危险化工工艺生产过程安全管理分析.docx

《危险化工工艺生产过程安全管理分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《危险化工工艺生产过程安全管理分析.docx（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、危险化工工艺生产过程安全管理分析摘要：随着科技的发展，社会的进步，国内化工产业的规模也在急速扩张。其作为国内生产建设中的重点行业，同时也是危险系数较高的行业，所以相关的企业必须要重视安全管理工作。文章主要分析了当前危险化工工艺的生产现状和特点，分析了影响化工生产安全的各类因素，如：员工安全意识淡漠、专业技术水平不到位、工艺流程不合理、设备检修不到位等问题，并且针对性地提出了相关的优化和改进措施，帮助企业更加合理地建构规划地生产流程，促进化工行业可持续发展。关键词：危险化工；风险因素；生产模式；安全管控引言现阶段，由于中国自主知识、技术研发的力量在逐步壮大，化工工艺方面的 生产制造技术也已经具备

2、了较为完善的设计研发、生产加工体系，促进了国内工 业体系力量的壮大。国内的化工工艺生产领域包含了过个层面，如对原材料的处 理、运输、生产、加工等多个环节。而危险化工工艺产品多数情况下是具有很大 危险性的，一些原材料除了对人体是有毒有害的，其性质还易燃易爆，尤其在运 输、生产加工的工程中，极为容易引发安全事故，不仅会造成经济损失，还会产 生社会危害。基于此，对危险化工工艺的生产加工过程，必须要给予高度重视。 人们必须要明确其风险危害，全面树立起安全意识，并且严格落实安全管理制度， 保证危险化工行业安全稳定的发展。1 化工工艺发展概述随着国家工业变革进程不断深入，化工行业呈现出全新发展趋势，在生产

3、环境以及具体的工艺手段上也不断革新，相对应地，化工生产规模逐渐扩大，所呈现的施工作业环境也越发复杂。但是，化工生产不同与其他的工业项目，所涉及的化工材料在性质方面比较特殊，在生产实践的过程中，可能会产生出很多的有毒物质，或者易燃易爆气体，而给化工生产环境埋下风险隐患。不仅严重威胁生产作业人员的人身安全，同时也会增加火灾和爆炸等风险隐患，不仅不利于生产成本控制，同时还会给企业化工生产稳定进行造成不良影响，这也是近年来化工生产事故频发的主要原因。因此，以稳定发展为目标，重点加强化工生产安全管理十分必要。相关企业需要结合实际情况分析目前安全管理实施现状，确定在管理工作中所存在的问题。2 危险化工工艺

4、生产过程中存在的问题2.1 操作人员问题在化工工艺生产过程中，一线操作人员的参与必不可少。然而，一线操作人员的技术水平并不统一。有些一线工人拥有多年工作经验，他们对化工工艺生产过程中不同岗位的操作都非常熟悉，也有应对安全事故的经验，当安全事故出现以后，他们也能够迅速做好妥善的处理。这一部分操作人员对原料和产品的性质也非常了解，对于工作内容的熟悉使他们的操作更加规范有序，能够有效避免化工工艺生产过程中的各类安全事故。与此同时，化工工艺生产线上也会出现一部分新人，他们往往刚刚走出校园或者从别的行业转行过来从事化工行业。这一部分操作人员虽然在理论知识方面有过一定的学习，但是他们在生产实践方面却存在经

5、验不足、心理素质较差等缺陷。在这些化工行业新人的工作过程中，一旦出现安全问题，他们往往会措手不及，无法做好各类安全事故的处理工作。2.2 安全管理问题在化工工艺生产过程中有一个问题不能忽视，那就是安全管理问题。安全管 理问题之所以出现有多方面的原因，比如安全生产制度不成熟，其与具体化工工 艺生产过程的实际情况不符；或者技术标准与运行规则不匹配；还有一部分操作 人员对于安全生产制度的重视度不够，他们在具体生产过程中为了节省精力和时 间往往喜欢走捷径，对安全生产制度的落实有些怠慢。这一系列做法都会导致化 工工艺生产过程中生产管理制度的落实浮于表面。另外，管理环节的维护和运行 也存在脱节现象。这就使

6、得危险化工工艺生产过程中各类不稳定因素大幅度增长， 安全事故出现的概率也增大不少。2.3 设备老化问题除了主观方面的原因以外，在各种化工企业当中设备老化问题也是一个不可回避的问题。很多化工企业的生产线已经运行了很多年，在多年运行过程中，设备经过多次修理，零部件也更换了不少，这些设备方面的状况都有可能导致安全事故的出现。再加上有些一线操作人员对于设备的工作原理并不是非常清楚，他们在对设备进行使用的时候其操作方法不够规范，也有可能导致设备出现问题。还有一些企业为了省时省力，会把设备检修环节承包给设备生产厂家，而在后期检修方面却不舍得投入更多的资金，使得专业技术监督环节越来越薄弱。3 化工生产过程中

7、的安全管理路径3.1 风险识别智能管理在化工生产领域，为做好安全管理工作，需要针对风险识别工作加强管理重 视，并在具体的管理技术和方法上进行创新。在先进技术手段支撑下构建智能化 管理体系。利用以往的数据信息智能分析在化工生产过程中可能存在的风险诱因， 并确定具体的风险类型，以此为支撑规范开展智能识别和管理工作。同时加强智 能监控体系合理开发与构建，借助信息技术构建智能监控环境，为管理人员实现 全方位监控与管理提供良好的载体支撑。3.2 运行安全管理化工生产与其他作业工艺存在一定的差异性，各个作业流程之间存在着显著的关联性。也就是说，如果其中一个工序出现风险隐患，那么其他各个作业环节也会受到影响

8、，导致整个生产作业进度被迫中断。因此，在生产运行期间，化工企业需要加强安全管理重视度，并根据生产特点及各个环节之间的连接性，对具体的管理体系进行规划设置。根据国家在化工生产方面所提出的战略法规，对具体的作业流程，以及在化工生产实践作业期间需要遵循的要点和注意事项进行明确。并以此为基准严格要求作业人员规范作业施工和操作，从而有效避免因为人工失误而造成的故障风险发生。同时，需要积极组织校正人员队伍，在生产作业期间，明确具体工作职能，针对不同装置和设备进行校正检测，如果发现其运行参数出现偏差，则需要及时进行调整，从而保证设备运行状态安全、稳定，也可以有效规避故障风险。3.3 要切实落实好安全生产责任

9、企业管理方面就需要不断强化人员的安全防范意识，应该定期开展安全生产研讨会，阶段性地总结当前的生产效率、安全管控情况等，并对其中发生的问题进行经验总结；认真落实安全宣传工作和安全生产的教育工作，将强化人员安全意识作为一个常态化的管理工作来进行。围绕相关工作来构建合理安全的手段， 形成科学化安全生产系统保障，及时评估和分析生产期间可能出现的风险因素。3.4 企业要建立风险防控机制化工企业需要根据自身使用的化工原材料性质、危险性、生产过程中的危险 系数等来设计制定风险管理制度。企业内部可以成立风险防控小组，主要作用是 明确在生产加工过程中可能出现的一些风险因素，明确风险辨识范围、作业方法、风险因素出

10、现的频次以及明确划分责任人。定期对风险分析的结果进行汇报整理， 并将其公布、应用到后续的安全生产管理工作当中，并根据当前的情况再次进行 妥善的修改。在安全生产中的风险辨识中，监督管控人员需要对相关的上百种危 险化学品、二十多种需要重点监管的重点危险化工工艺和化学品进行辨识和防范 管控。结语文章简述了当前危险化工工艺的生产现状和特点，提出了影响化工生产安全的因素，并给出了相关的优化和改进措施，助力企业科学制定生产流程，促进化工行业长远发展。参考文献1 朱振尧，朱红玉.探讨检验分析在化工安全生产中的重要性 J.化工管理， 2019(10):154-155.2 王广荣，张万艳.浅谈危险化工工艺生产过程安全管理J.当代化工研究， 2020(16):2.3 李林芳.基于风险的化工工艺过程安全研究D.沈阳：东北大学，2019.4 桂永.化工工艺设计中安全危险问题与防控策略J.工程技术发展， 2020,1(1):110-111.