危险化工工艺生产过程的安全管理.docx

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1、危险化工工艺生产过程的安全管理摘要：化工生产具有工艺复杂、流程繁琐、材料多样的特点，因所使用的材料较特殊，易存在安全隐患、发生安全事故，对工作人员的生命财产安全造成极大威胁，所以必须重视生产技术管理工作，保证安全生产。化工企业需对生产技术管理和安全生产之间的关系有一个明确的认知，对生产过程中存在的不足及时改进，并加强对产品质量的监督，在保证产品质量的基础上，进一步推进化工企业的安全发展。基于此，以下对危险化工工艺生产过程的安全管理进行了探讨， 以供参考。关键词：危险化工；工艺生产过程；安全管理引言化工行业是我国经济的主要产业，和人们生活紧密相连。然而，此行业的污 染性以及危险性都相当高，所以国

2、家始终都重视化工行业生产安全，并结合其具 体情况出台了多项安全管理标准以及行业法律法规。尽管很多化工产业都注重安 全管理，在生产环节投入大量的先进技术和设备、强化安全管理等多个方面积极 改进，然而由于在落实中往往会出现一些不确定因素而导致安全管理效果不明显。所以在这种情况下，化工企业必须要综合安全管理常见的问题，有针对性地采取 有效措施并不断优化。1 化工生产技术管理相关概述从本质上讲，化学生产技术是对化学物质“过程”和“方法”的研究。化学生产的技术管理和技术创新是生产全过程和化学安全的重要指标，影响化工生产质量和生态效益。化工生产项目是一项先进的系统工程，需要科学认证和工业试验。特别是在未来

3、，新的化学生产项目已经开始结出硕果。在化工产品生产项目的初始阶段，对化工产品生产开发管理项目的技术和安全的总体目标，化工产品生产项目和化工产品生产项目建设应更好地配合化工生产运行。为了使质量标准符合要求，工程公司建立了适当的监管框架，提供了化学生产的技术文件，科研院所不断提高化工生产效率，配套新技术设备，开展新化学品研究，不断提高化学品质量。2 危险化工工艺生产过程的安全管理问题分析2.1 生产技术管理制度不完善目前，在化工生产技术管理工作中，存在生产技术管理制度不健全、管理工作落实不到位等问题。一方面，部分化工企业对技术管理工作认识不足，没有按照相应的标准制订管理制度，没有形成科学化的管理流

4、程，导致管理制度缺乏约束力，无法发挥最大的价值。另一方面，部分生产企业缺乏相应的管理框架，没有建立相应的权责制度，导致相关人员主体责任划分不明确，不能及时发现产品生产过程的安全隐患，影响管理工作的效率。2.2 安全管理体系的可行性不足现阶段化工安全生产管理存在多种安全管理制度，实践性不够，化工安全生产管理存在表面问题。一些化工企业对安全生产管理相关法律政策的了解不深， 无法根据实际情况和生产需要建立可行、科学的化工安全生产管理体系，无法从根本上整合化工企业。安全生产管理规章制度嵌入企业管理，化工企业的安全管理制度和管理要求存在偏差，难以有效保护人员和生产过程免受化工产品危害。2.3 相关工作人

5、员综合素质较弱由于化工生产的特殊性，对生产人员的技术水平和管理水平有更高的要求， 化工企业应高度重视管理人员的综合素养和责任意识，减少操作过程中的人为失误，保证整个生产工作的效率。目前，部分化工企业存在安全生产人员技术不过关以及管理人员对管理目标不明确、对操作流程不了解的情况。相关人员责任意识的缺失，会导致生产过程中频繁出现安全隐患和漏洞，制约管理工作效率，对产品的生产质量造成影响，阻碍化工企业的发展。3 危险化工工艺生产过程的安全管理措施3.1 建立安全管理体系由于化工企业在生产过程中会接触到很多有害物质，因此在安全管理体系中 应区别对待，对化工企业生产的各个环节进行观察分析，建立安全管理体

6、系，根 据实际生产安全。公司情况。化工企业的领导层还应发挥对企业发展的引领作用， 落实相关管理制度，制定一套科学、完善的管理制度。加强监督管理，确保企业 安全生产，不断补充和完善企业监督制度，采取不同的监督管理方式，及时纠正 实际生产过程中可能出现的错误，全面了解安全生产中的安全风险，采取及时消 除这些隐患的有效措施和解决方案。3.2 完善精细化工工艺的安全管理制度精细化工企业应结合自身发展情况，持续完善工艺安全管理制度，确保在职 人员都能明确自身的职责、权限，并积极参与安全事故成因研讨会等类管理活动， 力求在增强全员安全意识的同时制定各类安全问题解决对策，切实提高安全管理 水平。企业应加大安

7、全管理方面的资金投入，及时更新或修复老旧（故障）设备， 并做好设备的日常维护保养工作，力求企业生产能够安全、规范化进行。毕竟化 工生产过程中所用的技术、设备相对复杂，部分原料亦存在易燃易爆性质，所以 企业必须通过完善的制度来约束工作人员的日常工作行为。确保相关操作人员能 够在常规工作中自觉辨识或评估风险，做到第一时间将相关风险合理规避。因此， 化工企业可从风险因素的识别入手，严格检测化工危险品及相关的仪器设备等， 全面评价化工生产环节可能存在的风险。比如企业可根据生产条件的危险性，将 风险源进行有效评级或分类（如高、中、低等级别的风险）。然后，有针对性地 采取安全防控措施最大限度降低隐患。企业

8、可根据不同风险等级制定相关风险的 应急预案，使之成为突发状况处理的有效依据，有效减少安全事故带来的各项损 失。3.3 科学选型提高设施设备的防护性能设施设备的选型在化工工艺设计中十分重要，在进行设计的过程中应对设施设备进行科学选型，结合化工工艺生产的基本流程以及化工产品质量要求，从设施设备的基本质量、参数控制和工艺调节等多方面进行科学有效的设计，进而使设施设备投入生产后，任何一项细节问题、任何一个细微操作都能够在相应的工艺设计中找到依据和指导，这样就可以有效降低设施设备在投入生产过程中，因技术人员对设备错误操作而导致的安全事故发生率。俗话说“工欲善其事，必先利其器”，只有科学选择设施设备，才能

9、使相应的设施设备在生产过程中发挥重要作用，达到既能够保障化工生产的顺利实施，又能够有效降低安全事故的发生率的目的。对于所购买的设施设备，应结合实际生产情况进行防护性能的设计， 通过对所选用的设施设备进行防护加固，使设施设备在使用过程中的安全保障性能更强，以消除在化工生产过程中可能存在的因高温、潮湿、腐蚀或者是其他因素等带来的安全隐患。3.4 开展细致的安全培训工作利用安全生产培训，可以加强从业人员以及管理者的安全责任意识，提高安全生产管理效率，加强操作技能，提升应急处置能力，使员工可以形成一种惯性安全思维，形成安全生产理念，不断强化企业安全生产的主体责任。企业可以根据岗位制定人员能力要求矩阵，

10、列明需要培训内容，定期进行考核并建立培训档案。另外，事故案例是最适合的培训素材，严格遵循“四不放过”的基本原则， 要利用发生在身边的生产安全事故案例对职工进行警示，尤其是现场一线班组在交接班工作开展前进行此类培训效果会更好。结束语化工生产领域要重视安全管理工作并将其有效地进行落实以免出现各种各样的风险。化工企业要根据具体情况对安全管理工作的现状进行分析，深入了解存在的问题，根据国家的相关要求完善各种安全管理要素，通过创新来提高管理能力，只有这样才能构建出更好的安全管理体系并促进整个行业向前进步。参考文献1 张路.化工工艺设计中的安全管理与危险识别J.化工管理,2022(08):140-142.2 陈红春.危险化工工艺生产过程安全管理分析J.化工管理,2022(01):64-66.3 王广荣,张万艳.浅谈危险化工工艺生产过程安全管理J.当代化工研究,2020(16):137-138.4 李晓萍,沙乔兵.危险化工工艺的安全控制措施J.当代化工研究,2020(03):116-117.5 郭媛媛,李秀锋.化工工艺生产过程安全管理探讨J.化工管理,2017(26):59.