标准化管理-7S管理看板管理目视化管理.pptx

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1、标准化管理n 1、7S管理；n 2、看板管理；n 3、目视化管理；5/13/2023 1 开 篇n 中国已经成为世界制造工厂；n 国际竞争国内化；n 中国企业如何提高自己的竞争力面对挑战？n 中国企业管理的现实：n 技术积累缺乏n 生产效率低下n 现场管理混乱n 品质稳定性差n 员工素质有待提高5/13/2023 2开 篇n 如何缩小差距，提高企业的竞争力？n 靠海派的“高谈阔论？n 靠点子派的“决胜战略？n 靠学院派的“高深理论？n 企业真正需要的是：实在派实实在在的工具和方法，以及先进企业得以持续成功的经营管理经验。5/13/2023 3一、7S 概 论 1.1 7S管理的起源 n 7S起

2、源于：指的是对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。n 55年2S：安全始于整理，终于整理-作业空间和安全n 86年，首本5S著作问世n 在5S基础上，增加节约和安全两个要素就是7Sn 再加上效劳和满意要素就是9S5/13/2023 41.2 7S管理的基本含义n 7S指的是：n 日文的SEIRI整理、SETION、SEISO清扫、SEIKETSU清洁、SHITSUKE素养n 以及英文的SAVE节约和SAFETY安全这七个词的第一个字母均是S。5/13/2023 5n 整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；n：物品位置固定，并标识上，将寻找必需品的时间减少为零；

3、n 清扫：清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处；n 清洁：将整理、清扫进行到底，并制度化；n 节约：减少浪费、降低成本；n 安全：消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常；n 素养：遵守规定，积极向上，文明与团队精神；5/13/2023 65/13/2023 71.3 推行7S管理的目的 n 7S是企业管理的基础n 质量：7S确保生产过程秩序化、标准化，为好质量打下坚实基础；n 成本：7S可以减少各种浪费、不均衡，提高效率，从而到达成本最优化；n 交货期：个性化生产中，7S是一种预防生产过程中问题产生的有效预防方法，能及时发现异常，减少问题发生，保证准时交货。5/13/2023 8n 效劳：7

4、S可以提高员工的敬业精神和工作乐趣，乐意为顾客提供优质效劳；减少流程，方便客户；n 技术：7S通过标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度；n 管理：7S是科学管理中最基本的要求。是企业管理的基石。5/13/2023 91.3 推行7S管理的目的n 改善和提高企业形象n 整齐、清洁的工作环境，吸引顾客，口碑好n 促成效率的提高n 良好的工作环境和气氛，物品排放整齐n 改善零件在库周转率n 有效管理和布局、最低库存管理、停滞少n 减少直至消除故障，保障质量n 优良品质来自优良的环境，良好的对待小事的态度，消除马虎思想5/13/2023 10n 保障企业安全生产n 遵守作业标准，不易

5、发生事故n 所有设备进行清洁、点检，能预先发现问题n 消防设备齐全，通道无阻n 降低生产成本n 减少人员、设备、场所、时间等的浪费5/13/2023 11n 改善员工精神面貌，使组织活力化n 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感n 明亮、整洁的环境让人心情愉悦n 员工凝结力强，工作更愉快n 清洁明朗的环境，易于留住优秀员工n 不断改善，创造务实的企业文化n 缩短作业周期，确保交货期n 一目了然的管理方法，异常现象减少，浪费减少，效率提高，生产流畅。5/13/2023 125/13/2023 131.4 7S管理的作用n 亏损为零7S是最正确的推销员n 不良为零7S是质量零缺陷的护航者n 浪费

6、为零7S是节约能手n 故障为零7S是交货期的保证n 切换产品时间为零7S是高效率的前提n 事故为零7S是安全的软件设备n 投诉为零7S是标准化的推动者n 缺勤率为零7S可以创造出快乐的工作岗位5/13/2023 145/13/2023 155/13/2023 165/13/2023 175/13/2023 185/13/2023 195/13/2023 205/13/2023 215/13/2023 22n 7S管理是基础管理工作的基础，对于改善现场环境、秩序等具有十分重要的作用。n 但仅是工作现场在变，而人的意识不变，企业的文化不变，那么7S管理的推行也是不会成功的。n 评价7S管理是否成功

7、的一个重要标准就是企业是否创造了一种追求卓越、追求细节的文化，是否提升员工的品质。提别提示：种下思想，收获行动种下行动，收获习惯种下习惯，收获品格种下品格，收获命运5/13/2023 23二、7S管理的现实意义2.1 中日企业现场管理水平的差距n 对现场管理的定位不同n 国内企业：现场管理就是解决脏乱差，摆放整齐、干净，这些不严重影响工作；n 企业：强调现场管理的重要性，现场管理是企业正常运转的基础。n 方法的差异n 国内企业过于强调与依赖精神方面的作用n 国外企业侧重明确的标准5/13/2023 24n 企业注重文化及方法n 企业把7S管理看成现场管理的必须具备的基础管理技术。n 7S简单而

8、有效，能实实在在地提升人的素质n 注重将个人的优良方法与经验转化为工作标准，成为企业财富。n 强调卓越的企业文化，追求卓越，不断改善目标5/13/2023 252.2 7S管理与员工素质的提高n 人造环境，环境育人n 改善环境，留住人才n 改善环境，培育人文环境n 改善环境，提高人的精神面貌n 7S管理的最终目的就是提升人的素质5/13/2023 26n 什么是人的素质？在7S管理中：n 第一，革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，认真对待每一件事情；n 第二，遵守规定，养成按照规定办事的习惯；n 第三，文明礼貌的习惯。n 7S提升人的素质方式n 科学管理，落实到人，保护环境等5/13/20

9、23 272.3 7S管理与其它管理方法的关系1、7S与ISO9000n ISO9000 n 国际标准话组织制订的质量管理和质量保证标准n 7S与ISO9000的关系n ISO9000是一个质量保证体系，从客户角度来衡量企业对产品质量和效劳质量的管理水平。n 7S提高员工队伍素质是其全部活动的精髓。是追求卓越的企业文化基础，强调作业标准化和细节n 7S应该是先于ISO9000的推行：n 7S是ISO9000有效推行和日常维护的基础n 7S 提升人的素质5/13/2023 282、7S与全面质量管理TQCn TQC不等于质量管理，它是质量管理的更高境界n 7S管理的推行可作为企业推行TQC中的重

10、要一步。5/13/2023 293、7S管理与JITn JIT是一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗进行生产的方式；n 只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品。追求零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞的生产体系；n 7S寻找更加节约合理，以及现场改善。5/13/2023 304、7S管理与ERPn ERP：用信息技术对流程的改造，提高组织内部对各种资源的配置水平，到达最正确配置状态。n 国内企业推行ERP失败率超过50%，原因很简单，就是许多企业希望跨越7S和精益生产，希望通过一套软件来提高企业管理水平。n 兴旺国家优秀企业几乎都是通过了7S和精益生产来提高管理水平，使生产管

11、理和现场管理水平到达了一定的水平，从而使ERP大大提高了效率和准确性5/13/2023 31案 例n 有家企业实施ERP一段时间后，效果并不明显。为此，企业的老板特意请来了现场管理专家进行诊断。专家到这家企业的生产现场转了一圈，发现庞大的库房里面竟然连通道线等区画线都没有，更不要提区分物品状态的标识了。结果，企业在用ERP系统查询库存的时候，只能知道原料A在库房里面，但是具体在库房的哪个位置却不清楚。实际上，一个成功实施ERP的企业，一定是现场制度实施非常好的企业。经过专家的建议，这家企业开始实施7S管理，将整个库房划分为假设干个库，再将一个库细分为假设干个仓位。这样，通过ERP系统查询时，就

12、能将物品的位置精准地确定下来。n 5/13/2023 32提 示n 7S管理是现场管理的基础。n 7S管理水平的上下，代表着企业管理者对现场管理认识程度的上下，这又决定了现场管理水平的上下。n 而现场管理水平的上下，制约着ISO、TPM、TQC、JIT、ERP活动及工具能否顺利有效地推行。n 通过7S 管理，从现场管理着手改进企业的“体质，一定能起到立竿见影、事半功倍的效果5/13/2023 333.1 整 理n 整理的含义:将必需品与非必需品分开，在岗位上只放置必需品。n 目 的：腾出空间，防止勿用 如果工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放，你可能希望增加一张工作台来堆放必

13、需品，这样一来就造成浪费，并行成恶性循环。三、7S管理特别说明：5/13/2023 34n 整理的作用：n 现场无杂物，路通畅，增大作业空间，提高效率；n 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；n 消除混料过失；n 使员工心情舒畅，工作热情高涨。n 缺乏整理产生的常见浪费：n 空间浪费；n 管理非必需品的场地和人力浪费；n 库存管理及盘点时间的浪费。5/13/2023 35 推行要领马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软.必需物品：是指经常使用的物品，如果没有它，

14、就必需购入替代品，否者影响正常工作的物品.5/13/2023 36增加场地前，必须先进行整理5/13/2023 37整理的步骤n 现场检查 对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部等.n 区分必需品和非必需品 管理必需品和去除非必需品同样重要.n 清理非必需品 清理时，把握是否有使用价值而不是原来的购置价值。清理时注重:n 长时间不用或已经不能用的设备，工具，原材料，成品；n 办公场所，桌椅下面，过期文件及表格.n 每天循环整理整理是一个永无止境的过程。整理贵在日日做，时时做。5/13/2023 385/13/2023 39n 废弃无使用价值的物品n 不能使

15、用的旧手套，破布，砂纸；n 损坏了的钻头，磨石；n 断了的锤，套筒等工具n 过时的报表，资料等n 过期变质的物品.n 不使用的物品不要n 如多余的办公桌椅；n 加工错误无法修复的产品.具体实例5/13/2023 40n 销售不出去的产品不要n 目前没登记在产品目录上的产品；n 有致命缺陷的产品；n 积压的不能流通的特制产品.n 多余的装配零件不要；n 没必要装配的零件不要；n 能共通化的尽量共通化；n 设计时从安全，品质，操作方面考虑，能减少的尽量减少.n 造成生产不便的物品不要n 取放不便的盒子；n 让人绕道的隔墙；5/13/2023 41n 占据工厂重要位置的闲置设备不要n 不使用的旧设备

16、；n 偶尔使用的设备；n 不良品与良品分开摆放n 设置不良品放置场；n 减少滞留，谋求物流顺畅n 工作岗位上只能摆放当天的必需品；n 工场是否被零件或半成品塞满.5/13/2023 42n 的含义：将必需的物品放于任何人都能立即找到的状态即寻找时间为零。n 目 的：n 工作场所一目了然n 消除找寻物品的时间n 井井有条的工作秩序 其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可立即取得物品，以及如何立即放回原位。3.2 整 顿特别说明：5/13/2023 43 的作用：n 提高工作效率n 将寻找时间减少为零n 异常情况如丧失、损坏能马上发现n 非担当者其它人员也能明白要求和做法n 不同的人去做，结果

17、是一样的已经标准化5/13/2023 44n 因没有 而产生的浪费：n 寻找时间的浪费n 停止和等待的浪费n 认为没有而多余购置的浪费n 方案变更而产生的浪费n 交货期延迟而产生的浪费5/13/2023 45n 管理：n 彻底进行 n 确定放置场所n 规定放置方法n 进行标识 三要素：场所、方法、标识5/13/2023 46n 彻底地进行整理：n 彻底地进行整理，只留下必需物品n 在工作岗位只能摆放最低限度的必需品n 正确判断出是个人所需品还是小组共需品n 确定放置场所：n 放位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨n 制作一个模型1/50，便于布局规划n 将经常使用的物品放在工段的最近处n 特

18、殊物品、危险品设置专门场所进行保管n 物品放置100%定位5/13/2023 47n 规定摆放方法：n 按种类等区分放置n 摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式、各个岗位提出各自的想法n 尽量立体放置，充分利用空间n 便于拿取和先进先出n 平行、直角、在规定区域放置n 堆放高度应有限制，一般不超过1.2米n 容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞n 做好防潮、防尘、防锈措施5/13/2023 48n 进行标识：n 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域n 通道最低宽度为：人行道：1.0米以上单向车道：最大车宽+0.8米双向车道：最大车宽X2+1.0米n 一般区分：绿色

19、：通行道/良品兰色：固定永久设置黄线：临时/移动设置白线：作业区红线：不良区/不良品5/13/2023 49n 进行标识续：n 在摆置场所标明摆放物品n 在摆放物体上进行标识n 根据工作需要灵活采用各种标识方法n 标签上要进行标明，一目了然n 某些产品要注明储存/搬运本卷须知和保养时间/方法n 暂放产品应挂暂放牌，指明管理担当、时间跨度n 标识100%实施5/13/2023 50n 推行 的步骤：n 分析现状n 物品分类n 决定储存方法定置管理n 实施5/13/2023 51n 分析现状：日常工作的必需物品的管理如何，必须从物品的名称、分类、放置等方面的标准化情况进行调查分析，找出问题所在，对

20、症下药：n 不知道物品存放在哪里n 不知道要取的物品叫什么n 存放地点太远n 存放地点太分散n 物品太多，难以找到n 不知道是否已用完或别人正在使用未找到 5/13/2023 52n 物品分类根据物品各自特征，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和标准，为物品正确命名、标识。n 制定标准和标准n 确定物品名称n 标识物品的名称5/13/2023 53n 定置管理定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所位置，实现人与物的最正确结合的管理方法。n 定置管理的两种基本形式：1固定位置：场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定上，即

21、“三固定2自由位置：即相对固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。具体存放位置，是根据当时生产情况及一事实上规则决定。与上一种方式相比，物品存放有一定自由度，故称自由位置。5/13/2023 54n 定置管理n 标识与定置管理：标识在人与物、物与场所的作用过和中起着指导、控制、确认的作用。n 标识一般可分为两类：n 引导类标识：告诉“物品放哪里，便于人与物的结合。n 确认类标识：为了防止物品混乱和放错地方所需的信息5/13/2023 55n 定置管理在定置管理中标识是很重要的，良好的定置管理，要到达五个方面的要求，即五种理想状态：n 场所标识清楚n 区域定置有图n 位置台账齐全n 物品编号有

22、序n 全部信息标准定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐图物一致。特别说明：5/13/2023 56n 实施按决定的储存方法把物品放在它该放的地方。不要使有些物品没有“家。n 工作场所的定置要求n 生产现场各工序、工位、机台的定置要求n 工具箱的定置要求n 仓库的定置要求n 检查现场的定置要求5/13/2023 57n 工作场所的定置要求：首先制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区，都要进行规划和显示。明确各区域的管理责任人。零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩式信息牌显示出来。凡与定置图

23、要求不符的现场物品，一律清理撤除。5/13/2023 58n工序、工位、机台定置要求：要有各工序、工位、机台的定置图。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要示。附件箱、零件货架的编号必须同零件账、卡、目录相一致。5/13/2023 59n 工具箱的定置要求：工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守设计定置图，不准随便放。图及工具卡片，要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、标准化和统一化可采用行迹管理法5/13/2023 60n 仓库的定置要求：要设计库房定置总图，按指定地点定

24、置。对于那些易燃、易爆、易污染、有储存期期要求的物品，要按要求实行特别定置。有储存期要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存账本应有序号和物品目录，注意账物相符，即实物、标志卡片、账本记录和计算机数据这四种信息一致。在计算机系统安全、可靠并随时有备份储存的条件下，可以逐渐用计算机取代手记账本。5/13/2023 61n 检查现场的定置要求：要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同的区域，以不同的以标志区分。区别半成品待检查区、成品待检查区、合格品区、废品区、返修品区、待处理品区等。待检查区以白色标志，合格品区用绿色标志，返修品区以红色标志，待处理区以黄色标

25、志，废品区以黑色标志。顺口溜：绿色行，红色停，白色没检查，黄色等判定，黑色全是报废品。5/13/2023 62具体实例：n 小就是美，简单最好！n 一套文具n 文件存放一个地点n 储存一份副本n 无纸化n 只开一小时的会议n 一分钟 n 今天的工作今天做5/13/2023 633.3 清 扫n 清扫的含义将岗位变得无垃圾，无灰尘，干净整洁，将设备保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。n 目的：n 保持良好的工作情绪n 稳定品质n 到达零故障，零损耗5/13/2023 64n 清扫的作用n 无尘化n 以下图显示了尘土虽小，但潜移默化产生的破坏作用却很大.n 尘土的影响；灰尘附着氧化锈蚀松动脱落

26、部件变形断裂故障5/13/2023 65n 推行要领n 最高领导以身作则；n 人人参与；n 责任到人；n 与点检，保养工作充分结合；n 杜绝污染源，建立清扫基准5/13/2023 66n 清扫的步骤n 准备工作n 安全教育n 设备基本常识教育n 了解机器设备n 技术准备n 从工作岗位上扫除一切垃圾，灰尘n 作业人员动手清扫而非清洁工代替n 去除常年堆积的灰尘，污垢，不留死角n 将地板，墙壁，天花板，甚至灯罩的里边清扫干净5/13/2023 67n 清扫点检机器设备n 设备本来是一尘不染的，所以我们每天都要恢复原来的状态，这一工作是从清扫开始。n 不仅设备本身，连带其附属，辅助设备也要清扫。n

27、容易发生跑，漏，冒部位要重点检查确认。n 油管，气管，空气压缩机等不易发现，看不到的内部结构要特别留心注意。n 一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点的检查，保养，润滑结合起来。5/13/2023 68n 整修在清扫中发现有损坏的地方n 地板凹凸不平n 有松动的螺丝n 老化或损坏的水管，气管，油管n 堵塞的管道n 难以读数的仪表n 老化或被老鼠咬坏的导线5/13/2023 69n 查明污垢的发生源，从基本上解决问题n 即使每天进行清扫，油脂、灰尘和碎屑还是四处遍布，要彻底解决问题，还须找出污垢的发生源，从根本上解决问题n 制定污垢发生源的明细清单，按方案逐步改善，将污垢从根本上灭绝5/1

28、3/2023 70n 实施区域责任制n 对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在没人理的死角n 制定相关清扫基准n 制定相关清扫基准，明确清扫对象，方法，重点，周期，使用工具，担当者等工程，保证清扫质量，促进清扫工作的标准化。5/13/2023 71例；某公司清扫值日表5/13/2023 72具体事例n 清扫工具抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间随时清扫不能使用的拖把，扫帚扫帚或抹布进行数量管理n 搬送车辆在叉车或推车的后边装上清扫用具，这样可以一边作业一边清扫，两全齐美准备抹布放在车辆的某一处，以便随时清扫其本身的灰尘n 机械设备每天要保持光亮机械设备保持程亮如新不能将机

29、械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关清扫后及时维护保养5/13/2023 73n 分类垃圾箱设立分类垃圾箱便于垃圾分类回收可再生的区分塑料，金属不可再生的生活垃圾n 防止碎屑的飞散安装防护罩把垃圾箱设置在作业台的下面，作业时让碎屑直接落在垃圾箱里5/13/2023 743.4 清 洁n 清洁的含义:将整理、清扫进行到底，并且标准化、制度化。n 目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。特别说明：5/13/2023 75n 清洁的作用n 维持作用将3S后取得的良好作用维持下去，成为制度。

30、n 改善作用不断持续改善，使之到达更高的境界。n 推行要领n 贯彻7S意识，寻找有效的鼓励方法；n 坚持不懈；n 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；n 彻底贯彻3S；n 推行“透明管理。5/13/2023 76n 贯彻7S意识n 让全体职工每天都保持本公司正在进行7S评价的心情；n 充分利用各种方法，例如：7S新闻、领导巡视、7S宣传画、7S徽章、7S标语、7S日等种种活动，让员工每天都感到新鲜，不会厌倦；n 为了实施改进活动，有必要寻找各种问题，制造改善的理由；n 通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性。5/13/2023 775/13/2023 78所谓“彻底贯彻3S，就是连续地

31、、反复不断地进行整理、清扫活动。5/13/2023 79n 推进清洁的步骤n 对推进组织进行教育n 整理区分工作区的必需品和非必需品 带着组员到现场整理物品，并调查使用周期，将物品记录起来，区分必需品与非必需品。n 向作业者进行确认说明n 撤走各岗位的非必需品n 规定必需物品的摆放场所 根据实际条件、作业者的作业习惯、作业的要求，合理规定必需品的位置。5/13/2023 80n 规定摆放方法确定摆放的高度、宽度及数量等，以便管理。n 进行标识标示规定的高度、宽度及数量，方便员工识别。n 将放置方法和识别方法对作业者进行说明在说明时，必须注意原则性问题，即采取强制加民主的方法。n 清扫并在地板上

32、划出区域线，明确各责任区和责任人5/13/2023 81用流程图表达推进清洁的步骤：7S学习班整理区分必需品与非必需品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品-规定必需品的摆放场所规定摆放方法进行标注对作业者进行说明-清扫-在地板上划区域线和管理担当l巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理现象l检讨布局l区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库l清扫落在地板上的物品l回收空箱、包装纸等 5/13/2023 82具体实例 清洁通过检查3S实施彻底程度判断其水平和程度，一般制定生产要素/资源检查判定表进行具体检查。3S活动的具体检查内容包括：5/13/2023 83 作业台、椅子5/13/2

33、023 84货架5/13/2023 85通道5/13/2023 86设备5/13/2023 87办公台5/13/2023 88文件资料5/13/2023 89公共场所5/13/2023 903.5 节 约n 节约的含义n 节约就是消除生产现场中的“浪费，运用IE手法，进行作业改善。5/13/2023 915/13/2023 925/13/2023 93运用3UMEMO使浪费显在化n 监督者仔细观察自己的工作现场，培养洞察力，作为改善的着眼点。n 发现如下问题时就作记录：n 勉强不合理：超过能力界限的超负荷状态 n 浪费无效：负荷缺乏的不饱和状态n 不均不均匀：在超负荷和不饱和之间波动的状态n

34、即使没有改善方案也要养成记录的习惯n 有答案时将结果填入3UMEMO表里5/13/2023 945/13/2023 95运用工程分析提高效率n 使用工程分析符号，将投料到加工成品的整个过程图表化，分析并找出问题加以改善。分析是以“物的流动为主轴，设计或改善作业的分析手法。具体为：n 是否有不必要的停滞；搬运的次数是否太多；n 搬运的距离是否太长；搬运的方法是否不当；n 能否同时实施加工及检查；设备的配置是否得当；n 作业的顺序是否得当；作业的分担是否恰当。5/13/2023 963.6 安 全n 安全的含义n 通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。n 安全是现场管理的前提和决定因素，没有了安全，一切成果都失去了意义。n 安全的作用n 保障员工的安全n 保证生产系统的正常运行n 减少经济损失5/13/2023 97n 推行要领n 建立系统的安全管理体制n 重视员工的教育培训n 实行现场巡视，排除隐患n 创造明快、有序、安全的作业环境5/13/2023 98n 构筑安全企业的六个方面n 彻底推进3S管理：n 安全自始至终取决于整理、和清扫3Sn 安全隐患识别n 标识n 定期制定消除隐患的改善方案n 建立安全巡视制度n 细化班组管理5/13/2023 99