【各类生产应急预案】06.2020企业综合+专项应急预案+现场处置方案汇编(102页).docx
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1、XX有限公司生产安全事故综合应急预案+专项应急预案+现场处置方案汇编目录第一部分综合应急预案1总则61.1编制目的61.2 编制依据61.3适用范围71.4应急预案体系71.5应急工作原则92风险描述92.1单位概况92.2危险源与风险分析103.应急组织机构及职责203.1应急组织体系203.2组织机构职责204预警及信息报告214.1预警214.2信息报告234.2.1信息报告与通知234.2.2信息上报235.应急响应235.1响应分级235.2响应程序245.3应急处置措施245.4应急解除256.信息公开257.后期处置268保障措施268.1通信与信息保障268.2 应急队伍保障2
2、78.3 应急物资装备保障278.4其他保障279应急预案管理299.1应急预案培训299.2应急预案演练299.3应急预案修订299.4应急预案备案309.5应急预案实施30第二部分专项应急预案一、火灾和疏散专项应急预案321 事故类型和危害程度分析322 应急指挥机构及职责333 处置程序334 处置措施33二、触电伤害事故专项应急预案371事故类型和危害程度分析372指挥机构及职责383处置程序384处置措施41三、有限空间专项应急预案431事故风险分析432应急指挥机构及职责443处置程序454处置措施47四、锅炉压力容器伤害事故专项应急预案511 事故风险分析512应急指挥机构及职责
3、523处置程序524处置措施56五、电梯伤害事故专项应急预案591 事故类型和危害程度分析592 应急指挥机构及职责593 处置程序604 处置措施60六、危险化学品泄露伤害事故专项应急预案621 事故类型和危害程度分析622 应急指挥机构及职责623 处置程序634 处置措施64第三部分现场处置方案一、机械伤害事故现场应急处置方案681事故风险分析682应急工作职责683应急处置694注意事项69二、物体打击事故现场应急处置方案701事故风险分析702应急工作职责703应急处置714注意事项72三、车辆伤害事故现场应急处置方案731事故风险分析732应急工作职责733应急处置744注意事项7
4、5四、高处坠落事故现场应急处置方案761事故风险分析762应急工作职责763应急处置774注意事项77五、中毒伤害事故现场处置方案791事故风险分析792应急工作职责793应急处置804注意事项80六、乙醇泄露伤害事故现场处置方案821事故风险分析822应急工作职责823应急处置824注意事项84七、粉尘爆炸伤害事故现场应急处置方案851事故风险分析852应急工作职责853应急处置864注意事项86八、高温中暑伤害事故现场应急处置方案881事故风险分析882应急工作职责883应急处置884注意事项89九、灼烫伤害事故现场应急处置方案901事故风险分析902应急工作职责903应急处置904注意事
5、项92十、职业病危害(粉尘、噪声)伤害事故现场应急处置方案931事故风险分析932应急工作职责933应急处置944注意事项96附件1:公司应急领导小组主要成员通讯录97附件2:应急小组组长替代原则98附件3:公司应急值班电话98附件4:相关政府部门及应急机构通讯录99附件5:安全生产组织机构图99附件6:事故应急信息接报处理登记表100附件7:事故应急信息上报书101附件8:重要物资装备的名录和清单102附件9:单位周边环境图102附件10:营业执照副本102附件11:厂区平面图102附件12:楼层平面图及紧急疏散图102XX企业综合应急预案1总则1.1编制目的为规范安全生产事故的应急管理和应
6、急响应程序,及时有效地实施应急救援工作,最大程度地减少人员伤亡、财产损失,维护客户及员工的生命安全,维护正常的安全生产秩序。1.2 编制依据1.2.1依据:下列文件中的条文通过在本预案中的引用而成为本预案条文,有指定日期的按原版本,未指定日期的按最新版本引用。(1)中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第13号,自2014年12月1日起施行)(2)中华人民共和国突发事件应对法(中华人民共和国主席令第69号,2007年11月1日起施行)(3)中华人民共和国消防法(中华人民共和国主席令第6号) (4)中华人民共和国特种设备安全法(中华人民共和国主席令2013第4号 (5)生产安全事故报告和
7、调查处理条例(国务院第493号令)(6)生产安全事故应急预案管理办法(应急管理部2号令)(7)生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则(GB/T 29639-2013,2013年11月1日起施行)(8)生产过程危险和有害因素分类与代码(GB13861-2009)(9)中华人民共和国职业病防治法(2017年11月4日修正版)(10)危险化学品安全管理条例(中华人民共和国国务院令第591号)1.3适用范围本预案适用于发生安全生产的火灾疏散、触电、有限空间、压力容器伤害事故、电梯事故、蒸汽锅炉事故、危险化学品泄露、机械伤害、物体打击、车辆伤害、高处坠落、中毒、乙醇泄露、粉尘爆炸、高温中暑、灼烫伤害、
8、职业病危害(粉尘、噪声)、等突发事件的处置。1.4应急预案体系根据本企业管理体系及行业特点,应急预案体系包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。(1)综合应急预案:规定本企业应急组织机构和职责、应急响应原则、应急管理程序等内容。(2)专项应急预案:主要是根据本企业特点,为应对几种安全事故类型。(3)现场处置方案:是针对具体的部位、设备设施、事件及灾害所制定的应急处置措施。第 126 页 共 126 页XX企业生效日期2020 年 5 月 29 日标题安全生产应急预案编号YA-ZSHNT-01-2020 XX企业生效日期2020 年 5 月 29 日标题安全生产应急预案编号YA-ZSHNT
9、-01-2020 1.5应急工作原则1.5.1 以人为本,安全第一。切实履行本单位安全监督管理职能,把保障员工的生命和财产安全作为首要任务,最大限度地减少生产安全事故。1.5.2 居安思危,预防为主。做好应对生产安全事故的各项准备工作,把应对生产安全事故的各项工作落实在日常管理之中,加强基础工作,增强预警分析,做好预案演练,提高防范意识,坚持预防与应急相结合,常态与非常态相结合,防止和减少生产安全事故的发生。1.5.3 统一领导,分级负责。充分发挥本单位应急指挥机构的作用,建立分类管理、分级负责的应急管理体制,实行领导责任制,实现“分级管理、按级负责、逐级提升”的应急机制。1.5.4 反应快捷
10、,协同应对。充分发挥依靠社会应急救援力量的作用,加强与属地应急救援机构的联系,加强各职责部门的协调,形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的生产安全事故应急管理体制。1.5.5 依法规范,加强管理。依据有关法律和行政法规,加强应急管理。维护员工的合法权益,使应对生产(经营)生产事故的工作规范化、制度化、法制化。1.5.6 依靠科技,提高素质。采用先进的预测、预警、预防和应急处置技术及设施,充分发挥专业队伍和专业人员的作用,提高应对生产安全事故的科技水平和指挥能力。加强宣传和培训教育工作,提高员工自救、互救和应对各类生产安全事故的综合素质。2风险描述2.1单位概况单位名称XX企业详
11、细地址单位性质建立时间企业邮箱邮政编码安全负责人电话消防安全负责人电话固定资产产总产值占地面积建筑面积职工人数24小时应急值守电话义务消防队负责人主要灭火装置数量灭火器人数电话消防栓消防消防水源室内消防栓数量室外消防栓数量经营项目制药最近的医院重点部位12处营业执照上的法人代表方位名称距离备注周边地区情况东侧-南侧-西侧-北侧-最近的消防支队或中队2.2危险源与风险分析2.2.1危险源辨识依据危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)、重大危险源申报范围和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见(安监管协调字200456号)进行重大危险源辨识,本单位无重大危险源。2.2.2危险有害因
12、素和风险评估序号危险化学品名称使用、存放地点本月使用量剩余量危险特性1、易燃液体2、易燃液体3、易燃液体,三类易制毒4、易燃、具腐蚀性,强刺激性5、可燃、具刺激性6、易燃7、遇明火高热可燃8、二级氧化剂9、10、11、易燃液体12、酸性腐蚀品13、易燃固体14、酸性腐蚀品、三类易制毒15、易燃16、毒害品17、18、有腐蚀性19、20、具强腐蚀性、强刺激性21、具腐蚀性、强刺激性22、具强腐蚀性、强刺激性23、酸性腐蚀品24、二类易制毒25、易燃液体26、剧毒品27、剧毒品28、氧化剂29、强氧化剂30、有毒31、氧化剂、有毒品32、强腐蚀性、强刺激性、易制毒33、易燃液体34、易燃液体35、
13、易燃液体、二类易制毒36、易燃易挥发37、酸性腐蚀品、易燃液体38、低毒,易燃,有腐蚀性、易制毒39、易燃,有刺激性40、遇明火、高热可燃。受高热分解放出有毒的气体。41、高毒,氧化剂42、易燃液体43、易燃液体44、易燃液体45、易燃液体46、低闪点液体、极易燃47、强还原剂、自燃物品、具强刺激性48、易燃,具强腐蚀性、强刺激性49、腐蚀性、可燃50、51、易燃、刺激性52、刺激性53、刺激性、有毒54、易燃55、易制毒56、57、易制爆58、刺激性、易制爆59、易制爆、易制毒60、强腐蚀、易制爆61、腐蚀性62、易燃63、易燃64、腐蚀性、易燃65、易燃2.2.3火灾和疏散火灾是指火失去控
14、制而形成的灾害性燃烧现象,通常会造成财产损失和人员伤亡。发生火灾的三要素是氧气、可燃物和点火源。在火灾防治中,如果能够阻断火灾三要素的任何一个就可以扑灭火灾。造成火灾的主要原因有:1、易燃物附近存在明火作业或其他点火源。2、在禁火区违章作业而又不采取合理的消防措施。3、氨泄漏,遇火源可能造成火灾。4、建筑物未达到规范规定的耐火等级。5、电气火灾。在生产过程中存在着大量的用电设备,如配电装置、电气线路、电动机等,极有可能发生电气火灾事故。1)电缆中间接头制作不良、压接头不紧,接触电阻过大,长期运行造成电缆接头过热烧穿绝缘引起火灾。2)外来因素破坏如电气焊火花、小动物破坏引起电缆火灾。3)由于电气
15、设备短路、过载、接触不良、散热不良等原因导致电气设备过热,设备周围如果存在可燃物质,易引起火灾。4)电缆短路或过电流引起火灾。5)电缆的各种保护措施不到位;消防设施没有安装或失效,引起电缆火灾或使火灾扩大、蔓延。6)当建筑物和电气线路遭受雷电袭击时,由于避雷装置失效,避雷接地断裂等,能引起电气设备发生火灾。7)电火花和电弧温度很高,不仅能引起绝缘物质的燃烧,而且可以引起金属熔化、飞溅,它是构成火灾、爆炸的危险火源。8)在生产场所多有易燃物质,如果电器打火、雷击、设备防静电接地失效打火或其他点火源产生时有发生火灾、爆炸的可能。2.2.4触电事故伤害 1)电击(1)分布:配电室、配电线路以及在生产
16、过程中使用的各种电气拖动设备(电动机)、照明线路及照明器具等环节均存在直接接触电击及间接接触电击的可能。(2)伤害的方式:触电伤害是由电流形式的能量造成的,当伤害电流流过人体时,人体受到局部电能作用,使人体内细胞的正常工作遭到不同程度的破坏,产生生物学效应、热效应、化学效应和机械效应,会引起压迫感、打击感、痉挛、疼痛、呼吸困难、血压异常、昏迷、心率不齐等,严重时会引起窒息、心室颤动而导致死亡。(3)伤害的途径:人体触及设备和线路正常运行时的带电体发生电击;人体触及正常状态下不带电,而当设备或线路故障(如漏电)时意外带电的金属导体(如设备外壳)发生电击;人体进入地面带电区域时,两脚之间承受到跨步
17、电压造成电击。电击危险因素的产生原因:(1)电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷,或在运行中,缺乏必要的检修维护,使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患;(2)未设置必要的安全技术措施(如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等),或安全措施失效;(3)电气设备运行管理不当,安全管理制度不完善;没有必要的安全组织措施;(4)专业电工或机电设备操作人员的操作失误,或违章作业等。 2)电伤:(1)分布:配电室、配电线路等。(2)伤害的方式:由电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成局部伤害,形成电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、电气机
18、械性伤害、电光眼等。(3)伤害的途径:直接烧伤:当带电体与人体之间发生电弧时,有电流流过人体形成烧伤。直接电弧烧伤是与电击同时发生的。间接烧伤:当电弧发生在人体附近时,对人体产生烧伤。包括融化了的炽热金属溅出造成的烫伤。电流灼伤:人体与带电体接触,电流通过人体由电能转换为热能造成的伤害。电伤危险因素的产生原因:带负荷(特别是感性负荷)拉开裸露的闸刀开关;误操作引起短路;线路短路、开启式熔断器熔断时,炽热的金属微粒飞溅;人体过于接近带电体等。2.2.5有限空间事故伤害(1)未制定受限空间作业职业病危害防护控制计划、受限空间作业准入程序和安全作业规程。(2)未确定并明确受限空间作业负责人、准入者和
19、监护者及其职责。(3)未在受限空间外设置警示标识,告知受限空间的位置和所存在的危害。(4)未在当实施受限空间作业前,对空间可能存在的危险有害因素进行识别、评估,以确定该密闭空间是否可以准入并作业。(5)未提供合格的受限空间作业安全防护设施与个体防护用品及报警仪器。2.2.6锅炉压力容器伤害事故压力容器发生压力急剧释放,冲击波或物理残片作用与人体接触造成的危险。导致物理爆炸的主要原因:(1)压力容器存在设计、制造缺陷。(2)压力容器超压、超温使用。(3)压力容器不定期进行检验,腐蚀、材质发生变化。(4)安全阀、压力表、液位计等安全附件失效。(5)操作人员不按操作规程进行操作。2.2.7电梯伤害事
20、故(1)联锁装置失灵发生人员被挤压、剪切、撞击和发生坠落。(2)设备维修缺失,电气裸露,人员被电击、甚至触电。(3)控制系统失灵轿厢超速度、超越极限行程发生撞击。(4)乘客明显超载,导致断绳造成坠落。(5)由于材料失效、强度丧失而造成结构破坏。2.2.8危险化学品泄露伤害事故(1)存储不当,存储不稳固,未放置在专用位置。(2)现场控制措施失效,比如围堰。(3)人员操作失误、违章作业等。(4)搬运、运输过程中处置不当等。2.2.9机械伤害事故机械伤害危险是由于机器零件、工具、工件或飞溅的固体、流体物质等,以及与设备有关的机械作用,可能对人的身心健康造成损伤或危害的各种物理因素综合,以及与设备有关
21、的滑倒、倾倒和坠落的危险。机械伤害危险的实质,是机械能(动能和势能)的非正常作功、传递或转化,导致对人员的接触性伤害。机械伤害危险的主要形式有夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、戳扎或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射,以及与设备有关的碰撞、滑倒、倾倒和坠落等。对于该项目来说,机械伤害危险源主要为电动机和泵,存在缠绕或卷入的伤害可能性。(1)产生部位:维修班组、车间现场设备操作。(2)产生原因:防护罩设计不合理,或由于各种原因被损坏、拆除,未及时修复或补全,使旋转运动部件全部或部分暴露。(3)产生后果:人身伤亡。2.2.10物体打击伤害事故(1)高处掉落的物体打击中人体。(2)操作或检
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