XXXX施工总承包-给排水施工方案.docx

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1、XXXXXXXXXX施工总承包给排水专项施工方案编制单位： 编制日期：2021年12月31日目录第一章 工程基本概况及方案编制说明1第一节 工程概况的描述情况1一、项目基本信息1第二节 方案编制说明2一、方案编制说明2二、指导思想3三、实施目标3四、编制原则4五、编制依据5第二章 施工组织部署6第一节 施工组织部署说明6第二节 施工阶段的划分6一、施工准备阶段6二、专业施工阶段6三、精装修配合施工阶段7四、系统调试验收阶段7第三节 施工项目管理制度7第四节 项目组织机构设置8第五节 施工准备9一、临时设施布置9二、工地临时用电9三、工地临时用水10四、施工现场的布置10五、技术准备工作11六、

2、人员准备12七、材料设备12第三章 施工方法15第一节 室外管网工程施工方法15一、沟槽开挖及回填15二、衬塑钢管安装方法16第二节 薄壁不锈钢管施工方法22一、支架制作、安装22二、薄壁不锈钢管制作、安装27第三节 UPVC塑料排水管安装29一、工艺流程29二、预制加工29三、干管安装30四、立管安装31五、支管安装31六、试验32第四节 阀门、法兰安装33一、阀门安装33二、水系统管道法兰安装36第五节 管道试压、冲洗38一、管道试压38二、管道冲洗41第四章 工程质量保证46第一节 工程质量保证体系46一、工程质量保证体系总则46二、标准方针及质量管理目标46三、品质管理的七个环节46第

3、二节 工程质量控制原则47第三节 施工质量保证措施47一、施工质量管理47二、原材料、半成品及成品质量管理48三、质量检查管理48第四节 防止质量通病的技术纠正措施49一、沟槽开挖施工质量保证措施49二、薄壁不锈钢管卡压式连接质量控制重点50三、UPVC排水管质量控制重点52第五节 成品及半成品的保护与维护计划措施55一、成品与半成品的保护55二、设备材料的管理56三、设备安装成品保护措施57第六章 安全文明生产保证措施58第一节 安全文明生产管理体系58一、安全文明管理目标58二、安全文明生产管理体系58第二节 安全文明生产保证措施59一、安全生产控制内容59二、安全生产管理原则59三、安全

4、技术保证措施60四、安全教育制度措施62五、安全管理组织计划63六、安全检查制度64第三节 安全用电措施64第四节 安全防火措施65第五节 施工机械操作安全措施66第六节 脚手架和梯子使用安全措施66第七节 高处作业安全措施67第八节 施工现场安全保卫措施68第九节 安全标志措施69第十节 安全防护691、防护棚702、“三宝、四口、五临边”防护703、落实“三宝”防护措施704、落实“四口”防护措施715、落实“五临边”防护措施716、把住脚手架十道关727、夜间施工72第七章 与各单位的配合协调措施72第一节 与土建方的配合72第二节 与业主的配合73第三节 与设计院的配合73第四节 与土

5、建总包的配合74第五节 与建筑内装饰承包方的配合75第六节 与行业管理部门的配合75第七节 与业主其它指定分包人的配合、协调方案76XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 给排水专项施工方案第一章 工程基本概况及方案编制说明第一节 工程概况的描述情况一、项目基本信息工程基本信息表工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX建设单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX设计单位监理单位勘察单位施工总承包质量标准合格工程地址项目位于广州南站核心商务区板块，双地铁交汇，与地铁2号线、7号线换乘站石壁站，相距不到500米。主体结构类型高层住宅为剪力墙结构，地库为框架结构项目概括项目

6、位于广州市番禺区，北临石壁涌、南接石洲中路、东侧为广州市番禺区南站小学，西侧为石壁村。项目用地面积约为1.75万平方米，拟建总建筑面积为6.38万平方米，主要包括：地下车库，1#住宅、配套，2#住宅，3#住宅、商业、配套，4#住宅、商业、配套、其中地下负1层，地上最高28层（1号楼28层，2号楼27层，3号楼、4号楼为25层）建筑结构信息项目总用地面积52115m2建设用地48566m2项目分包内容范围地下部分给排水工程分包范围1#塔楼部分1#塔楼给排水工程分包范围第二节 方案编制说明一、方案编制说明根据XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX图纸及贵公司所作的规定，依据本工程特点及质量和

7、工期要求，我公司除将积极响应施工合同要求外，我们还将使用名厂大厂优质建材，电脑资料管理，科学、合理布置施工现场平面，按广东省、广州市、公司及施工组织设计中的有关工程质量、文明、安全、雨期施工及网络施工、创优计划措施、竣工验收后的保修承诺等规章制度要求组织施工生产，并认真贯彻执行。针对该工程的特点及建设单位的要求，我公司响应如下：1、本次工程采用流水施工作业，确保重点分项工程和关键工序的施工进度，整个工程分施工段流水作业。2、施工进度计划编制科学合理，即突出主要工序的施工路线，又兼顾其他支线，具有高度的实施性，采用网络图及横道图分别表述清晰易读。3、安全生产、文明施工措施完善齐全，针对性强，切合

8、本工程实际。4、针对工程的特点和建筑设计意图，充分合理地利用现场场地，做到生产、办公、仓储设施等布置科学合理，互相干扰少，交通顺畅，联系方便，同时也较好地为安全生产、文明施工、优质高速创造有利的条件。二、指导思想本工程施工组织的指导思想是：“质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心”。按照 GB/T1900-IS09000质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理及工程技术管理人员，按照国际惯例实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务。三、实施目标科学组织安装，密切与各专业的交叉作业，精心施工，严

9、格履行合同，确保实现如下目标：【质量标准】：确保工程一次性通过消防部门的验收，取得合格证；【质量目标】：为配合市政建设及周边设施，达到一次性100%验收合格，我公司保证工程质量达到合格工程。同时满足技术规范及图纸要求，确保工程的整体创优计划并充分做好环保工作。【工期目标】：工期576个日历天。【安全目标】：杜绝人身重大伤亡及以上重大事故发生；【文明工地】：确保本工程达到广东省级文明施工工地；【环保目标】：采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不影响城市道路及环境卫生；【科技进步目标】：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，

10、积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术；【服务目标】：施工中信守合同，接受业主、监理公司和消防部门、质监站等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理等的监督。交工后按国务院279号令建筑工程质量管理条例实施保修和回访。四、编制原则1、严格遵守国家现行规范规程2、合理安排施工程序和顺序： 根据施工现场和工程实际进度情况组织施工，能够确保各项施工工序相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进度，缩短施工工期； 3、采用流水作业法安排施工进度计划，保证各施工工序的连续性、均衡性和有节奏地进行、合理地使用人力、物力、财力和各种施工设备，达到完成施工任务的目的； 4、从实际出发，做好人

11、力、物力和机械设备的综合平衡，组织均衡施工； 5、尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，精心进行规划布置，节约施工用地，防止施工事故，做到文明施工。五、编制依据1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工图纸2、分包工程量清单3、建筑设计防火规范 GB50016-20064、气溶胶灭火系统技术规范 Q/CNPC 112-20055、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)；6、给排水及采暖工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-010-2003）；7、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220028、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20089、

12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；10、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；11、饮用净水水质标准CJ94-199912、阀门的检查与安装规范ST/T 4102-9515、公司相关的管理手册16、GB/T1999228.1-2003不锈钢卡压式管件17、GB/T19228.2-2003不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管18、GB/T19228.3-2003不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈19、CECS153:2003建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程20、04S407-2建筑给水金属管道安装薄壁不锈钢管第二章 施工组织部署第一节 施工组织部署说明本工程的给排水工

13、程分包包括了给水设备和管网安装、排水管网安装等系统内容较多。能否合理的进行资源的配置和施工部署将直接影响整个工程施工的顺利进行。根据本工程的特点进行阶段划分和资源的配置计划。第二节 施工阶段的划分根据本工程建筑及结构特点，在安装工程施工中根据实际情况进行交叉组织施工。一、施工准备阶段 本阶段为安装工程的施工第一阶段,施工安装根据提供的场地布置施工所需的临时设施，包括建立管道加工场地，配件加工场地，施工机具设备进场等。同时进行图纸会审及各专业的图纸深化设计等技术准备工作。检查、核对各种套管的预埋、管道穿墙或楼板的孔洞预留、各种电线暗配管的预埋、箱盒预埋、各种预埋件的预埋等。二、专业施工阶段本阶段

14、主要是主体结构施工基本完成，安装工程基本具备了全部的作业面，是安装工程施工的高峰期。各专业施工单位进场施工，施工单位多，各专业施工单位之间的协调成为本阶段的又一重点，本公司的安装工程主要包括地下室、地上商业楼的火灾自动报警及联动系统、火灾通讯及广播系统、自动喷水灭火系统、消火栓系统、消防泵房及稳压装置的管道、管线、设备施工安装。三、精装修配合施工阶段本阶段主要是在室内装饰、吊顶工程开始后配合安装火灾探测器、手动报警按钮、联动控制模块、声光报警器、消防通讯电话、火灾事故广播扬声器、监控探测器、喷淋头、消火栓箱等；在吊顶区域合理地布置各末端设施，确保整体效果的美观。四、系统调试验收阶段本工程的系统

15、调试任务较重。在各分部安装工程基本完成后应及时进行分部分项工程的调试，各分部班组必须在调试前编制可行的调试方案，经批准后进行单项调试，并在总包的统一指挥下进行总体调试验收工作。我企业将把本工程列为重点工程，根据业主的要求和自身的施工能力，提出较高的质量和工期目标。本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高、具有丰富的同类工程施工经验的项目班子组成工程项目经理部，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。第三节 施工项目管理制度需建立的项目管理制度有：序号制度名称建立的时间1项目经理部组织及人事管理制度；进场一周内2项目现场

16、标准化管理制度；进场一周内3项目环境与职业健康安全管理制度；进场一周内4项目施工生产管理制度；进场一周内5项目质量管理制度；进场一周内6项目技术资料管理制度；进场一周内7项目设备管理制度；进场一周内8项目计量管理制度；进场一周内9项目料具管理制度；进场一周内10项目现场文明施工管理制度。进场一周内第四节 项目组织机构设置机构设置详见项目组织机构图：项目组织机构图项目经理生产管理部电工班管钳班焊工班设备安装班给水管网班排水管网班技术负责人项目工程师材料部质量安全部综合部商务部第五节 施工准备项目工程总量较小，但各专业分项多，综合性强，且工期短，要确保实现项目目标，就必须一丝不苟地做好施工的前期准

17、备工作，我公司将从以下几个方面努力：由于本项目虽然工程总量较小，但各专业分项多，综合性强，且工期短，要确保实现项目目标，就必须一丝不苟地做好施工的前期准备工作，我公司将从以下几个方面努力：一、临时设施布置1、办公设施：及时进入现场，落实现场办公场所及办公设施，办公室选定坚持就近、方便原则，计划需20m2左右，并及时把通讯方式等通报业主等相关方；2、材料堆地及仓库：考虑施工现场场地的狭小及专业施工队伍多等特点，采取能场外加工的产品尽量场外加工，减少施工现场临时设施占地面积，并及时与业主现场管理联系，对于进场材料，落实材料堆放场地和仓库，确保进场材料能有序堆放并得到安全保护。计划设置一处约50m2

18、范围的临时加工区放置及加工材料，另设易燃品仓库20 m2，设专人集中保管，仓库配备足够的消防器具。3、作业面的调整：拆除工作完成后即安排测量，并及时把测量结果提交业主等，协调好作业面超差部份的处理。4、其它：现场施工前需业主等支持以及其它有关单位配合事宜的协调、落实。二、工地临时用电1、施工现场所用电线应为铜芯电缆，按国家标准选用。2、安装二级配电箱采用三相五线制，单相三线制。3、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-3接零保护系统。4、临时用电配电箱必须装设漏电保护开关，配电箱外壳必须良好接地。5、保证零线的截面，应不小于工作截面，同时必须满足机械强度要求，保护零线架立敷设

19、的间距大于12M时，保护零线必须选择不小于10MM的绝缘铜线。6、电气设备相连的保护零线应用截面不小于2.5MM2绝缘PVV多胶铜线。保护零线统一用绿黄双色线。7、分配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进入箱体的电源线，严禁用插销连接。8、潮湿和易触及带电体场所的照明采用低压安全灯。三、工地临时用水及时提交用水计划以便业主现场管理统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水工作，确保安全、规范、节约。四、施工现场的布置施工现场布置是拟建工程项目和为其施工所需的各项设施，按照施工布置、施工方案和施工进度计划在施工场地平面和空间上的周密规划和合理布局，是准备工作的一项重要内容，也是实现场地文

20、明施工，节约用地、减少临时设施费用的基本条件。本工程施工现场平面布置是在保证施工顺利进行的前提下，尽量减少用地面积；且仓库及堆场应尽量在使用地点附近，减少场内运输及二次搬运；要满足防火和生产安全方面的要求。施工现场布置的内容包括：一切地上的已有和管线的位置和尺寸；现场的运输道路；各种临时加工区、库房及堆场；临时设施；水电线路和安全防火设施等。五、技术准备工作技术准备是施工准备工作的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起质量和人身安全事故，造成经济、财产和生命的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体内容如下：1、熟悉、审查施工图纸的依据（1）、现场装饰工程施工图纸；（2）、现场装饰工程

21、施工现场实际状况；（3）、施工验收规范和有关国家标准技术规定。2、熟悉、审查设计图纸的内容（1）、审查设计图纸是否完整、齐全，设计图纸和资料是否符合国家相关规范和满足本项目要求；（2）、认真熟悉审查设计图纸、有关的设计资料、设计依据、主体施工单位移交的相关资料、施工验收规范及有关技术规定；（3）、审查设计图纸与设计说明在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；（4）、审查总平面图与其立面图、大样图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；（）、审查设计图纸中的工程复杂、技术要求高和施工难度大的分部分项工程。3、编制施工组织设计方案准备编制前我公司组织专

22、家进行初步图纸会审，针对本工程的自身难度特点及招标文件的会审通过后由组织专业技术人员进行施工组织设计方案的编制。4、技术交底为确保施工质量，公司要求所有涉及或者是参与到本工程施工的工程技术及管理人员必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、室内装饰工艺的特点及安装工艺流程要求，为此，必须做以下三级交底工作：（1）、设计人员向参与该工程的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底；（2）、项目部技术人员和施工员、质检员向参与该工程的施工队的队长和施工员进行技术交底；（3）、施工队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行技术交底。六、人员准备根据该工程质量要求，我司将配备技术熟练、工作效率高的生产加工

23、班组，以及有多年办公楼施工经验、综合素质较高的施工队伍，以满足工程质量、进度要求。七、材料设备 1、材料进场,首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水排水系统的相关技术质量要求;2、材料搬运及堆放 （1）、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚;（2）、管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内，不得露天存放;距离热源不大于1m; （3）、泵的出厂合格证明书；制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录;泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装

24、使用说明书等；水泵的装箱清单; （4）、水箱条形基础要符合图纸及安装要求，高度不应小于30mm,所有基 础高度误差不应大于5mm。不锈钢压制板,在进场后使用前应认真检查,必须符合有关质量、技 术要求,并有产品出厂合格证明。槽钢底架,在进场后使用前应认真检查,必须符合有关质量、技术要 求,并有产品出厂合格证明。不锈钢拉杆及立柱，在进场后使用前应认真检查,必须符合有关质量、 技术要求，并有产品出厂合格证明。（5）、胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥,安全可靠，严禁明火；（6）、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材,堆置高度不得超过1.5。管件应逐层码放，不得叠置过高。 （7）、管道的垂直运输拟

25、采用土建的升降机,升降机的使用要遵循现场统一安排，遵守操作规程。 、检修设备 对套丝机、电焊机、切割机等设备进行检查: （1）、用电设备的绝缘和接地是否良好,传动部分须有保护壳防护; （2）、电器传动是否良好; （3）、机械传动部分的清洁、润滑和紧固，并根据规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求;（4）、施工用电由专业电工敷设,要确保接线正确,漏电保护灵敏可靠。梯子、架子要牢靠。第三章 施工方法第一节 室外管网工程施工方法一、沟槽开挖及回填1、沟槽开挖方法管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，采用探测仪探测结合现场开挖沟槽的方法，查明其情况。所施工工程与已建

26、管道构筑物衔接，则必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工地段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知监理工程师予以处理。本次管沟沟槽开挖，我司采用人工配合炮机开挖。 2、管沟土方回填夯实2.1、沟槽回填时，需符合下列规定：（1）、将砖、石、木块等杂物清除干净；（2）、采用明沟排水时，需保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；（3）、采用井点降低地下水位，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5米；2.2、沟槽回填土或其他材料的压实，需符合下列规定：（1）、回填压实需逐层进行，且不得损伤管道；（2）、管道两侧和管顶以上50cm范围内，采用轻夯压实，管道两侧压实面的

27、高差不超过30cm；（3）、管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区需填实，压实时，管道两侧需对称进行，且不得使管道位移或损伤；（4）、分段回填压实时，相邻段的接茬呈接梯形，不得漏夯；（5）、采用木夯、蛙式夯等压实工具时，需夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不小于20cm；（6）、采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不超过2km/h；2.3、管道两侧回填土的压实度需符合下列规定：（1）、当沟槽位于路基范围内，且路基要求的压实度大于有关条款的规定时，按规范或设计文件执行；（2）、当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，我方将与项

28、目监理、业主及设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填；二、衬塑钢管安装方法1、施工准备1.1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。1.2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。1.3、材料检验（1）、衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格

29、证。（2）、阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。1.4、机具准备（1）、机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。（2）、工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。（3）、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。1.5、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗2、管道安装2.1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压的安装顺序原则，给水和消防管道避让采暖管道。2.2

30、、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。2.3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。 2.4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改。2.5、与动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。2.6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求

31、相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。2.7、横管、纵管方向弯曲度：管道允许偏差不大于1mm/m；全长25m以上，管道允许偏差不大于25mm。2.8、立管垂直度：管道允许偏差不大于3mm/m；全长5m以上，管道允许偏差不大于8mm。2.9、横管安装（1）、从外墙预埋套管中至一层地面预留洞中拉线安装吊架，管道穿后砌墙处预埋刚套管（套管管径比管道大一号）。（2）、将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。 2.10、给水立管安装（1）、立管安装时，从顶层至地下室统

32、一吊线安装立管卡，管道穿楼板处预留刚套管（套管管径比管道大一号）。（2）、将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。（3）、支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。（4）、安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2.11、连接方式：采用丝扣连接。衬塑钢管的丝扣连接应按下列程序进行：（1）、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹。（2）、不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 （3）、管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶

33、密封圈或厌氧密封胶。然后将配件 用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按相关标准进行管子与 配件的连接。（4）、管子与配件连接后，外露的螺纹部分（丝扣外露23扣）及所有钳痕和表面损伤的部位 应涂防锈密封胶。（5）、用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。（6）、衬塑管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的外螺纹专用过渡管接头。（7）、衬塑管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。（8）、当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹 的端部采取防腐处理。3、管道支吊架制作安装（1）支吊架的制作，严禁使用气

34、割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。（2）对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。（3）用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。（4）给水管道支吊架除锈后刷防锈漆两道，地下室内支架刷红色防锈漆两道，楼内支架刷银粉漆两道。安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固

35、，吊竿竖直，托架水平。4、管道试压管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验。（1）、生活给水管低区管道以0.6MPa，高区以1.35MPa的试验压力作水压试验,十分钟内压力下降不大于0.05MPa为合格；（2）、中水管低区管道以0.6MPa，高区以1.35MPa的试验压力作水压试验,十分钟内压力下降不大于0.05MPa为合格；（3）、消火栓管道以1.50MPa的试验压力作水压试验,二小时后无明显渗漏为合格。 施工要点：试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的

36、放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查全部系统，当管道有压时，不得转动管件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。5、管道冲洗给水管道在系统运行前必须进行冲洗,要求以系统最大设计流量,或流速不小于1.5m/s进行,直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可使用。6、管道刷漆给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型

37、钢支架（防锈漆两遍、面漆两遍）及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。第二节 薄壁不锈钢管施工方法一、支架制作、安装1、支架制作参照标准图集05R417和03S402并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼。选择管道的固定点，设置固定支架，管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架。2、支架安装2.1、适用范围图集05R417和03S402本标准适用于管道工程中管道

38、支吊架的预制、安装施工。2.2、施工准备：（1）、主要机具： 预制平台，剪板机，半自动切割机，砂轮机，钻床，无齿锯，手枪钻，电焊机，铁锤，钢直尺，卷尺，样冲，样板，气割工具，钳子等。（2）、作业条件1）设计资料（包括管道支吊架标准图集）齐全，管道工程施工图会审完。2）管道施工技术措施编制、审批完。3）完成对施工人员的技术交底。3、操作工艺3.1、施工程序：3.2、支吊架规格数量汇总：依据管道施工图，或设计文件按管道支吊架的规格、型号进行数量统计。将管支吊架按部件进行分解，统计出板材，型钢下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中下料。对于预制现场无加工能力的部件，如 U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定

39、购或外委加工。3.3、下料：按照管支吊架统计的板材，型钢的规格，尺寸，数量集中下料。管道支架预制宜在管道安装前采取工厂化集中预制，以提高工效。（1）、板材的下料：按照所需的规格尺寸数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料。下料后，将剪板钢板上的毛刺清理干净。然后进行尺寸检查，将不合格品挑出；检查钢板的平直度，对不平的弧形钢板用铁锤敲击校平，用记号笔标出规格尺寸，分类摆放。（2）、型钢钢管的下料：型钢、钢管应用无齿锯进行切割下料，对不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。进行切割下料后，要将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。（3）、支吊架上的钻孔加工：在管支

40、、吊架组装焊接前，应将支吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手枪钻进行钻孔加工，禁止使用气焊割孔。4、管支吊架加工组对焊接 4.1、管支吊架等常用部件的制作：支吊架部件除一般结构用型钢、钢板、钢管外还使用管卡、吊杆，U型管支架。 管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时，可用圆钢和扁钢制作，其制作为：首先在平台上焊制简易胎具。用于做胎具钢管要根据所加工管卡的型号选择。将制管卡所用扁钢、圆钢用气焊烤红，放在胎具上进行锤击煨制，煨制成所需弧度和形状，符合制作要求后进行钻孔加工。配齐螺栓，以备后用。制作要求圆弧光滑，均匀，尺寸与管子外径相符。4.2、管支架的组对焊接首先在组焊前校核其尺寸，确认

41、无误后再对管架的各部分进行点焊，其成型后用角尺或标准样板校核组对角度、型式、结构尺寸、加工精度等应符合设计要求或有关施工验收规范的要求，然后进行施焊。对于安装时才能进行焊接的部件只进行点焊，焊接时注意焊接方法，避免发生较大焊接变形，焊接角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊角高度不低于焊件厚度的1.5倍。5、除锈、防腐制作合格的支吊架应按设计文件规定及时做好防腐处理。当设计文件无规定时，应除锈后涂刷防锈底漆一道，并做上标记，妥善保管。合金钢支吊架上应标上相应的材质标记，并单独存放。6、现场安装调整常见支吊架安装支架形式要求1固定管支架的安装：固定管支架是管道受力较大的部位，必须严格按要求制作安装。固定

42、管架是管道的安装定位点、受力点，必须保证管架的牢固稳定。焊接质量必须保证，保证焊肉饱满，无漏焊欠焊，施工完毕技术人品要对固定管架逐个检查确认，使用 U型管卡的固定支架必须用双螺母锁紧，以防松动。2管式支架的安装：管式支架在安装时应现场进行实际测量，现场下料，先将管道预先用临时支架支撑好，再进行测量，防止安装后管支架悬空。当支架支撑地面未打时，应先不焊接支腿的底板，并且支腿预留一定裕量，地面打好后再装支腿底板。3有坡度要求的管道管支架的安装应注意坡度。7、管道支架安装要求（1）管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管

43、道自由伸缩并符合安装高度。（2）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。（3）管道支架制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。（4）防晃支架位置：层高小于5m时，每层设一个，层高大于5m时，每层不得小于两个。（5）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。（6）管道支吊架安装前按设计图纸放线定位，

44、确保管道安装成一直线，支吊架木垫瓦应卡紧管道 。（7）穿楼板管道支架应按设计详图施工。走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，综合排布，合理安排。（8）支吊架间距应不超过下表的规定（公称直径单位：毫米；间距单位：米）：钢管管道支吊架最大间距管道直径DN(mm)1520253240507080100125150200支架最大间距(m)不保温2.533.544.55666.5789.5保温管22.52.52.533444.5677二、薄壁不锈钢管制作、安装1、薄壁不锈钢管卡压式连接工艺要求薄壁不锈钢管卡压连接管件的端部 U型槽内装有O型密封圈,安装时将不锈钢管插入管件中,用专用压钳卡压管件端部,使

45、不锈钢水管和管件端部同时收缩( 外小里大,表面形成六角形 ),从而达到连接强度,并满足密封要求。1.1、主要安装施工工艺安装前准备确定管道长度预制加工插入管件卡压连接干管安装立管安装支管安装管道试压消毒冲洗。1.2、安装前准备工作结合施工现场,熟悉施工图纸,在楼层结构施工过程中,配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽,留孔或开槽尺寸宜符合下列规定:预留孔洞的尺寸宜比管外径大50100mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径加20mm,宽度为管外径加4050mm,架空管道管顶上部净空不宜小于100mm。 1.3、预制加工：根据设计图纸规定的坐标和标高线,并结合现场实际情况,绘制加工草图,按图进行管段的预制加工和预装配,在管段预制加工的同时可进行成批量的支架制作。1.4、干管安装:（1）、将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。（2）、将各管段进行卡压连接,其操作步骤如下:下料:小规格管材选用手动切管器截管,大规格管材则选用砂轮切割机截管,应使端面平齐垂直于轴线并去除毛刺;连接管件和管材:在不锈钢管上画