6S现场标准化管理法.docx

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1、6S 现场标准化管理法第一部分 6S 实施纲要一、6S 的定义及目的6S 是指整理（SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫(SEISO)、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE）,因其日语的罗马拼音均以“S开头,因此简称为“6S。图 1 为 6S 关联图。(一）第 1 个 S整理定义：区分必需品（要的东西）与非必需品(不要的东西），对非必需品进行清理，现场放置必需品。目的:合理利用空间，提高生产效率。（二）第 2 个 S整顿定义:必需物品，非必需物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：使寻找物品的时间为零,提高工作效率.(三）第 3 个 S清扫定义:清除

2、工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的工作环境。（四）第 4 个 S清洁定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。目的：通过制度化来维持整理、整顿、清扫的成果，发现异常问题并持续改进。（五）第 5 个 S安全定义:遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。目的：保障员工的人身安全及生产的正常运行，减少经济损失。(六）第 6 个 S素养定义：对于规定了的事，大家都能遵守执行。目的：提高员工的责任感，对自己负责的事能认真对待.二、6S 的效用（一)6S 是最佳的宣传员(1）至少在行业内被称赞为规范,整洁的工作环境.（2）其他单位来参观

3、学习，提升了企业知名度. (3)对外树立清洁明朗的井站形象。（二）6S 是节约能手（1） 降低很多不必要材料及工具的浪费，减少“寻找、“等待”引起的时间浪费;（2） 避免出现多余的文具、桌椅等办公设备；（3） 提高了工作效率，工作内容饱满。(三）6S 是安全专家（1）遵守作业标准，杜绝事故发生; (2）所有设备定期进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；（3）消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。（四）6S 是标准化的推进者（1） 人人能正确地执行各项规章制度；（2） 都明白工作怎样才算最好的；（3） 品质稳定，如期完成生产目标；（4)工作方便又舒适，

4、员工每天都有所改善有所进步.（五）6S 可以形成愉快的工作场所（1)明亮、清洁的工作场所让人心情愉快;（2） 员工动手做改善，有成就感；（3） 员工凝聚力增强,工作更愉快。（六)6S 使岗位员工变成管理参与者（1） 员工对岗位进行直接主动管理；（2） 员工互动管理;（3)潜移默化中提升素质。三、推行要领（一）整理的推行要领（1）对自己的工作范围内进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；（2)制度“要与“不要”的判别基准；（3） 清除不需要物品；（4） 制定废弃物处理方法;（5） 调查需要物品的使用频率，决定日常用量；（6） 每日自我检查.因为不整理而发生的浪费：（1)空间的浪费；（2） 使用的

5、棚架、料箱、工具柜等的浪费；（3） 设备设施变旧不能使用造成的浪费；（4） 放置处变得狭小；(5)对不要的东西进行管理所造成的浪费； (6）库存管理或盘点时间的浪费。（二)整顿的推行要领（1）彻底地进行整理；(2）确定物体放置场所、方法并标识；（3）划线定位。重点：（1）整顿要做到任何人,特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；(2）对于定置的被放置物，要能立即取出使用;使用后要能容易归位，如果没 有归位或误放应能马上知道。（三）清扫的推行要领（1）建立清扫责任区（室内外），执行例行清扫，清理污脏;（2)把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；（3） 调查污染源,予以杜绝；（4） 建立

6、清扫标准，作为规范.重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污、脏的状态 .应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是 6S 管理的一部分。（四）清洁地推行要领（1)落实前面的 6S 工作；（2）目视管理与制订 6S 实施办法；（3)制定奖惩制度，加强执行；（4)各级领导带头巡察,带动全员重视 6S 活动。重点：6S 活动一旦开始，就必须按照 6S 实施办法、实施标准、奖惩制度严格执行.（五)安全地推行要领（1） 建立完善的安全管理体制；（2） 重视员工的培训教育;（3） 实行现场巡查，杜绝隐患；（4） 创造明快、有序、安全的作业环境.重点:安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义

7、.重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，而且更是关心员工生命安全的人性化管理要求。（六)素养的推行要领(1）持续推动 6S，直至习惯化;(2)制定共同遵守的有关制度、规定； (3）制定礼仪守则（如员工守则）；（4） 教育培训（重点加强新员工的培训）；（5） 推行各种提升活动（如班前会、礼仪活动等)。重点：素养就是通过教育，使员工养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。四、推进步骤（一）步骤一：成立推进 6S 组织（1）成立推进 6S 小组，由主管领导担任 6S 推进小组负责人；(2)由基础工作办公室主持日常工作，负责推进工作；（3)厂属各领导为 6S 工作的监督员

8、及第一负责人，可指派人员作为现场管理的联络评分员,作好相关纪录。（二）步骤二：拟定推行计划（表 1）表 16S 活动推行计划表项次项目1 月2 月推行计划10 月 11 月 12 月1234567厂（处）级领导负责人培训示范点进行红牌作战，审核反思其他各班组培训采样其他各班组持续推进 6S，采取红牌作战其他各单位示范点按标准执行全员持续推进 6S，不断总结修正表彰/总结大会（三)步骤三：建立示范点（1）选树条件成熟的单位建立示范点；(2）进行红牌作战，及时发现问题持续改进，不断提高。（四）步骤四:全员教育培训（1）对单位领导、组室长、基层井区(队、站）长的培训,由培训的主管负责 组织。6S 内

9、容及目的;6S 实施办法;6S 实施的技巧； 各视频培训资料。（2)对单位各级岗位长、员工的培训，由 6S 监督员负责组织。6S 的基础知识，视频资料，参观学习；负责各基层队内部培训员的培养工作。（五）步骤五：全面推进 6S（1）红牌作战；(2)目视管理及目视板作战；（3） 识别管理;（4） 不断改善；(5)基层是实施 6S 的关键，按照标准严格执行.（六）步骤六：6S 的考核评比（1)单位每月进行一次检查考核;（2） 组室每周进行一次检查考核；（3） 基层岗位每日进行一次检查考核；(4）对优秀的单位和员工的给予表扬、奖励;对差的单位和个人给予曝光、惩 罚。（七)步骤七：工作的总结和反思（1）

10、 总结阶段性 6S 工作的效果；（2） 反思工作中的不足,坚决持续改进；（3） 坚持务求实效的原则,杜绝表面工作。五、“要”与“不要”物品的判断标准（一)明确什么是“要”与“不要 (1）所谓“要”的物品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须及时领取或购买,否则影响正常工作。(2）“不要”的物品则可分为两种:一种是使用周期较长的物品，如一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品,例如报废的设备、零配件等。(3）“要”与“不要”的区分与处理方法见表 2。表 2“要”与“不要”的区分与处理方法列表类别要不要使用频率每小时每 天每 周每 月三个月半

11、年一年不明确用途明确不用废品废料处理方法放办公室桌上或随身携带值班室或专用存放点存放指定存放点存放库房存储库房存储大队库房存放厂库房存放 库房存储回收上交回收上交备注不定期检查不定期检查定期检查 定期检查 定期检查 定期领取 定期检查 定期检查 定期清理定期清理(二)“要（1） 最近 30 天内的报纸,一年内的刊物；（2） 使用中的更衣柜和储存柜; (3）正常使用的桌子、椅子；（4） 尚有使用价值的低值易耗品;（5） 员工培训使用到的器具；（6） 办公用品（电脑、文具等）；(7）使用正常的饮水机、茶具、电风扇、空调、电暖器、值班车辆；（8)使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁环保用品；(9）使用中的井

12、区（队、站）务公开栏、工作目视板、宣传栏、信息导视牌;（10） 工作中有用的文件、图纸、资料报表、各类作业指导书；（11） 使用中的设备、照明设施、仪器仪表设施、安全环保设施；（12） 使用中的工具及工具柜；（13)备用设备、零配件、应急物资及尚有利用价值的边角料；（14） 使用的润滑油、化验计量器具、劳保用品、消防用品；（15） 有效期内的各类化学药剂和样品；（16)安全消防设施、安全警示标志、标语；(17）定置的停车位.（三）“不要1、地面（1）废纸、杂物；(2）油污、附着物；（3)不再使用的设备设施、零配件、无利用价值的边角料；（4）不再使用的办公用品、清洁用品；（5)纸箱、油抹布、油毛

13、毡、包装物；（6） 长期不用或过期样品;（7） 不符合标准、褪色、破损的定置线、标识；(8）枯黄的花、草、树木、盆景. 2、墙面（1)过期的宣传画、公告物、标语、条幅；(2）破损的意见箱、挂架；（3）损坏的指示牌、配电箱、时钟; (4）乱写乱画的字迹、残留的张贴物；（5） 无用的钉子、开关；（6） 影响美观的裂缝和孔洞; 3、吊（挂）物（1）不再使用的仪器的配线、配管；(2）不再使用或损坏的电器、灯具设备；（3)损坏的标识;(4)过时和损坏的饰物。4、门及窗户（1） 破损的门窗、玻璃、门牌、纱窗；（2） 破损、过时的窗帘；（3)损坏的门窗拉手、门锁；（4）门窗上的纸片及杂物。5、桌子或柜子（1

14、） 桌椅、柜子表面有磨损、划痕、缺陷、损坏的；（2） 存放破旧无用的书籍、报纸、报表、资料；（3)用过的饮料瓶、食品袋等杂物；（4）无用的劳保用品、须丢弃的工作服；（5)破损的文件袋、文件盒、资料夹；6、库房（1） 无用的零配件；（2） 破旧无用的工具、余料、样品；（3） 用完的油漆桶、毛刷；（4） 过期的物料；(5）货架上的杂物、包装物等非生产用物品。六、组织机构及责任（一）6S 工作领导小组组长:厂级领导单位监督员:单位及部门领导基层监督员：基层领导（二)6S 活动中的责任1、领导的 6S 责任（1)确认 6S 活动是管理的基础；（2）参加和组织 6S 活动理论学习与现场观摩等有关教育活动

15、；(3）以身作则，展示推进 6S 活动的决心；（4)担任 6S 活动组织领导者；（5）主持 6S 活动各项会议；(6）每月定期组织 6S 活动检查或评价工作，了解活动进度与实施成效；（7)每月定期监督承包单位的 6S 活动； (8)主持 6S 工作竞赛评比以及各项奖惩活动; 2、6S 监督员的责任（1） 结合行动目标，学习 6S 标准、知识、技巧；（2） 负责本组室/井区（队、站)6S 活动宣传、教育; (3)划分本组室/井区（队、站）内部 6S 责任区域；（4)依 6S 活动计划表，制定本组室/井区（队、站）活动计划；（5） 可担当或指定专人担当 6S 活动联络员及评分委员；（6） 分析和改

16、善 6S 活动中的问题点；（7） 督导下属、岗位长的清扫、点检、安全巡查；（8） 每周定期组织对本单位或负责区域的活动检查评比工作,掌握 6S 活动进度与实施成效；（9)主持本组室/井区(队、站）各项奖惩活动。3、岗位长的 6S 责任（1） 结合 6S 目标，学习 6S 标准、知识、技巧；（2） 负责本岗位 6S 活动宣传、教育；（3） 划分本岗位 6S 责任区域；（4） 担当本岗位 6S 监督员；（5)每天督导本岗位员工的清扫、点检工作;（6）检查员工服装仪容、行为规范。4、岗位员工的 6S 责任（1） 按计划参加 6S 培养教育活动，工作中不断提升自身素养；（2） 岗位工作环境须不断地整理

17、、整顿，物品、材料及资料不可乱放；（3） 岗位区域内各类通道必须保持清洁和畅通；(4)岗位上的物品、相关器具、工具及文件资料等放置于规定场所，做到规 范摆放;（5）岗位值班室、生产操作区域内的各类设备、设施、门窗地面等周围要 时刻保持清洁； (6）要养成随时随地拾起地面上杂物的习惯，并集中存放于规定场所； (7）按规定进行点检巡查,填写资料报表；（8） 对本岗位活动积极提出改善建议；（9） 执行上级的指示安排，并积极配合落实。第二部分 6S 管理考核办法为了进一步提升公司基础工作管理水平、持续创新现场管理方法、完善基层现场管理体系，使公司整体管理水平不断向科学、精细、高效和具有长期特色的层面发

18、展，特制定厂（处)6S 管理考核办法。一、指导思想按照“务实、发展、创新”的工作方针，结合自身实际情况，通过实施 6S 管理，提升现场管理水平，达到全员本质化安全，为进一步提升企业整体管理水平奠定坚实的基础.二、工作思路体系健全，职责清晰,制度科学，程序规范，创新发展.按照新的现场管理体系要求,完善和明确管理制度和工作职责,确定规范的 6S 管理标准,以建立切合实际，程序规范的 6S 管理体系.三、建设目标根据基层建设工作的长效机制，通过 6S 示范点建设，全面推广实施 6S 现场管理，为员工营造一个有序、高效的工作环境，树立具有先进管理水平的企业形象。四、6S 管理制度（一）现场管理制度1、

19、每天开展五分钟/十分钟 6S 活动（1） 生产现场五分钟/十分钟 6S 活动内容见表 3.表 3生产现场-五分钟/十分钟 6S 活动内容列表活动内容五1检查自己的劳保穿戴规范情况和清洁度分2检查地面上无杂物，将地面上的杂物清理干净钟3将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰6S4检查所有工具都放在应该放置的地方活5重新放置那些放错位置的物品动6处理所有不要的物品1实施上述五分钟 6S 活动的所有内容十2固定可能脱落的标签、指示牌分3清理干净所属负责区域及设备上的灰尘、油污钟4对工具柜、办公桌和文件资料、记录进行整理6S5清理垃圾桶内的垃圾活6清洁室内地面卫生动7检查区域内设备设施运行情况8向上级部

20、门汇报本岗位的运行情况（2） 办公室五分钟/十分钟活动内容见表 4。活动内容表 4 办公室五分钟/十分钟活动内容列表五1检查自己的劳保穿戴规范情况和清洁度分2检查地面上无杂物,将地面上的杂物清理干净钟3整理和彻底清洁桌面6S4检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置活5整理不需要的物品，包括抽屉内的私人物品动6检查整理柜、书报架等，将放得不恰当的物品改正过来十1实施上述五分钟 6S 活动的所有内容分2清理干净电脑、电话及其他办公设施钟3固定可能脱落的标签、指示牌、公示栏、目视板6S4清洁办公室、会议室、楼道卫生活5清理垃圾桶内的垃圾、整理清扫用具动6检查电源开关、门窗等2、对外来人员的

21、管理规定（1） 目的：为加强对进入本单位的外来人员管理，保证安全生产,特制定本规定.（2） 适用范围：进入本单位所辖区域的外来人员（参观检查人员、设备维修人员、业务联系人员及其他外来施工人员）。（3） 细则：错误!不符合相关手续，严禁外来人员入内；，2进入生产单位(站库等）必须由相关部门人员陪同,否则严禁进入站库；错误!必须由各生产单位正大门(规定大门）进入，严禁从消防门进入；，4未经允许,严禁进入黄线以内、严禁接触各类工艺设备；错误!允许进入黄线内着装必须符合要求，注意不得外露硬质物品；错误!陪同人员对参观检查人员在站库内的行为进行监督，并对参观人员违规违纪负责；错误!未经许可严禁拍照、录像

22、、进入黄线内,必须加以禁止制止； 错误!严禁在生产单位内大声喧哗，服从管理。（4） 其他规定：见厂的安全管理规定及厂门卫管理规定。（5） 本规定由“6S 推进小组”负责解释。3、保洁员管理规定严格按照厂（处）保洁工管理规定执行. 4、垃圾管理规定（1） 目的：为加强现场管理,维护现场干净、整洁，实现垃圾有效处理和环境得到有效保护。（2） 适用范围：厂各部门及基层单位.（3） 细则：错误!根据垃圾的性质，将垃圾分为工业垃圾和生活垃圾，具体分类由各单位依具体情况划分;错误!对垃圾箱实行定置管理,并制定垃圾桶定置图；3 各单位必须保持垃圾桶及其周围环境卫生、整洁；错误!垃圾桶实行专人负责、专人清洁、

23、专人检查;5 垃圾在清运过程中不得洒落，运到指定地点清倒；错误!垃圾桶有损坏应及时维修或更换,故意损坏的按价赔偿； 错误!各单位必须对垃圾桶进行统一规格。 (4）本规定由“6S 推进小组”负责解释.5、“不要物”处理程序（1)目的:为使工作现场的“不要物及时有效地得到处理，使现场环境、工 作效率得到改善和提高，从而促进管理不断完善，特制定本规定。(2)适用范围：各单位“不要物”的处理.(3）细则：错误!各岗位及时清理判定“不要物”，将“不要物置于统一的暂放区，报领导审核批准后，进行分类和标识，并记录在“不要物处理清单”及台账中；2 正常情况下,每月一次向有关领导申报处理“不要物”，由主管干部分

24、类填好“不要物处理清单，报领导审核、批准;错误!各部门需每季度（特殊情况除外）汇总“不要物处理清单”一次，报生产组、机安组判定处理方案；错误!各部门严格按批准的方案实施，完毕后填写“不要物处置详情表”；，5不可利用废旧物资拉运指定地点存放；错误!可利用物资按厂处废旧物资管理办法处理。(4）本规定由“6S 推进小组负责解释。（5）附件：“不要物”处理清单（表 5）表 5“不要物处理清单序号不要物名称规格数量参考价格存放地判定处置9、文件 6S 管理文件是各种规章制度、技术规范、数据记录的书面形式，是各单位正常运转的重要保证。（1）目的：错误!文件的共享和有效利用;错误!减少寻找文件的时间,提高工

25、作效率； 错误!办公室空间有效利用;错误!办公环境的改善.(2）基本原则：文件不重复保管,一种文件只在一个位置上保管；对原件实施管理，不随意复印或使用复印件；归档分类管理，不使文件私有化；文件统一规格；简化报告文件,限定其张数；文件取放方便，能够快速取出保管文件。1 整理:明确哪一类文件需要，哪一类不需要；需要的文件（制度、规范、记录)及时补充,不需要的文件及时清理；错误!整顿：将文件分类存档保存，制作目录索引，便于查找； 错误!清扫：防潮防尘防虫，定期修补维护；，4清洁：专人管理；错误!安全：安全的使用，在恰当的地方及时间使用正确的文件；安全的保管， 用适当的方法保管文件,确保文件的完整;文

26、件保密性，文件在恰当的范围内由适当的人使用。错误!素养：按规定要求制定发行文件资料，使用完后及时归位并爱护文件.（3） 存档管理：错误!使用适合的文件夹：（a)选购一些容易存放、拿取、保管的文件夹；(b）大小:根据文件大小选择 A3、A4 或 B5 等纸类型； (c）颜色：可活用色别管理,有规律选择使用,但切忌五花八门;（d）厚度:根据文件量考虑 5cm 或 8cm、10cm 等规格；2 在文件夹的封面、侧面上注明类别名称、管理责任人、保管期限等；错误!在首页建立目录表,必要时每一类设一张位页,便于迅速寻找； 错误!设置专门的文件柜，用来存放文件。（4） 日常维护：，1发行新版本时,及时回收旧

27、版本；错误!仅具有参考价值的资料，要特别注明； 错误!文件变更时，要及时更改目录索引。（二）现场标识规范（1） 房间门上必须有门牌,准确标明房间用途；（2） 门排距地面门*米，门中间位置。如两扇门应贴在距通道近或首先开打开的门上；(3）警戒线样式如图 2 所示；（4）警戒线贴在离设备 3cm 处，要求警戒线必须直、平；（5)通道线样式如图 3 所示；（6） 根据房间内实际需要设立通道，通道线长 69cm；（7） 地面物品(如：书报架、桌子、椅子、垃圾桶、灭火器等）必须有定置线，定置线标准如图 4 所示;（8)桌面、柜子内物品（如电话、杯子、鼠标、显示屏、对讲机资料盒等） 必须有定置线，定置线标

28、准如图 5 所示;（9）室内悬挂宣传画、警示语、漫画等标准如图 6 所示；（10)宣传画、警示语、漫画等必须悬挂在醒目、容易看到的位置;（11）门定置标识线如图 7 所示;(12）用品标准:错误!工具摆放架：配备专用工具柜,工具摆放按“6S标准执行痕迹规范摆放；分层存放呆头工具、梅花工具、活动扳手、轻型套筒、重型套筒（盒装）等及其它类型工具，用 20mm50mm 红色单胶彩塑纸打印出规格型号名称，贴于工具前。错误!物品摆放台：1800mm500mm1800mm 的物品摆放架。五、6S 实施工具（一）破冰行动在开始推行 6S 工作时,推行领导小组的决心和毅力都很大，但真正意识到6S 管理的重要性

29、，完全支持 6S 管理的干部员工并不多,大部分人都是抱着观望的态度，猜测这次活动是一阵风还是动真格的，会导致 6S 活动轰轰烈烈开始， 冷冷清清收场。所以，领导小组必须认识到这种观望情绪的危害性，首先要在6S 工作开始时进行“破冰行动”，如召开 6S 工作启动大会、誓师大会、动员大会等形式，坚决表明实施 6S 管理只许成功、不许失败的坚定立场!（二）寻宝活动1、定义6S 整理工作阶段的后期，很多“不要”的东西在实际现场中并没有得到处理，或者一些死角很难确定责任部门和责任人.这种大量存在的“不要物品和无责任者的死角，会导致 6S 整理工作的彻底失败.寻宝活动就是找出实际现场区域内的“不要物和无责

30、任的死角，进行彻底整理的一种趣味性手段.2、注意问题 (1）只寻找“不要”物，不追究责任； (2）找到越多“不要”物，组织给予的奖励越高;（3)交叉互换区域寻宝，防止弄虚作假；(4）有争议的物品交 6S 推进小组裁决。（三)定点摄影1、定义站在同一地点，朝同一方向、同一高度，用照相机（或摄像机 )将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。2、作用（1）保存资料，便于宣传;(2)让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；（3）用于培训讨论，查找问题，共同改善提高；(4)直观、效果明显。（四）红单作战1、定义红单作战指的是在前两个 S 工作后期,即整理整顿工作基本结束

31、时，为巩固提高前两个 S 工作成绩，在工作中继续深入找到问题点并下发红单，让员工都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的真正目的。表 6 为红单内容表。表 6 红单内容表单位：编号：管阀类设备仪表类资料报表类措施方案类项办公用品类脏污杂乱类工具器具类消防设施类目房屋门窗类床铺柜子类物料类电气类分标识类工作台更衣室彩钢房类车辆食堂草坪厕所其他红单原因描述改善目标改善方案发单人接单人改善结果效果确认完成（终结)未完成确认人：2 、 作 用 (1）区分必需品和非必需品，提高员工的自觉性和改进意识；（2）红单上有改善期限，一目了然；（3)引起责任部门人员注意,及时清除非必需品，增加必需品; 3、注意问

32、题（1)一定要在整理整顿后期使用，即完成了大面积的整理整顿工作，但个别项目需要针对性改善；（2） 红单是一种资格，对前期效果显著的区域才可采取此活动；（3） 红单是问题所在,要用正确的态度对待；（4） 下红单时要谨慎对待。4、红单作战的对象凡不符合6S 实施标准的现象都应下发红单。5、实施细节（1） 监督员才可以下发红单；（2） 红单下发到岗位；（3） 严格依照6S 实施标准下发;（4） 红单要贴在岗位目视板上;（5)红单要有时效性，必须要进行效果确认，做到问题终结；(6)将改善前后的对比拍摄下来，作为经验和成果向大家展示；（7）以一个月为周期进行红单汇总,并上报 6S 领导小组组长. (8）

33、红单尺寸：用 A4 纸打印，字：宋体、小四，颜色：红色.（五）班前会制1、定义班前会是利用每天当班人员上岗的前 1015 分钟,由基层单位值班干部组织，将当班人员集合在指定地点，交流信息和安排工作的一种管理方式.2、作用（1）马上进入工作状态；（2)总结前一班的工作；（3） 安排当班的各项工作任务目标，说明注意事项;（4） 鼓励士气,体现团队精神。（六）目视板作战1、定义目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过管理板描述出来，使管理状况众人皆知。2、作用(1)传递情报准确迅速，能避免误传或传达遗漏，统一认识；（2）帮助管理，防微杜渐；(3）绩效考核更公正、公开、透明化,促进公平竞

34、争；（4）直观、清晰. 3、“三定原则(1）定位：放置场所明确；（2） 定物:种类名称明确； (3)定则：责任内容明确。4、目视板类型目视板类型包括工序管理和事务管理，见表 7.表 7目视板类型及内容列表序号项目内容1工序管理工作安排管理板2事务管理考勤管理板（人员去向显示板）人员配置板车辆使用管理板(七）目视管理1、定义目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。2、作用（1)充分利用标识牌、符号、颜色等方式发出视觉信号,迅速快捷地传递信息; (2)形象直观地将潜在问题和浪费显现出

35、来；（3） 客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；(4）促进企业文化的形成和建设. 3、目视管理要点(1）无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常)；（2)能迅速判断,精度高； (3）判断结果不会因人而异。4、目视管理的分类1）目视管理物品管理要点 1：明确物品名称及用途;要点 2:决定物品的放置场所，容易判断；要点 3：物品的放置方法能保证顺利的取用；要点 4：决定合理的数量，要保证必要的最小物品库存，做到及时补充. 2)目视管理作业管理要点 1:明确作业计划及作业前需准备的事项内容，能否核查实际进度与计划是否一致;要点 2:作业能否按计划要求正确实施，能否清楚地

36、判定是否在正确实施； 要点 3：能在作业早期发现异常,并及时改善。3) 目视管理设备管理要点 1:清楚明了的表示出应该进行维护保养的机泵部位;要点 2：能迅速发现发热异常； 要点 3：是否正常运行;要点 4:标识出计量仪表类的正常范围、异常范围、管理界限； 要点 5：设备是否按要求的性能在运转。4) 目视管理-品质管理要点 1:防止因“人的失误”导致的品质问题; 要点 2：设备异常的显露化;要点 3：能否正确地实施点检。5） 目视管理-安全管理要点 1：警示注意有高低、突出之处，指示正确的路线； 要点 2：设备的紧急停止按钮设置；要点 3：应急物品、消防器材的保管应清晰明了；要点 4：危险化学

37、品的保管、使用,应严格按照法律规定实施。6） 目视管理室外导视管理要点 1：明确区域划分,责任人； 要点 2:明确各类通道路线;要点 3：使管理理念、警示语清晰明了。(八）定置管理1、定义定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地制定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法.2、实施（1)工作场所的定置要求:首先要制定标准比例的定置图.生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。明确各区域管理责任人,设备、配件、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来. 凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除。(2）生

38、产现场各作业工序、作业操作台的定期要求：必须要有各作业工序、作业操作台的定置图。要有相应的架、柜等报刊资料的定置硬件。工具、量具、仪表、机器设备在作业工序中、作业操作台上摆放应有明确的定置要求。各种用具在作业工序中、作业操作台上摆放的数量、方式也应有明确的定置要求.(3）工具的定置要求：工具柜应按标准要求设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便摆放.定置图及工具卡片要贴在工具箱上。工具柜的摆放位置要标准化。(4）仓库的定置要求:设计库房定置图。对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品按要求实行特别定置。有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标

39、志。库存台账应有序号和物品目录，做到帐物相符。（九）识别管理1、机器设备识别（1)识别内容：名称、型号、产地、用途、编号、责任人、注意事项;（2）使用状态：投用日期、有效日期、在用、备用、停用、检修. 2、作业识别(1）识别内容：检验状态(待检、）；（2） 作业类别:装配中、设备调试中、设备待检验、设备待打包（3） 识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。3、环境识别 (1）通道：人行道、机动车道、消防通道及特别通识别等；（2） 区域:办公区、作业区、检查区、停车区、吸烟区识别等；（3） 设施：电路、水管、气管、油管、消防设施识别等；（4） 环境：一般通过颜色、各类标识牌、印记来区别.（十)

40、“三现法1、定义“三现，即“现场、现物、现实”，因其三个词开头读音都是“GEN”（类似中文发音“现”)，所以统称“三现法”。（1）现场：事情发生的场所；（2)现物：变化的或有问题的事物；（3）现实：发生问题的环境、背景、要素。2、三现法内容（1）现场：三现的第一手法是“现场”，就是让管理人员不要只坐在办公室决策，而是要深入现场，奔赴第一线。来到现场如何观察呢?现场是生机勃勃的， 每天都在变化,不在现场，不具备正确的观察方法,就没法感觉它的变化，包括异常。（2)现物：管理最重要的概念是“总是以事实为基础而行动 ，解决问题关键在于找到事实真相。最简单通用的方法是“到问题中去,并客观地观察其过程”.

41、 观察你看不到的地方，要仔细观察事实,发现其变化的原因.当你这样做时，隐藏的原因将会出现，提高发现真相的能力.（3）现实:解决问题需要你面对现实，把握事实真相,需要用事实解决问题， 而事实总是变化无常的，要抓住事实就要识别变化，理想与实际总是有很大的差距。很多问题如果管理人员不亲临现场，不调查事实和背景原因，就不能正确认识问题，,要从现场实际出发去解决问题。（十一）标准化1、定义对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准 ,让所有做这项工作的人执行这个标准，并不断完善它，整个过程称之为“标准化”。2 、 作 用 (1）降低成本.（2） 减少变化。（3） 便利性和通用化。（4） 积累技术。如

42、果一个员工在工作实践中找到了作某项工作的最佳方法，却没有拿出来与他人共享,那么这个方法将随着这位员工的离开而流失.推行标准化就可以让这些好方法留在公司。（5） 明确责任.在推行了标准化的工厂，如果一项不好的操作导致一个问题的出现，就可以让其重复操作来确定问题的责任是作业指导书不好还是操作者未按指导书操作。明确责任后，管理人员才有可能对今后的工作进行改进。3、标准的种类标准的种类如图 10 所示。4、标准化步骤标准化步骤如图 11 所示.5、如何让员工按标准作业（1)灌输遵守标准的意识； (2）全员理解其意义; (3）班组长现场指导,跟踪确认；（4)宣传揭示；（5）揭示在显著位置;（6)接受别人的质疑; (7）对违反行为严厉斥责;（8） 不断完善；（9） 定期检讨修正；（10)向新的作业标准挑战。六、6S 工作表格（一）红牌作战追踪记录表（表 8）表 8红牌作战追踪记录表单位：责任人：区域:编号存在问题描述处理方案红牌日期承诺完成日期实际完成日期（二）人员去向显示板（表 9)表 9人员去向显示板姓名去向离开时间联络电话预定返回时间备注注：1 离开岗位人员填写；错误!返回后擦掉。（三）物品清单（表 10）表 10物品清单列表单位：岗位工具箱：责任人序 号名 称注意事项:确认时间箱内工具一览表规格型号数 量状 态备 注（四)文件/资料标识（图 12)