危险化工工艺自动化控制系统检查表.pdf

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1、附件：1.自评检查表（1）危险化工工艺自动化控制系统检查表（2）重大危险源储存设施安全保护设施检查表（3）可燃和有毒气体检测报警设施检查表（4）化工装置安全保护设施检查表（5）安全仪表系统检查表（6）仪表控制及管理检查表2.化工装置过程控制和安全仪表系统设置情况统计表 1 附件 1表 1 危险化工工艺自动化控制系统检查表企业名称：填表人：时间：规范、文件或设计要求规范、文件或设计要求（安监总管三（安监总管三20092009116116危险工艺危险工艺工艺装置工艺装置号、安监总管三号、安监总管三201320133 3序号序号现有控制方式现有控制方式存在问题存在问题类型类型名称名称注注 1 1号）

2、、应急号）、应急 201920197878 号、号、中办国办意见中办国办意见123评估评估分析分析补充内容补充内容注 1：涉及该危险工艺类型的工艺装置分别列出。自评组组长：自评组成员：2 表 1 示例表：危险化工工艺自动化控制系统检查表企业名称：#填表人：#时间：#规范、文件或设计要求规范、文件或设计要求危险危险序序工艺装置工艺装置（安监总管三（安监总管三20092009116116 号、安监总管号、安监总管工艺工艺现有控制方式现有控制方式存在问题存在问题注注 1 1号号名称名称三三201320133 3 号）、应急号）、应急201920197878 号、号、类型类型中办国办意见中办国办意见1

3、、苯流量与氯气比值调节；2、反应器温度与氯基本要求：反应釜温度和压力的报警和联气、苯流量调节；锁；反应物料的比例控制和联锁；搅拌的3、反应器温度超高时稳定控制；进料缓冲器；紧急进料切断系报警、连续切断氯气统；紧急冷却系统；安全泄放系统；事故量；状态下氯气吸收中和系统；可燃和有毒气4、设立紧急停车按钮氯化氯化苯反体检测报警装置等。1（联锁停止氯气，延工艺应器宜采用的控制方式：迟停止苯）将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、5、反应器尾气管道及氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水设备上设置爆破片泄阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。压；安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急放6、装置区设置有检测空阀、液位

4、计、单向阀及紧急切断装置等。苯和氯气的泄漏报警器；7、设置 DCS 系统。基本要求：基本要求：反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统；紧急断料系统；紧急冷却系统；紧急送入惰性气体的系统；气相氧含量监测、报警和联锁；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。评估评估分析分析补充内容补充内容1、事故状态下氯化氢吸收（中和）系统；2、氯气进入氯化器的通氯管上增设 单向阀，防止物料倒吸；3、增设SIS 紧急切断氯气阀门和紧急停车按钮。4、尾气处理系统停止运行（或失效）时联锁（或人工）紧急停车。5、冷却介质压力低位报警。6、苯和氯气的泄漏报警器（高高位处置无效时应人工

5、紧 急停车）。反应器为鼓泡式通氯气，不用 设 置 搅 拌器。紧急切断和按钮停车为DCS，增加 SIS切断和紧急停车。2氧化工艺 3 危险危险序序工艺装置工艺装置工艺工艺号号名称名称注注 1 1类型类型现有控制方式现有控制方式裂解（裂3化）工艺规范、文件或设计要求规范、文件或设计要求（安监总管三（安监总管三20092009116116 号、安监总管号、安监总管存在问题存在问题三三201320133 3 号）、应急号）、应急201920197878 号、号、中办国办意见中办国办意见宜采用的控制方式：宜采用的控制方式：将氧化反应釜内温度和压力与反应物的配比和流量、氧化反应釜夹套冷却水进水阀、紧急冷却

6、系统形成联锁关系，在氧化反应釜处设立紧急停车系统，当氧化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。配备安全阀、爆破片等安全设施。基本要求基本要求：裂解炉进料压力、流量控制报警与联锁；紧急裂解炉温度报警和联锁；紧急冷却系统；紧急切断系统；反应压力与压缩机转速及入口放火炬控制；再生压力的分程控制；滑阀差压与料位；温度的超驰控制；再生温度与外取热器负荷控制；外取热器汽包和锅炉汽包液位的三冲量控制；锅炉的熄火保护；机组相关控制；可燃与有毒气体检测报警装置等.宜采用的控制方式：宜采用的控制方式：将引风机电流与裂解炉进料阀、燃料油进料阀、稀释蒸汽阀之间形成联锁关系，一旦引风机故障停车，则

7、裂解炉自动停止进料并切断燃料供应，但应继续供应稀释蒸汽，以带走炉膛内的余热。将燃料油压力与燃料油进料阀、裂解炉进料阀之间形成联锁关系，燃料油压力降低，则切断燃料油进料阀，同时切断裂解炉进料阀。分离塔应安装安全阀和放空管，低压系统与高压系统之间应有逆止阀并配备固定的氮气装置、蒸汽灭火装置。将裂解炉电流与锅炉给水流量、稀释蒸汽评估评估分析分析补充内容补充内容 4 危险危险序序工艺装置工艺装置工艺工艺号号名称名称注注 1 1类型类型现有控制方式现有控制方式4加氢工艺规范、文件或设计要求规范、文件或设计要求（安监总管三（安监总管三20092009116116 号、安监总管号、安监总管存在问题存在问题三

8、三201320133 3 号）、应急号）、应急201920197878 号、号、中办国办意见中办国办意见流量之间形成联锁关系；一旦水、电、蒸汽等公用工程出现故障，裂解炉能自动紧急停车。反应压力正常情况下由压缩机转速控制，开工及非正常工况下由压缩机入口放火炬控制。再生压力由烟机入口蝶阀和旁路滑阀（或蝶阀）分程控制。再生、待生滑阀正常情况下分别由反应温度信号和反应器料位信号控制，一旦滑阀差压出现低限，则转由滑阀差压控制。再生温度由外取热器催化剂循环量或流化介质流量控制。外取热汽包和锅炉汽包液位采用液位、补水量和蒸发量三冲量控制。带明火的锅炉设置熄火保护控制。大型机组设置相关的轴温、轴震动、轴位移、

9、油压、油温、防喘振等系统控制。在装置存在可燃气体、有毒气体泄漏的部位设置可燃气体报警仪和有毒气体报警仪。基本要求基本要求：温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁系统；紧急冷却系统；搅拌的稳定控制系统；氢气紧急切断系统；加装安全阀、爆破片等安全设施；循环氢压缩机停机报警和联锁；氢气检测报警装置等。宜采用的控制方式：宜采用的控制方式：将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设评估评估分析分析补充内容补充内容 5 危险危险序序工艺装置工艺装置工艺工艺号号名称名称注注 1 1类型类型规范、文件或设计要求规范、文件或设计要求（安监总管三（安监总

10、管三20092009116116 号、安监总管号、安监总管现有控制方式现有控制方式存在问题存在问题三三201320133 3 号）、应急号）、应急201920197878 号、号、中办国办意见中办国办意见立紧急停车系统。加入急冷氮气或氢气的系统。当加氢反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加氢，泄压，并进入紧急状态。安全泄放系统。基本要求基本要求：反应釜温度和压力的报警和联锁；紧急冷却系统；紧急切断系统；紧急加入反应终止剂系统；搅拌的稳定控制和联锁系统；料仓静电消除、可燃气体置换系统，可燃和有毒气体检测报警装置；高压聚合反应釜设有防爆墙和泄爆面等。聚合5宜采用的控制方式：宜采用的控

11、制方式：将聚合反应釜内温度、工艺压力与釜内搅拌电流、聚合单体流量、引发剂加入量、聚合反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在聚合反应釜处设立紧急停车系统。当反应超温、搅拌失效或冷却失效时，能及时加入聚合反应终止剂。安全泄放系统。基本要求基本要求：反应物料的紧急切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。宜采用的控制方式：宜采用的控制方式：将烷基化反应釜内温烷基度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、6化工烷基化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁艺关系，当烷基化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、单向阀及紧急切断装置等

12、。注 1：日照市企业涉及的危险化工工艺暂为以上 6 种，企业根据自身实际进行自检填写。自评组组长：#自评组成员：#评估评估分析分析补充内容补充内容 6 表 2 重大危险源储存设施安全保护设施检查表企业名称：填表人：时间：规范、文件要求规范、文件要求重大危险重大危险重大危险重大危险安全保安全保分析评分析评序号序号现有保护措施现有保护措施（安监总局令第（安监总局令第 4040 号、危险化学品号、危险化学品源名称源名称源级别源级别护对象护对象估意见估意见企业安全风险隐患排查治理导则等）企业安全风险隐患排查治理导则等）补充内容补充内容自评组组长：自评组成员：7 表 2 示例表：重大危险源储存设施安全保

13、护设施检查表企业名称：#填表人：#时间：#序号序号重大危重大危险源名险源名称称重大重大危险源危险源级别级别安全保护安全保护对象对象现有保护措施现有保护措施1、液氯储槽液位双点位检测、报警与联锁；2、液氯高高液位与进料联锁切断进料，并倒入下一台液氯储槽进料；3、液氯储槽温度、压力检测、报警；4、液氯储槽设置有爆破片和安全阀联合泄压设施；5、液氯槽设置在封闭的房间内，并设置有泄漏氯气抽风与循环吸收装置；6、罐区设置有视频监控设施；7、现场设置氯气泄漏报警器并引至控制室；8、现场设置有液氯紧急停车按钮：（1）液氯储槽或出料规范、文件要求（安监总局令第规范、文件要求（安监总局令第4040 号、号、危险

14、化学品企业安全风危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则等）险隐患排查治理导则等）危险化学品重大危险源配备的温度、压力、液位、流量、组份等信息应不间断采集和监测，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；记录的电子数据的保存时间不少于30 天。分析评估分析评估意见意见补充内容补充内容1#企业液氯储槽区一级液氯储槽增设独立的安全仪表系统。（1）氯气液化系统装置氯气发生泄漏且无法立即抢修时 SIS 系统联锁（或按程序人工启动现场紧急停车对比要求，按钮）电解全系统紧一级或者二级重大危险源，具缺少独立急停车备紧急停车功能。的安全仪（2）液氯储槽出料阀构成一级、二级重大危险源的表系统。之前装置(

15、含液氯储危险化学品罐区未实现紧急切槽破裂)发生液氯泄断功能。漏且无法立即抢修时涉及毒性气体、液化气体、剧SIS 系统联锁（或按毒液体的一级或者二级重大危程序人工启动现场紧险源，配备独立的安全仪表系统急停车按钮）电解全（SIS）。系统紧急停车；重大危险源中储存剧毒物质（3）事故液氯槽液氯 8 序号序号重大危重大危险源名险源名称称重大重大危险源危险源级别级别安全保护安全保护对象对象现有保护措施现有保护措施阀之后装置发生液氯泄漏且无法立即抢修时联锁（或按程序人工启动紧急停车按钮）启动氯气循环吸收装置并启动事故液氯槽液氯倒入备用槽操作程序。(2)液氯泵后装置发生液氯泄漏且无法立即抢修时联锁停止液氯泵运

16、行。（3）液氯泵出口压力高高位时联锁停止液氯泵运行。9、设置有 DCS 系统。规范、文件要求（安监总局令第规范、文件要求（安监总局令第4040 号、号、危险化学品企业安全风危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则等）险隐患排查治理导则等）分析评估分析评估意见意见补充内容补充内容倒入备用槽无法操作时 SIS 系统联锁（或按程序人工启动现场紧急停车按钮）电解全系统紧急停车的场所或者设施，设置视频监控系统。控制设备应设置在有人值班的房间或安全场所。危险化学品重大危险源罐区安全监控装备应符合要求：1.摄像头的设置个数和位置，应根据罐区现场的实际情况实现全面覆盖；2.摄像头的安装高度应确保可以有效监控到储

17、罐顶部；3 有防爆要求的应使用防爆摄像机或采取防爆措施。自评组组长：#自评组成员：#9 表 3 可燃和有毒气体检测报警设施检查表企业名称：填表人：时间：序序号号1234安装安装地点地点检测检测物质物质报警值报警值高高报高高报/联锁值联锁值设置现状设置现状评估分析评估分析（可燃和有毒气体检测报警（可燃和有毒气体检测报警设计规范、设计规范、116116 号文件）号文件）补充内容补充内容自评组组长：自评组成员：10 表 3 示例表：可燃和有毒气体检测报警设施检查表企业名称：#填表人：#时间：#序序安装安装检测检测高高报高高报/评估分析评估分析报警值报警值设置现状设置现状补充内容补充内容号号地点地点物

18、质物质联锁值联锁值（可燃和有毒气体检测报警设计规范、（可燃和有毒气体检测报警设计规范、116116 号文件）号文件）1、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置。如气体压缩机和液体泵的密封处、液体采样口和气体采样口、液体排液（水）口和放空口等。2、可燃气体和有毒气体检测器位置与报警设定值的设置应满足石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB 50493-2009）的要求。3、可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于基本过程控制系统。液氯储槽有毒气体：4、应绘制可燃、有毒气体检测器检测点布置图。1间*罐侧*ppm*ppm氯气5、可燃、有毒气体检测报警器按规定周期进行检（下

19、）定或校准，周期一般不超过一年。6、可燃、有毒气体检测报警信号应发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作室进行报警，并有报警与处警记录，对报警原因进行分析。7、可燃、有毒气体检测报警器应完好并处于正常投用状态。8、可燃有毒气体检测报警系统应设置不间断电源，后备电池的供电时间不小于 30min。9、气体报警系统记录的电子数据的保存时间不少 11 序序号号评估分析评估分析（可燃和有毒气体检测报警设计规范、（可燃和有毒气体检测报警设计规范、116116 号文件）号文件）于 30 天10、可燃气体和有毒气体的检测系统应采用两级报警。11、报警信号应发送至现场报警器和有人值守的控制室或现场操作室的指示报警

20、设备，并进行声光报警。12、检测比重大于空气的可燃或有毒气体检测器，其安装高度应距地坪（或楼板）0.30.6m。检测比重大于空气的有毒气体的检测器，应靠近泄漏点，其安装高度应距地坪（或楼板）0.30.6m。检测比重小于空气的可燃气体或有毒气体的检（探）测器，其安装高度应高于释放源 0.5m2m。自评组组长：#自评组成员：#报警值报警值设置现状设置现状安装安装地点地点检测检测物质物质高高报高高报/联锁值联锁值补充内容补充内容 12 表 4 化工装置安全保护设施检查表企业名称：填表人：时间：装置名称装置名称安全保护系统安全保护系统工艺装置安全合规性（应正规设计或经设计诊断）基本过程控制（应设置自动

21、化控制系统）检查依据检查依据鲁安监发2011118 号安监总管三2009116 号、安监总管三20133 号应急201978 号中办国力意见安监总管三2009116 号、安监总管三20133 号、安监总局令第 40 号应急201978 号中办国力意见安监总管三2014116 号应急201978 号中办国力意见安监总管三2014116 号石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准GB50493检查情况检查情况评估分析评估分析补充内容补充内容紧急停车系统*装置安全仪表系统气体检测报警系统安全泄放设施安监总管三2009116 号、（安全阀、爆破片、放安监总管三20133 号空阀）其他（围堰、抗爆墙等

22、）自评组组长：自评组成员：13 表 4 示例表：化工装置安全保护设施检查表企业名称：#填表人：#时间：#装置名称装置名称安全保护系统安全保护系统工艺装置安全合规性（应正规设计或经设计诊断）检查依据检查依据检查情况检查情况评估分析评估分析符合要求满足生产需要；DCS 温度有调节和切断。保持 DCS 切断功能，缺少 SIS 切断氯气阀门功能。应进行 SIS 评估补充内容补充内容无该装置由*设计院进行安全设鲁安监发2011118 号施设计，由*设计院进行施工图设计2009 116 号、反应器温度与苯流量进行调基本过程控制（应安监总管三20093 号、节；氯气流量为给定量，温度设置自动化控制安监总管三

23、应急201978 号、系统）超高时切断氯气阀门。中办国力意见紧急停车系统氯化反应器安全仪表系统气体检测报警系统安监总管三 2009 116 号、安监总管三20133 号、未设置独立于 DCS 系统之外的安监总局令第 40 号、紧急停车系统。应急201978 号中办国力意见安监总管三 2014 116 号、应急201978 号、未设置中办国力意见安监总管三2014116 号石油化工可燃气体和有有氯气和苯的检测报警检测装毒气体检测报警设计标准置。GB50493无增加 SIS 切断氯气阀门功能。补充 SIS 评估符合设计要求。无安全泄放设施2009 116 号、尾气管道上设置有爆破片。（安全阀、爆破

24、安监总管三安监总管三20133 号片、放空阀）其他（围堰、抗爆无墙等）自评组组长：#自评组成员：#符合设计要求；符合设计无无 14 表 5 安全仪表系统检查表企业名称：填表人：时间：是否设置有是否设置有符合要求的符合要求的是否进行过程风是否进行过程风是否确是否确工艺装置工艺装置SISSIS 系统系统/符合符合序号序号安装单位及安装单位及险分析评估险分析评估/评评定了定了 SILSIL名称名称要求的设计要求的设计其资质等级其资质等级估报告名称估报告名称等级等级单位单位12是否进是否进行过行过验算验算审核意见审核意见及审核人及审核人自评意见自评意见/整改计划整改计划注：此表为已完成 SIS 评估或

25、设计明确设置有 SIS 的装置填写，未进行 SIS 评估的或无设计资料查证的可以不填写此表。自评组组长：自评组成员：15 表 5 示例表安全仪表系统检查表企业名称：#填表人：#时间：#是否设置有是否设置有符合要求的符合要求的是否进行过程风是否进行过程风是否确是否确是否进是否进工艺装置工艺装置SISSIS 系统系统/符合符合序号序号安装单位及安装单位及险分析评估险分析评估/评评定了定了 SILSIL行过行过名称名称要求的设计要求的设计其资质等级其资质等级估报告名称估报告名称等级等级验算验算单位单位*单位；资质：编号*审核意见及审核意见及审核人审核人SIL定级及验算报告资料可信，同意自评意见。/*

26、审核人SIL定级及验算报告资料不可信，需进行SIL评估。/*审核人自评意见自评意见/整改计划整改计划对现有装置进行安全完整性等级验算，根据验算评估意见进行完善；整改计划另附对现有装置进行安全完整性等级验算，根据验算评估意见进行完善；整改计划另附1烧碱电解有/*设计院未/无SIL2未2烧碱液氯储槽有/*设计院*单位；资质：编号*未/无SIL2未注：此表为已完成 SIS 评估或设计明确设置有 SIS 的装置填写，未进行 SIS 评估的或无设计资料查证的可以不填写此表。自评组组长：#自评组成员：#16 表 6 仪表控制及管理检查表企业名称：填表人：时间：序号序号检查内容检查内容检查依据检查依据仪表自

27、动控制系统（含 BPCS、SIS）安监总管三2014116 号1仪表现场设置、联锁关系设置等与设计文件相符。企业应建立仪表自动化控制系统安国家安全监管总局关于加强化工2全管理、日常维护保养等制度。过程安全管理的指导意见（安监总管三201388 号）第十六条企业应建立健全仪表检查、维护、国家安全监管总局关于加强化工3使用、检定等各类台账及仪表巡检过程安全管理的指导意见（安监总记录。管三201388 号）第十六条仪表调试、维护及检测记录齐全,主自动化仪表工程施工及质量验收要包括：规范（GB 50093-2013）12.1.1 仪4（1）仪表定期校验、回路调试记录；表在安装和使用前应进行检查、校准（

28、2）检测仪表和控制系统检维护记和试验；12.5.2 回路试验应做好试验录。记录新（改、扩）建装置和大修装置的国家安全监管总局关于加强化工仪表自动化控制系统投用前、长期5过程安全管理的指导意见（安监总停用的仪表自动化控制系统再次启管三201388 号）第十六条用前，必须进行检查确认。控制系统管理应满足以下要求：（1）控制方案变更应办理审批手工业自动化和控制系统网络安全续；集散控制系统(DCS)第 2 部分：管理6（2）控制系统故障处理、检修及组 要求（GB/T 33009.2-2016）5.11.2态修改记录应齐全；5.9.2（3）控制系统建立有应急预案。企业应建立安全联锁保护系统停运、变更专业

29、会签和技术负责人审批制度。联锁保护系统的管理应满足：（1）联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；工业自动化和控制系统网络安全（2）应对工艺和设备联锁回路定期集散控制系统(DCS)第 2 部分：管7调试；理要求（GB/T33009.2-2016）（3）联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；（4）联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；（5）摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。检查结果检查结果 17 序号序号8检查内容检查内容对涉及“两重点一重大”的需要配置安全仪表系统的化工装置应开展安全仪表功能评估。配备的安全仪表系统应处于投用

30、状态化工自动化控制仪表系统安装、维修、维护的作业人员应持有化工自动化控制仪表作业证书。化工生产装置自动化控制系统应设置不间断电源，可燃有毒气体检测报警系统应设置不间断电源，后备电池的供电时间不小于 30min。仪表气源应符合下列要求：（1）采用清洁、干燥的空气；（2）应设置备用气源。备用气源可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气源（也可用干燥的氮气）。安装 DCS、PLC、SIS 等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房，应考虑防静电接地。其室内的导静电地面、活动地板、工作台等应进行防静电接地。爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求。9检查依据检查依据检查结果检查结果国家安

31、全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见（安监总管三2014116 号）第四、十四条危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则（应急201978 号）仪表安全风险隐患排查表特种作业人员安全技术培训考核管理规定（安监总局令第 30 号）仪表供电设计规范（HG/T20509-2014）第 7.1.3 条1011121.仪表供气设计规范（HG/T20510-2014）第3.0.1条、第3.0.2条、第 3.0.3条、第4.4.1条、第4.4.2条2.石油化工仪表供气设计规范（SH3020-2013）3.0.1 采用清洁、干燥的空气；4.3.1 应设置备用气源。1.仪表系统接地设计规范（HG/T2

32、0513-2014）第 5.3.13.条2.石油化工仪表接地设计规范（SH/T 3081-2003）2.4.11.爆炸危险环境电力装置设计规范（GB 50058-2014）第 5.2.3 条2.石油化工自动化仪表选型设计规范（SH/T 3005-2016）4.91.爆炸危险环境电力装置设计规范（GB 50058-2014）第 5.4.3 条2.自动化仪表工程施工及质量验收规范（GB 50093-2013）第 7.4.8条3.石油化工仪表管道线路设计规范（SH/T 3019-2003）8.4.6应急管理部关于印发和（应急201978 号）1.控制室设计规范（HG/T20508-2014）第 3.

33、7.1 条2.石油化工控制室设计规范（SH/T3006-2012）第 4.7.1 条131415保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施。防爆场合应采取相应防爆级别的密封措施。16现场检查，ESD 的现场检测元件、执行元件是否有联锁标志警示牌，防止误操作引起停车。机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施完好。17 18 序号序号1819检查内容检查内容危险化学品重大危险源配备的温度、压力、液位、流量、组份等信息应不间断采集和监测，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；记录的电子数据的保存时间不少于 30 天。危险化学品重大危险源罐区安全监控装备应符合要求：（1）摄

34、像头的设置个数和位置，应根据罐区现场的实际情况实现全面覆盖；（2）摄像头的安装高度应确保可以有效监控到储罐顶部；（3）有防爆要求的应用防爆摄像机或采取防爆措施。紧急停车按钮应有可靠防护措施。检查依据检查依据检查结果检查结果危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令（第 40 号）第十三条危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范（AQ3036-2010）20信号报警及联锁系统设计规范（HG/T 20511-2014）第 4.11.4 条2122罐区储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位石油化工储运系统罐区设计规范连续测量仪表或液位开关，报警信(SH

35、/T 3007-2014)第 5.4.5 条。号应传送至自动控制系统。BPCS 和 SIS 系统技术档案资料应包括：系统硬件、软件手册、系统操作手册，系统组态手册及资料、系统维修手册、工厂测试报告、现场测试报告、SIS 系统相关仪表的认证证书和安全手册。综合评述自评组组长：自评组成员：19 表 6 示例表：仪表控制及管理检查表企业名称：#填表人：#时间：#序序号号检查内容检查内容检查结果检查结果备注备注1234567BPCS 控制控制回路数量（含报警）*，符合率*，安全功能（SIF）仪表自动控制系统（含 BPCS、SIS）仪表回路数量*，符合率*;检查发现现场设置、联锁关系设置等与设计文件相B

36、PCS 系统的*#温度联锁切断进符。料设定值为 70，SIS 系统温度联锁切断进料的值为 68，且与设计不符。企业应建立仪表自动化控制系统安全管已建立：仪表自动化控制系统理、日常维护保养等制度。管理、仪表自动化控制维护保养制度、，符合*规定。企业应建立健全仪表检查、维护、使用、已建立：*台账；*记录；未建检定等各类台账及仪表巡检记录。立*。仪表调试、维护及检测记录齐全,主要包括：无仪表功能的校验、调试记录。/（1）仪表定期校验、回路调试记录；执行的*制度。（2）检测仪表和控制系统检维护记录。新（改、扩）建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前、长期停用的仪表自进行了检查确认。/执行的*制动化

37、控制系统再次启用前，必须进行检查度。确认。控制系统管理应满足以下要求：（1）控制方案变更应办理审批手续；（2）控制系统故障处理、检修及组态修有相应的记录；/罗列名称；改记录应齐全；（3）控制系统建立有应急预案。企业应建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。联锁保护系统的管理应满足：（1）联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；（2）应对工艺和设备联锁回路定期调试；未见停用/解除安全联锁的审批（3）联锁保护系统（设定值、联锁程序、记录。联锁方式、取消）变更应办理审批手续；（4）联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；（5）摘除联锁保护系统应有防

38、范措施及整改方案。20 序序号号检查内容检查内容检查结果检查结果备注备注问题：未提供安全仪表系统评估对涉及“两重点一重大”的需要配置安全 报告。建议：按照安监总管三20148仪表系统的化工装置应开展安全仪表功能评估。116 号文件要求完成安全仪表系统评估报告。现场检查 xx 装置安全仪表处于停9配备的安全仪表系统应处于投用状态用状态问题：目前 15 名仪表工，4 人取得化工自动化控制仪表作业证书，了解到企业每天最多 20 余项化工自动化控制仪表系统安装、维修、维仪表维修、维护作业，持证人数10护的作业人员应持有化工自动化控制仪无法满足仪表系统安装、维修、表作业证书。维护作业要求。建议：仪表系统

39、安装、维修、维护作业人员应持证。化工生产装置自动化控制系统应设置不间断电源，可燃有毒气体检测报警系统应11BPCS 系统未设置 UPS 电源。设置不间断电源，后备电池的供电时间不小于 30min。仪表气源应符合下列要求：（1）采用清洁、干燥的空气；需要仪表风的未设置仪表气缓存12（2）应设置备用气源。备用气源可采用罐。备用压缩机组、贮气罐或第二气源（也可用干燥的氮气）。安装 DCS、PLC、SIS 等设备的控制室、控制室、机柜室设置了导静电地机柜室、过程控制计算机的机房，应考虑13面，静电地面、活动地板、工作防静电接地。其室内的导静电地面、活动台采取了防静电接地。/印证材料地板、工作台等应进行

40、防静电接地。爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等防爆场所的仪表和仪表线路的防14级应满足区域的防爆要求。爆等级符合要求。/防爆*等级要求，符合要求/几处存在问题；保护管与检测元件或现场仪表之保护管与检测元件或现场仪表之间应采间应采取了相应的防水措施。防15取相应的防水措施。防爆场合应采取相应爆场合采取了相应防爆级别的密防爆级别的密封措施。封措施。/现场设施缺乏*维护、存在*缺陷。问题：苯乙烯装置检测元件PXT12481A/B/C 缺少联锁标识。现场检查，ESD 的现场检测元件、执行元建议：按照应急管理部关于印16件是否有联锁标志警示牌，防 0 止误操作发和 21 序序号号检查内容检查内容检查结

41、果检查结果备注备注（应急201978 号）整改完善。问题：苯乙烯机柜间缺少挡鼠板。机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出17建议：按照石油化工控制室设口防水措施完好。计规范（SH/T 3006-2012）第4.7.1 条整改完善。危险化学品重大危险源配备的温度、压温度、压力、液位、流量、组份力、液位、流量、组份等信息应不间断采等信息应不间断采集和监测，涉18集和监测，并具备信息远传、连续记录、及*套装置，经查，有*套装置事故预警、信息存储等功能；记录的电子只见 20 天的数据记录。数据的保存时间不少于 30 天。危险化学品重大危险源罐区安全监控装备应符合要求：（1）摄像头的设置个数和位置，应根据

42、*处设置有视频监控；罐区现场的实际情况实现全面覆盖；19*处使用中存在*问题；/（2）摄像头的安装高度应确保可以有效视频监控设备符合要求。监控到储罐顶部；（3）有防爆要求的应用防爆摄像机或采取防爆措施。紧急停车按钮应有可靠防护措施。*处装置设置了钮，有防护措施20的有*处，有*处应完善/设置了防护罩。罐区储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪罐区储罐高高、低低液位报警信21表或液位开关，报警信号应传送至自动控号各有*套；/符合要求。制系统。BPCS 和 SIS 系统技术档案资料应包括：系统硬件、软件手册、系统操作手册，系统缺少 SIS 系统相关仪表的认证 证22组态

43、手册及资料、系统维修手册、工厂测书和安全手册。试报告、现场测试报告、SIS 系统相关仪表的认证证书和安全手册。1、BPCS 系统的*#温度联锁切断进料设定值为 70，SIS 系统温度联锁切断进料的值为 68，且与设计不符。2、仪表检查、维护、使用、检定等各类台账及仪表巡检记录不全。综3、无仪表功能的校验、调试记录。合4、BPCS 系统未设置 UPS 电源。评5、需要仪表风的未设置仪表气缓存罐。述6、未见停用/解除安全联锁的审批记录。7、缺少 SIS 系统相关仪表的认证证书和安全手册。8、自评组组长：#自评组成员：#22 附件 2化工装置过程控制和安全仪表系统设置情况统计表企业名称：企业名称：时

44、间：时间：一、基本过程控制系统控制和报警回路统计表一、基本过程控制系统控制和报警回路统计表联锁编号联锁编号监测点位号监测点位号BPCSBPCS 控制回路描述控制回路描述1#装置（名称）0102合计控制回路数量（含报警）：2#装置（名称）0102合计控制回路数量（含报警）：总计：装置数量合计套，控制回路数量个。注：此表在安全仪表系统评估和完善工作总结阶段填写注：此表在安全仪表系统评估和完善工作总结阶段填写 23 二、安全仪表系统安全功能（二、安全仪表系统安全功能（SIFSIF）回路统计表）回路统计表序号序号回路号回路号1#装置名称12合计2#装置名称12合计功能描述功能描述控制点控制点位号位号测

45、量范围测量范围联锁值联锁值执行器位号执行器位号控制规律控制规律SILSIL 等级等级该装置安全功能（SIF）回路数量：该装置安全功能（SIF）回路数量：总计：装置数量合计套，安全仪表系统套，SIF 回路个注：此表在安全仪表系统评估和完善工作总结阶段填写注：此表在安全仪表系统评估和完善工作总结阶段填写填表人：填表人：24 示例表：化工装置过程控制和安全仪表系统设置情况统计表化工装置过程控制和安全仪表系统设置情况统计表企业名称：企业名称：#时间：时间：*年年*月月*日日一、基本过程控制系统控制和报警回路统计表一、基本过程控制系统控制和报警回路统计表联锁编号联锁编号监测点位号监测点位号*装置（设施、

46、设备）压力控制：反应釜压力超过*Mpa 时，调节排放阀门XV-0201温度控制：反应釜温度超过工艺控制指标时，调节冷媒阀门XV-0201；BPCSBPCS 控制回路描述控制回路描述1#装置（名称）0102合计PIAS-0201TIAS-0201控制回路数量：2 个。2#装置（名称）*装置（设施、设备）压力控制：反应釜压力超过*Mpa 时，调节排放阀门XV-0101温度控制：反应釜温度超过工艺控制指标时，调节冷媒阀门XV-0201；0102合计PIAS-0101TIAS-0101控制回路数量：2 个。总计：装置数量合计 2 套，联锁回路数量 4 个。注：此表在安全仪表系统评估和完善工作总结阶段填

47、写注：此表在安全仪表系统评估和完善工作总结阶段填写 25 二、安全仪表系统安全功能（二、安全仪表系统安全功能（SIFSIF）回路统计表）回路统计表序序号号回路号回路号功能描述功能描述控制点控制点位号位号测量范围测量范围联锁值联锁值执行器位号执行器位号控制规律控制规律SILSIL 等级等级1#装置名称*装置（设施、设备）1SIF1合计釜温超高高时，混酸滴加紧急切断。TI-0601ATI-0601B1oo2*-*SV-0601釜温 T*,系统紧急关断混酸切断球阀SV0601SIL2该装置安全功能回路（SIF）数量：1 个2#装置名称*装置（设施、设备）1SIF1当反应釜压力超高，切*Mpa-*PZIAS-0103断进料Mpa当反应釜温度超高，切TZIAS-0103*-*断进料当反应釜搅拌电流超低时，切断进料IZIAS-0102*A-*A*MpaXZV-0101当反应釜P*Mpa，切断进料当反应釜釜温T*，切断进料当反应釜搅拌电流*A，切断进料SIL12SIF2*XZV-0101SIL13SIF3合计*AXZV-0101SIL1该装置安全功能回路（SIF）数量：3 个总计：装置数量合计 2 套，安全仪表系统 2 套，SIF 回路 4 个注：此表在安全仪表系统评估和完善工作总结阶段填写填表人：#26 日照市应急管理局办公室 2020 年 4 月 23 日印发 27