冶金企业安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料(2020-2021完整版).docx

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1、冶金企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案冶金企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料2020-2021 版整编汇总目录第一部分 安全生产分级管控体系6第 1 章 安全生产分级管控作业指导书71.1 编者按71.2 编制目的81.3 编制依据81.3.1 相关法规及规定81.3.2 部门规章91.3.3 地方法规及文件111.3.4 标准和规范111.4 基本要求131.4.1 健全机构131.4.2 完善制度131.4.3 组织培训131.4.4 落实责任131.5 术语及定义141.5.1 风险评价141.5.2 危险源141.5.3 危害141.5.4 危险有害因素

2、141.5.5 危害因素辨识141.5.6 风险141.5.7 工作危害分析法（JHA）151.5.8 安全检查表分析法（SCL）151.5.9 风险评估151.6 危害因素辨识151.6.1 辨识范围151.6.2 辨识内容151.6.3 危害因素造成的事故类别及后果161.7 风险识别、评价及控制流程16第 2 章 风险识别措施173.1 企业风险源识别依据453.2 企业风险评价办法463.3 工作危害分析法（JHA）463.3.1 作业活动的划分483.3.2 作业危害分析步骤483.3.3 危险作业风险分析及安全措施513.4 安全检查表分析法（SCL）643.4.1 安全检查表编制

3、的依据653.4.2 安全检查表编制分析要求663.4.3 安全检查表分析步骤663.4.4 测算危害发生可能性L 判断标准683.4.5 测算危害影响后果的严重性S 评判标准693.5 作业风险分析法713.5.1 作业条件风险程度评价（LEC）713.5.2 作业风险分析法（风险矩阵）733.6 冶金车间全生产风险点统计表823.7 冶金厂安全生产条件现场检查表873.8 冶金工人安全操作指导1003.9 冶金企业生产车间风险分级管控清单103第 4 章 风险控制体系1234.1 风险控制措施1234.1.1 机械设备的使用及保养1234.1.2 冶金企业危险源防范及应急救援措施1234.

4、2 编制风险控制措施计划1284.3 选择风险控制时考虑因素1284.4 强化安全风险管理制度1294.4.1 企业安全生产管理制度1294.4.2 企业安全生产检查制度1304.4.3 安全生产管理制度1314.4.4 防火安全管理制度1344.4.5 安全教育制度1384.5 控制措施优先选择原则1404.6 风险控制效果评审140第 5 章 附录样表1411.1 编制目的1591.2 术语及定义1591.3 编制依据1601.4 基本要求1621.4.1 健全机构1621.4.2 完善制度1631.4.3 组织培训1631.4.4 落实责任163第 2 章 工作任务及实施1642.1 成

5、立隐患排查领导小组1642.2 责任及职责划分1642.3 隐患排查1652.4 隐患排查结果的处理1672.4.1 隐患分级1672.4.2 隐患的判定标准1682.4.3 隐患级别的确定1682.4.4 隐患排查治理情况通报1692.5 隐患分级治理1692.5.1 隐患治理实行分级治理。1692.5.2 一般隐患的整改1702.5.3 重大事故隐患的整改1702.5.4 整改期间的防范要求1702.5.5 完善生产安全事故隐患排查治理制度1702.5.6 隐患治理验收1752.6 档案管理1752.7 评审与更新175第 3 章 隐患排查项目清单1773.1 基础管理类1783.2 生产

6、现场类192第 4 章 隐患排查台账2074.1 隐患排查台账2074.2 冶金企业安全隐患检查表2094.3 特种设备安全隐患检查表3085.6 表 6：重大安全生产隐患登记及整改销号审批表3235.7 表 7：事故隐患分类汇总表3255.8 各专业隐患排查表3265.8.1 安全基础管理隐患排查表3265.8.2 区域位置及总图布置隐患排查表3315.8.3 工艺隐患排查表3355.8.4 设备隐患排查表3385.8.5 电气系统隐患排查表3415.8.6 仪表隐患排查表3455.8.7 危险化学品管理隐患排查表3475.8.8 储运系统隐患排查表3495.8.9 公用工程隐患排查表355

7、5.8.10 消防系统隐患排查表357第一部分 安全生产分级管控体系第1章 安全生产分级管控作业指导书1.1 编者按近年来，我国经济处于稳健上升的发展阶段，第二、三产业在国民经济中的重要性不断提高。那么在经营过程中，企业如何做到快速、健康、稳定的发展， 除了考虑企业战略规划之外，安全生产，无疑是重中之重。安全，是企业整个生命周期中的一个不可或缺的环节。国家对于企业安全生产方面的管控，越来越重视，也越来越严格。从安全生产标准化管理、安全生产许可证审批，到安全生产风险分级管控、隐患排查治理，再到企业安全培训、综合应急预案，整个安全管理体系对企业的生产起到了全方位的保驾护航。然而， 安全生产事故依然

8、时有发生，往往发生事故之后，在有关部门的调查结论上总能看到本不该出现的过失，最终导致了不可逆转的悲剧。这不得不让人深思:到底问题出在哪儿？2019 年 3 月 31 日，盐城响水发生化工厂特大爆炸事故，造成大量人员伤亡和经济损失。国务院事故调查组最终认定该事故是一起长期违法贮存危险废物导致自燃进而引发爆炸的特别重大生产安全责任事故。2020 年 3 月 7 日晚，全国上下一心共抗重大传染病的关键时期，作为当地政府指定的重要嗝离点的福建省泉州市某酒店，发生楼体坍塌事故，造成 29 人死亡、42 人受伤。造成了重大的生命财产损失和恶劣的社会影响。据有关部门调查组调查，该项目存在非法建设、违规改造等

9、严重问题，对于安全隐患长期心存侥幸、违规冒险经营；同时地方相关职能部门监管不利，流于形式，最终酿成惨烈事故。笔者认为，出现安全生产事故，主要是由以下几个原因造成的：首先，部分企业法律意识、道德意识淡薄，对于安全生产心存侥幸、把人民的生命财产当成应当切实担负起安全责任，以人为本，把人民的生命财产安全放于首位，遵守相关法律法规和政策，做到不放过任何一个死角，不抱有任何一丝侥幸；第二，地方相关执法部门应当加强安全生产监管力度，杜绝形式主义，更应杜绝违规开绿灯的行为，切实以为人民服务为己任；第三，国家和社会应当逐步培养安全忧患意识，b 安全是每个人的责任和义务，只有提高全民的安全意识，才能让安全风险降

10、到最低。1.2 编制目的为了建立企业安全生产事安全生产分级管控长效机制，加强事故防范工作，防止和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，制定本方案，并贯彻落实安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系暂行规定的精神要求，进一步加强安全生产工作，遏制事故的发生， 我站决定在建立安全生产分级管控体系并开展专项行动 ,进一步落实企业的安全生产主体责任，规范企业开展风险分级管控工作，按照安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作要求，全面排查、及时治理、消除事故隐患，对隐患排查治理实施闭环管理；提升企业本质安全生产水平，确保安全生产形势持续稳定。通过建立起完善、有效运行的安全风险分级管控和隐患排查

11、治理体系，全面推进落实企业主体责任。1.3 编制依据1.3.1序号文件名防法中华人民共和国劳文件号、颁布实施日期3动法2009 年 8 月 27 日实施4中华人民共和国职2016 年 7 月 2 日实施业病防治法5中华人民共和国突2007 年 11 月 1 日实施发事件应对法6中华人民共和国特2014 年 1 月 1 日实施种设备安全法7中华人民共和国环2015 年 1 月 1 日实施境保护法8使用有毒物品作业2002 年 5 月 12 日实施场所劳动保护条例9特种设备安全监察2009 年 5 月 1 日施行条例10危险化学品安全管2013 年 12 月 7 日施行理条例11工伤保险条例201

12、1 年 1 月 1 日施行（2010 年修订）序号文件名文件号、颁布实施日期1.3.2 部门规章序号文件名文件号、颁布实施日期罚款处罚暂行规定等四部规章的决定国家安全监管总局关于废止5和修改危险化学品等领域七部2015 年 7 月 1 日起实施规章的决定国家安全监管总局关于废止6和修改劳动防护用品和安全培2015 年 7 月 1 日起实施训等领域十部规章的决定7油气灌区防火防爆十条规2015 年 7 月 30 日实施定8爆炸危险场所安全规定1995 年 1 月 22 日实施9仓库防火安全管理规则1990 年 4 月 10 实施10消防监督检查规定（20122012 年 11 月 1 日施行年修

13、订）11危险化学品经营单位安全评2003 年 4 月 1 日实施价导则（试行）12易制爆危险化学品名录2011 年 11 月 25 日实施（2011 年版）13生产经营单位安全培训规定生产安全事故应急预案管理序号文件名文件号、颁布实施日期录的通知17国家安全监管总局关于宣布失效一批安全生产文件的通2016 年 2 月 4 日实施知序号文件名文件号、颁布实施日期1XX 省安全生产条例2008 年 1 月 1 日施行XX 省安全生产事故调查暂行规2定3XX 省消防条例自 2011 年 1 月 1 日起施行XX 省安全生产应急预案管理办4法（暂行）关于在全省高危行业推行人身5意外伤害保险的通知XX

14、省人民政府贯彻落实国务院6关于进一步加强企业安全生产工作通知的实施意见XX 省安全生产监督管理局关于7危险化学品经营行政许可有关事项的通知XX 省安全生产监督管理局关于1.3.3 地方法规及文件序号文件名标准号、实施日期年版）2建筑设计防火规范2015 年 5 月 1 日3建筑灭火器配置设计规范2005 年 10 月 1 日4常用化学危险品贮存通则1996 年 2 月 1 日5危险化学品经营企业开业条件和技术2001 年 5 月 1 日要求6危险化学品重大危险源辩识2009 年 12 月 1 日7易燃易爆性商品储存养护技术条件2014 年 7 月 1 日8安全标志及其使用导则2009 年 10

15、 月 1 日9危险货物运输包装通用技术条件2010 年 5 月 1 日10防止静电事故通用导则2006 年 12 月 1 日11爆炸危险环境电力装置设计规范2014 年 10 月 1 日12液体石油产品静电安全规程2009 年 12 月 1 日13消防安全标志设置要求1996 年 2 月 1 日14化学品分类和危险性公示通则2010 年 5 月 1 日15企业职工伤亡事故分类1987 年 2 月 1 日16危险场所电气防爆安全规范2008 年 1 月 1 日17企业作业安全规范2008 年 1 月 1 日19安全评价通则2007 年 4 月 1 日20危险化学品从业单位安全标准化通用2009

16、年 1 月 1 日规范1.4 基本要求1.4.1 健全机构为了确保每个作业人员生命安全和公司财产安全，需要全体干 部、职工同心协力、齐抓共管；进一步关注每个职工的生命安全，关心我站的安全问题，已成为公司每个员工责无旁贷的责任。我们公司本着有岗就有责，有职就有责的原则，制定“一岗双责”安全责任制度，对于落实好我公司安全工作，确保公司各项工作顺利开展具有重要的意义。企业建立主要负责人或分管负责人牵头的安全生产分级管控体系组织领导机构，明确从企业基层操作人员到最高管理层，都应当参与风险分级管控工作。主要负责人作为本单位安全生产分级管控建设的第一责任人，应保证安全生产分级管控工作的资源投入，其他部门及

17、人员应负责职责范围内的安全生产分级管控工作，以确保企业安全生产能够得到有效的控制。1.4.2 完善制度企业在隐患排查体系、安全生产标准化等安全管理体系的基础上，进一步完善风险分级管控制度及相关记录文件，形成一体化的安全管理体系，使风险分级管控贯穿于生产活动全过程，成为企业各层级、各专业、各岗位日常工作重要组成部分。1.4.3 组织培训1.5 术语及定义1.5.1 风险评价风险评价是对系统或作业中固有的或潜在的危险及其严重程度 所进行的分析和评估，并以既定指数、等级或概率值作出定性、定量的表示。1.5.2 危险源危险源是指可能导致事故的潜在的不安全因素。现实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危

18、险源。1.5.3 危害危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。1.5.4 危险有害因素指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。1.5.5 危害因素辨识识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。冶金企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案作者：南河三月1.5.7 工作危害分析法（JHA）是指通过对工作过程的逐步分析，找出其有危险的工作步骤，进行控制和预防。适合于对作业活动中存在的风险进行分析。1.5.8 安全检查表分析法

19、（SCL）依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适合于对设备设施存在的风险进行分析。1.5.9 风险评估评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。1.6 危害因素辨识1.6.1 辨识范围（1） 规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2） 常规和异常活动；（3） 事故及潜在的紧急情况；（4） 所有进入作业场所的人员的活动；（6） 作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7） 人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；（8） 丢弃、废弃、拆除与处置；伤害的原因；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素；

20、工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。1.6.3 危害因素造成的事故类别及后果危害因素造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。危害因素引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。1.7 风险识别、评价及控制流程风险识别评价流程图如下：风险因素的识别风险评价判定风险是否允许编制风险控制计划（如有必要）评审措施计划的充分性风险再评价第2章 风险识别措施2.1 企业

21、危险源（风险点）及辨识标准公司风险点（危险源）辨识标准风险评价方法作业活动危害因素可能导致的事故判别作业条件危险依据性评价（IV）序号备注新增冶金危险源辨识与风险评价是否危不险可级承别控制措施受（风LECD注险2）（注3）12班前会劳保穿戴不全员工身体、心理异常人身伤害人身伤害VV336611181811上岗前劳保用品按规定穿戴齐全了解职工精神状态，关注思想情绪否否3使用工具未检查机械伤害V361181检查工具是否完好，进行安全确认否4使用设备未检查确认机械伤害V361181班前进行点检确认否作业准备5现场环境未了解清楚人身伤害V361181确认现场环境，选择适合工具否6上下楼梯未扶牢摔伤V3

22、61181上下楼梯要抓紧扶牢否17冶金企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案作者：南河三月7检查设备停电挂牌触电V363542检查设备必须关闭电源否新增89生产安排人员配置不合理体力负荷超限人身伤害人身伤害VV336611181811根据工作需要合理配置岗位人员多人换班，严禁安排疲劳作业否否10安全生产责任制未落实人身伤害361181严格落实安全生产责任制否11管理制度、操作规程不完人身伤害361181制定完善各项安全管理制度和操作规程否善12班中玩手机人身伤害361181班长监督，互保对子提醒，严格考核否13员工教育培训不到位人身伤害361181严格执行培训制度并保证培训效果否14

23、指挥错误人身伤害363542严禁违章指挥、违章作业否15应急灯不亮，逃生困难人身伤害163181经常检查，及时修复否16安全管理班中睡岗人身伤害361181班长监督，互保对子提醒，严格考核否17班中嬉笑打闹人身伤害361181班长监督，互保对子提醒，严格考核否18高温环境作业中暑363542喝冷饮，服用防暑药品否19冬季低温环境作业冻伤361181按要求安装取暖设施，劳保穿戴齐全否20岗位安全标志缺失人身伤害361181按标准化要求完善岗位安全警示标志否21酒后上岗机械伤害127141严格监督和杜绝酒后上岗行为，退岗否新增新增新增新增新增22骑摩托车未戴头盔、车速车辆伤害V363542骑摩托车

24、必须戴头盔，车速不得超过否修快20km/h订23停送电信息沟通不及时触电V11331专人挂牌停送电否24电工作业多位置操作未协调一致触电V323181挂牌制度，喊话确认否25上下行车未与行车工沟挤上，摔伤V323181对讲机联系，并使用上、下车开关否40通26高空作业防护不当坠落V13131检查、系好安全带，高挂低用否27煤气作业一氧化碳中毒V11771双人，携带煤气报警器否28检修后未恢复安全设施机械伤害V33191与操作工共同检查、交接否29检修未挂牌触电V333272班长提醒、互保监督否30线路老化破损触电V333272观察、避开，及时更换否31电器系统未接地触电V12361工前认真检查

25、、验电否32设备跳闸后送电电弧烧伤V323181送电时身体不准正对闸刀否33单梁行车检修平台较窄摔伤V11331系好安全带，专人监护否34行车检修通道开焊摔伤V12361观察、避开，及时补焊否新增新增高空作业时安全带使用坠落，摔伤V333272检查安全带，高挂抵用否不正确机械外壳带电触电V333272先确认无电后在作业否电器系统异常，误送电机械伤害V12121经常检查，及时发现问题否高速钻削站位不当机械伤害V16161必须扣紧衣扣，手不得靠近工件否铁屑飞溅烫伤V361181必须戴眼镜，劳保穿戴齐全否工件滑落机械伤害V16161切削长工件必须使用跟刀架否小台钻皮带防护罩缺失缠绕伤人V16161制

26、作安装防护罩， 安全确认否未确认误操作机械伤害V16161持证上岗，专人专机，安全确认否新35 增36 新增新37 增383940 钻孔作业41 新增42 新增高速切削戴手套机械伤害V363542禁止切削时戴手套是机床漏电触电伤人V16161开车前仔细检查用电线路、及时包扎否用手去毛刺毛刺伤手V16161用毛刷清除铁屑否戴手套操作机械伤害V16161禁止戴手套作业否电线太短拉断漏电触电V33191更换质量较好的插座否铁屑飞溅伤人V361181站位要适当否压力过大工件崩出机械伤害V361181工件应装甲牢固否戴手套操作锤把滑落物体打击V16161打大锤禁止戴手套否锤头把断裂锤头甩出砸伤人V361

27、181操作前仔细检查锤头锤把情况否工件装夹不牢固物体打击V16161工件装夹要牢固，用螺栓固定否脚踏板油污过多滑倒摔伤V361181每天清除油污否未站稳或踏板空过大滑倒摔伤V361181手扶护栏，增加防滑垫否未挂牌误操作机械伤害V16161必须挂牌检修，专人监护否未办理操作票煤气中毒167422必须办理煤气操作票，有专人监护作业否钢丝绳选用不当起重伤害V16161禁止以细代粗，并仔细检查否设备捆绑不牢起重伤害V16111设备捆紧，吊具锁牢否电弧光直射未戴面罩伤眼V361181戴好防护面罩否焊渣飞溅未戴面罩灼烫伤V361181穿戴好劳保防护用品否4344454647 打磨作业48 堑削作业49

28、装配备件修订50 打大锤作51 业52 新增装夹工件新53 作业增54 修订55 检修设备56 煤气设备新检修增57 修订吊运设备58 新增59焊接作业6061氧气、乙炔瓶放置过近爆炸V361181两瓶放置距离 5 米以上，并固定牢靠否62密闭容器内通风不畅窒息V361181保持通风良好否63乙炔及腐蚀钢板毒气矽肺病V361181保持通风良好否64未安装回火防止器爆炸V16161必须安装回火防止器否65氧气带着火爆炸爆炸V16161作业前仔细检查确认否66氧气、乙炔安全距离不足燃烧爆炸167422气瓶放置安全距离保持在 5 米以上否67作业场地附近有明火着火爆炸V363542距离明火 20 米

29、以外否68乙炔带漏气遇明火着火爆炸V16161及时更换保持两带完好否6970切割作业气割灰尘大氧气接触油矽肺病爆炸VV316613181811保持地面潮湿和通风氧气阀门禁油否否71切割密容器通风不畅爆炸V163181必须采取通风措施后再作业否72用力过大工件崩出物体打击V361181根据工件需要，不得用力过猛否73切割火花遇明火着火爆炸V363542离易燃易爆物品 20 米以上否74切割机手柄易断触电V13391及时检查更新否75乙炔或腐蚀钢板毒气矽肺病V163181保持通风良好，钢板清理干净否76检修环境不熟悉人身伤害V11331开展工前危险预知，班长明确否77设备检修作业人员工作不一致人身

30、伤害V13131发挥互保对子作用，及时提醒对方否78现场光线不足人身伤害V33191增加照明否修订修订修订修订修订新增80818283高空作业8485未与岗位人员沟通，误操作工具选用不当未穿防滑鞋未系安全带未扶好梯子雨天作业时未采取防护措施机械伤害砸伤，碰伤，烫伤高空坠落高空坠落摔伤高空坠落V12 36V12 36V12 36V12 36V12 36V12 36新增79维修场地地面油污过多摔伤V323181先清理地面油污在做检修否1检修必需挂牌，操作工应在现场做好安全否监护选择适合的工具，作业前应对所用工具进修1行检查否订1办理高处作业证，穿好防滑鞋否修订1办理高处作业证，系好安全带否1有专人

31、扶梯子，夹角不大于 60否新增1系好安全带，有专人监护否修订86风铲作业用氧气代替压缩空气爆炸着火V32 3 181严禁用氧气代替压缩空气使用否新增87使用压缩空气气体吹起的粉尘进入眼睛伤眼V36 1 181作业时必须戴防护眼睛否新增88 叉车作业叉车工操作不当89 稳定性差千斤顶作机械伤害机械伤害V16 3 18V16 3 181叉车鸣铃，人员和叉车保持 3 米距离否修订1选择牢固可靠的地方否新增业90角磨机作91 业92 使用撬杠93模调作业支撑不当非操作人员站在角磨机正面撬杠没有支在合适的位置模调检修作业噪音大坍 塌 铁销伤眼人员摔伤耳鸣V16 3 18V36 3 54V32 16V36

32、 1 181 千斤顶不能支撑在斜面上使用否新增2 要戴好防护眼镜否1要选择稳固可靠的支点否新增1佩戴耳塞否94模调检修作业粉尘大尘肺病V36 1 181佩戴又罩否9910010110210310410510610煤气烤包7108中频炉10 上料9打磨机漏电用手去毛刺戴手套操作触 电 毛刺伤手机械伤害V36 3295打磨模具时铁销飞溅铁销飞入眼镜V33191佩戴防护眼镜否96吊装模具时钢丝绳断裂砸伤人或设备V33191吊装前认真检查钢丝绳是否完好否新增97检修模具时未停机挂牌机械伤害V33191检修时停机挂牌，有人监护否新98高速切削戴手套机床缠绕伤人54禁止高速切削时戴手套增新16161开车前

33、仔细检查用16161用毛刷清除铁屑361181禁止戴手套V V V是增电线路否否新行车，交叉作业起重伤害163181选择好站立位置，主动让开吊有重物的行否V车模具未放稳掉落，砸伤V33191认真检查磨具支架，磨具要放稳放平否使用撬杠撬杠使用不当V12121选择稳固可靠的支点否搬运重物件砸伤，摔伤V33191多人搬运时要相互配合否安装模具时站位不当摔伤V33191选择有护栏的位置，有人监护否煤气泄漏中毒V3671263经常检查煤气阀门和报警器，加强通风， 双人作业，携带便携式co 报警器；制定应急预案。是炉料过大，损坏炉衬诱发穿炉V337632大回炉料必须切割合格后再入炉否炉坑积水，钢水飞溅烫伤

34、V337632开炉前保持炉坑干燥否否增新增修订新增吊物不牢砸伤v361181用专用工具加料，系紧捆牢否加入易燃易爆物品爆炸伤人V327422加料前认真检查，严禁加入违禁物品否炉台堆料过多，炉台坍塌砸伤人员V167422炉台备用料都不得超过 2 斗否加入锈蚀料，损坏炉壁诱发穿炉V363542锈蚀钢铁料必须除锈后再入炉否开炉期间筑另外的炉子铁水飞溅，诱发穿炉V137212必须在两个炉子之设置挡板否湿手操作电器开关触电V361181操作电器开关必须保持双手干燥否水管漏水设备损坏V361181开炉前要认真检查水管是否漏水否炉坑潮湿金属液飞溅烫伤V337632立即用煤气烘干，每天检查否炉口未盖热辐射V333271加料后及时盖好炉盖否熔化作业未带防护眼镜金属液飞溅烫伤V363542开炉必须佩带防护面罩或眼镜否钢料潮湿，钢水飞溅烫伤V333272潮湿炉料必须烘干，严禁直接加入否加入油污炉料金属液飞溅烫伤V333272严禁向中频炉内加入油污炉料否加入密封容器爆炸V337632