备料工艺-放样、划线与号料.ppt

《备料工艺-放样、划线与号料.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《备料工艺-放样、划线与号料.ppt（46页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、教学目标及内容教学目标及内容n教学目标教学目标了解放样、划线、号料的基本概念了解放样、划线、号料的基本概念熟悉放样、划线、号料的目的、方法及要求熟悉放样、划线、号料的目的、方法及要求n教学内容教学内容划线、放样和号料的定义及三者的区别划线、放样和号料的定义及三者的区别划线放样的目的和要求划线放样的目的和要求放样的主要方法放样的主要方法展开作图时的板厚处理与断口选择展开作图时的板厚处理与断口选择划线放样时的余量划线放样时的余量制作样板、样杆目的、种类及要求制作样板、样杆目的、种类及要求一次号料和二次号料的区别一次号料和二次号料的区别2 2放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)一、一、划线

2、、放样和号料的定义划线、放样和号料的定义划线划线根据施工图纸和工艺要求，正确地将待加工零件的坯料根据施工图纸和工艺要求，正确地将待加工零件的坯料尺寸和形状按尺寸和形状按1:1的比例划在钢板上的的比例划在钢板上的加工工序加工工序。只适用。只适用于单件或零件数量较少的情况。于单件或零件数量较少的情况。放样放样又称现图，是指在看清施工图样的基础上，根据施工又称现图，是指在看清施工图样的基础上，根据施工图将其中的一部或全部，按图将其中的一部或全部，按1:1的比例，的比例，用制图的方法用制图的方法，准确地画在地板或放样平台上的工作过程。准确地画在地板或放样平台上的工作过程。放样时需放样时需进行结构的工艺

3、性处理进行结构的工艺性处理,有时还要进行展开有时还要进行展开和必要的计算和必要的计算,最后获得施工所需要的数据、样板、样最后获得施工所需要的数据、样板、样杆和草图。杆和草图。号料号料利用样板、样杆、实物、草图及放样得出的数据利用样板、样杆、实物、草图及放样得出的数据,在板料或在板料或型钢上画出零件真实的轮廓和孔口的真实形状型钢上画出零件真实的轮廓和孔口的真实形状,与之联接的与之联接的位置线、加工线等位置线、加工线等,并注出加工符号并注出加工符号,这一工作过程称为号料这一工作过程称为号料.3 3放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)二、划线二、划线 划线是结构制造中较为细致的工作，要求所

4、划的零件尺寸和划线是结构制造中较为细致的工作，要求所划的零件尺寸和形状正确，并合理地使用钢材。形状正确，并合理地使用钢材。因此划线前应看图样，明确零件的尺寸、形状和技术要求。因此划线前应看图样，明确零件的尺寸、形状和技术要求。1 1划线的基本规则划线的基本规则划线的基本规则划线的基本规则1）垂线必须用作图法。）垂线必须用作图法。2）使用划针或石笔划线时，应紧抵直尺或样板的边沿。）使用划针或石笔划线时，应紧抵直尺或样板的边沿。3）使用圆规在钢板上划圆、圆弧或分量尺寸时，应先打上）使用圆规在钢板上划圆、圆弧或分量尺寸时，应先打上样冲眼，以防圆规尖滑动。样冲眼，以防圆规尖滑动。4）平面划线应遵循先划

5、基准线，后按由外向内，从上到下，）平面划线应遵循先划基准线，后按由外向内，从上到下，从左到右的顺序划线的原则。从左到右的顺序划线的原则。4 4放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)2划线用的工具及方法划线用的工具及方法 （1）划线用的工具）划线用的工具 划线常用的工具有划线平台、划针、划规、角尺、样冲、划线常用的工具有划线平台、划针、划规、角尺、样冲、曲尺、石笔、粉线等。曲尺、石笔、粉线等。5 5放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)（2）划线方法）划线方法平面划线平面划线平面划线与几何作图相似，在工件的一个平面上平面划线与几何作图相似，在工件的一个平面上划出图样的形状和尺寸。

6、有时也可以采用样板一划出图样的形状和尺寸。有时也可以采用样板一次划成。次划成。立体划线立体划线立体划线是在工件的几个表面上划线，亦即在长、立体划线是在工件的几个表面上划线，亦即在长、宽、高三个方向上划线。宽、高三个方向上划线。划线的划线的准确度准确度，取决于作图方法的正取决于作图方法的正确性、工具质量、工确性、工具质量、工作条件、作图技巧、作条件、作图技巧、经验、视觉的敏锐程经验、视觉的敏锐程度等因素。度等因素。平面划线平面划线平面划线与几何作图相似，在工件的一个平面上平面划线与几何作图相似，在工件的一个平面上划出图样的形状和尺寸。有时也可以采用样板一划出图样的形状和尺寸。有时也可以采用样板一

7、次划成。次划成。立体划线立体划线立体划线是在工件的几个表面上划线，亦即在长、立体划线是在工件的几个表面上划线，亦即在长、宽、高三个方向上划线。宽、高三个方向上划线。6 6放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)3.基本线型的划法基本线型的划法直线的直线的划法划法用直尺划线用直尺划线，划针尖或石笔尖紧抵钢直尺，向钢，划针尖或石笔尖紧抵钢直尺，向钢直尺的外侧倾斜直尺的外侧倾斜1520划线，同时向划线方向划线，同时向划线方向倾斜。倾斜。不超过不超过1m用弹粉法划线用弹粉法划线，弹粉线时把线两端对准所划直线两端，弹粉线时把线两端对准所划直线两端点，拉紧使粉线处于平直状态，然后垂直拿起粉线，点，拉

8、紧使粉线处于平直状态，然后垂直拿起粉线，再轻放。再轻放。若是较长线时，应弹两次，以两线重合为准；若是较长线时，应弹两次，以两线重合为准；或是在粉线中间位置垂直按下，左右弹两次完成。或是在粉线中间位置垂直按下，左右弹两次完成。不超过不超过5m用拉钢丝的方法划线，钢丝取用拉钢丝的方法划线，钢丝取0.5mm1.5mm。操作时，两端拉紧并用两垫块垫托，其高度尽可能低操作时，两端拉紧并用两垫块垫托，其高度尽可能低些，然后可用些，然后可用90角尺靠紧钢丝的一侧，在角尺靠紧钢丝的一侧，在90下端定下端定出数点，再用粉线以三点弹成直线。出数点，再用粉线以三点弹成直线。超过超过5m大圆弧的划法大圆弧的划法放样或

9、装配有时会碰上划一段直径为十几米甚至几十米放样或装配有时会碰上划一段直径为十几米甚至几十米的大圆弧，用一般的地规和盘尺不能适用，只能采用近的大圆弧，用一般的地规和盘尺不能适用，只能采用近似几何作图或计算法作图。似几何作图或计算法作图。7 7放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)矩形的划法矩形的划法 划矩形的方法较多，其中简便而准确的是对角线法。对角线的长度划矩形的方法较多，其中简便而准确的是对角线法。对角线的长度可以按数学上勾股定理通过计算得出，也可以图解法。可以按数学上勾股定理通过计算得出，也可以图解法。对角线的计算式为：对角线的计算式为：式中式中 c 对角线长度对角线长度 a矩形的

10、宽度矩形的宽度 b矩形的长度矩形的长度8 8放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)大圆弧的准确划法大圆弧的准确划法已知弦长已知弦长ab和弦弧距和弦弧距cd，先作一矩形，先作一矩形abef（图（图3-6a），连接），连接ac，并作，并作ag垂垂直于直于ac（图（图3-6b），以相同数等分线段），以相同数等分线段ad、af、cg，对应各点连线的交点，对应各点连线的交点用光滑曲线连接，即为所划的圆弧（图用光滑曲线连接，即为所划的圆弧（图3-6c）。）。9 9放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)大圆弧的计算法大圆弧的计算法计算法比作图计算法比作图法要准确得多，法要准确得多，一般采用计

11、算一般采用计算法求出准确尺法求出准确尺寸后再划大圆寸后再划大圆弧。弧。如图：已知大如图：已知大圆弧半径为圆弧半径为R，弦弧距为，弦弧距为ab，弦长为，弦长为cg，求弧高（求弧高（d为为ac线上任意一线上任意一点）。点）。10 10放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)计算法作大圆弧计算法作大圆弧解解:作作ed的延长线至交点的延长线至交点f。在在oef中、中、oe=R,of=ad,所以所以 因为因为 df=ao=R-ab 所以所以 式中式中R、ab为已知，为已知，d为为ac线上的任意线上的任意一点，所以只要设一点，所以只要设一个一个ad长，即可长，即可代入式中求出代入式中求出de的高，的

12、高，e点求出后，点求出后，则大圆弧可划出。则大圆弧可划出。11 11放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)4.4.对划线工的要求对划线工的要求划线工作具有半脑力劳动的性质，是一项细致复划线工作具有半脑力劳动的性质，是一项细致复杂、技术性很强的工作，所以要求划线工应具有：杂、技术性很强的工作，所以要求划线工应具有：较高的文化知识水平、一定的几何和数学基础；较高的文化知识水平、一定的几何和数学基础；要有熟练的看图和绘图本领；要有熟练的看图和绘图本领；应熟悉和了解焊接结构的生产过程、加工工序应熟悉和了解焊接结构的生产过程、加工工序的生产特点、加工方法、机械设备性能和工艺要求。的生产特点、加工

13、方法、机械设备性能和工艺要求。12 12放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)5划线时应注意的问题划线时应注意的问题1）熟悉结构的图样和制造工艺，根据图样检验样板、样杆，核）熟悉结构的图样和制造工艺，根据图样检验样板、样杆，核对选用的钢号、规格是否符合要求。对选用的钢号、规格是否符合要求。2）检查钢板表面是否有麻点、裂纹、夹层及厚度不均匀等缺陷。）检查钢板表面是否有麻点、裂纹、夹层及厚度不均匀等缺陷。3）划线前应将材料垫平、放稳，划线时要尽可能使线条细且清）划线前应将材料垫平、放稳，划线时要尽可能使线条细且清晰，笔尖与样板边缘间不要内倾和外倾。晰，笔尖与样板边缘间不要内倾和外倾。4）划

14、线时应标注各道工序用线，并加以适当标记，以免混淆。）划线时应标注各道工序用线，并加以适当标记，以免混淆。5）弯曲零件时，应考虑材料的轧制纤维方向。）弯曲零件时，应考虑材料的轧制纤维方向。6）钢板两边不垂直时，一定要去边；划尺寸较大的矩形时，一）钢板两边不垂直时，一定要去边；划尺寸较大的矩形时，一定要检查对角线。定要检查对角线。7）划线的毛坯，应注明产品的图号、件号和钢号，以免混淆。）划线的毛坯，应注明产品的图号、件号和钢号，以免混淆。8）注意合理安排用料，提高材料的利用率。）注意合理安排用料，提高材料的利用率。1313放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)二、放样二、放样1.放样的目的

15、和要求放样的目的和要求 放样的目的放样的目的 通过放样可以校核设计图样的正确性；通过放样可以校核设计图样的正确性；因为：、在图样的绘制和临描过程中，因疏忽而出现差因为：、在图样的绘制和临描过程中，因疏忽而出现差错；错；B、在设计过程中，因考虑不周或计算不当而出现错误，、在设计过程中，因考虑不周或计算不当而出现错误，从而造成尺寸矛盾，结构不合理和制造困难。从而造成尺寸矛盾，结构不合理和制造困难。通过放样可求取零件的真实形状和尺寸，为后期在材通过放样可求取零件的真实形状和尺寸，为后期在材料上号料打下基础。料上号料打下基础。14 14放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)2.2.放样图与施工

16、图的区别放样图与施工图的区别比例不同比例不同施工图施工图的比例是不确定的的比例是不确定的,1:10,1:20,2:1,.;放样图放样图的比例一般只限于的比例一般只限于1:1。目的不同目的不同施工图应是完善而意全；施工图应是完善而意全；放样图应是简明而精确，在于准确地表达零件的放样图应是简明而精确，在于准确地表达零件的尺寸和形状。尺寸和形状。要求不同要求不同施工图施工图的线条粗细、比例大小、尺寸标注、公差的线条粗细、比例大小、尺寸标注、公差精度、图面布置等均应符合制图标准绘制和书写，精度、图面布置等均应符合制图标准绘制和书写，不能随意增减；不能随意增减；放样图放样图可以不按规定进行，只要画出所需

17、零件的可以不按规定进行，只要画出所需零件的尺寸、形状、位置关系即可，可根据需要增加辅尺寸、形状、位置关系即可，可根据需要增加辅助线或延长线，减少与放样无关的线条。助线或延长线，减少与放样无关的线条。15 15放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)3.3.放样工具放样工具放样平台放样平台放样在放样平台上进行，放样平台的面积一般较大，以放样在放样平台上进行，放样平台的面积一般较大，以适应较大的产品或几种产品同时进行放样的需要。适应较大的产品或几种产品同时进行放样的需要。放样平台有钢质或木质，但普遍使用的是钢质，一般是放样平台有钢质或木质，但普遍使用的是钢质，一般是由厚由厚12mm以上的低碳

18、钢板拼成。以上的低碳钢板拼成。木质放样平台一般用木质放样平台一般用70100mm厚的优质木材制成。厚的优质木材制成。放样平台应设在室内，光线要充足，便于看图和划线。放样平台应设在室内，光线要充足，便于看图和划线。量具量具放样使用的量具有钢卷尺、钢盘尺、钢直尺、放样使用的量具有钢卷尺、钢盘尺、钢直尺、90角尺、平角尺、平尺等。尺等。其他工具其他工具在钢板上进行放样划线时，常用的工具还有划针、圆在钢板上进行放样划线时，常用的工具还有划针、圆规、地规、粉线等。规、地规、粉线等。16 16放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)4.4.对放样划线场地的要求对放样划线场地的要求放样间应与生产车间隔

19、离，有单独的工作地放样间应与生产车间隔离，有单独的工作地点；点；与材料摆放场地和加工车间要近些；与材料摆放场地和加工车间要近些；要求放样间宽敞明亮、光线充足、地面平要求放样间宽敞明亮、光线充足、地面平整、清洁；整、清洁；应用平整的钢板铺设地面，并有一定规格的应用平整的钢板铺设地面，并有一定规格的放样平台。放样平台。17 17放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)5.5.放样方法放样方法实尺放样实尺放样根据图样的形状和尺寸，用基本的作图方法，以产品的根据图样的形状和尺寸，用基本的作图方法，以产品的实际大小划到放样台的工作称为实尺放样。实际大小划到放样台的工作称为实尺放样。实尺放样前，应看

20、清图样，分析结构设计是否合理，工实尺放样前，应看清图样，分析结构设计是否合理，工艺上能否便于加工，并确定哪些线段可按已知尺寸直接艺上能否便于加工，并确定哪些线段可按已知尺寸直接划出，哪些线段需要连接条件才能划出。划出，哪些线段需要连接条件才能划出。这些都应先确定放样基准，然后确定放样程序。这些都应先确定放样基准，然后确定放样程序。展开放样展开放样平行线展开法平行线展开法放射线展开法放射线展开法三角形展开法三角形展开法把各种立体的零件表面摊平的几把各种立体的零件表面摊平的几何作图过程称为展开放样。何作图过程称为展开放样。构件的表面能全部摊平在一个平构件的表面能全部摊平在一个平面上，而不发生撕裂或

21、皱折，这面上，而不发生撕裂或皱折，这种表面称为种表面称为可展表面可展表面。属于这类表面的有平面立体、柱属于这类表面的有平面立体、柱面和锥面等。面和锥面等。光学放样光学放样构件表面不能自然平整展开摊在一个平面上的称为构件表面不能自然平整展开摊在一个平面上的称为不可展表面。不可展表面。不可展表面有球面、正圆柱螺旋面等。不可展表面有球面、正圆柱螺旋面等。这类表面通常采用这类表面通常采用计算方法，放样展开为近似平面计算方法，放样展开为近似平面。18 18放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)光学放样光学放样光学放样是一种新工艺，方法是将构件图样按光学放样是一种新工艺，方法是将构件图样按1：5或

22、或1：10的比例画在平台上，然后缩小的比例画在平台上，然后缩小510倍进行摄影。倍进行摄影。使用时，通过光学系统将底片放大使用时，通过光学系统将底片放大10100倍在钢板上划倍在钢板上划线。线。这种方法具有减轻劳动强度、提高生产率、图样便于保这种方法具有减轻劳动强度、提高生产率、图样便于保存等优点。存等优点。但是要求作图精度高，放样工作者必须具有熟练的画图但是要求作图精度高，放样工作者必须具有熟练的画图技术。技术。19 19放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)（1）板厚处理：板厚处理：在划线号料时，为消除和减小板厚对所制工件尺寸和形状在划线号料时，为消除和减小板厚对所制工件尺寸和形状

23、造成的影响，就必须采取相应的措施进行板厚的处理。当板造成的影响，就必须采取相应的措施进行板厚的处理。当板厚厚1.5mm时，可以忽略板厚的影响。时，可以忽略板厚的影响。筒体结构的板厚处理筒体结构的板厚处理设：筒体壁厚为设：筒体壁厚为S,弯曲半径为弯曲半径为r,中性层半径为中性层半径为R,则则:构件的展开长度按下式计算构件的展开长度按下式计算:L(DS)(D1 S)(里加外减里加外减)式中式中 D筒体外径筒体外径;D1筒体内径。筒体内径。展开放样时的技术处理展开放样时的技术处理2020放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)钢板的展开应以中性层的展开长度为准。中性层钢板的展开应以中性层的展开

24、长度为准。中性层的展开长度会随着弯曲程度和厚度的不同而变化。的展开长度会随着弯曲程度和厚度的不同而变化。即与弯曲系数即与弯曲系数K有关有关:Krs 当当K,中性层会向内层移动。中性层半径中性层会向内层移动。中性层半径R与钢与钢板弯曲半径板弯曲半径r的关系为的关系为:RrXS式中式中 X中性层位移系数中性层位移系数,与与K值有关值有关,见下表见下表:21 21放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)由表中可知，当由表中可知，当K5时时,X0.5,此时中性层与此时中性层与几何中心层重合。几何中心层重合。箱形结构的板厚处理箱形结构的板厚处理 箱形结构的展开长度以内层表皮为准。当其折角箱形结构的

25、展开长度以内层表皮为准。当其折角为为90时，展开长度可按下式计算：时，展开长度可按下式计算：LAB0.5S 2222放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)断口(展开材料的断开线或断开位置)的选择断口选择的是否合理，关系到用料的合理性，加工的可能性，焊缝位置布置的合理性。断开位置必须符合产品的有关标准及图纸设计要求。如封头拼接焊缝位置：e(1/4)Dg (Dg 封头的公称直径)。2323放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)要综合考虑加工材料和加工工艺的可能性要综合考虑加工材料和加工工艺的可能性和经济性。和经济性。对压力容器的制作，从合理利用材料和布置焊对压力容器的制作，从合理利

26、用材料和布置焊缝来考虑，一般直径小于缝来考虑，一般直径小于800mm的容器，由一块的容器，由一块板卷制而成；板卷制而成；8001800mm的容器，其焊缝一般的容器，其焊缝一般不超过两条，两纵缝间距不小于不超过两条，两纵缝间距不小于100mm，且对卧，且对卧式容器来说，焊缝位置一般不应布置在以中心线式容器来说，焊缝位置一般不应布置在以中心线为基准的下部为基准的下部140范围内。范围内。断口位置的选择应符合焊缝的设计原则断口位置的选择应符合焊缝的设计原则：即尽可能的减少焊缝数目，使焊缝的长度为最即尽可能的减少焊缝数目，使焊缝的长度为最短，且应美观、对称。短，且应美观、对称。2424放样、划线、号料

27、LEE MAN (SCETC)6放样程序放样程序 放样程序一般包括结构处理、划基本线型和展开三个部分。放样程序一般包括结构处理、划基本线型和展开三个部分。结构处理结构处理又称结构放样，它是根据图样进行工艺处理的过程。又称结构放样，它是根据图样进行工艺处理的过程。一般包括确定各连接部位的接头形式、图样计算或一般包括确定各连接部位的接头形式、图样计算或量取坯料实际尺寸、制作样板与样杆等，还包括一量取坯料实际尺寸、制作样板与样杆等，还包括一些部件需要设计的胎具和胎架。些部件需要设计的胎具和胎架。划基本线型划基本线型是在结构处理的基础上，确定放样基准和划出是在结构处理的基础上，确定放样基准和划出工件的

28、结构轮廓。工件的结构轮廓。展开展开是在划基本线型的基础上，对工件上不能反映实形的是在划基本线型的基础上，对工件上不能反映实形的立体部分，运用展开的基本方法将构件的表面摊开在立体部分，运用展开的基本方法将构件的表面摊开在平面上，求出其实形的过程。平面上，求出其实形的过程。2525放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)7.划线放样时的余量划线放样时的余量放样展开的形状和尺寸是零件的设计尺寸（是放样展开的形状和尺寸是零件的设计尺寸（是加工制成后的尺寸加工制成后的尺寸）；样板样板的形状和尺寸是零件加工前的坯料尺寸。的形状和尺寸是零件加工前的坯料尺寸。样板的形样板的形状和尺寸状和尺寸零件的设计尺

29、寸零件的设计尺寸工艺余量工艺余量加工余量加工余量主要是焊缝收缩余量、成主要是焊缝收缩余量、成形后的修边余量。形后的修边余量。主要包括切割余量、边缘主要包括切割余量、边缘加工余量。加工余量。2626放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)主要是主要是焊缝收缩余量焊缝收缩余量、成形后的修边余量成形后的修边余量。焊缝收缩余量焊缝收缩余量:见见表表。焊缝的收缩余量之大小与焊缝的数量、尺寸、形式及工件焊缝的收缩余量之大小与焊缝的数量、尺寸、形式及工件的厚度、尺寸形状、材料性质、焊接方法、焊接规范参数等的厚度、尺寸形状、材料性质、焊接方法、焊接规范参数等许多因素有关。计算也比较麻烦，所以至今也没有统

30、一的标许多因素有关。计算也比较麻烦，所以至今也没有统一的标准。在现场生产中，主要是依靠有关材料和生产经验而定。准。在现场生产中，主要是依靠有关材料和生产经验而定。工艺余量工艺余量零件加工过程中，由于工艺条件和工艺因素零件加工过程中，由于工艺条件和工艺因素的影响而造成的尺寸变化和偏差。的影响而造成的尺寸变化和偏差。（1）工艺余量）工艺余量2727放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)2828放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)一般来说：一般来说：a.焊缝纵向收缩余量焊缝纵向收缩余量约在约在(0.050.15)/1000之之间间;(注注:工件截面尺寸和焊缝尺寸大者取小值工件截面尺

31、寸和焊缝尺寸大者取小值;尺寸小者取大值尺寸小者取大值)；b.焊缝横向收缩余量焊缝横向收缩余量：对接焊缝取对接焊缝取12mm;特大特大厚度及电渣焊接口厚度及电渣焊接口,则应更大些则应更大些;c.搭接焊缝搭接焊缝取取0.150.20mm;d.d.肋板焊缝肋板焊缝取取0.5mm(当有装配间隙时，应考虑当有装配间隙时，应考虑装配间隙的抵消作用。装配间隙的抵消作用。2929放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)修边余量修边余量:在变形加工时，由于影响变形的因素很多，难以在变形加工时，由于影响变形的因素很多，难以掌握工件的准确形状而预先加放一定余量，待工件掌握工件的准确形状而预先加放一定余量，待工

32、件成形后，再按正确的尺寸进行二次划线，予以割成形后，再按正确的尺寸进行二次划线，予以割除。这个预留量的大小取决于设备的加工能力、工除。这个预留量的大小取决于设备的加工能力、工艺条件和生产技术水平。艺条件和生产技术水平。一般在一般在2050mm之间选取。之间选取。3030放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)（2 2）加工余量）加工余量:加工余量主要包括加工余量主要包括切割余量切割余量、边缘加工余量边缘加工余量。切割余量切割余量即切割时切口的宽度。它的大即切割时切口的宽度。它的大小取决于板厚和切割方法，一般可按下表确定小取决于板厚和切割方法，一般可按下表确定。当沿线外侧切割时可不考虑工艺

33、余量；沿线切割时，划线样板当沿线外侧切割时可不考虑工艺余量；沿线切割时，划线样板上必须加放割缝间隙的工艺余量。上必须加放割缝间隙的工艺余量。割缝间隙割缝间隙3131放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)边缘加工余量边缘加工余量切割后尚需边缘机械加工切割后尚需边缘机械加工时时(如刨边、如刨边、端铣等端铣等)，一般留，一般留35mm余量。余量。工件长工件长:500mm，留留3mm;5101000mm,4mm;10002000mm,6mm。3232放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)放样放样也叫放大样，就是制作样板和样杆。也叫放大样，就是制作样板和样杆。一般来说，用板材制作的零件多

34、采用样板下料，而用型材一般来说，用板材制作的零件多采用样板下料，而用型材制作的零件多采用样杆下料。制作的零件多采用样杆下料。（1 1）制作样板、样杆的目的制作样板、样杆的目的 可以提高生产效率，减少不必要的重复性劳动；可以提高生产效率，减少不必要的重复性劳动；通过放样展开零件的尺寸和形状，为保证零件尺寸和通过放样展开零件的尺寸和形状，为保证零件尺寸和形状的准确性，一般不直接在钢板上号料。形状的准确性，一般不直接在钢板上号料。用于批量生产，便于套材号料，合理利用材料；用于批量生产，便于套材号料，合理利用材料；便于对工件尺寸形状进行检查控制，保证零件的精便于对工件尺寸形状进行检查控制，保证零件的精

35、确性和相互间的一致性。确性和相互间的一致性。8样板及样杆样板及样杆3333放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)（2）样板的种类号料样板号料样板(杆杆)用于在钢板或型材上实地划线的样板用于在钢板或型材上实地划线的样板(杆杆)。加工样板加工样板(杆杆)在变形加工中用来检查工件弯曲形状和角度在变形加工中用来检查工件弯曲形状和角度是否达到要求用的样板或样杆。主要用于弯是否达到要求用的样板或样杆。主要用于弯曲成形工序。也称为卡样板，它有内卡样板曲成形工序。也称为卡样板，它有内卡样板和外卡样板之分。和外卡样板之分。检查样板检查样板(杆杆)专门用来检查工件质量的样板。用的较少，专门用来检查工件质量

36、的样板。用的较少，制作次数不多。加工样板有时也可用来作检制作次数不多。加工样板有时也可用来作检查样板。查样板。3434放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)样板按其用途可分为划线样板和检测样板两种。划线样板按其用途可分为展开样板、划孔样板和切口样板，如图所示。a)展开样板 b)划孔样板 c)切口样板 d)检测样板3535放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)（3 3）样板）样板(杆杆)的制作要求及材料的制作要求及材料 目前，国内工厂多用油毯纸和普通薄铁板目前，国内工厂多用油毯纸和普通薄铁板(0.41.0mm)作为样板材料。为了保持样板平面刚性和形作为样板材料。为了保持样板平面刚

37、性和形状准确，有时需要钉上木板架。状准确，有时需要钉上木板架。个别有用镀锌薄钢板的个别有用镀锌薄钢板的用于重要工件及作长用于重要工件及作长期保存和反复使用的样板。期保存和反复使用的样板。在工件数量较少，短期使用，质量要求不高的情在工件数量较少，短期使用，质量要求不高的情况下，也可采用黄纸板况下，也可采用黄纸板(俗称马粪纸俗称马粪纸)来制作样板。来制作样板。3636放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)对样板的要求：对样板的要求：表面平整光洁，易于划线和标记，厚度一般不大于表面平整光洁，易于划线和标记，厚度一般不大于2mm；有一定强度而又易剪裁，且弹性应尽量低；有一定强度而又易剪裁，且弹

38、性应尽量低；不受环境温度和湿度的影响，尺寸不易发生变化；不受环境温度和湿度的影响，尺寸不易发生变化；轻便易携带，经济便宜。轻便易携带，经济便宜。样板、样杆的尺寸公差应符合下样板、样杆的尺寸公差应符合下表表之规定。之规定。尺寸名称尺寸名称公差/mm相邻之中心线间偏差相邻之中心线间偏差板边与邻孔中心线距离偏差板边与邻孔中心线距离偏差对角线差对角线差长度、宽度偏差长度、宽度偏差加工样板的角度加工样板的角度0.20.51.00.520样板、样杆制作的尺寸公差样板、样杆制作的尺寸公差3737放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)四、号料四、号料 号料是用放样所取得的样板或样杆在原材料或经粗加工的

39、坯料上划号料是用放样所取得的样板或样杆在原材料或经粗加工的坯料上划下料、加工、检查线及各种位置线的工艺过程。下料、加工、检查线及各种位置线的工艺过程。号料是整个划线工序的最后一个工作内容和操作环节。号料是整个划线工序的最后一个工作内容和操作环节。1.号料的方法号料的方法 样板号料样板号料当图形比较复杂、曲线较多时，通常利用样板号料当图形比较复杂、曲线较多时，通常利用样板号料以提高质量和效率。以提高质量和效率。草图号料草图号料而形状比较规则的矩形板、肋板等，则按草图号料而形状比较规则的矩形板、肋板等，则按草图号料或按号料卡片直接在钢材上号料。或按号料卡片直接在钢材上号料。实物号料实物号料修理金属

40、结构产品零件或零件的局部时，也可以采修理金属结构产品零件或零件的局部时，也可以采用实物号料，利用实物作为样板进行划线。用实物号料，利用实物作为样板进行划线。自动号料自动号料还有一些自动号料方法，例如，利用照相原理将感光材还有一些自动号料方法，例如，利用照相原理将感光材料涂刷或喷酒在钢板上，经曝光、显影、定影后，使线料涂刷或喷酒在钢板上，经曝光、显影、定影后，使线条部分的感光材料固着在钢板上以代替手工划线。条部分的感光材料固着在钢板上以代替手工划线。3838放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)2.号料工作要点号料工作要点首先要熟悉施工图样；首先要熟悉施工图样；检查、核对所用样板的正确性

41、；检查、核对所用样板的正确性；合理排版布料；合理排版布料；做好标记移置；做好标记移置；标明加工方式。标明加工方式。3.划线、号料的尺寸公差划线、号料的尺寸公差尺寸名称尺寸名称公差/mm相邻两孔中心距离偏差相邻两孔中心距离偏差板边与邻孔中心距离偏差板边与邻孔中心距离偏差冲眼与邻孔中心距离偏差冲眼与邻孔中心距离偏差零件外形尺寸偏差零件外形尺寸偏差两端两孔中心距离偏差两端两孔中心距离偏差0.50.10.51.01.03939放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)4.二次号料二次号料二次号料是加工过程中，工序间对工件或部件的二次号料是加工过程中，工序间对工件或部件的又一次划线，是整个划线工作中

42、不可缺少的内容。又一次划线，是整个划线工作中不可缺少的内容。在下列情况下需要二次号料在下列情况下需要二次号料：有变形加工的零件有变形加工的零件如封头的制作。如封头的制作。有要求钻孔的零件或构件有要求钻孔的零件或构件 如连接孔、安装如连接孔、安装孔、装配孔等。孔、装配孔等。尺寸较大的构件尺寸较大的构件如吊车主梁的焊后端铣。如吊车主梁的焊后端铣。4040放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)二次号料与第一次号料的不同：二次号料与第一次号料的不同：二次号料是在成形的构件或部件上进行的，二次号料是在成形的构件或部件上进行的，因此它受部件形状、尺寸和位置的影响，任意性因此它受部件形状、尺寸和位置

43、的影响，任意性小，难度较大，要求有更丰富的实践经验和操作技小，难度较大，要求有更丰富的实践经验和操作技术水平。术水平。二次号料应先依据工件形状和技术要求来确二次号料应先依据工件形状和技术要求来确定部件的基准点和基准线，然后再行划线，以保证定部件的基准点和基准线，然后再行划线，以保证划线的准确性。划线的准确性。41 41放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)五、材料的合理利用五、材料的合理利用为了表示材料的利用程度，将零件的总面积与板料总面积之比称为材料的利用率。采用不同的排料方法会有不同的材料利用率。提高材料利用率的方法有集中号料法、长短搭配法、零料拼整法、排样套料法等。4242放样、

44、划线、号料LEE MAN (SCETC)集中号料法就是把不同尺寸的零件集中在一起，用小件填充大件的间隙，从而达到提高材料利用率的作用。长短搭配法适用于型钢号料。由于零件长度不一，而原材料又有一定的规格，号料时先将较长的料排出来，然后计算出余料的长度，根据余料的长度再排短料，从而使余料量最小。4343放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)零料拼整法是在工艺许可的条件下有意以小拼整。零料拼整法是在工艺许可的条件下有意以小拼整。常用于尺寸较大的环形钢板件，通常把圆环分成常用于尺寸较大的环形钢板件，通常把圆环分成1/3或或1/4拼焊而成。拼焊而成。排样套料法也称为空插套号法，即利用零件的形排样套料法也称为空插套号法，即利用零件的形状特点设法把它们穿插在一起，或者在大件的里状特点设法把它们穿插在一起，或者在大件的里边划小件，或者改变排料方案等方法使材料利用边划小件，或者改变排料方案等方法使材料利用率提高。率提高。为了节约用料，应事先选择合适的钢板规格。为了节约用料，应事先选择合适的钢板规格。尤其是在制作大型圆筒容器时，应在确定最佳方尤其是在制作大型圆筒容器时，应在确定最佳方案后再选择钢板的规格。案后再选择钢板的规格。如图所示为支脚的几种排样套料实例。如图所示为支脚的几种排样套料实例。4444放样、划线、号料LEE MAN (SCETC)支脚的排料套料实例支脚的排料套料实例