第六章 典型液压系统分析.ppt

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1、第六章 典型液压系统分析1第一节 液压机液压系统 液压机是用来对金属、塑料、木材等材料进行压力加工的机械。通过传动较大的输出力，实现材料的切割、拉伸、压制成型等操作一.液压机液压传动系统的特点p以压力控制为主的系统。p系统压力高、流量大、功率大，要求有较高的效率p注意防止泄压时的压力冲击3第六章 典型液压系统分析第一节 液压机液压系统 液压机的典型工作循环 快进减速接近工件加压保压延时泄压快速回程主缸：活塞上升停止退回辅助缸：4一.液压机液压传动系统的特点第六章 典型液压系统分析第一节 液压机液压系统p工作压力：满足主缸最大输出力的要求 选择较大的压力，可减小缸径，减小液压机尺寸，系统流量降低

2、。目前液压机系统压力常采用2030MPa，超高压液压机可达100150MPa 5一.液压机液压传动系统的特点第六章 典型液压系统分析第一节 液压机液压系统p液压系统流量：满足工作速度要求，通过工艺试验获得。主缸工作速度不超过50mm/s。快进速度不超过300mm/s。快退速度与快进速度大体相等。6一.液压机液压传动系统的特点第六章 典型液压系统分析第一节 液压机液压系统p供油方案选择 液压机工作循环中，压力、速度和流量变化较大，泵输出功率也较大，如何实现高效运行？采用高低压泵组，用高压小流量柱塞泵对低压大流量泵组合供油。采用恒功率变量柱塞泵向系统供油。7一.液压机液压传动系统的特点第六章 典型

3、液压系统分析第一节 液压机液压系统p回路设计快速行程采用增速回路。快速、慢速转换时采用减速回路，避免冲击。立式液压机应采用平衡回路，保证任意位置停留。为保证工件压制质量及避免冲击，必须设置保压与泄压回路。8一.液压机液压传动系统的特点第六章 典型液压系统分析第一节 液压机液压系统二.典型液压机系统举例p2500kN粉末制品液压机液压系统要求工件压制成型后达到规定的密度和尺寸精度，压制力和速度能在较大范围内精确调节，能持续加压和实现双面压制，有足够的顶出力和较高的生产效率。9第六章 典型液压系统分析第一节 液压机液压系统102500kN粉末制品液压机液压系统第六章 典型液压系统分析第一节 液压机

4、液压系统11DYZ630-3液压机二通插装阀液压系统第六章 典型液压系统分析第一节 液压机液压系统系统由4个集成液压系统组成：进油调压集成块辅助缸集成块主缸下腔集成块主缸上腔集成块第二节 磨床液压系统o 磨床工作台的运动是一种连续往复直线运动，它对调速、运动平稳性、换向精度和换向频率都有较高要求。一.磨床工作台对液压传动系统的要求p调速范围广、运动平稳p换向制动与起步应平稳，换向精度高p端点停留时间在05秒内可调p微量抖动p系统温升低13第六章 典型液压系统分析第二节 磨床液压系统二.磨床液压系统的特点p为保证运动平稳、工作可靠，一般采用低压系统，压力在2MPa以下。p流量有速度要求，一般在5

5、0L/min以下。14p工作台自动往复运动，采用连续换向回路(机动先导阀、液动换向阀、节流器)。第六章 典型液压系统分析第二节 磨床液压系统p工作台抖动：短行程、高频换向，须对连续换向回路进行改进。p工作台调速：磨床低压、轻载、小功率，多采用回油节流阀调速(形成背压，增至运动稳定性)；对负载变化大的断续磨削，可采用调速阀节流调速回路。15二.磨床液压系统的特点第六章 典型液压系统分析第二节 磨床液压系统p液压系统的温升：磨床液压系统一般置于机床机身内，须采取措施防止热变形对磨床精度的影响。16普通磨床在装卸工件等辅助时间内，使系统卸荷。增速卸荷回路。功率较大、精度较高的磨床，采用变量泵容积调速

6、闭式回路，根据需要增速辅助油箱和冷却器。大型磨床采用静压导轨，减少摩擦阻力，降低系统压力。二.磨床液压系统的特点第六章 典型液压系统分析第二节 磨床液压系统17三.M7120A型平面磨床液压系统第六章 典型液压系统分析第二节 磨床液压系统18泵输出p开启状态：开停阀旋转0 120液压泵经C截面进工作台。工作台经A截面回油箱。调节旋转角度实现调速。采用进、回油调速回路，以回油节流为主。C4通高压油，手摇机构脱离三.M7120A型平面磨床液压系统第六章 典型液压系统分析第二节 磨床液压系统19泵输出p停止状态：开停阀旋转120液压泵进油被A、C截面封死。泵保压，可向其他元件供油C4经B、A截面会油

7、箱：手摇机构啮合。修整砂轮或调整行程时使用。三.M7120A型平面磨床液压系统第六章 典型液压系统分析第二节 磨床液压系统20泵输出p卸荷状态：开停阀旋转180液压泵通油箱：卸荷工作台两腔通油箱：浮动C4通油箱：手摇机构啮合三.M7120A型平面磨床液压系统第六章 典型液压系统分析第二节 磨床液压系统21p磨头控制转阀板到连续位置：高压油经F与E截面相通，经管12进入磨头操纵箱。高压油经G截面，管13进入磨头操纵箱。13通高压油：互通阀27通油箱。三.M7120A型平面磨床液压系统第六章 典型液压系统分析第二节 磨床液压系统22第三节 单斗挖掘机液压系统单斗挖掘机在工业、民用等领域有广泛的应用

8、，是各种土石方施工中不可缺少的机械设备。第六章 典型液压系统分析第三节 单斗挖掘机液压系统23一.挖掘机工作原理p动力源：柴油机(液压泵)p工作装置动臂(动臂缸)斗杆(斗杆缸)铲斗(铲斗缸)p转台回转机构(回转马达)p行走装置(行走马达)第六章 典型液压系统分析第三节 单斗挖掘机液压系统24p工作特点工作循环时间短；各执行机构起制动频繁；负载变化大；振动冲击大；野外作业工作环境温度变化大，维护条件差。二.挖掘机液压系统的特点第六章 典型液压系统分析第三节 单斗挖掘机液压系统25p技术要求主要执行机构能实现复合动作；有足够的可靠性；较完善的安全保护措施；能充分利用发动机功率、提高传动效率。二.挖

9、掘机液压系统的特点第六章 典型液压系统分析第三节 单斗挖掘机液压系统26p回路特点执行机构动作频繁，发热大，多采用开式系统。挖掘机各执行元件动作复杂。各执行元件要求能够单独动作或同时动作。多采用双泵双回路供油方式双泵双回路：一个泵供铲斗缸、动臂缸、左行走马达；另一个泵供斗杆缸、回转马达、右行走马达。双泵具有合流功能，只有一个执行元件动作时，双泵能同时向其供油。二.挖掘机液压系统的特点第六章 典型液压系统分析第三节 单斗挖掘机液压系统27p变量和功率调节方式：液压挖掘机通常采用恒功率变量泵与定量马达等组成的变量系统。它能随负载变化而制动改变泵的流量和压力。变量泵一般采用双泵双回路供油，其调节方式

10、分为分功率调节和全功率调节两个基本类型。二.挖掘机液压系统的特点第六章 典型液压系统分析第三节 单斗挖掘机液压系统28p分功率调节变量系统：两个液压泵各有一个恒功率调节器。每个泵只能传递发动机有效功率的50%。只有每台泵都在压力调节范围内(p0 ppmax)工作时才能利用全部功率。每个回路负载一般不相等，因此各液压泵输出流量不相等。二.挖掘机液压系统的特点第六章 典型液压系统分析第三节 单斗挖掘机液压系统29用一个调节缸同时调节两个液压泵的摆角，两液压泵输出流量相等，有利于执行机构保持同步。泵流量变化取决于两台泵的压力和，只要负载满足(2p0 2 p2pmax)，两个液压泵就能保持最高输出功率

11、恒定。某个液压泵可能在超载下运行。二.挖掘机液压系统的特点p全功率调节变量系统：第六章 典型液压系统分析第三节 单斗挖掘机液压系统30p挖掘机回路组合方式液压挖掘机执行元件数目较多，为了便于集中操纵和安装，简化油路连接，往往将若干个单路换向阀、溢流阀、单向阀等组合成多路换向阀。多路换向阀的连接方式分为：串联回路并联回路顺序单动回路二.挖掘机液压系统的特点第六章 典型液压系统分析第三节 单斗挖掘机液压系统31u泵1:回转马达6；左行走马达9;铲斗缸22；调幅辅助缸20u泵2:动臂缸19；斗杆缸21;右行走马达8；推土板升降缸11三.WY-100型液压挖掘机液压系统第六章 典型液压系统分析第三节

12、单斗挖掘机液压系统32合流回路：合流阀16实现合流 只能实现多路换向阀13所控制的执行元件增速。限速回路：限速阀12实现换向阀13、15的回油均经过限速阀12正常工况下控制油推动12处于作为，回油无节流挖掘机下坡时行走马达负载减小，泵出油压力降低，阀12处于右位，防止失控。阀12控制油接梭阀，只有两路压力均较低时才动作，只用于行走限速三 WY-100型液压挖掘机液压系统第六章 典型液压系统分析第三节 单斗挖掘机液压系统33调速回路：由换向阀7控制 图示位置，马达并联，低速行走。7换向，马达串联高速行走。背压回路：由单向阀3提供 实现液压马达补油。加热回路：从背压油路上引出低压热油，通向液压马达

13、壳体，使马达在不运转情况下壳体内保持一定的循环油量。冲掉磨损颗粒 液压马达预热，防止液压马达不均匀热膨胀，使马达卡死，出现故障。三 WY-100型液压挖掘机液压系统第六章 典型液压系统分析第三节 单斗挖掘机液压系统第四节 塑料注射成型机液压系统o 塑料注射成型机组成：o 合模部件o 注射部件o 床身第六章 典型液压系统分析35塑料注射成型机(注塑机)主要用于热塑性塑料制品的成型加工。工作过程：将塑料颗粒加热至熔化状态，以很高的压力和较快的速度注入闭合模具内，保压一段时间，经冷却凝固而成型为制品。一.注塑机的组成及工作原理第六章 典型液压系统分析第四节 塑料注射成型机液压系统36合模部件定模板动

14、模板合模机构合模液压缸顶出装置注射部件加料装置料筒螺杆喷嘴预塑装置注塑液压缸注塑座移动液压缸床身装有液压及电气控制系统，是注塑机动力操纵控制部件由液压泵、阀类、电动机、电气元件、控制仪表等组成一.注塑机的组成及工作原理第六章 典型液压系统分析第四节 塑料注射成型机液压系统37p注塑机工作循环一.注塑机的组成及工作原理第六章 典型液压系统分析第四节 塑料注射成型机液压系统38p注塑机液压系统压力按其注射能力可选用中、高压级，一般在732MPa范围内。p一次注射量小于1000g的中小型注塑机采用叶片泵作动力源，压力为714MPa。p大中型注塑机采用轴向柱塞泵为动力源，压力为32MPa。p中压或中高压注塑机，为保证合模力，往往需要采用液压机械组合式三连杆锁模机构和增压回路进行增力。二.注塑机液压系统特点第六章 典型液压系统分析第四节 塑料注射成型机液压系统39p注塑机工作循环中，各阶段速度差异较大，通常采用双泵或多泵分级容积调速回路。有时还兼用差动增速或充液增速的方法，以充分利用液压系统功率。p注塑机闭模、注射、保压等各动作需要不同的工作压力，须采用多级调压回路。p用液压马达驱动螺杆进行预塑，实现速度和转矩的无级调整。二.注塑机液压系统特点第六章 典型液压系统分析第四节 塑料注射成型机液压系统40三.SZ-250A型注塑机液压系统第六章 典型液压系统分析第四节 塑料注射成型机液压系统