全国安全生产专项整治三年行动计划(附件3危险化学品安全专项整治三年行动实施方案)【范本模板】.docx
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1、附件 3危险化学品安全专项整治三年行动实施方案为加强危险化学品安全专项整治,根据全国安全生产专项整治三年行动计划,制定本实施方案。一、整治目标通过实施三年行动,完善和落实重在从根本上消除危险化学 品事故隐患的责任体系、制度成果、管理办法、重点工程、工作机制和预防控制体系,扎实推进危险化学品安全治理体系和治理能力 现代化。危险化学品生产、贮存、使用、经营、运输、处置等环节相 关安全监管责任进一步完善落实,消除监管盲区漏洞;强化企业主 体责任落实,建立以风险分级管控和隐患排查治理为重点的危险 化学品安全预防控制体系。到2022 年底前,涉及“两重点一重大” 生产装置和储存设施的自动化系统装备投用率
2、达到 100%、涉及 重大危险源企业安全预防控制体系建设率达到 100%、化工企业 主要负责人和安全管理人员等考核达标率 100,具有化工安全 生产相关专业学历和实践经验的执法人员数量达到在职人员的 75以上,外部安全防护距离不足和城镇人口密集区的企业搬迁 改造任务如期完成,危险化学品本质安全水平明显提升,事故总量 和较大事故持续下降, 重特大事故得到有效遏制,为维护人民群众 生命财产安全和社会稳定提供有力安全保障.9二、主要任务(一)提升危险化学品重大安全风险管控能力。1. 严格高风险化工项目准入条件.牢固树立安全发展理念, 强化源头管控,推进产业结构调整,科学审慎引进化工项目。涉及 化工行
3、业的省级、市级人民政府和重点化工园区要结合现有化工 产业特点、资源优势、专业人才基础和安全监管能力等情况,进一 步明确产业定位,加快制定完善化工产业发展规划,2020 年底前 制定出台新建化工项目准入条件;2022 年底前,设区的市要制定 完善危险化学品“禁限控”目录,对涉及光气、氯气、氨气等有毒气 体(以下简称有毒气体),硝酸铉、硝基脈、氯酸皎等爆炸危险性化学品(指危险化学品目录中危险性类别为爆炸物的危险化学品) 的建设项目要严格控制,严禁已淘汰的落后产能异地落户和进园 入区;支持危险化学品生产企业开展安全生产技术改造升级,依法 淘汰达不到安全生产条件的产能。2. 提升化工园区安全风险管控水
4、平。各省级人民政府要建立 跨部门联合工作机制,按照化工园区安全风险排查治理导则(试 行)要求组织开展化工园区(含化工集中区)安全风险排查评估分 级工作,202.年 10 月底前,各省级人民政府要对本地区化工园区 进行认定并公布名单,在认定基础上开展安全风险排查评估分级。 对安全风险等级评估为 A 级(高安全风险)的化工园区,原则上不 得批准新、改、扩建危险化学品建设项目,并纳入重点治理和监管 范围, 限期整改提升,2021 年底前仍为A 级的化工园区要予以关 闭退出; 对安全风险等级评估为 B 级(较高安全风险)的化工园 区,原则上要限制新、改、扩建危险化学品建设项目,2022 年底前 仍未达
5、到C 级(一般安全风险)或 D 级(较低安全风险)的化工园 区要予以关闭退出。3. 深入开展企业安全风险隐患排查治理.督促辖区内危险化 学品企业按照危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则,在 2020 年 6 月底前全面完成安全风险隐患自查工作并制定整改方 案,对于重大隐患要依法上报地方有关监管部门并实施挂牌督办, 经整改仍达不到安全生产条件的,依法予以关闭,实现规范达标一 批、改造提升一批、依法淘汰一批.组织开展危险化学品安全生产 许可“回头看”,2020 年底前要对安全风险评估等级为“红、橙的 企业对照安全生产许可证发证条件再次逐一进行核查,从源头提 升发证企业的安全保障能力。大力推进危险
6、化学品企业安全风险 分级管控和隐患排查治理体系建设,运用信息化手段实现企业、化 工园区、监管部门信息共享、上下贯通,2022 年底前涉及重大危险 源的危险化学品企业要全面完成以安全风险分级管控和隐患排查 治理为重点的安全预防控制体系建设。4. 强化危险化学品运输、使用和废弃处置安全管理。加强危险化学品等危险货物运输安全监管,严格行业准入,严禁未经许可 擅自开展经营性运输。强化托运、承运、装卸、车辆运行等危险货 物运输全链条安全监管。开展危险货物运输车辆防撞报警系统相 关标准贯彻实施,2022 年底前危险货物运输车辆要全部强制安装 远程提醒监控系统,实行运输过程实时定位及路径记录.严格执 行内河
7、禁运危险化学品目录和危险货物道路运输安全管理办法, 严格特大型公路桥梁、特长公路隧道、饮用水源地危险货物运输车 辆通行管控。加强港口、机场、铁路车站以及与铁路接轨的专用 线、专用铁路等危险货物装卸、储存场所和设施的安全监管,对不 符合安全生产条件的进行清理整顿。鼓励化工园区内具有上下游 产业链关联的企业运用管道输送代替道路运输,有危险化学品车 辆聚集较大安全风险的化工园区应建设符合标准规范的危险化学 品车辆专用停车场。加强使用危险化学品从事生产的企业及医 院、学校、科研机构等单位的危险化学品使用安全管理。组织全面 开展废弃危险化学品等危险废物排查,重点整治化工园区、化工企业存在的违规堆存、随意
8、倾倒、私自填埋危险废物等问题,确保危 险废物贮存、运输、处置安全。(二)提高危险化学品企业本质安全水平。1. 全面排查管控危险化学品生产储存企业外部安全防护距 离.督促危险化学品生产储存企业按照危险化学品生产装置和 储存设施风险基准 MGB 368942018)和危险化学品生产装置 和储存设施外部安全防护距离确定方法MGB/T 372432019) 等标准规范确定外部安全防护距离.不符合外部安全防护距离要 求的涉及“两重点一重大的生产装置和储存设施,经评估具备就 地整改条件的, 整改工作必须在 2020 年底前完成,未完成整改的 一律停止使用;需要实施搬迁的,在采取尽可能消减安全风险措施 的基
9、础上于 2022 年底前完成;已纳入城镇人口密集区危险化学品 生产企业搬迁改造计划的,要确保按期完成。严格落实化工园区 空间规划和土地规划, 保护危险化学品企业和化工园区外部安全 防护距离,禁止在外部安全防护距离内布局劳动密集型企业、人员 密集场所;爆炸危险性化学品的生产和储存企业要保持足够的外 部安全防护距离,严禁超设计量储存,并尽可能减少储存量,防止 安全风险外溢.2. 进一步提升危险化学品企业自动化控制水平 .继续推进“两重点一重大生产装置、储存设施可燃气体和有毒气体泄漏检测报警装置、紧急切断装置、自动化控制系统的建设完善,2020 年 底前涉及“两重点一重大的生产装置、储存设施的上述系
10、统装备 和使用率必须达到 100,未实现或未投用的,一律停产整改。推 动涉及重点监管危险化工工艺的生产装置实现全流程自动化控 制,2022 年底前所有涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺装 置的上下游配套装置必须实现自动化控制,最大限度减少作业场 所人数。涉及爆炸危险性化学品的生产装置控制室、交接班室不 得布置在装置区内,已建成投用的必须于2020 年底前完成整改; 涉及甲乙类火灾危险性的生产装置控制室、交接班室原则上不得 布置在装置区内, 确需布置的, 应按照石油化工控制室抗爆设计 规范 RGB 507792012),在 2020 年底前完成抗爆设计、建设和加固。具有甲乙类火灾危险性、粉
11、尘爆炸危险性、中毒危险性的厂 房(含装置或车间)和仓库内的办公室、休息室、外操室、巡检室, 2020 年 8 月前必须予以拆除。3. 深化精细化工企业反应安全风险评估。凡列入精细化工反 应安全风险评估范围但未开展评估的精细化工生产装置,一律不 得生产。现有涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的精细化 工生产装置必须于 2021 年底前完成有关产品生产工艺全流程的 反应安全风险评估,同时按照加强精细化工反应安全风险评估工 作指导意见,对相关原料、中间产品、产品及副产物进行热稳定性 测试和蒸馅、干燥、储存等单元操作的风险评估.强化精细化工反 应安全风险评估结果运用,已开展反应安全风险评估的企业
12、要根 据反应危险度等级和评估建议设置相应的安全设施,补充完善安 全管控措施, 及时审查和修订安全操作规程,确保设备设施满足工 艺安全要求, 2022 年底前未落实有关评估建议的精细化工生产装 置一律停产整顿。4. 推动技术创新。积极推广应用机械化、自动化生产设备设施,实现机械化减人、自动化换人,降低高危岗位现场作业人员数量。加快新材料应用和新技术研发,研究生产过程危险化学品在 线量减量技术路线和储存数量减量方案,开发以低毒性、低反应活 性的化学品替代高危险性化学品的工艺路线,开展缓和反应温度、 反应压力等弱化反应条件的技术改造,积极推广气体泄漏微量快 速检测、化工过程安全管理、微通道反应器等先
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