检。F-401炉管破裂未曾发生，车间制定F-401炉管破裂的事故预案并对员工进行事故预案的培训和演练。隐患识别：四合一炉子和F-401炉子在高负荷下炉膛温度大于800度、F-401油嘴型号有三种,造成炉膛温度不均匀、F-401吹灰器故障较多3、吸附塔： FIC6023故障和PIC6006故障是关键控制点。FIC6023故障和PIC6006故障是关键控制点。一旦发生会造成吸附塔两塔压力一塔升高一塔降低，严重时会造成吸附剂损坏。化工部制定天津石化公司化工厂吸附剂保护预案，车间严格落实吸附剂保护预案，对现场紧急状态下需关闭的阀

43、门进行标示，开展事故预案的演练。隐患识别：AI-6001B、D测量不准、吸附分离注水PH值始终低于设计值4、重芳烃塔：空冷故障是关键控制点。空冷故障是关键控制点。一旦发生会造成塔压升高，产品质量下降，安全阀起跳，严重时会造成物料泄漏，着火爆炸。车间加强日常巡检，严格执行工艺技术规程和岗位操作法在DCS画面有风机运行指示灯，及风机停运报警，并增加临时喷淋装置。5、抽余液塔：空冷故障是关键控制点。空冷故障是关键控制点。一旦发生会造成塔压升高，再沸调节阀联锁，装置停车，严重时会造成物料泄漏，着火爆炸。车间加强日常巡检，严格执行工艺技术规程和岗位操作法在DCS画面有风机运行指示灯，及风机停运报警，并增

44、加临时喷淋装置。6、抽出液塔：空冷故障是关键控制点。空冷故障是关键控制点。一旦发生会造成塔压升高，再沸调节阀联锁，装置停车，严重时会造成物料泄漏，着火爆炸。车间加强日常巡检，严格执行工艺技术规程和岗位操作法在DCS画面有风机运行指示灯，及风机停运报警，并增加临时喷淋装置。7、成品塔：空冷故障是关键控制点。空冷故障是关键控制点。一旦发生会造成塔压升高，产品质量下降，严重时会造成物料泄漏，着火爆炸。车间加强日常巡检，严格执行工艺技术规程和岗位操作法在DCS画面有风机运行指示灯，及风机停运报警，并增加临时喷淋装置。8、解吸剂再生塔：再沸器泄漏是关键控制点。再沸器泄漏是关键控制点。一旦发生会造成解吸剂污染，产品质量下降，严重时会造成吸附剂中毒。定期对再