仓库管理制度-2.docx

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1、仓库管理制度最新仓库管理制度仓库管理制度 1一、总则1、制定目的为提高仓库整体管理水平，规范仓管日常管理行为，特制定本规定。2、适用范围有关仓库的各项日常管理管理，均按本规定处理。3、权责单位(1)公司生管部负责本规定制定、修改、废止的起草的管理。(2)总理室负责本规定制定、修改、废止的批准。二、物料入库管理规定：1、外协外购件入库：供应商送交物资时，由对应库管员依据采购计划单、委外加工单及有效送货单的相关内容进行物资核对，经确认无误，物料暂收与申验单移交检验员进行检验，合格品给予入库。经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货2、自制品的入库：依对应车间的生产计划单及检验合格单对物料进行核

2、对确认，无误后进行物料接收。3、成品入库：检验结论为“合格”的产品生产部开具入库单到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。三、物料领用管理规定：1、计划内：车间、外协厂依据生产作业计划进行物料领用，仓管员依生产计划、领料单逐一核对，按先进先出的原则给予发放物料。2、计划外：对于由其它原因造成物料超领，须由相关权责人员审核、批准后给予发放。四、物料退库管理规定：1、外协外购件的退库：暂收物料经检验，不合格品须由仓管员按批次填制产品退货单移交采购部核对签字。2、车间退货：车间、部门因其它原因需将物

3、料退库，须按相关文件规定程序办理物料退库手续。六、物料盘点管理规定：1、做好盘点前的准备管理，如计量器具校对、盘点清单等。2、定期盘点：停止一切活动对实货进行清点，主要是年终盘点。3、循环盘点：为不影响生产活动而对所库存货进行盘点。4、缺料盘点：因物料库存量小，有利于盘点管理的开展。七、定置、帐物卡管理规定：1、定置：定容、定量、定位，并方便物料的进出库，依据物资的不同性质及 a、b、c 类物资的区分摆放。2、帐务卡：严守于物料的进出库的同时，及时将物料的出入库状况、内容填入帐卡，为保证库存物资与帐卡相一致，实行定期、不定期的仓储物资的循环盘点或缺料盘点。八、退货品管理规定：成品库库管员负责退

4、货入库工作，库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，销售部将退货清单及退货产品一致移交质保部，依质保部评审内容仓管员隔离、分开保管。可以返修的.由质保部开返工单给制造部。九、成品管理规定：1、成品入库：根据生产计划单号、合格检验单、客户名称等相关内容进行成品验收，并要求物料人员按定置及先进先出的要求摆放。2、出库：仓管人员依据销售部的出货通知单上的内容与存货进行核对，并组织装御人员送至运输车辆，交与送货人员点收交接。十、物料的储存、搬运：1、物料的储存：入库产品应按照不同的规格、型号、包装等分别摆放， 堆放须整齐、方便物料的出入库，并且堆高不得超过规定的要求。货架不得超过层高、

5、地面堆放不得超过 2 米保持仓库的清洁、明亮。2、物料搬运：仓管人员在搬运物料时，应采用合适的运输工具，轻装、轻放防止物料损伤。十一、物料的安全保管：物资储存时不得影响设备操作、通道出入、消防器具的紧急使用;遵守物料的摆放要领，防止磨擦、倒塌，制定合理的储存计划。十二、先进先出的规定1、在成品库与半成品库均采用三种颜色标示卡，其中绿色代表当前批 次，即要发出的批次;黄色代表第二批次;即待用的批次;兰色代表，第三批次，即备用的那一批次。2、对在库存的成品、半成品进行统一标示，区分批次，统一用绿色标示卡，在下次入库的成品、半成品作为第二批次，用黄色来表示，依此类推第三批次用兰色来表示。3、仓库员在

6、出库的时候，坚持先把当前的批次发完再发第二批次，当确认第一批次发完时，用当前批次标示牌代替第二批次牌，第二批次牌代替第三批次牌。仓库管理制度 2一、目的为了使仓库纳入规范化、制度化的管理，做到数据准确、质量完好、收发迅速、降低费用、加速资金周转，特制定本管理制度。二、适用范围适用于公司各个仓库物料的收发、贮存、搬运、包装和管理。三、职责1、仓库组长：（1） 在生产部主管的领导下，全面负责公司各个仓库的管理工作，保证生产物资需求。（2） 制订仓库管理制度及人员分工。（3） 合理协调仓库收发货，确保帐、卡、物一致。（4） 监督各仓管员做好仓库的“6S”及防尘、防锈、防盗工作，物资定置管理工作。（5

7、） 负责各仓库报表的审核并按时上报生产部主管。（6） 安排各仓库每月月底盘点，每月自盘一次，每季度专人普查一次， 每季上报盘点报告。2、仓管员：（1） 负责各类材料、半成品、成品的出、入库管理。（2） 熟悉所保管的各种物资的特点、性能和保护、保管方法。（3） 执行仓管制度，做好物资的收发工作，台账清楚、准确，账、物、卡相符。（4） 做好库存物资的防火、防锈、防蚀、防水工作，按规定进行易燃、易爆、易蚀和有毒物品的领发。（5） 库存物资定期盘存、上报，做到同类物资先进先出。（6） 协助仓库物品的搬运、卸货工作。四、仓库定置管理规定1. 仓库设置：根据我公司的生产需要及厂房条件，设置五金仓库、包装仓

8、库、塑料原料仓库、塑料半成品仓库、成品仓库、净水器仓库，由生产部直接管 理。（1） 五金仓库：储存从外部购买或委外加工的五金冲压件、电子电气件、标准件、紧固件、辅助材料、零星物料、机器配件、工具。（2） 包装仓库：储存各种产品的印刷包装件、外购塑料件、外购橡胶件、装配车间的半成品。（3） 塑料原料仓库：储存所有塑料原料及色粉、色母等，包括 PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、POM(聚甲醛)、PA(尼龙)、ABS、PBT、AS 等。（4） 塑料半成品仓库：储存所有公司自己开模（包括客供模具），注塑车间自己生产或委托外面工厂加工生产的塑料件。（

9、5） 成品仓库：储存已经全部加工完成等待出货的产品。（6） 净水器仓库：储存所有净水器成品、专用物料及其配件。2.料位设定（1） 仓库区域划分以方便物料进出为原则，并将划分区域的仓库定置图绘出，悬挂于仓库醒目位置。（2） 物料定位应符合先进先出的原则。3.存储方式（1） 立体堆放，尽量利用空间。（2） 按物料体积大小及重量分别存放在货架上或周转箱中。4.物料标示（1） 建立物料位置标识牌，在标识牌上写清楚位置代码、物料名称、规格型号等。（2） 建立物料台帐，明确标示出物料名称、规格型号、数量、进出库日期等。（3） 物料进、出之后，其标示的数量、日期等内容应及时变更。（4） 应保证不同批次的物料

10、具有可追溯性。（5） 应用颜色管理或区域来区分不同性质的物料，如绿色区（或绿色箱子）存放合格品，黄色区（或黄色箱子）存放待检暂存品，红色区（或红色箱子） 存放不合格品，配料区存放按单配好即将投放生产的物料五、实施1.搬运（1） 成品进仓搬运中要根据产品标识，按订单、按品种进行单独存放， 堆放时各天、各班组生产的产品有明显的位置、空间区别，以便追溯。（2） 搬运时要用专用的搬运车辆搬运，要轻拿轻放，禁止野蛮操作。（3） 搬运中要严防对产品型号及级别的混装和丢失，做好防水防潮工作，雨天应用防雨蓬布或塑料布遮盖，以免产品受潮，影响使用寿命。2. 入库（1） 外购外协件入库暂收作业：a. 供应商交货时

11、凭送货单向仓管人员申请办理入库手续，必要时需提供产品购销合同。b. 仓管人员将供应商提供的送货单与本公司产品购销合同（或采购明细表）进行核对，确认供应商所送物料的规格型号、名称、数量等是否与产品购销合同相符，是否有超交现象。c. 超交的物料以退回为原则，但可以考虑让供应商寄存于我公司仓库，而不作进料验收处理。d. 仓管人员在核对所交物料时，如发现规格型号不符，数量不符，或混有其他物料，以及其他特殊情况时，必须要求供应商的送货人员立即修改送货单，或予以拒收并报采购员处理。e. 仓管人员核对无误后，在送货单上签名确认并通知进料检验人员（IQC）进行质量验收。验收检查：对仓管人员清点、核对无误的来料

12、,IQC 接到通知后，依据外购外协件抽样检验管理办法、来料检验管理办法实施检验，填写进料检验记录， 并对来料做好质量标识。进料检验结果有两种，即合格（或允收）和不合格（包含挑选使用、加工后使用、特采使用、退货）。判定合格时，由进料检验人员（IQC）在送货单上盖“合格”印章并签名，并反馈仓管人员办理入库手续。判定不合格时，应隔离堆放，严禁投产使用，同时在进料检验记录上注明不合格项目、数据等，并上报技术品质部主管组织相关部门/人员进行不合格评审，不合格评审的结果有四种：挑选使用、加工后使用、特采使用、退货。a. 最终评审结论为“挑选使用”或“加工后使用”时：由采购员联系供应商（或装配车间）安排人员

13、挑选或加工，处理完毕经进料检验人员（IQC）复检合格后方可入库和投入生产，对于挑选或加工产生的额外费用，由供应商承担或依据实际情况做出相应的处理。b. 最终评审结论为“特采处理”时：特采的物料数量由技术品质部主管确认，并提出必要的处理方式，如需对供应商进行处罚的，按公司的相关规定执行。c. 最终评审结论为“退货（拒收）”时：采购人员及时联络厂商办理退货手续，仓管人员与厂商对清物料数量、品名一致时，进行物料交接，并做好相应的登记。仓管人员按照公司物品出厂管理规定，协助厂商办理退货物料出厂手续。入库作业：清点核对无误、检验合格的来料方可安排入库，将送货 单中的一联交供应商，另一联交仓管人员作为开具

14、入库单的依据，仓管员根据送货单填写的品名、规格、数量、单价等，将实物点检入库，并根据点检结果如实填制入库单，入库单一式三联，交货人须就货物与入库单的项目与仓管员核对，确认无误后在入库单上签名，做到货、单相符。同时仓管人员在物料管理明细表上注明来料日期、规格型号、实收数量、结余数量等，并将产品购销合同、送货单、入库单整理齐全，核对无误后交采购员， 由采购员整理汇总后交财务部做帐及安排付款。（2） 成品入库a. 成品必须经过专职检验员检验合格后方可入库。b. 成品进仓前仓管员应清理场地，做好接收贮存准备工作。c. 凭装配车间的入库单验收进仓，核实入库产品名称、型号、级别及数量。d. 全都核实无误后

15、仓管员在入库单上签名确认，并将入库单作入库凭证交财务部做帐，同时在物料管理明细表上注明入库日期、规格型号、实收数量、库存数量等。（3） 工装夹具、工具、机器配件、计量器具、零星物料入库a. 新购买的工装夹具、工具、机器配件、计量器具、零星物料等，仓库管理员仔细对照零星物品请购单、送货单进行物料清点，确认所送物料的规格型号、名称、数量等是否与送货单相符，确认无误后在送货单上签字并安排入库，在相应的物料台帐上做好登记。b. 对生产车间暂时不使用的工装夹具及机器配件等，由仓库管理员登记后归类存放，需要时凭领料单从仓库领出。（4） 委外加工品入库规定参照“外购外协件入库”规定办理，需登记每一委外订单的

16、入库数，包括我公司随同产品一起提供的周转箱的数量，以核对厂商从本公司领用的物料是否有缺少现象，如有于厂商结帐时进行相应的扣减。（5） 自制塑件半成品入库注塑车间生产的产品必须经检验员检验合格并签字（或盖合格印章）后， 方可入库。入库时由仓管员对入库产品进行入库清点，将操作工姓名、产品型号名称、数量等准确填写在入库单上，入库单一式三联，一联仓库留存，一联操作工留存、一联交财务部核算工资，同时在物料管理明细表上注明入库日 期、规格型号、实收数量、库存数量等。3. 贮存保管（1） 仓库必须建立外购外协件、成品、半成品、工具等管理台帐（明细表），做到及时记帐、帐面清楚，帐、物、卡一致，定期核对账、卡、

17、物，发现问题及时查对，凭证要装订成册，妥善保管，账目不准随意涂改，改正必须盖章或签字。（2） 原辅材料、成品应根据其品种标识，做到分类贮存，标识向外，堆放平稳、库容整齐；物料堆放尽量做到过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取。（3） 所有原材料及成品应遵循“先进先出”的原则，经抽样复检被确认为不合格的，不得安排出库。（4） 对长期积压的成品，要经常检查是否超过防锈期，有无锈蚀现象， 一经发现，要及时清洗、除油并再次进行油封，以保证产品的防锈质量。（5） 经常检查，掌握记录在库的原辅材料、半成品、成品的质量和库存情况，以及零星物料、常用生产辅助材料、工具的管理状态，及时汇报采购员、副总经理以便采

18、用相应的处理措施。（6） 成品库保管员有权不收无计划、超计划和不合格产品入库，特殊情况凭副总经理指令办理入库手续。（7） 上班后及下班前认真检查，了解仓库门道、窗户及其它设施的异常情况，对发现的不安全隐患及时解决。（8） 做好仓库内的防潮、防火、防盗工作，仓库管理员要做好工装夹具及机器配件的防锈工作，经常用机油擦拭工装夹具及机器配件，以防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。（9） 物料如有损失、报废、盘盈、盘亏，仓管员应如实上报，由部门主管审批后方可处理，未经批准不得擅自更改帐目或处理物料。（10） 物料储存要考虑其特性，注意温度、湿度、通风、照明、防水等条件，保证物料安全和不变质。（11）

19、仓库面对生产车间发放物资，是供应服务重点，要坚守岗位，改善态度，为生产做好服务。（12） 仓库应防卫严密，慎防盗窃，其他人员未经许可严禁随意进入库内。4. 领发料管理规定：（1） 领料规定：各车间、部室人员领用物料时，依据订单核定的数量， 开具领料单，领料单上应填写领用物料的订单号、物料名称、规格型号及领用数量，并有负责人签名。大批量的按单领料可凭配料单发料。（2） 发料规定：按“推陈储新，先进先出，按规供应，节约用料”的原则发料，仓管人员接到领料单位的领料单时，仔细核对手续是否齐全，与订单上的订单号、名称、规格、数量是否相符，一切出库物资发放必须由库管员验证领料单据是否合法、有效，签字是否齐

20、全，对不符合规定的领料单应拒绝发料。符合时当面清点交付物料，领料单一式三联，除领料单第一联退领料单位外， 其中一联自存并登记入帐，另一联交财务部。（3） 成品出库：成品根据销售部开具的发运单发货，经复核无误后予以出库，成品出库必须做到规格、数量准确无误、包装无损，标志清晰。成品出库时由仓管员填写出库单，一式三联，除出库单第一联仓库自存并登记入帐外，其中一联交收货人（可由销售部代收），另一联交财务部。5. 退补料管理规定（1） 退料规定：a. 余料退库:车间余料退库应填写退料单，在对应的栏目中详细填写品名、规格、数量及退料原因等。b. 质量不良退库：如果是因为质量方面引起的退料，必须经过车间检验

21、员检验，并注明原因（制程损坏、来料本身不良等）后方可退料。（2） 补料规定：车间损耗超标或制程异常，导致物料数量不够需要补料时，需由车间主任填写补料单，注明品名、规格、数量、补料原因等，经过副总经理批准后方可补料。如果是因为物料本身不良需要补料时，可凭不良物料以次换新，按调换处理，仓管员做好相应的登记。6. 呆滞物料处理规定：对于呆滞物料，由副总经理组织仓库、生产、采购、品质等相关人员进行评审，做出处理，通常有以下几种处理方式：（1） 将呆滞物料再加工后予以利用。（2） 将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全、及外观为原则。（3） 将呆滞物料退还供应厂商。（4） 将呆滞物料转售给其他使用

22、厂商。（5） 将呆滞物料售与中间商，如废品回收站。（6） 暂缓处理，继续呆滞，等待时机。（7） 将呆滞物料报废处理。7.仓库盘点管理规定：（1） 实行缺料盘点法，当某一物料的存量低于一定数量时，（如体积大的物料低于 100 个，体积小的物料低于 400 个时），仓管员应及时盘点，核对数量与帐目是否相符。（2） 实行循环盘点法，每月底由仓管员对库存物料逐一盘点，核对数量与帐目是否相符。（3） 实行定期盘点法，每年一次，在年底进行，盘点完毕后在物料管理明细表（台帐）上做好相应的记录，并注明“年底盘点”，经过仓库组长审核签字后交财务部和副总经理。8.仓库安全管理规定：（1） 仓库严禁吸烟和使用明火。（2） 物料堆放不得影响照明，不得妨碍机械设备的操作，不得妨碍通道与出入口，不得妨碍消防器具的紧急使用，不得堵塞电气开关及急救设备。（3） 物料储存重量不得超过货架的安全负荷量。（4） 有毒有害、易燃易爆物品隔离存放。