生产计划管理培训课件(PPT 46页).pptx

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1、生产方案管理培训演讲者：向忠林2016-07-12一 生产管制 =生管1 1、概概 念：生管是指生产管制，即：指念：生管是指生产管制，即：指在生产过程中足以可解可能遇到的各种在生产过程中足以可解可能遇到的各种问题，积极的有效管制人力，物力，财问题，积极的有效管制人力，物力，财力以到达最最终目标力以到达最最终目标。1.2 生管之目的：生产管制的目的就是要达成企业目标，符合企业期望。根据生产种类，方式及制造能量以测定之各项数据，建立一套标准工作程序与方法。期能经济有效地。适时，适量用最好生产方式及最低生产成本，生产符合品质要求的产品，同时，获取最高利润。3 生管之成效作用 增加人工与机器效率，以收

2、最大之生产量。节省人工与原料，以降低生产成本。增加公司之盈利，同时增加工人之工资，相互促进社会繁荣。4 生管之任务1接受订单：依据标准工时，预估最大产能，接受能产出的订单2决定所需材料：依据BOM表确定材料工程及所需量3维持库存原料：依据大数定律设定好理想安全库存4决定所需操作：依据工程部的作业指导书规划操作人员5决定所需机器及其附件:新机种、试产机种6准备制造通知单依据生产方案表7发出制造命令生产部、品管部、物流部、工程部8管制材料运送依材料流通程序9决定每一产线之工作时数依据销售方案、出货量的大小、结合标准产能10准备制造时间表依据出货方案要求11管制成品、半成品库存依照定置规则分类、分单

3、、分 客户摆放12确保制造所需之用具齐全生技课、模具课13 管制生产进度，考核成果工作绩效的考核14 通知业务单位交货日期尽量做到准时出货5、生管之业务范围1 接受工作及工作方案之拟定公司的生产方案与开展方案2 估计生产所需材料掌控物料供需状况3 决定工作所需操作程序依据作业流程图4 生产指令下达依据出货方案与要求5 材料管制要求仓库按单限额发料6 追踪工时测定依据劳动熟练程度，采用码表测试7 追踪研究改进依据PP后初期投产状况，去粗取精8 原有方案不能达成，需重新拟定新方案工作检讨、革新流程6、生管作业内容6-1 三大基本概念1规划ROUTING：指对于制造某项产品的详细方案，在方案过程中不

4、是概括的原则性，而是有较详尽的规定，必须要遵循的。2方案PLANNING:方案与规划不同，规划是方案实际制作程序及制造所需之各项准备，而方案可以包括最初之规划，但多半是拟订原则性的步骤。3企划IDEA：是指对公司整体运作的筹划，亦即对各种方案、策略的研究、谈付与推行。6-2 实物操作步骤：1 研究产品之各种制造方法，採取最正确之一种。2 依据最正确之制造方法，以确定所需之机器设备3 分析现有之机器设备，确定其能量。4 拟定各操作步骤之成本。5 确定操作所需时间 A、机器工具 B准备时间 C机器操作时间 D在制品处理时间 E检验时间 F制造运送时间6 依次组合件及主要组合件，将工作程序单分组，并

5、各订开工及完工日期，以配合最后生产需要。二生产负荷 =能量1、负荷概念：指一台机嚣，一组机器或是一组生产单位所能负起生产能量的多少。2、标准工时 单位产品所需的时间项为节拍，外企称工时 1 概 念：指经过时间研究后的工时，一个合格工人，循一定的工作方 法，依既定的程序，在胜任愉快下，再加上正常的休息时间与不可防止的 损耗时间。2 测定方法：用马表直接测试记录在时间研究记录纸上。3 意 义：是方案产能的重要依据。4 目 的：合理安排生产方案，确保人力、物力、财力的有效控制。三 生管的运作方式 制造管制程序：1.决定制造机种，数量及需要时间 2拟定生产方案，制作制造详尽图表 3了解品质标准，制订各

6、种符号及标志等 4材料调查，机器设备考量，人力考量 5制造管制的步骤：A 排列制造路线 B 排列生产日 C 分派工作 D 生产进度追踪FOLLOW-UP 制造路线排列：工艺流程 1、分析产品组成之成份，决定何者应购置，何者应自制 2、分析产品，决定所需原料之种类及其数量 3、决定所需操作及执行程序 4、决定制造能力 5、制造各种表格与资料，使制造流程执行顺利。制造日程之排列1、概 念：指将制造过程中各种工作有次序地排订 起始和终结时间，同时，也规定了每一工作经过 各制造场所之时间，以便严格掌握制造交货日程。2、目 的：在订单时限之前，生产完毕。四生产方案表的排列1、概念：生管根据客户订单之需求

7、机种、规格、批量、交期等，拟订一份产品制程中之人力需求方案，原材料方案，生产技术方案，机器设备方案，生产管制方案以及制造产能方案等，让其明文化，数据化，加以合理管制的文字表格。2、意义：生产状况明文化，数据化，科学管制生产。3、排列生产方案之步骤：1 查看订单，了解和分析出货状况，材料状况。2 分析机种性质对照BOM表3 根据机种生产标准工时及标准产能，结合出货要求，排定日产量。4 根据出货性质状态，各制造单位前置时间为0.5-2天5 将排列生产方案初稿由物控加以材料分析确认，是否能配合生产需 求，并调整之。6 将确认后的生产方案呈部门主管及部门经理签阅后正式列印分发相关单位，且须知会公司业务

8、。4、排列生产方案之方法。1查核订单，统计一月或一周的出货订单2生管分析现有实际人力，机器设备，技术能力3制定产能负荷调查表4生管要主动获得销售方案表，并结合实际最大产能排定 周生产方案和月生产方案5外发方案必须以生产方案为依据，一般考虑三天前置时间5、生产方案分类 年度方案 月方案 周方案 日方案 6、进度追踪 1概念：指在制造命令发出后，为了使制造如期完成，及是否有发生工作困难事情，故必须派员到各工作地查看方案执行的过程。2生产进度追踪：在生产线拟行追踪工作时，首先应与生产线之主管连线，索阅有关工作进度表单，如发现某项工作进度落后，再查询有关落后原因及有何种问题，作成报告，以求解决。3材料

9、进度追踪：主要责任在资材部物料部，材料追踪员必须与生产线紧密联系，物控的材料申购动作是否彻底落实，採购人员是否考量前置购置时间，材料进厂后，仓库有否作出相应的动作，每一环节都必须密切注意，否则就会发生停工待料。本卷须知：A 制造流程和日程排列及工作分派是否适宜，机器之负荷是否过量和 缺乏 B 缺少材料常是延误制造原因之一 C 机器设备每日运转情况 D 缺少适当工具和设备。E 材料运送是否便捷 F 是否有过量之废产品，假设有应调查原因，予以改善4 订单变更 品名、规格、数量、交期、含插单 A 处理方法：a.联络公司业务部，研讨交期 b.联络总公司生管，变动生产方案 B 处理程序：a.查库存 b.

10、产能负荷分析 c.外发状况5、生产方案的订定应该实施 P E R C A PROGRA EVALUATION REVIEW CHECK ACTION 方案 审核 检讨 落实 确定、执行6、生产方案的改善-5W2H what.who.where.why.when.How.How 1 剔除 2 合并 3 排列 4 简化 7、生产方式的决定 7-1 订单订货型生产 1依品种和数量关系来看，多种少量，採用专线制作 A 生产量变动较频烦 B 作业状态有否安定化倾向 2 採取限于一次个别生产方式 3 在管理方面，将重点放在操作度之安定化7-2 存货型生产 1依量的关系来看，少种多量 A 方案性的执行 B

11、适用于机械化作业 2作业方式 A 大量连续性生产 B 缩短制造时间 C 品质安定化、标准化 3外购型生产 A 材料外包加工 B 半成品外包制作 C 成品外包制作7-3 从订货到存货 1 材料和零件之共通化 2 品种组合件含半成品之标准化 3 接受的业务订单之恰当化8、生产方案浅析 8-1 概念：生产方案是根据对需求的预测，从工厂能够适应需求的生产能力出发，为有效地满足预测和订货所确定的产品品种，数量和交货日期，制定应在什么时候，在哪个车间生产什么和以什么方式生产的最经济合理的方案。8-2 企业生产方案工作的内容：1调查和预测社会对产品的需求2核定企业的生产能力，确定接单业务3确定目标、制订策略

12、，推行运作流程4选择方案方法，正确制定生产方案，库存方案，生产进度方案和方案工作、程序以及方案的实施与控制工作。8-3 生产方案工作的原则1 遵循管理的基本原则2 以需定产，以产促销3 合理利用生产能力：A生产方案安排的产品品种的生产工艺过程必须同企业的 设备性能相一致 B生产方案的产品质量必须同企业生产设备能力相一致 C生产方案产出进度安排均匀，使设备均衡负荷 D生产方案必须与销售方案、人力方案、库存方案、物料供给方案、设备方案、资金方案互相衔接、协调一致。4 进行综合平衡A弄清企业内部生产的可能性，以生产任务为中心，与设备、生产能力、技术设备、物料供给、资金 和劳动力等方面进行综合比较。B

13、各项经济指标之间的平衡5 生产方案安排最优化：A 定义：指在一定的资源条件下，对生产进行合理安排，求得最正确的经济效益B 内容：a.企业生产各品种的产量，最优组合 b.静态最优化生产什么，生产多少和由谁生产.c.动态最优化什么时期生产，什么方式生产.9、产品出产进度方案：9-1 原则：A 保证指令性方案的完成和订货合同订单规定的交货期限，满足社会需要 B 均衡出产，使公司的生产能力在各季、各月均衡负荷，最大限度地提高设备 负菏率 C 降低产品成本，提高经济效益 D 必须同生产技术准备工作和措施工程投入生产时间互相衔接。9-2 作用：A 方案任务以时间上落实，保证各个生产环节的平衡衔接 B 企业

14、均衡生产，有效地利用人力，物力，财力，提高经济效益。9-3 安排方法：1、单一产品的订货，以产促销，大量连续生产 2、多品种的订货，以销定产，按需组织生产 9-4 库存控制A 在低需求时建立适当的库存，以应付高需求，急需求B 在高需求时採取缺货后补政策或忍受销售损失C 在现有的生产能力不变的情况下，旺季採取加班，或淡季採取部份停工，以配合市场或用户的需要。D 高需求时，假设生产能力有限，採取外包形式10、生产作业方案与生产控制10-1 生产作业方案概述1 特点：生产作业方案是生产方案的具体执行方案2 特点：A 生产方案规定年度，季度分月方案；作业方案是规定月、周、日计 划，方案短期 B 作业方

15、案任务具体明确，生产方案只是一个估算，不太确定 C 作业方案最重要的是时间问题，它规定各种产品及其所需资源的投 入时间和产品出产日期与进度是否完成任务，利用资源或配置设施 的一张时间表。D 生产方案着重于产品品种，数量和产值。11-2 生产作业方案工作的内容1制定生产方案期量标准2编制全厂的生产作业方案和车间内部的生产作业方案3进行设备和生产面积的负荷核算与平衡。4编制生产作业准备方案5生产控制：作业安排，生产进度控制，物料和财力管理11-3 生产作业方案工作的作用：概念：它是反生产方案具体化，协调企业各生产环节的生产任务，组织日常事务，建立正常的生产秩序，实现有节奏地均衡生产，提高生产效率和

16、经济效益。1 空间：企业生产任务细分到车间，工段，班组，工作地和个人。时间：年度，季度的生产任务细分到月、旬、周、日轮班，小时方案单位：成台产品细分到零件和工序。2 任务与资源的试算平衡十分细致3 企业内部实现责任制4 提高科学的时间表11-4 编织生产作业方案所需资料1 年度/季度的生产任务，临时接受的生产任务2 模具、治工具3 月销售方案、客户订货的全面资料4 原材料的来源和动力限额分配及消耗定额执行情况5 各类产品的材料结构及每道工序的标准工时6 成品/半成品和在制品的库存资料7 生产工人的工种、技术等级人数及出勤率。8 设备使用情况或效率，定期预防保养和方案检修日期。9 产品零部件的图

17、纸，工艺文件和工艺装备情性。10 主要产品的期量标准11 成本与价格资料12 管理政策13 生产进度管制资料11-5 生产作业方案的编制 I 厂级对车间任务分配法：1 在制品定额法 2 累计编号法 3 生产周期法 4 订货点法II 车间内部生产分配法 1 车间内局部配I段小组生产任务的方法 2 工段小组分配工作地或个人生产任务的方法 A 流水线生产方式，标准方案指示图表 B 定期方案法 C 日常分配法，採用任务看板法 11-6 生产控制 1概念：生产控制是生产管理的重要职能，是实现生产计 划和生产作业方案的重要手段，在执行方案过程中的监 督，检查，调节和校正工作。2基本任务：保证企业各环节的生

18、产活动都能按作业方案 规定的时间，数量，进度，有条不紊地进行均衡地，有 节奏地完成生产任务。3 基本内容：作业安排，进度控制和实物管理。3-1 作业安排一般可分两个步骤：a.在作业规划规定的作业开始以前，要检查各种准备是 否已经完成，物质资料，工具夹和机床等是否已经准备 齐全，可否保证生产顺利进行。b.在核实现有的负荷和加工余力后，按照作业方案对各个 操作人员进行操作分配，指令开始。3-2 进度控制：指原材料投入开始生产至成品入库 为止的全过程。a 时间和数量的控制 b 内容：投入进度，出产进度，工序进度，在制 品等控制3-3 实物管理：指确定物质材料，在制品和产成品 等物品在特定时刻的所在位置和数量的工作。A 在制品控制的具体方向：A1 原材料投入生产的实物与帐目控制 A2 在制品加工，检验、运送和储存的实物与帐目控制 A3 在制品流转交接的实物与帐目控制 A4 在制品出产期和投入期控制 A5 在制品验收入库的控制B 管理实物的方法B1 进货总量与出货总量之差异值同实物库存比较 有否一致，不一致，及时纠正B2 定期清点实物，保持帐物一致B3 搞好实物的储存保管B4 物资的运输管理3-4生产控制工具A 甘特图：可以描述生产方案工程与时间的关系B 看 板：取件看板，送货看板，生产看板演讲完毕，谢谢观看！