模具制造工艺的任务.pptx

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1、l1.2.1 模具的工艺过程模具的工艺过程l1.2.2 模具制造工艺规程模具制造工艺规程l1.2.3 模具制造工艺路线确实定模具制造工艺路线确实定l1.2.4 模具零件的加工余量模具零件的加工余量l1.2.5 各种加工方法的加工精度和外表粗糙度各种加工方法的加工精度和外表粗糙度l1.2.6 现代模具制造的设备配置与组合现代模具制造的设备配置与组合l小结小结l作业作业l工艺过程工艺过程：l在生产过程中，毛坯的制造、零件的机械加工在生产过程中，毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、产品的装配等工作将直接改变生产与热处理、产品的装配等工作将直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其对象的形状

2、、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，这一过程称为工艺过程。成为成品或半成品，这一过程称为工艺过程。l工艺过程是生产过程的主要局部工艺过程是生产过程的主要局部1.2.1 模具的工艺过程模具的工艺过程l1.2.1 模具的工艺过程模具的工艺过程l模具制造工艺模具制造工艺 就是将设计转化为产品的过程。就是将设计转化为产品的过程。分析估算分析估算模具设计模具设计零件加工零件加工装配调整装配调整试模试模成品成品外购件外购件热处理热处理模具制造的工模具制造的工艺过程艺过程工序工序编号编号工工 序序 内内 容容设备设备1车两端面钻中心孔车两端面钻中心孔车床车床2车外圆（车外圆（32留磨留磨削余量）

3、车槽并倒角削余量）车槽并倒角车床车床3磨磨32外圆外圆外圆磨外圆磨床床模柄的工艺过程模柄的工艺过程举例模具零件制造工艺过程制定的步骤：模具零件制造工艺过程制定的步骤：工艺分析工艺分析毛坯选择毛坯选择外表加工外表加工方案确定方案确定工艺路线工艺路线制定制定确定工序确定工序余量、尺寸余量、尺寸制定零件制定零件工艺过程工艺过程1.2.2 模具制造工艺规程模具制造工艺规程模具制造工艺模具制造工艺 就是将模具设计转化为模就是将模具设计转化为模具产品的过程。具产品的过程。l工艺规程：以标准表格的形式和必要的图文，工艺规程：以标准表格的形式和必要的图文，将模具加工艺过程的内容书写出来，成为指导将模具加工艺过

4、程的内容书写出来，成为指导性文件。性文件。l 1、工艺规程的作用、工艺规程的作用 l它是指导生产手工艺的主要技术文件之一。它是指导生产手工艺的主要技术文件之一。l它是组织和管理生产的基本依据。它是组织和管理生产的基本依据。l它是新建和扩建工厂的基本资料。它是新建和扩建工厂的基本资料。1.工艺规程的性质和作用工艺规程的性质和作用l2、制订工艺规程的要点、制订工艺规程的要点l 所制订的工艺规程，能在一定的生产条件所制订的工艺规程，能在一定的生产条件下，以最快的速度、最少的劳动量和最低的费下，以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用可靠地加工出符合要求的文件。用可靠地加工出符合要求的文件。l1)技术上

5、具有先进性。技术上具有先进性。l2）选择本钱最低，最易加工的方案。）选择本钱最低，最易加工的方案。l3）既要选择机械化、自动化程度高的加工方法。）既要选择机械化、自动化程度高的加工方法。l3、工艺规程的内容和常用格式、工艺规程的内容和常用格式l将工艺规程的内容填入一定格式的卡片，即成将工艺规程的内容填入一定格式的卡片，即成为工艺文件。为工艺文件。l（1）加工工艺过程卡）加工工艺过程卡 l主要列出了零件加工所经过的整个路线（称为主要列出了零件加工所经过的整个路线（称为工艺路线），以及工装设备和工时等内容工艺路线），以及工装设备和工时等内容 l（2）加工工序卡）加工工序卡 l用来具体指导工人操作的

6、一种最详细的工艺文用来具体指导工人操作的一种最详细的工艺文件。件。l2、工艺规程的格式（续）、工艺规程的格式（续）l加工工艺过程卡片加工工艺过程卡片l是以工序为单位，简要说明产品零、部件的加是以工序为单位，简要说明产品零、部件的加工过程的一种工艺文件。工过程的一种工艺文件。l主要用于单件小批生产和中批生产的零件，以主要用于单件小批生产和中批生产的零件，以此作为指导生产的依据，同时也是生产管理文此作为指导生产的依据，同时也是生产管理文件。件。l2、工艺规程的格式（续）、工艺规程的格式（续）l加工工序卡片加工工序卡片l在工艺过程卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工在工艺过程卡片的基础上，按每道工

7、序所编制的一种工艺文件。艺文件。l详细记载了工序内容和加工所必须的工艺资料，除工序详细记载了工序内容和加工所必须的工艺资料，除工序卡片上所有的基本工程外，还画出工序加工简图，在图卡片上所有的基本工程外，还画出工序加工简图，在图上标明被加工外表、标出定位基准和装夹位置、列出工上标明被加工外表、标出定位基准和装夹位置、列出工序尺寸及公差、写明工时定额等。它用于具体指导工人序尺寸及公差、写明工时定额等。它用于具体指导工人操作，是大批大量和中批生产复杂或重要零件生产必备操作，是大批大量和中批生产复杂或重要零件生产必备工艺文件。工艺文件。l制订工艺规程的原始资料制订工艺规程的原始资料l在制订工艺规程时，

8、必须有以下原始资料：在制订工艺规程时，必须有以下原始资料：l1、产品的全套装配图和零件的工作图。、产品的全套装配图和零件的工作图。l2、产品验收的质量标准。、产品验收的质量标准。l3、产品的生产纲领。、产品的生产纲领。l4、产品零件毛坏生产条件及毛坏图等资料。、产品零件毛坏生产条件及毛坏图等资料。l5、工厂现有生产条件。为了使制订的工艺规程、工厂现有生产条件。为了使制订的工艺规程切实可行，一定要结合现场的生产条件。切实可行，一定要结合现场的生产条件。l 6、国内外新技术新工艺及其开展前景。工艺规、国内外新技术新工艺及其开展前景。工艺规程的制订，既应符合生产实际，也不能墨守成程的制订，既应符合生

9、产实际，也不能墨守成规，工研究国内外有关先进的工艺技术资料，规，工研究国内外有关先进的工艺技术资料，积极引进适应用的先进工艺技术，不断提高工积极引进适应用的先进工艺技术，不断提高工艺技术水平。艺技术水平。l7、有关的工艺手册及图册。、有关的工艺手册及图册。l5、制订工艺规程的步骤（续）、制订工艺规程的步骤（续）l（3）选择定位基准）选择定位基准 l（4）拟定工艺路线：选择定位基准面）拟定工艺路线：选择定位基准面;确定各外表的加确定各外表的加工方法和划分加工阶段工方法和划分加工阶段;安排各外表的加工顺序；决定安排各外表的加工顺序；决定工序集中与分散程度等。工序集中与分散程度等。l（5）确定各工序

10、的设备、刀具、夹具、量具和辅具。）确定各工序的设备、刀具、夹具、量具和辅具。l（6）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及其公差。）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及其公差。l（7）确定切削用量及工时定额。）确定切削用量及工时定额。l（8）确定各主要工序的技术要求及检验方法。）确定各主要工序的技术要求及检验方法。l（9）填写工艺文件。）填写工艺文件。工艺路线是工艺设计的总体布局工艺路线是工艺设计的总体布局 。提出几个方案，。提出几个方案，分析比较，选择最正确。分析比较，选择最正确。外表加工方法外表加工方法工序的划分工序的划分 加工顺序的安排加工顺序的安排 切削加工工序切削加工工序 热处理工序热

11、处理工序 辅助工序辅助工序 1.2.3模具制造工艺路线确实定模具制造工艺路线确实定l工艺性要求：工艺性要求：l1)有足够的刚度以保证装夹定位和加工中不变有足够的刚度以保证装夹定位和加工中不变形。形。l2）有合理的退刀槽、过渡圆角等，以便加工。）有合理的退刀槽、过渡圆角等，以便加工。l3）个各局部结构便于装夹、定位、加工和检验。）个各局部结构便于装夹、定位、加工和检验。l4）加工面和加工面相对较少、定位、加工和检）加工面和加工面相对较少、定位、加工和检验。验。1模具零件结构的工艺性分析模具零件结构的工艺性分析1模具零件结构的工艺性分析模具零件结构的工艺性分析(续）续）基本外表 内、外圆柱外表、圆

12、锥面和平面零件形状 特殊外表 螺旋面、渐开线齿轮外表、其它 成形外表各种零件大致分为五大类：轴类零件、套类零件、盘环类零件、叉架类零件以及箱体。分析零件制造的可行性、经济性零件结构工艺性比较：2.2.模具零件的技术要求分析模具零件的技术要求分析 1）零件的技术要求：尺寸精度、几何形状精度、各外表的相互位置精度、外表质量、零件材料、热处理及其它要求。2）通过分析，判断其可行性和合理性，合理选择零件的各种加工方法和工艺路线。3.成形件加工方法的去确定原则 选选择择加加工工方方法法时时总总是是根根据据各各种种工工艺艺方方法法所所能能到到达达的的加加工工经经济济精精度度和和外外表表粗粗糙糙度度等等因因

13、素素来来选选定定它它的的最最后加工方法。后加工方法。再选择前一系列工序的加工方法。再选择前一系列工序的加工方法。零件外表加工方法选择原则：零件外表加工方法选择原则：（1 1）被加工外表的精度和零件的结构形状）被加工外表的精度和零件的结构形状 一一般般所所采采用用加加工工方方法法的的经经济济精精度度，应应保保证证零零件件所所要求的加工精度和外表质量。要求的加工精度和外表质量。外圆外表、孔、平面的加工方法外圆外表、孔、平面的加工方法外圆柱面加工方法外圆柱面加工方法序号序号加工方法加工方法经济经济精度精度（公差等（公差等级级表示）表示）经济经济粗糙度粗糙度Ra/mRa/m适用范适用范围围1 1粗粗车

14、车IT11IT11131312.512.55050适用于淬火适用于淬火钢钢以外的以外的各种金属各种金属2 2粗粗车车-半精半精车车IT8IT810103.23.26.36.33 3粗粗车车-半精半精车车-精精车车IT7IT78 80.80.81.61.64 4粗粗车车-半精半精车车-精精车车-滚压滚压（或抛光）（或抛光）IT7IT78 80.0250.0250.20.25 5粗粗车车-半精半精车车-磨削磨削IT7IT78 80.40.40.80.8主要用于淬火主要用于淬火钢钢，也，也可用于未淬火可用于未淬火钢钢，但，但不宜加工有色金属不宜加工有色金属6 6粗粗车车-半精半精车车-粗磨粗磨-精磨

15、精磨IT6IT67 70.10.10.40.47 7粗粗车车-半精半精车车-粗磨粗磨-精磨精磨-超精加超精加工工IT5IT50.120.120.10.18 8粗粗车车-半精半精车车-精精车车-精精细车细车（石石车车）IT6IT67 70.0250.0250.40.4主要用于要求主要用于要求较较高的高的有色金属加工有色金属加工9 9粗粗车车-半精半精车车-粗磨粗磨-精磨精磨-超精磨超精磨（或（或镜镜面磨）面磨）IT5IT5以上以上0.0060.0060.0250.025极高精度的外极高精度的外圆圆加工加工1010粗粗车车-半精半精车车-粗磨粗磨-精磨精磨-研磨研磨IT5IT5以上以上0.0060

16、.0060.10.1孔加工方法孔加工方法 序号序号加工方法加工方法经济经济精度精度（公差等（公差等级级表示）表示）经济经济粗糙度粗糙度Ra/mRa/m适用范适用范围围1 1钻钻IT11IT11131312.512.5加工未淬火加工未淬火钢钢及及铸铁铸铁的的实实心毛坯，也可用于加工有心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于色金属，孔径大于151520mm20mm2 2钻钻-铰铰IT8IT810101.61.66.36.33 3钻钻-粗粗铰铰-精精铰铰IT7IT78 80.80.81.61.64 4钻钻-扩扩IT10IT1011116.36.312.512.5加工未淬火加工未淬火钢钢及及铸铁铸铁的的

17、实实心毛坯，也可用于加工有心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于色金属，孔径大于151520mm20mm5 5钻钻-扩扩-铰铰IT8IT89 91.61.63.23.26 6钻钻-扩扩-粗粗铰铰-精精铰铰IT7IT70.80.81.61.67 7钻钻-扩扩-机机铰铰-手手铰铰IT6IT67 70.20.20.40.48 8钻钻-扩扩-拉拉IT7IT79 90.10.11.61.6大批大量生大批大量生产产（精度由拉刀的精度而定）（精度由拉刀的精度而定）9 9粗粗镗镗(或或扩扩孔）孔）IT11IT1113136.36.312.512.5除淬火除淬火钢钢外的各种材料，毛坯有外的各种材料，毛坯有铸铸出

18、孔或出孔或锻锻出孔出孔1010粗粗镗镗(粗粗扩扩）-半精半精镗镗（精（精扩扩）IT9IT910101.61.63.23.21111粗粗镗镗(粗粗扩扩）-半精半精镗镗（精（精扩扩）-精精镗镗（铰铰）IT7IT78 80.80.81.61.61212粗粗镗镗(粗粗扩扩）-半精半精镗镗（精（精扩扩）-精精镗镗-浮浮动动镗镗刀精刀精镗镗IT6IT67 70.40.40.80.81313粗粗镗镗(扩扩）-半精半精镗镗-磨孔磨孔IT7IT78 80.20.20.80.8主要用于淬火主要用于淬火钢钢，也可用于未淬火，也可用于未淬火钢钢，但不宜用于，但不宜用于有色金属有色金属1414粗粗镗镗(扩扩）-半精半精

19、镗镗-粗磨粗磨-精磨精磨IT6IT67 70.10.10.20.21515粗粗镗镗-半精半精镗镗-精精镗镗-精精细镗细镗（镗镗）IT6IT67 70.050.050.40.4主要用于精度要求高的有色金属加工主要用于精度要求高的有色金属加工1616钻钻-（扩扩）-粗粗铰铰-精精铰铰-衍磨；衍磨；钻钻-（扩扩）-拉拉-衍磨；粗衍磨；粗镗镗-半精半精镗镗-精精镗镗-衍磨；衍磨；IT6IT67 70.0250.0250.20.2精度要求很高的孔精度要求很高的孔1717钻钻-（扩扩）-粗粗铰铰-精精铰铰-研磨；研磨；钻钻-（扩扩）-拉拉-研磨；粗研磨；粗镗镗-半精半精镗镗-精精镗镗-研磨；研磨；IT5I

20、T56 60.0060.0060.10.1平面加工方法平面加工方法 序号序号加工方法加工方法经济经济精度精度（公差等（公差等级级表示）表示）经济经济粗糙度粗糙度Ra/mRa/m适用范适用范围围1 1粗粗车车IT11IT11131312.512.55050端面端面2 2粗粗车车-半精半精车车IT8IT810103.23.26.36.33 3粗粗车车-半精半精车车-精精车车IT7IT78 80.80.81.61.64 4粗粗车车-半精半精车车-磨削磨削IT6IT69 90.20.20.80.85 5粗刨（或粗粗刨（或粗铣铣）IT11IT1113136.36.32525一般不淬硬平面一般不淬硬平面6

21、 6粗刨（或粗粗刨（或粗铣铣）-精刨（或精精刨（或精铣铣）IT8IT810101.61.66.36.37 7粗刨（或粗粗刨（或粗铣铣）-精刨（或精精刨（或精铣铣）-刮研刮研IT6IT67 70.10.10.80.8精度要求精度要求较较高的不淬硬高的不淬硬平面，批量平面，批量较较大大时时宜采宜采用用宽宽刃精刨方案刃精刨方案8 8粗刨（或粗粗刨（或粗铣铣）-精刨（或精精刨（或精铣铣）-宽宽刃精刨刃精刨IT7IT70.20.20.80.89 9粗刨（或粗粗刨（或粗铣铣）-精刨（或精精刨（或精铣铣）-磨削磨削IT7IT70.20.20.80.8精度要求高的淬硬平面精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面或不淬

22、硬平面1010粗刨（或粗粗刨（或粗铣铣）-精刨（或精精刨（或精铣铣）-粗磨粗磨-精磨精磨IT6IT67 70.0250.0250.40.41111粗粗铣铣-拉削拉削IT7IT79 90.20.20.80.8大量生大量生产产，较较小的平面小的平面(精度精度视视拉刀精度而定拉刀精度而定)1212粗粗铣铣-或精或精铣铣-磨削磨削-研磨研磨IT5IT5以上以上0.0060.0060.10.1高精度平面高精度平面举例：要求孔的加工精度为举例：要求孔的加工精度为 IT7 IT7级，粗糙度级，粗糙度RaRa1 16 63.2m3.2m，确定孔的加工方案，确定孔的加工方案 查查 表表 可有下面四种加工案：可有

23、下面四种加工案：钻一扩一粗铰一精铰；钻一扩一粗铰一精铰；粗镗一半精镗一精镗；粗镗一半精镗一精镗；粗镗一半精镗一粗磨一精磨；粗镗一半精镗一粗磨一精磨；钻（扩）一拉。钻（扩）一拉。方案方案用得最多，在大批、大量生产中常用在自动机床用得最多，在大批、大量生产中常用在自动机床或组合机床上，在成批生产中常用在立钻、摇臂钻、六或组合机床上，在成批生产中常用在立钻、摇臂钻、六角车床等连续进行各个工步加工的机床上。该方案一般角车床等连续进行各个工步加工的机床上。该方案一般用于加工小于用于加工小于 80mm的孔径，工件材料为未淬火钢或铸的孔径，工件材料为未淬火钢或铸铁，不适于加工大孔径，否则刀具过于笨重。铁，不

24、适于加工大孔径，否则刀具过于笨重。方案方案用于加工毛坯本身有铸出或锻出的孔，用于加工毛坯本身有铸出或锻出的孔，但其直径不宜太小，否则因镗杆太细容易发生但其直径不宜太小，否则因镗杆太细容易发生变形而影响加工精度，箱体零件的孔加工常用变形而影响加工精度，箱体零件的孔加工常用这种方案。这种方案。方案方案适用于淬火的工件。适用于淬火的工件。方案方案适用于成批或大量生产的中小型零件，其材适用于成批或大量生产的中小型零件，其材料为未淬火钢、铸铁及有色金属。料为未淬火钢、铸铁及有色金属。32r6 32r6、Ra0.4mRa0.4m 选择方案选择方案6 6或方案或方案8 8方案方案6 6最终工序精磨最终工序精

25、磨的的6 6级精度是经济精度级精度是经济精度优先选择方案优先选择方案6 6（2 2）零件材料的性质及热处理要求）零件材料的性质及热处理要求有色金属有色金属-精车、精铣精车、精铣 防止磨削防止磨削（3 3）生产率和经济性要求）生产率和经济性要求（4 4）现有生产条件）现有生产条件4、加工工艺阶段的划分（1 1）粗加工阶段）粗加工阶段 切除加工外表上的大局部余量。切除加工外表上的大局部余量。（2 2）半精加工阶段）半精加工阶段 为为主主要要外外表表的的精精加加工工作作好好必必要要的的精精度度和和余余量量准准备备，并完成一些次要外表的加工。，并完成一些次要外表的加工。（3 3）精加工阶段）精加工阶段

26、 使要求高的外表到达规定要求。使要求高的外表到达规定要求。（4 4）光整加工阶段）光整加工阶段 提高被加工外表的尺寸精度和减少外表粗糙度，提高被加工外表的尺寸精度和减少外表粗糙度，一般不能纠正形状和位置误差一般不能纠正形状和位置误差 工艺阶段划分的作用工艺阶段划分的作用（1 1）保证产品质量）保证产品质量（2 2）合理使用设备）合理使用设备（3 3）便于热处理工序的安排，使热处理与切削加工工序配合更合理）便于热处理工序的安排，使热处理与切削加工工序配合更合理（4 4）便于及时发现毛坯缺陷和保护已加工外表）便于及时发现毛坯缺陷和保护已加工外表 5、工序的集中与分散工序集中特点工序集中特点（1 1

27、）工工件件在在一一次次装装夹夹后后，可可以以加加工工多多个个外外表表。能能较较好好地地保保证证外外表表之之间间的的相相互互位位置置精精度度；可可以以减减少少装装夹夹工工件件的的次次数数和和辅辅助助时时间间；减减少少工件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产周期。工件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产周期。（2 2）可可减减少少机机床床数数量量、操操作作工工人人，节节省省车车间间生生产产面面积积，简简化化生生产产方方案和生产组织工作。案和生产组织工作。（3 3）采采用用的的设设备备和和工工装装结结构构复复杂杂、投投资资大大，调调节节和和维维修修的的难难度度大大，对工人的技术水平要求高。对工人的技

28、术水平要求高。（4 4）单件小批生产采用工序集中）单件小批生产采用工序集中 工序分散特点工序分散特点（1 1）机床设备及工装比较简单，调整方便，生产工人易于掌握。）机床设备及工装比较简单，调整方便，生产工人易于掌握。（2 2）可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。）可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。（3 3）设备数量多，操作工人多，生产面积大。）设备数量多，操作工人多，生产面积大。（4 4）大批、大量生产采用工序集中和分散）大批、大量生产采用工序集中和分散6、确定工序内容与加工顺序的原则（1)工序内容力求集中 (2)确定加工顺序的原则机械加工工序的安排1）先粗后精）先粗后精2 2）基准

29、先行）基准先行3 3）先主后次）先主后次4 4）先面后孔）先面后孔热处理工序的安排热处理工序的安排1 1）为改善金属组织和加工性能的热处理工序）为改善金属组织和加工性能的热处理工序如：锻造如：锻造/铸造铸造退火退火/正火正火粗加工粗加工调质调质 半精加工半精加工2 2）为提高零件硬度和耐磨性的热处理工序）为提高零件硬度和耐磨性的热处理工序半精加工半精加工淬火淬火/回火回火精加工（磨削、电加工）精加工（磨削、电加工）辅助工序安排辅助工序安排检验、去毛刺、清洗、涂防锈油等检验、去毛刺、清洗、涂防锈油等 1.2.4模具零件的加工余量模具零件的加工余量加工余量的概念工序余量和加工总余量工序余量和加工总

30、余量（1 1）工序余量）工序余量相邻两工序的工序尺寸之差。是被加工外表在一道工序切相邻两工序的工序尺寸之差。是被加工外表在一道工序切除的金属层厚度。除的金属层厚度。单边加工余量单边加工余量对于对称外表或回转体外表，其加工余量是对称分布的，对于对称外表或回转体外表，其加工余量是对称分布的，是双边余量。是双边余量。对于轴对于轴 对于孔对于孔 2 2）加工总余量）加工总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。也称毛坯余量。是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。也称毛坯余量。轴和孔的毛坯余量的分布情况 1.影响加工余量的因素影响加工余量的因素圆柱孔为例圆柱孔为例 1 1）被加工外表上由前道）被加工外表上由前

31、道工序生产的微观不平度和工序生产的微观不平度和外表缺陷层深度。外表缺陷层深度。2 2）被加工外表上由前道）被加工外表上由前道工序生产的尺寸误差和几工序生产的尺寸误差和几何形状误差。何形状误差。3 3）前道工序引起的被加工外表的位置误差。）前道工序引起的被加工外表的位置误差。4 4）本道工序的装夹误差。）本道工序的装夹误差。l1.影响加工余量的因素影响加工余量的因素(续）续）l1）加工余量的大小与上一相邻工序的公差大小成正比；）加工余量的大小与上一相邻工序的公差大小成正比；l2）与上一工序的外表粗糙度以及外表最大缺陷层的深）与上一工序的外表粗糙度以及外表最大缺陷层的深度成正比。度成正比。l3）与

32、本工序的定位误差和夹具误差成正比。）与本工序的定位误差和夹具误差成正比。2、确定加工余量的方法 1)1)查表修正法查表修正法 以以有有关关工工艺艺手手册册和和资资料料所所推推举举的的加加工工余余量量为为基基础础，结结合合实实际际加加工工情情况况进进行行修修正正以以确确定定加加工工余余量量的的大大小。应用较广。小。应用较广。2)2)经验估计法经验估计法 采采用用类类比比法法估估计计确确定定加加工工余余量量的的大大小小。多多用用于于单单件小批生产。件小批生产。3)3)分析计算法分析计算法 以以一一定定的的经经验验资资料料和和计计算算公公式式为为依依据据，对对影影响响加加工工余余量量的的诸诸因因素素

33、进进行行逐逐项项的的分分析析计计算算以以确确定定加加工工余余量量的的大大小小。仅仅在在贵贵重重材材料料及及某某些些大大批批生生产产和和大大量生产中采用。量生产中采用。l3.毛坯的加工余量毛坯的加工余量l（1）铸造毛坯及其加工余量）铸造毛坯及其加工余量,见表见表1-3。l（2)型材毛坯及其加工余量。型材毛坯及其加工余量。l（3)锻造毛坯及其加工余量，圆形见表锻造毛坯及其加工余量，圆形见表1-4，矩，矩形锻件见表形锻件见表1-5。l4.孔的加工余量，见表孔的加工余量，见表1-6。l5.铣削的加工余量。铣削的加工余量。l6.内孔磨削的加工余量。内孔磨削的加工余量。l7.外圆磨削的加工余量。外圆磨削的

34、加工余量。l1.2.5各种加工方法的加工精度和外表粗糙度各种加工方法的加工精度和外表粗糙度l1.一一般般加加工工方方法法所所能能到到达达的的精精度度等等级级(公公差差等等级级IT)l2平面加工方法与加工精度平面加工方法与加工精度 l3轴与孔的加工方法与加工精度轴与孔的加工方法与加工精度 l4成型成型成形成形件加工方法与加工精度件加工方法与加工精度(1）标准件、通用件加工的设备配置；）标准件、通用件加工的设备配置；（2)成形件加工的设备配置。成形件加工的设备配置。l1.2.6现代模具制造的设备配置与组合1.模具零件加工所需的设备配置模具零件加工所需的设备配置2.模具装配所需设备的配置与组合模具装

35、配所需设备的配置与组合 机床的选择机床的选择 选用机床应与所加工的零件相适应。选用机床应与所加工的零件相适应。3.机床的规格与加工工件的尺寸相适应机床的规格与加工工件的尺寸相适应5、合理选用数控机床。合理选用数控机床。2.机床的生产率与生产类型相适应。机床的生产率与生产类型相适应。1.机床的精度应与要求的加工精度相适应机床的精度应与要求的加工精度相适应.4、机床的选择应结合现场的实际情况。机床的选择应结合现场的实际情况。一般：一般：单件小批：通用机床、单件小批：通用机床、工装；工装；大批、大量：专机、大批、大量：专机、组机、专用工装组机、专用工装数控机床：可用于各数控机床：可用于各种生产类型。

36、种生产类型。刀具尽可能用标准的。刀具尽可能用标准的。1、单件小批生产：采用各种通用夹具和机单件小批生产：采用各种通用夹具和机床附件，如卡盘、虎钳、分度头等。有组合床附件，如卡盘、虎钳、分度头等。有组合夹具站的，可采用组合夹具。夹具站的，可采用组合夹具。3、多品种中、小批生产可采用可调夹具或成多品种中、小批生产可采用可调夹具或成组夹具。组夹具。2、大批大量生产为提高劳动生产率应采用大批大量生产为提高劳动生产率应采用专用高效夹具。专用高效夹具。4、采用数控加工时夹具要敞开，其定位、夹采用数控加工时夹具要敞开，其定位、夹紧元件不能影响加工走刀（如碰撞等）。紧元件不能影响加工走刀（如碰撞等）。夹具的选

37、择夹具的选择工艺装备的选择工艺装备的选择1、一般优先采用标准刀具。一般优先采用标准刀具。3、刀具的类型、规格和精度等级应符合加工刀具的类型、规格和精度等级应符合加工要求。要求。2、若采用工序集中时，应采用各种高效的专若采用工序集中时，应采用各种高效的专用刀具、复合刀具和多刃刀具等。用刀具、复合刀具和多刃刀具等。4、数控加工对刀具的刚性及寿命要求较普通数控加工对刀具的刚性及寿命要求较普通加工严格。应合理选择各种刀具、辅具（刀加工严格。应合理选择各种刀具、辅具（刀柄、刀套、夹头等）。柄、刀套、夹头等）。刀具的选择刀具的选择1、单件小批生产应广泛采用通用量具，如单件小批生产应广泛采用通用量具，如游标

38、卡尺、百分尺和千分表等。游标卡尺、百分尺和千分表等。3、量具的精度必须与加工精度相适应。量具的精度必须与加工精度相适应。2、大批大量生产应采用各种量规和高效的大批大量生产应采用各种量规和高效的专用检验夹具和量仪等。专用检验夹具和量仪等。量具的选择量具的选择 游标卡尺游标卡尺l小结小结l1.模具制造工艺的概念和特征模具制造工艺的概念和特征l2.模具制造工艺规程概念、作用及内容模具制造工艺规程概念、作用及内容l3.模具制造工艺路线的制定原则和方法模具制造工艺路线的制定原则和方法l4.模具零件加工余量的概念、确定方法模具零件加工余量的概念、确定方法1.1.如何确定模具零件的加工方法、加工顺序和加工余量？如何确定模具零件的加工方法、加工顺序和加工余量？2.试述模具制造的工艺过程和模具制造的主要加工方法。试述模具制造的工艺过程和模具制造的主要加工方法。l作业作业谢谢观看/欢送下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH