危险化工工艺(18种)安全控制系统检查表.docx

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1、附件 3：危险化工工艺（18 种）安全控制系统检查表（试行）序号检查项目检查依据检查内容检查结果通用检查项1 双电源重点监管的危险化工工艺目录（2013 完整版） 十八种重点监管化工工艺的通用要求1、查批准的安全设施设计专篇或设计文件中供电来源设置情况；2、落实项目所在厂区供电来源是否为双电源供电；3、工艺装置是否根据工艺要求采用双重电源加应急电源供电方案，装置电源由两个回路提供，应急电源采用柴油发电机组。1、柴油发电机应急电源的切换时间、备油时间是否满足要求；2 应急电源、应急气源同上3 事故紧急切断同上2、仪表气源是否保障事故状态下紧急停车的要求；3、查批准的安全设施设计专篇、设计文件的设

2、置情况，核实现场与设计一致性。1、查批准的安全设施设计专篇、设计文件内容， 是否按照工艺要求设置紧急切断系统；2、事故紧急切断系统的操作画面是否直接操作；（紧急控制系统应直接接入画面）3、紧急切断阀是否独立设置切断阀，该切断阀是否设有仪表气源保障措施。4 事故紧急冷却同上5 紧急送入惰性气体的系统同上6 安全泄放系统同上1、查设计文件、批准的安全设施设计专篇内容， 是否根据工艺要求设计紧急冷却系统；2、 对照查看批准的安全设施设计、施工图设计文件与现场设置的一致性；3、现场查看反应器（釜）是否设置紧急冷却介质（水或油），是否设置自动冷媒投用阀门，并在 DCS 操作画面上对应设置该自动阀的控制；

3、4、冷盐水或冷却水的进出口压力和温度是否采取监控措施，如现场压力表、温度计或远传压力、温度显示，是否纳入 DCS 控制系统。1、查设计文件、批准的安全设施设计专篇内容， 是否根据工艺要求设计紧急送入惰性气体的系统； 2、对照查看批准的安全设施设计、设计文件与现场设置的一致性；3、结合图纸，查看现场，惰性气体系统管道上是否设置止回阀等防回火措施；4、查看 DCS 控制画面，紧急惰性气体加入是否可以远程操作或设自控联锁投用。1、查设计文件、批准的安全设施设计专篇内容， 是否根据工艺要求设计安全泄放系统；2、对照查看批准的安全设施设计、设计文件与现场设置的一致性；3、现场查看紧急泄放系统管径是否与设

4、计文件一致，泄放后物料是否按照设计文件要求设置接受罐（槽）。7 紧急停车系统同上8 可燃和有毒气体检测报警装置同上9 冷媒温度、压力、流量同上10 SIS 系统同上1、查设计文件、批准的安全设施设计专篇内容， 是否根据工艺要求设计紧急停车系统；2、紧急停车的自控系统的测量和执行机构设置是否与设计一致；3、配套的保障供辅：循环、冷冻、仪表风、氮气、供电、伴烧气是否与控制系统匹配；4、需设置排放时的收集处理，如事故罐(池)，及火炬、吸收的适用性。1、查设计文件、批准的安全设施设计专篇内容；2、现场查看报警仪安装高度、保护半径与设计一致性；3、现场查看报警仪是否存在飘零、失效的现象；4、查看 DCS

5、 控制画面，是否设置独立的 GDS 系统； 查阅历史报警及消除记录。1、查设计文件、批准的安全设施设计专篇内容， 是否根据工艺要求设置冷媒温度、压力、流量集中显示措施；是否根据工艺要求设施自控联锁调解控制；2、核查现场设置信号采集及 DCS 远传显示设置， 核实与设计一致性；3、除复核性检测外，宜远传集中显示的监测指标， 不宜用就地显示替代。（1） SIS 等级设置及保障从 2018 年 1 月 1 日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。其他（2） 新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统，从 2020 年 1月 1 日起，应执行功能

6、安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。11 与现行标准一致性涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位，要在全面开展过程危险分析（如危险与可操作性（1）国家安监总图关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见（安监总管三2014116 号）同上国家安监总图关于加强化工安全仪表系统管理1、是否根据工艺要求要求设置 SIS；2、已设置的 SIS 系统是否进行 HAZOP 分析?是否进行 LOPA 分析；3、SIS 系统按照定级配备；4、查现场设置情况与批准的安全设施设计专篇、设计文件的一致性。按照SIS 系统检查项核实SIS 的独立性及保障措施符合性。1、建设时间较早尚

7、未采取 SIS 系统的在役装置是否根据要求进行 HAZOP 分析；分析）基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求，并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。的指导意见（安 2、根据 HAZOP 分析的结果，是否进行 SIS 定级。监总管三2014116 号）企业应在评估基础上，制定安全仪表系统管理方案和定期检验测试计划。对于不满足要求的安全（2） 仪表功能，要制定相关维护方案和整改计划，2019 年底前完成安全仪表系统评估和完善工作。一、光气及光气化工艺（一）重点监控工艺参数国家安监总图关于加强化工安全仪表系统管理 尚未设置 SIS 系统的“两重点一重大”生产设施及的指导意见

8、（安 危险化学品储存设施是否制定评估及完善方案。监总管三2014116 号）1、查批准的安全设施设计专篇、设计文件内容， 是否设置各参数的监测、控制；一氧化碳、氯气含水量；反应釜重点监管的危2、对照检查现场采取措施与批准的安全设施设计温度、压力；反应物质的配料比；1 光气进料速度；冷却系统中冷却表、信号的远传、显示及进料速度、流量等参数的控制调节。（二）安全控制基本要求1反应釜温度、压力报警联锁同上1、查阅批准的安全设施设计、设计文件与现场设置情况的一致性；2、查 DCS 控制系统画面，是否设置相关报警参数显示及联锁调节或切断措施；3、查报警历史记录曲线，核实参数设置有效性。介质的温度、压力、

9、流量等。险化工工艺目录 专篇、设计文件的一致性；（2013 完整版）3、查阅控制系统 DCS 操作画面，是否有所设有仪2 有毒气体回收及处理系统（自动氨或碱液喷淋装置）1、查设计文件、批准的安全设施设计专篇的内容与现场设置情况的一致性。2、查 DCS 控制画面，是否设置尾气破坏系统设置同上紧急冷却系统，氨水或碱液喷淋系统，毒气检测系统和紧急停车系统。3、查副产氯化氢是否用碱或水吸收；是否设置事故收集槽（罐）。1、 剧毒品贮槽装是否设安全阀，在安全阀前装设爆破片，安全阀后接至应急破坏系统，在爆破片与安全阀之间装超压报警器；2、其他带压反应器是否设置安全阀、爆破片及泄3 自动泄压装置；同上光气、氯

10、气、一氧化碳监测及超4 限报警同上压收集措施；3、 查看现场设置情况与设计、批准的安全设施专篇的一致性；4、查看 DCS 控制画面，是否根据工艺要求设置泄压物料收集罐（槽）的远传液位显示等监控措施。1、查现场是否按照设计文件要求，设置相关信号采集仪表；2、查 DCS 显示系统是否设置超限报警；3、查报警联锁是否正常投用；4、查 DCS 系统历史报警记录情况、消除记录。二、电解工艺（氯碱）（一）重点监控工艺参数电解槽内液位；电解槽内电流和电压；电解槽进出物料流量；可1燃和有毒气体浓度；电解槽的温度和压力；原料中铵含量；氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）等。（二） 安全控制基本要求电解槽温

11、度、压力、液位、流量报警和联锁；（将电解槽内压力、1槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车系统）电解供电整流装置与电解槽供电2的报警和联锁1、查批准的安全设施设计专篇、设计文件内容， 是否设置各参数的监测、控制；重点监管的危2、对照检查现场采取措施与批准的安全设施设计险化工工艺目录 专篇、设计文件的一致性；（2013 完整版） 3、查阅控制系统 DCS 操作画面，是否有所设有仪表、信号的远传、显示及进料速度、流量等参数的控制调节。1、查阅批准的安全设施设计、设计文件与现场设置情况的一致性；2、查 DCS 控制系统画面，是否设置相关报警参数同上显示及联锁调节或切断措施、电解槽紧急停车设置；3、查

12、报警历史记录曲线，核实参数设置有效性。1、查阅批准的安全设施设计、设计文件与现场设置情况的一致性；同上2、查 DCS 控制系统画面，是否设置相关报警参数显示及联锁调节或切断措施；3、查报警历史记录曲线，核实参数设置有效性。3 紧急联锁切断装置同上检查方式见通用部分4 事故状态下氯气吸收中和系统同上5 可燃和有毒气体检测报警装置同上1、查阅批准的安全设施设计、设计文件与现场设置情况的一致性；2、查 DCS 控制系统画面，是否设置相关报警参数显示及联锁、调节措施；3、核实事故氯气吸收系统应配置备用电源或应急电源；4、液氯储槽是否设置备用储槽，一旦发生储槽氯气泄漏事故操作人员可通过开泵、倒槽启动备用

13、储槽系统。检查方式见通用部分（三） 其他安全联锁控制要求1离子膜电解槽安全联锁流量检测及控制：树脂塔再生用纯水流量集中显（1）示、调节、报警；进槽盐水流量集中显示、调节、报警、联锁进槽盐酸流量集中显示、调节、报警进槽纯水流量集中显示、调节、报警循环碱流量集中显示、调节、报警、联锁成品碱流量集中显示、调节、报警关于印发光气及光气化、电解（氯碱）工艺安全控制指导意见的 通知（鲁安监发201070 号）“电解（氯碱）工艺安全控制指导意见”1、查阅批准的安全设施设计、设计文件内容与现场设置情况的一致性；2、查 DCS 控制系统画面，是否设置相关报警参数显示及联锁、调节或切断措施；3、查报警历史记录曲线

14、，核实参数设置有效性。压力检测及控制：阴极室压力集中/现场显示、报警阳极室压力集中/现场显示、报警阴极室、阳极室压差集中/现场显示、调节、报警、联锁阴极循环液压力集中显示、调节、报警（2） 阳极循环液压力集中显示、调节、报警氯气总管压力集中显示、调节、报警、联锁氢气总管压力集中显示、调节、报警、联锁氯气、氢气总管压差集中显示、调节、报警、联锁液位检测及控制：过滤盐水贮槽液位集中显示、调节 阳极液循环槽液位集中显示、调节、报警、联锁关于印发光气及光气化、电解（氯碱）工艺安全控制指导意见的 通知（鲁安监发201070 号）“电解（氯碱）工艺安全控制指导意见”同（一）1（3）阴极液循环槽液位集中显示

15、、调节、报警、联锁淡盐水受槽液位集中显示纯水贮槽液位集中显示、报警 盐酸贮槽液位集中显示、报警 成品碱贮槽液位集中显示、报警同上同（一）1淡盐水PH 值集中显示、调节、报警；淡盐水氧化还原电位（ORP）集中显示、调节、报警；有毒、可燃气体浓度报警2隔膜电解槽安全联锁要求（1）进槽盐水总管流量检测及控制关于印发光气同（一）1（2）氯气总管压力、氢气总管压力监测及控制及光气化、电解（氯碱）工艺安全同（一）1电流、电位差检测及控制：直流电压集中显示、报警、联锁；（4）直流电流集中显示、报警、联锁；同上同（一）1电解槽零点电位差集中显示、报警、联锁；温度检测及控制：（5）电解槽阴极液温度集中显示、调节

16、、报警；同上同（一）1进槽盐水温度集中显示、报警；淡盐水分析回路温度集中显示、报警物料分析及控制：过滤盐水PH 值集中显示、调节、报警过滤盐水氧化还原电位（ORP）集中显（6）示、调节、报警同上同（一）1（3） 盐水高位槽液位检测及控制控制指导意见的通知（鲁安监发201070 号）“电同（一）1 同（一）1（4） 电流、电压检测及控制解（氯碱）工艺安全控制指导意见”（5） 盐水高位槽温度检测及控制（6） 出槽淡碱浓度（总管）集中显示关于印发光气及光气化、电解（氯碱）工艺安全控制指导意见的通知（鲁安监发同（一）1同（一）1 同（一）1（7） （7）可燃气体浓度、有毒气体浓度报201070 号）“

17、电警解（氯碱）工艺安全控制指导意见”三、氯化工艺重点监管的危（一）重点监控工艺参数险化工工艺目录（2013 完整版）1氯化反应釜温度和压力；氯化反 应釜搅拌速率；反应物料的配比； 氯化剂进料流量；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等；1、查批准的安全设施设计专篇、设计文件内容， 是否设置各参数监测、控制；2、对照检查现场采取措施与图纸（批准的安全设施设计专篇、施工图）一致；氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）；氯化反应尾气组成等。3、查阅控制系统 DCS 操作画面，是否有所设有仪表、信号的远传、显示及进料速度、流量等参数的控制调节。（二） 安全控制的基本要求重点监管的危险化工工艺目录（

18、2013 完整版）1 反应釜温度和压力的报警和联锁2 反应物料的比例控制和联锁3 搅拌的稳定控制4 进料缓冲器5 紧急进料切断系统6 紧急冷却系统7 安全泄放系统8 事故状态下氯气吸收中和系统同（一）1见通用检查方法见通用检查方法见通用检查方法1、查阅批准的安全设施设计、设计文件与现场设置情况的一致性；2、查 DCS 控制系统画面，是否设置相关报警参数显示及联锁调节措施；3、核实事故氯气吸收系统应配置备用电源或应急电源；4、液氯储槽是否设置备用储槽，一旦发生储槽氯气泄漏事故操作人员可通过开泵、倒槽启动备用储槽系统。9 可燃和有毒气体检测报警装置见通用检查方法（三） 其他安全控制措施氯化反应釜（

19、器、塔、固定床）1 温度关于印发氯化、硝化、磺化、聚合、氟化、加氢工艺安全控制设计指导1、查阅现场与批准的安全设施设计、设计文件的一致性；2、现场检查是否设置温度、压力的集中显示；是否根据工艺要求与反应器温度、压力构成串级调节系统；是否设置温度、压力超限报警，是否与进料2 氯化反应釜（器、塔、固定床）方案的通知“氯压力化工艺安全控制量、冷媒开关等设置联锁调节措施；3、查看 DCS 控制画面，上述联锁及监控、显示是3 氯化反应釜液位氯化反应釜（器、塔、固定床）4 原料进料流量5 氯化反应釜搅拌速率氯化反应器、塔、固定床进料温6度设计指导方案”否纳入控制系统；4、查看 DCS 控制系统中历史报警记

20、录及处理结果。氯化反应器、塔、固定床原料进7料压力8冷媒温度、压力、流量见通用检查方法四、硝化工艺（一）重点监控工艺参数硝化反应釜内温度、搅拌速率； 硝化剂流量；冷却水流量；pH 值；1、查批准的安全设施设计专篇、设计文件内容， 是否设置各参数监测、控制；2、对照检查现场采取措施与图纸（批准的安全设1（二） 1234硝化产物中杂质含量；精馏分离系统温度；塔釜杂质含量等。安全控制的基本要求 反应釜温度的报警和联锁自动进料控制和联锁紧急冷却系统搅拌的稳定控制和联锁系统同上 施设计专篇、施工图）一致；3、查阅控制系统 DCS 操作画面，是否有所设有仪表、信号的远传、显示及进料速度、流量等参数的控制调

21、节。同（一）15 分离系统温度控制与联锁6 塔釜杂质监控系统7（三）安全泄放系统 其他安全控制措施见通用检查方法1、是否设置了温度显示、调节、报警、联锁；2、根据工艺要求当温度高高限时是否设置联锁切断进料和提高搅拌电流的措施；3、对照检查现场采取措施与批准的安全设施设计1 温度2 压力3 流量专篇、设计文件的一致性；4、查阅控制系统 DCS 操作画面，是否有所设有仪表、信号的远传、显示及进料速度、流量等参数的控制调节。1、是否设置了压力显示、报警、联锁（泄放阀）；2、根据工艺要求，当压力高高限时是否联锁打开泄放阀；3、检查方法同（一）1。1、是否设置了流量计、调节阀；2、检查方法同（一）1。4

22、 搅拌电流1、是否设置了显示、报警、联锁；2、当搅拌故障时，自动切断硝化剂进料阀和打开泄放阀；3、检查方法同（一）1。五、合成氨工艺（一）重点监控工艺参数1、查批准的安全设施设计专篇、设计文件内容， 是否设置各参数的监测、控制；合成塔、压缩机、氨储存系统的运重点监管的危2、对照检查现场采取措施与批准的安全设施设计1行基本控制参数，包括温度、压力、 险化工工艺目录 专篇、设计文件的一致性；液位、物料流量及比例等（2013 完整版）3、查阅控制系统 DCS 操作画面，是否有所设有仪表、信号的远传、显示及进料速度、流量等参数的控制调节。（二）安全控制的基本要求重点监管的危1 合成氨装置温度、压力报警

23、和联锁 险化工工艺目录（2013 完整版）2 物料比例控制和联锁压缩机的温度、入口分离器液位、3压力报警联锁检查方法同（一）14 紧急冷却系统5 紧急切断系统6 安全泄放系统7 可燃、有毒气体检测报警装置合成单元自动控制还需要设置以下几个控制回路：8 氨分、冷交液位；废锅液位；循环量控制；废锅蒸汽流量；废锅蒸汽压力见通用检查方法见通用检查方法见通用检查方法见通用检查方法检查方法同（一）1六、裂解（裂化）工艺（一）重点监控工艺参数1、查批准的安全设施设计专篇、设计文件的内容，裂解炉进料流量；裂解炉温度；是否设置各参数的监测、控制；引风机电流；燃料油进料流量；稀释蒸汽比及压力；燃料油压力；重点监管

24、的危2、对照检查现场采取措施与批准的安全设施设计1 险化工工艺目录 专篇、设计文件的一致性；滑阀差压超驰控制、主风流量控（2013 完整版）3、查阅控制系统 DCS 操作画面，是否有所设有仪制、外取热器控制、机组控制、锅炉控制等（二） 安全控制的基本要求表、信号的远传、显示及进料速度、流量等参数的控制调节。裂解炉进料压力、流量控制报警1与联锁2 紧急裂解炉温度报警和联锁3 紧急冷却系统4 紧急切断系统5 反应压力与压缩机转速及入口放火炬控制6 再生压力的分程控制7 滑阀差压与料位8 温度的超驰控制9 再生温度与外取热器负荷控制 外取热器汽包和锅炉汽包液位的10三冲量控制11 锅炉的熄火保护12

25、 机组相关控制13 可燃与有毒气体检测报警装置检查方法同（一）1见通用检查方法见通用检查方法检查方法同（一）1见通用检查方法七、氟化工艺（一） 重点监控工艺参数氟化反应釜内温度、压力；氟化1、查批准的安全设施设计专篇、设计文件内容， 是否设置各参数的监测、控制；重点监管的危2、对照检查现场采取措施与批准的安全设施设计1 反应釜内搅拌速率；氟化物流量；助剂流量；反应物的配料比；氟化物浓度险化工工艺目录 专篇、设计文件的一致性；（2013 完整版） 3、查阅控制系统 DCS 操作画面，是否有所设有仪表、信号的远传、显示及进料速度、流量等参数的控制调节。（二） 安全控制的基本要求反应釜内温度和压力与

26、反应进1料、紧急冷却系统的报警和联锁2 搅拌的稳定控制系统3 安全泄放系统4 可燃和有毒气体检测报警装置检查方法同（一）1（三） 其他安全控制措施1 氟化反应器温度、压力氟化工艺安全控制设计指导方案检查方法同（一）12 氟化反应器液位3 氟化反应器原料进料流量4 氟化反应釜搅拌速率5 冷媒温度、压力、流量检查方法同（一）1 检查方法同（一）1检查方法同（一）11、是否设置集中显示、报警；2、见通用检查方法八、加氢工艺（一） 重点监控工艺参数加氢反应釜或催化剂床层温度、压力；加氢反应釜内搅拌速率； 氢气流量；反应物质的配料比；1系统氧含量；冷却水流量；氢气压缩机运行参数、加氢反应尾气组成等1、查

27、批准的安全设施设计专篇、设计文件的内容， 是否设置各参数的监测、控制；2、对照检查现场采取措施与批准的安全设施设计专篇、设计文件的一致性；3、查阅控制系统 DCS 操作画面，是否有所设有仪表、信号的远传、显示及进料速度、流量等参数的控制调节。（二） 安全控制的基本要求1 温度和压力的报警和联锁2 反应物料的比例控制和联锁系统检查方法同（一）13紧急冷却系统4搅拌的稳定控制系统5氢气紧急切断系统6加装安全阀、爆破片等安全设施检查方法同（一）17循环氢压缩机停机报警和联锁8氢气检测报警装置等（三）其他安全控制要求1加氢反应釜温度、压力2氢压缩机出口压力3冷（热）媒温度、冷（热）媒压力、冷（热）媒流

28、量加氢工艺安全控制设计指导方案1、集中显示；4生成物组成2、报警联锁；3、检查方法同（一）1。1、集中显示；5加氢反应釜内搅拌速率2、报警联锁；3、检查方法同（一）1。九、重氮化工艺（一） 重点监控工艺参数重氮化反应釜内温度、压力、液1位、pH 值；重氮化反应釜内搅拌速率；亚硝酸钠流量；反应物质的配料比；后处理单元温度等。1、查批准的安全设施设计专篇、设计文件内容， 是否设置各参数的监测、控制；2、对照检查现场采取措施与批准的安全设施设计专篇、设计文件的一致性；3、查阅控制系统 DCS 操作画面，是否有所设有仪表、信号的远传、显示及进料速度、流量等参数的控制调节。（二） 安全控制的基本要求1

29、反应釜温度和压力的报警和联锁2 反应物料的比例控制和联锁系统3 紧急冷却系统4 紧急停车系统5 安全泄放系统6 后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置检查方法同（一）1 检查方法同（一）1 见通用检查方法见通用检查方法见通用检查方法检查方法同（一）14 重氮化反应釜 pH 值5 重氮化反应釜搅拌速率1、 集中显示；（三）其他安全控制要求1重氮化反应器温度、压力2重氮化反应器液位3重氮化反应器原料进料流量重氮化工艺安全控制设计指导方案2、自控，必要时与反应器压力构成串级调节系统；3、 报警；4、 联锁；5、检查方法同（一）1。1、集中显示；2、自控或遥控；3、报警；4、检查方法同（一）1

30、。1、 集中显示；2、 恒定或比值调节；3、 报警联锁；4、检查方法同（一）1。1、 集中显示；2、 监控或自控；3、 报警；4、检查方法同（一）1。1、 集中显示；2、 报警或联锁；3、检查方法同（一）1。6 冷媒温度、压力、流量1、集中显示；2、报警或联锁；3、检查方法同（一）1。十、氧化工艺（一） 重点监控工艺参数氧化反应釜内温度和压力；氧化 反应釜内搅拌速率；氧化剂流量；1反应物料的配比；气相氧含量；过氧化物含量等。1、查批准的安全设施设计专篇、设计文件的内容， 是否设置各参数的监测、控制；2、对照检查现场采取措施与批准的安全设施设计专篇、设计文件的一致性；3、查阅控制系统 DCS 操

31、作画面，是否有所设有仪表、信号的远传、显示及参数的控制调节。（二） 安全控制的基本要求1反应釜温度和压力的报警和联锁反应物料的比例控制和联锁及紧2急切断动力系统3 紧急断料系统4 紧急冷却系统检查方法同（一）1 检查方法同（一）1 见通用检查方法见通用检查方法5紧急送入惰性气体的系统见通用检查方法6气相氧含量监测、报警和联锁见通用检查方法7安全泄放系统见通用检查方法8可燃和有毒气体检测报警装置见通用检查方法（三）其他安全控制措施1氧化反应器温度、压力1、 集中显示；2、自控，必要时与反应器压力构成串级调节系统；3、 报警；4、联锁；5、检查方法同（一）1。氧化工艺安全1、 集中显示；控制设计指

32、导方2、 恒定或比值调节；案3、 报警联锁；4、检查方法同（一）1。1、 集中显示；2、 报警；3、 联锁；4、检查方法（一）1。2 氧化反应器原料进料流量3 反应气相 O2 含量4 氧化反应釜液位5 冷媒温度、压力、流量十一、过氧化工艺（一） 重点监控工艺参数过氧化反应釜内温度；pH 值；过氧化反应釜内搅拌速率；（过）氧1 化剂流量；参加反应物质的配料比；过氧化物浓度；气相氧含量等1、集中显示；2、自控或遥控；3、报警；4、检查方法同（一）1。1、 集中显示；2、报警或联锁；3、见通用检查方法。1、查批准的安全设施设计专篇、设计文件的内容， 是否设置各参数的监测、控制；2、对照检查现场采取措

33、施与批准的安全设施设计专篇、设计文件的一致性；3、查阅控制系统 DCS 操作画面，是否有所设有仪表、信号的远传、显示及进料速度、流量等参数的控制调节。（二） 安全控制的基本要求1 反应釜温度和压力的报警和联锁反应物料的比例控制和联锁及紧2 急切断动力系统同（一）1 同（一）13气相氧含量监测、报警和联锁同（一）14紧急停车系统见通用检查方法5紧急送入惰性气体的系统见通用检查方法6紧急冷却系统见通用检查方法7安全泄放系统见通用检查方法8可燃和有毒气体检测报警装置见通用检查方法（三）其他安全控制措施1、 集中显示；2、自控；1过氧化反应器温度、压力3、 报警；过氧化工艺安全控制设计指导4、 联锁；

34、5、检查方法（一）1。方案1、 集中显示；2 过氧化反应器原料进料流量2、 恒定或比值调节；3、 报警联锁；4、检查方法（一）1。3、 联锁；4、检查方法（一）1。4过氧化反应釜搅拌速率1、集中显示；2、报警或联锁；3、检查方法（一）1。5冷媒温度、压力、流量见通用检查方法3 反应气相 O2 含量1、 集中显示；2、 报警；十二、胺基化工艺（一） 重点监控工艺参数胺基化反应釜内温度、压力；胺基化反应釜内搅拌速率；物料流1量；反应物质的配料比；气相氧含量等1、查批准的安全设施设计专篇、设计文件的内容， 是否设置各参数的监测、控制；2、对照检查现场采取措施与批准的安全设施设计专篇、设计文件的一致性

35、；3、查阅控制系统 DCS 操作画面，是否有所设有仪表、信号的远传、显示及进料速度、流量等参数的控制调节。（二） 安全控制的基本要求1 反应釜温度和压力的报警和联锁同（一）12反应物料的比例控制和联锁系统3紧急冷却系统见通用检查方法4气相氧含量监控联锁系统同（一）15紧急送入惰性气体的系统见通用检查方法6紧急停车系统见通用检查方法7可燃和有毒气体检测报警装置见通用检查方法8安全泄放系统见通用检查方法（三）其他安全控制措施1胺基化反应器温度、压力1、 集中显示；2、 自控；3、 报警；胺基化反应器原料进料流量、压2 力胺基化工艺安全控制设计指导方案4、 联锁；5、检查方法同（一）1。1、 集中显

36、示；2、 恒定或比值调节；3、 报警；4、 联锁；5、检查方法同（一）1。3 反应气相 O2 含量4 冷、热媒流量、温度、压力十三、磺化工艺1、 集中显示；2、 报警；3、 联锁；4、检查方法同（一）1。1、集中显示；2、报警或联锁；3、检查方法同（一）1。（一）重点监控工艺参数磺化反应釜内温度；磺化反应釜重点监管的危1、查批准的安全设施设计专篇、设计文件的内容， 是否设置各参数的监测、控制；2、对照检查现场采取措施与批准的安全设施设计1内搅拌速率；磺化剂流量；冷却水流量险化工工艺目录（2013 完整版）专篇、设计文件的一致性；3、查阅控制系统 DCS 操作画面，是否有所设有仪表、信号的远传、

37、显示及进料速度、流量等参数的控制调节。（二）安全控制的基本要求同上1反应釜温度的报警和联锁同（一）12搅拌的稳定控制和联锁系统同（一）13紧急冷却系统见通用检查方法4紧急停车系统见通用检查方法5安全泄放系统见通用检查方法6三氧化硫泄漏监控报警系统同（一）1（三）其他安全控制措施1、手工分析（查分析记录）；1磺化剂浓度2、在线监测（查 DCS 控制画面）；3、检查方法同（一）11、集中显示；2、自控，必要时与反应器温度构成串级调节系统；2磺化反应釜温度磺化工艺安全控制设计指导方案3、报警；4、联锁；5、检查方法同（一）1。3磺化反应釜压力1、集中显示；2、检查方法同（一）1。1、集中显示；4磺化

38、反应釜液位2、报警；3、检查方法同（一）1。十四、聚合工艺（一） 重点监控工艺参数1、集中显示；2、恒定或比值调节；5磺化反应釜进料量3、报警；4、联锁；5、检查方法同（一）1。1、 集中显示；6磺化反应釜搅拌速率2、 报警或联锁；3、检查方法同（一）1。1、集中显示；7冷（热）媒流量磺化工艺安全控制设计指导方2、必要时自控；3、报警联锁；4、检查方法同（一）1。案1、 集中显示；8冷媒压力2、报警或联锁；3、检查方法同（一）1。聚合反应釜内温度、压力，聚合1反应釜内搅拌速率；引发剂流量； 冷却水流量；料仓静电、可燃气体监控等。1、查批准的安全设施设计专篇、设计文件的内容， 是否设置各参数的监测、控制；重点监管的危2、对照检查现场采取措施与批准的安全设施设计险化工工艺目录 专篇、设计文件的一致性；（2013 完整版） 3、查阅控制系统 DCS 操作画面，是否有所设有仪表、信号的远传、显示及进料速度、流量等参数的控制调节。（二） 安全控制的基本要求同上1 反应釜温度和压力的报警和联锁2 紧急冷却系统3 紧急切断系统4 紧急加入反应终止剂系统5 搅拌的稳定控制和联锁系统料仓静电消除、可燃气体置换系6 统，可燃和有毒气体检测报警装置高压聚合反应釜设有防爆墙和泄7 爆面同（一）