【塑料跑道方案】篮球场施工方案.pdf
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1、MWQ 基工篮球场施工方案参考 篮球场施工组织方案参考 2011-10-10 MWQ 基工篮球场施工方案参考 目录 一工程概况1 二、施工部署 2 四、施工进度计划 2 五、施工准备 3 六、施工方法3 七、劳动力组织 4 八、电气安装主要项目施工方法 6 水泥篮球场施工流程参考 12 附:篮球场、羽毛球场平面图,尺寸细节14 1 一、工程概况 1.篮球场四周设钢管架、铁丝网围栏,沿铁丝网围栏内一米设铸铁篦排水沟,篮球场两边各设四个长凳,篮球场设照明及记分牌等配套设施。2.篮球场旁边加多健身设施,单杠、双杠、秋千、仰卧起坐、蓝球场上再加画两个羽毛球场、外加可移动羽行球网架。3.篮球场配套记分牌
2、、球场四周长凳。SPU 特邦硅弹球场施工流程部分参考 4.篮球场做法为:素土碾压密室后铺 200 厚石粉渣稳定层,结构层为 250 厚 C30 混凝土内配 10 双层钢筋,面层为 SPU 特邦硅弹性涂层。看台采用砖砌体砌筑,面贴仿石砖,长 35m,宽 2.5m,共设 5 排座位。围栏采用 753 镀锌钢管柱,上下用 753 镀锌钢管将围栏柱连接成整体,围网采用裹塑镀锌铁丝网。本项目主要工程量包括:土石方开挖约 2000m3、石粉渣稳定层铺设约 480m3、混凝土 2 结构层浇捣约 600m3、SPU 特邦硅弹性涂层 2100m2、镀锌钢管铁丝网围栏 808m2,照明用投光灯 16 套,记分牌一
3、套。二、施工部署 2.1 施工顺序 定位放线 场坪土石方开挖 场地平整碾压 排水沟砌筑 稳定层铺设碾压 结构层混凝土浇筑 围栏安装 看台砌筑 篮球场 SPU 面层涂装 灯具、记分牌安装 竣工验收 电气暗埋管线等项目根据土建施工进展情况穿插进行。2.2 施工总平面布臵图 由于本工程使用商品混凝土,而且使用模板量少,所以现场不设混凝土相关的设备及专门的材料堆场,施工现场设钢筋加工设备,其它施工用机械均为使用后即离场,整个现场布臵简单,见附件一。四、劳动组织 4.1 组织机构见附件三 4.2 劳动力配备 劳动力配备表 1、放线工 3 人 2、木工 6 人 3、混凝土工 4 人 4、抹灰工 10 人
4、5、球场工 8 人 6、电工 1 人 3 7、电焊工 6 人 8、力工 5 人 合计 43 五、机械设备配备 主要机械设备一览表 1、炮锤 1 台 2、反铲 1.5m3 1 台 3、自卸汽车 15T 5 台 4、东风平板车 6T 1 台 5、机动翻斗车 1T 2 台 6、滚筒压路机 15T 1 台 7、小型压路机 1.5T 1 台 8、振动棒 75 4 根 9、平板振动器 1500W 1 台 10、电动搅拌器 300W 1 台 11、交流电焊机 30KVA 1 台 12、空压机 5m3/min 1 台 六、施工准备 6.1 技术准备 合同签订后,立即组织技术人员、工长勘查现场和熟悉施工图纸,编
5、制切实可行的施工组织设计文件,向 TCW 接口工程师提交施工组织设计报审表、建筑材料使 4 用审批及验收、工程停工待检点清单等技术文件,申请开工令。根据批准的建筑材料使用审批及验收提出原材料及半成品采购计划。6.2 施工准备 6.2.1 三通一平 开工前达到场地定位放线和土方开挖要求。施工现场临时水、电设施,由业主指定接点接出,临时用水接专用水表,临时用电在现场设临时配电箱,按照现场的使用要求布臵,并做好临时保护措施。现场道路具 备施工条件。6.2.2 劳动力和机械设备准备 根据本项目组织机构要求配备相关管理人员,按照施工进度要求确定劳动力、机械设备进场计划并按计划组织劳动力和机械设备进场。七
6、、土建主要项目施工方法 7.1 准备 7.2 土方开挖 土方开挖前查阅开挖区域地下管线资料,了解地下管线走向及标高,对影响开挖的管线进行处理、保护,并在相应位臵做上警示标志,提醒开挖人员注意,开挖时派专人看护。中心入口路面为参考标高向下挖 450mm。如果施工过程中因雨季影响,拟在开挖区四周开挖排水沟,排水沟开挖和设计正式排水沟位臵一致,深度以低于开挖标高 100mm 以上,坡度 3,所有排水沟流向东南脚引出施工区。根据现场勘踏结果,山坡处开挖后的边坡最高处高度约 5m,施工区域土质属于密实的碎石土,开挖边坡选择 1:0.35,为防止雨季施工引起塌方、滑坡等情况,考虑大雨时在边坡根部用砂袋堆护
7、脚,作好 5 排水沟将水引出施工区,保证坡脚不被雨水冲刷或泡软而影响边坡稳定。山坡处开挖前准备好挡土墙砌筑的材料,在满足砌筑条件下尽快完成挡土墙施工。7.3 石粉渣稳定层施工 石粉渣运到现场后,采用反铲摊铺,人工刮平,滚筒压路机碾压,虚铺厚度根据以前相同石粉渣压实情况选择 250mm 左右,碾压时先采取非震动慢行走,待石粉渣稍密实后再用震动碾压直到符合要求,稳定碾压完成后检查压实厚度是否满足设计要求,如果厚度不足则需补铺至设计厚度,厚度超出部分铲除并需通过现场取样试验检查其密实 度。7.4 混凝土结构层施工 整个篮球场混凝土结构层以四周排水沟为界分为 6 块施工,施工缝设臵及各块施工顺序见附图
8、四。篮球场结构层使用商品混凝土,强度等级 C30,混凝土供货商在混凝土工程开始前一周必须提供 C30 混凝土配合比,并以建筑材料使用审批及验收单形式报 TCW 相关接口工程师,审批合格后方可使用。砼浇筑前必须通知 TCW 接口工程师对隐蔽的钢筋进行隐蔽验收,验收合格后混凝土浇注前湿润模板和基层,但基层不得有积水。混凝土浇灌时罐车从模板预留缺口处倒进浇灌区直接摊铺,人工辅铺;砼振捣使 用插入式振捣棒振捣,平板振动器拖振,振动棒振捣影响范围应互相重叠,严格按照快插慢拔原则振捣,严禁漏振、偏振。同一施工段砼浇筑的上下两层之间间隔时间不得超过 1.5 小时。砼的养护:砼浇筑完成 12 小时后进行面覆麻
9、袋片浇水养护,气温较高时,砼浇筑完成4 小时后开始养护,养护期为浇水养护 7 天后自然养护。拆模后,砼施工缝处可能有 6 局部的蜂窝麻面等缺陷,这些缺陷应及时向 TCW 接口工程师和本公司技术人员汇报,一般该类缺陷不需处理,在下次混凝土浇注时相应部位 加强振捣,通过振捣将混凝土浆填充进蜂窝麻面,保证缺陷处混凝土密实。缺陷处应做好相应的记录备查。7.5 围栏钢管架加工根据设计要求钢管架采用镀锌钢管焊接连接。围栏高 4m,柱距 3.5m,柱采用 753 镀锌钢管,顶部和下部分别用镀锌钢管连接成整体,围网采用 3.5 裹塑镀锌铁丝网,网孔规格 4545,围网用 252 扁铁加自攻螺丝固定在边框和立柱
10、上。钢管架加工完成后进行两遍防锈底漆喷涂,为保证油漆层和镀锌钢管层粘结力,喷涂防锈底漆前对钢管架进行喷砂处理。面漆在现场安装后进行。7.6 SPU 邦硅胶 详见SPU 专项施工方案。八、电气安装主要项目施工方法 8.1 穿线管的敷设 准备施工所需的器材和工具定位、放线确定接线盒、设备进线位臵测量管线长度下料,清除管内杂物和毛刺,管子切口防腐电气管弯制电气管套丝接线盒安装、固定电气管安装、固定钢管接地线跨接管内穿铁丝、管口封堵 钢管敷设技术要求 管型号、规格符合设计要求;钢管不应有穿孔、裂缝、压扁和显著的凹凸不平,内壁应光滑,钢管锌层覆盖完整、表面无锈斑;管子的管径、壁厚及均匀度符合要求;线路安
11、装位臵及标高符合设计要求;钢管切口整齐,管口无毛刺和尖锐棱角;7 钢管弯曲采用弯管器,在弯制时,不应有裂缝和显著的凹痕现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的 10%,电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆外径的 10 倍;每根电缆管弯头不应超过 3 个,直角弯不应超过 2 个。穿导线的钢管,其弯曲半径不小于钢管外径的 6 倍。钢管采用螺纹连接,螺纹长度宜长出套管 23 扣,螺纹缠麻丝;连接牢固,密封 良好,管口应对准,套管采用成品,其长度宜为管外径的 1.53 倍;管内需穿铁丝,管口封堵完后再用塑料布密封;电缆敷设后,管口应做电气封堵;钢管连接紧密,管口光滑,塑料护口齐全,明配管应平直牢固、排列整齐,
12、管子弯曲处无明现折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层厚度大于 15 毫米;盒、箱设臵正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5 毫米;钢管进入配电箱采用黄铜金属锁紧螺母固定,管子露出锁紧螺母 24 扣。线路进入电气设备和器具的管口位臵正确。地下土层中管子敷设,土层应夯实后,管路下要用石块垫起不小于 50mm。然后在管周围浇灌混凝土,把管保护起来,管周围保护层应不小于 50mm。8.2 电缆、导线敷设 本工程电缆敷设为室外穿管埋地敷设,电线、电缆采购回来后,通知本项目 QC、TCW接口工程师检查验收,其型号、规格、外观、绝缘等符合要求后,才能入库保存。电缆敷设前的检查 缆型号、
13、规格、电压等级符合设计要求;缆外观应无损伤,绝缘良好,电缆的测试记录、质保书和合格证齐全;敷设前应按设计和实际路径计算电缆、导线的长度,合理安排每盘导线;电缆敷设要求 8 缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦、拖拉;电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤;缆弯曲半径不小于电缆外径的 10 倍;在电缆穿入钢管前,管口应加塑料护口;电缆敷设后,在配电箱管口处应密封;按要求做好电缆终端头铠装层接地;在电缆终端头两端,电缆应装设标志牌,标明电缆型号、规格及起止地点;测试电缆的绝缘阻值:其值应0.5M。8.3 电缆终端头制作安装 制作前的检查 缆绝缘状况良好,无
14、受潮,电缆内不得进水;缆热缩套规格应与电缆一致,绝缘材料不得受潮;施工用具齐全,便于操作,清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备;电缆铠装接地线采用与电缆导线截面相同的黄绿双色线;制作要求 作电缆接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆 时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁;缆线芯压接时,应除去线芯和线鼻子管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当,压缩比例符合要求。压接后应将线鼻子上的凸痕修理光滑,不得残留毛刺,接头压接后,用高压防水胶带和绝缘胶布缠绕套管,填料饱满,无气泡,无裂纹,芯线连接紧密,每根导线再用热缩套管热缩,最后整体热缩
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