某集团生产管理研讨会.pptx

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1、4月16日,2013博威集团研讨会议程信息化应用和“最佳实践典范”广义的生产管理案例：信息化前后对公司经营的影响123目的更广泛地认识信息化应用，体会信息化实施对企业运作和个人工作的全面影响；了解外界的信息化实施进程，帮助自身定位、设定未来的信息化实施目标信息技术应用的发展：信息化对企业的影响程度高低应用程度第一阶段：打基础阶段（规范化，流程化，效率 提升）第三阶段：创新合作、价值创造第四阶段：用IT科技建立新的业务 模式着眼在内部改善更重视外界市场基于海量数据的价值挖掘和创新物联网/云计算信息共享，流程化管理第二阶段：面向市场、快速响应客户需求整合资源，提高敏捷性，以客户服务为导向制造企业信

2、息化的四个层次层次一：信息集中电子帐本层次二：作业规范化部分管理业务实现信息化作业层次三：经营合理化信息集成的实现层次四：价值链优化时间层次低 高信息集中电子帐本信息系统手工凭证手工报表报表 查询管理数据库销售合同销货发票生产日报能源公用记录计量记录各分厂财务报告集团财务报告内部服务分摊记录原燃料采购/库存备品备件采购/库存过程机生产实绩质量记录资产管理设备管理手工作业或“CIMS”系统电子报表数据再输入或电子媒体传送有色金属/冶金行业信息化实施 层次一：效益体现了吗?层次一：信息集中电子帐本手工帐转变为电子帐管理作业并未信息化沿用旧有管理流程、制度效益：有限！作业规范化部分管理业务实现信息化

3、作业ERP系统手工凭证手工报表报表 查询管理数据库生产日报能源公用记录计量记录内部服务分摊记录过程机生产实绩质量记录设备管理手工作业或“CIMS”系统电子报表数据再输入或电子媒体传送在线作业财务采购库存销售管理部门人员有色金属/冶金行业信息化实施层次二：效益体现了吗?层次二：作业规范化管理作业信息化：采购、库存管理、订单处理管理制度适度调整作业过程/信息透明化效益：信息透明、降低成本经营合理化信息集成的实现总体信息系统报表 查询管理数据库在线作业所有管理部门人员有色金属/冶金行业信息化实施层次三：行政人事 购运储 财务销售 会计 设备生产管理和作业控制MES/PCS/辅助系统系统集成工厂作业管

4、理系统能源管理系统产线控制系统实验室质检系统储区控制系统效益体现了吗?层次三：经营合理化信息集成的实现管理作业全面信息化：销售、生产、质量、设备、成本管理管理制度大幅调整：一级管理的实现作业过程/信息透明化、实时化、集成化效益：持续的作业改善、大幅降低成本价值链优化用户部门人员有色金属/冶金行业信息化实施层次四：人力资源 购运储 财务销售 会计 设备生产管理和作业控制MES/PCS/辅助系统MES/PCS/辅助系统供应链管理客户关系管理数据挖掘、决策支持供应商顾客电子商务运作环境短、中、长期短、中、长期效益体现了吗?价值链优化先进的信息化管理作业：电子销售/采购、管理作业优化、生产操作作业优化

5、、主动的设备预防维护管理制度优化调整：价值链、供应链管理的实现创造更佳的经营环境，吸引客户/市场、主动创收和降低成本层次四效益：创造更大利润！MES制造执行系统IT Infrastructure 信息系统支撑结构（平台、存储、网络、系统管理）e-Business 电子商务应用e-Business电子商务应用PCS过程控制系统决策支持系统：数据仓库、分析报告.SCM供应链管理CRM客户关系管理ERP企业资源计划/管理企业信息化的范围：设备控制面向设备层级的管理与控制过程控制面向过程层级的管理与控制生产工单执行工厂作业管理与分析生产排程面向工厂层级的管理与控制面向企业层级的管理与控制市场预测生产计

6、划市场规划与运作预测市场走向，掌握原料、产品渠道，优化地规划工厂/产能，加强内部控制工厂作业(Plant Operations)保持稳定、安全的生产条件，最大程度地保障低成本、高品质的生产作业作业分析(Operations Analysis)掌握生产过程的所有信息，保持一个可持续改善的作业控制环境实时控制(Real-time Control)依生产规范进行自动化的控制有色金属行业信息系统定位ControlsMESERP/SCMSCM/APS供应链管理先进计划排程ERP企业资源管理CRM/SSM客户关系管理销售/服务管理PPEProduct&ProcessEngineering产品/生产工程管理

7、MES制造执行系统PLC智能仪表/控制器数采系统手工控制DCS/OCS过程控制计算机系统Control 控制层设备、基础自动化完整的系统结构示意分别建立，但互相集成的信息系统最佳实践典范Best Practices 在实际环境中已成功实现的管理理念、制度、流程、管理手段/技巧，对企业能产生好的改进效应（如降低成本、提高效率/质量、加速流程、保护环境等各种可衡量的业务指标），经充分验证后足以代表为该领域的领先指标，并可作为其它企业复制或参照的对象 评估“最佳实践典范”是否能在企业内实现是必要的。考虑自身能力、限制条件和实施的难易度，找寻“相对”较好，易于接受和学习的“实践典范”是比较可行的推展道

8、路。ERP（Enterprise Resource Planning)：企业信息化的核心应用基础 具体建立企业信息管理的标准MES制造执行系统e-Business 电子商务应用IT Infrastructure 信息系统支撑结构（平台、存储、网络、系统管理）决策支持系统：数据仓库、分析报告.SCM供应链管理CRM客户关系管理ERP企业资源计划/管理e-Business电子商务应用建立完整、有系统的资源编码与数据结构建立对财、人、物、设备等重要资源的管理体系与现代化的作业流程，并集成到产、销的业务活动建立从供应、生产、库存、销售的全过程、完整的信息化作业流程达成在生产计划、合同到生产过程、库存、

9、交运的全阶段中，对原料、物料、半成品、成品的全程控制管理建立自动化的经营/作业数据采集和帐务处理ERP管理范围6M：物流资金流信息流 同步 有机结合q 全企业的资源“可见度”q 在企业内部所有人都共享正确且唯一的/相同的信息q 物资采购配合生产和作业排程、生产和作业排程配合客户订单交期（产、供、销一体化）q 集成的财务与业务运作（整合帐务、实时帐务）q 集成的生产作业和管理作业（自动化、ERP的整合）最佳实践典范ERP领先的实施指标：e-Business 电子商务应用Level 5 决策支持和电子商务Level 4 ERP系统Level 3 生产作业控制系统Level 2 过程控制系统Leve

10、l 1 基础自动化系统产线操作控制工序间信息传达信息收集/转换其它应用功能：能源管理环境监控设备监视.IT Infrastructure 信息系统支撑结构（平台、存储、网络、系统管理）MES制造执行系统决策支持系统：数据仓库、分析报告.SCM供应链管理CRM客户关系管理ERP企业资源计划/管理e-Business电子商务应用MES制造执行系统生产计划、生产条件生产实绩（数量、质量、状态.）制造执行系统：MES(Manufacturing Execution System)：MES(Manufacturing Execution System)：生产计划信息(Planning Data)：较长周

11、期（月、周、日）的生产计划包括生产资源的调度和生产时间的安排生产操作信息(Planned Operational Data)：生产实施前确定的具体生产工作计划，以日、班或生产批次为单位，可依现场状况来调整生产实绩信息(Actual Operational Data)：依生产排程实施的生产结果和相关信息q 可共享的“实时数据库”q 统一规范的数据编码（ERPMESPCS）q 前后工序和相关作业的集成q 自动化生产过程和离散、手工作业的集成q 对上（ERP）和对下（PCS、SCADA）完整的集成接口最佳实践典范MES领先的实施指标：在ERP的基础上进一步优化供应链运作：需求、产能、物流规划原、物料

12、采购生产计划、工厂排产MES制造执行系统e-Business 电子商务应用IT Infrastructure 信息系统支撑结构（平台、存储、网络、系统管理）决策支持系统：数据仓库、分析报告.SCM供应链管理CRM客户关系管理ERP企业资源计划/管理e-Business电子商务应用 SCM是ERP基础项目实施后的业务改善工程 需要对业务流程、工厂运作环境的深层了解与操作经验 供应链优化项目的成功依靠合理的业务流程、产线产能设计以及计划执行能力更甚于信息技术/工具 良好的供应链管理能提升冶金企业的竞争力（建立竞争的差异性-Differentiation!）供应链管理：SCM(Supply Chai

13、n Management)：供应链管理：SCM(Supply Chain Management)：供应商 顾客ERPMESERP优化的采购供应管理优化的生产计划管理优化的销售/利润管理从市场需求管理到订单、交货的优化管理优化的物流（运输、仓储）管理q 基于市场/顾客协作（Collaboration）所制定的需求计划q 基于供应商/料源网络协作所进行的采购和供应计划与作业实施q 利用先进模型建构优化的产/供/销计划和执行q 从供应商企业顾客的范围中优化的物流、运输和后勤支持作业q 和ERP、MES系统实时集成最佳实践典范SCM领先的实施指标：研讨话题一：目前贵公司生产管理处于哪个层次？层次一：信

14、息集中电子帐本层次二：作业规范化部分管理业务实现信息化作业层次三：经营合理化信息集成的实现层次四：价值链优化时间层次低高企业制造信息化的四个层次议程信息化应用和“最佳实践典范”广义的生产管理案例：信息化前后对公司经营的影响123A.思想上 建立以市场为导向的管理思想与作业模式 以合同跟踪作为产销管理的主轴 管理的一级化B.制度上 管理整合 以PDCA循环为核心的计划管理体系 帐务整合 以财务管理为核心，依靠“就源取数”支撑成本核算 系统整合 数据统一、整合，信息高度集中、高度共享 统一的信息系统介面 整体信息传输网络 做法上 总体规划、分步实施，注重利用现有资源生产管理信息化的规划的切入点生产

15、管理的层级议程信息化应用和“最佳实践典范”广义的生产管理案例：信息化前后对公司经营的影响123 生产计划生产执行2.12.2质量管理 2.3设备管理 2.4数据分析 2.5企业需要通过建立一个完善的流程才能使实现按周精准交付需求管理摩天轮模拟排程订单管理 生产计划 生产执行主要工作 产品需求预测细化到规格、表面处理以支持进行摩天轮模拟排程 根据销售预测及产线优化进行全月摩天轮模拟排程 在接单时将实际订单对照模拟排程，即时应答客户交货周 每周根据销售需求及生产情况做局部计划调整，并锁定下周的生产计划 组织生产，确保订单按时按质交付 A B C D E历史销售数据年度协议月产线产能资源计划APS高

16、级排程系统订单应答模块CRM ERP需求申报销售预测模块接单模块APS摩天轮模拟排程生产执行与追踪MES产线优化模块排产逻辑标准成本产能等未来资讯系统架构产能透明化模块销售管理系统技术质量标准系统财务系统存货系统生产系统APS系统是一套具备连接各工序，从端到端计算全成本及产能利用率等各方面条件的一体化自动排程系统需求预测管理历史订购分析排程规则 小时产量 品种成本 目标及策略 工序约束预测需求目标与约束库存状况前欠订单预付订单整体产销系统（ERP+MES)历史订单APS 高级计划系统资源计划resource plan输出利润计划生产计划设备利用CRM34 销售预测是摩天轮排产的基础 A年度产能

17、计划、年度协议量客户需求的申 报 销售对市场及 客户的判断历史数据的统计 分析 销售预测 细化到形态、牌号、规格组距、表面处理方式等等 做为摩天轮排产及销售计划的输入端 是一个持续了解客户需求的过程 销售预测不可能100%精确，着重点在如何减少预测偏离35 35 根据销售的预测，生产计划部门制定了预排产的计划，规划好产能安排9/49,500弹性产能CCEAA9/311,400DCCBAA9/210,000FCCEAA9/112,000DCCBAA9/19/69/109/179/209/28弹性产能弹性产能弹性产能模拟生产计划模拟生产计划模拟生产计划 每月1号销售提供销售预测报表 生产在接单前根

18、据销售预测绘制摩天轮模拟到每日的轧制计划Q345主轧ST12次轧烫辊Q345主轧ST12次轧DC01烫辊实际接单时，填入预先排好的格子中A BC36 销售生产计划生产厂物流会议时间:1 小时 参予人员:营销总公司科长，营销管理部，生产计划处、硅钢事业部、各生产厂、物流公司会议内容:检讨上周按周交货情形-10 分钟 追踪按周交货合同生产情况-10 分钟 局部调整并锁定下周生产计划-30 分钟 其他状况沟通-10 分钟生产与销售在每周例会中，根据实际情况，进行局部优化并锁定下周生产计划37 相关单位皆应设置一白板，每日派人更新执行情况速赢效益 提早反应问题，使相关单位或领导提早采取因应措施 每日反

19、应订单状况可创造适当压力，有助于形成”保证精准交付”的文化 不怕曝露问题是通往持续改进的前提适用范围:各生产厂 生产计划处 营销总公司 物流公司进行分析并用数字反映情况系统提供标准报表确保所有单位资讯一致所有问题及解决情况皆以书面形式贴在板上保证精准交付是一种需扎根在组织各层面的理念，从销售到生产计划到各生产厂都需清楚任务并有专人每日进行追踪SAP有色和冶金行业最佳业务实践的系统架构SAP 生产管理SAP制造计划制造执行系统SAP NetWeaver/标准接口自动化网络层作业网络层计划网络层Process ControlProgr.Logic Contr.Micro ProcessorProc

20、ess ControlProgr.Logic Contr.Micro ProcessorProcess ControlProcess Control设备控制层工厂数据采集 过程控制SAP ERPSAP 供应链管理 PSI ALS行业特色的排程和优化系统 根据战略或运作层面不同的需求，完善中长期计划和近期计划，建立产供销一体化的计划体系，逐步以客户订单和市场需求为计划源，结合其他相关因素形成企业的主生产计划和与之有关的原料采购计划，提升企业内部协同水平，快速的响应客户需求，降低库存水平生产详细排产产销协同计划 销售订单采购申请分解生产计划生产订单下达 生产计划平衡采购订单生产计划表执行中长期产销

21、计划 需求预测 企业财务计划生产作业控制采购计划与控制1.库存数据2.配方3.工艺4.质量标准A ABOMA A A A A产能计划40由客户需求和价值驱动 由产量及销售额最大化驱动（机器运作时间：100%）当前计划模式 未来计划模式协同销售计划销售计划生产厂生产计划销售 销售生产厂二分厂 一分厂生产实际生产计划 生产计划生产实际需求预测二分厂 一分厂生产实际 生产实际n 需求驱动的集成生产计划流程：-加强与经销商和终端客户的协同，提高需求预测准确度，并以之作为集成销售与运营计划的输入（SOP）；以客户需求拉动整体运营-平衡业务目标，销售计划与实际供应能力制定SOP，并以此指导各分厂的生产计划

22、和执行客户随着合金生产企业信息化项目实施，利用信息系统的支持，加强生产企业与矿产公司的协同，促进由单纯库存驱动向以需求驱动为主的计划模式转变客户通过系统的详细排产功能可以制订车间级的详细生产计划，用于指导车间/冶金炉的生产和原料准备 详细排产可以具体到车间、产品、日期，并可以检查设备的生产能力41细分生产节点，实时掌握生产状态，跟踪生产过程，确定每个阶段生产产品的相关品质特性及相关耗用量生产加工冶炼大板块/溶液生产版本精炼大板块销售合同生产阶段生产版本生产版本加工最终成品生产版本粉末作为副产品进行处理生产版本生产版本生产版本n 通过细分生产节点，体 现完整的生产过 程，加强生产现场管理：-根据

23、生产节点信息，细分物料编码-作业计划和生产指令分解并下达到每个节点，更好的跟踪每个节点目前的工作状态和完工情况-根据生产节点管理生产现场的物流，更好的对生产现场的库存进行管理-根据生产节点来记录跟踪和分析产品以及加工过程的质量，以保证产品的质量和确定生产中需要注意的问题。针对合金生产特点，采用重复生产的方式管理生产过程熔炼炉的生产计划配料单要配料的材料车间仓储地点料仓材料消耗收货记账消耗记账财务作业记账反冲物料配方 工艺流程$主要考虑因素：1)生产是基于期间和产量而不是个别订单和批量处理的2)在很长的一段时间里生产相同或类似的产品3)不是对单独定义的批量生产，是在一定期间按照一定的出产率对一个

24、总产量进行生产。4)产品总是遵循不变的顺序通过设备和各资源5)配方往往较简单和缺少变化43业务和IT需求-生产计划管理未来需求说明议程信息化应用和“最佳实践典范”广义的生产管理案例：信息化前后对公司经营的影响123 生产计划 生产执行2.12.2 质量管理 2.3 设备管理 2.4 数据分析 2.5制造执行系统控制系统供应链管理客户关系管理产品数据管理ERP生产调度生产排程资源分配文档控制人员管理产品跟踪质量管理数据采集过程管理统计分析设备维护制造执行系统MES在产品从工单发出到成品产出的整个过程中，扮演生产活动最佳化的“信息传递者”的角色，MES要具有多种功能并且能够同时为生产、质检、工艺、

25、物流等多个部门服务；MES设计原则：分布式的计算机系统能够与企业的其他制造信息系统相联接，从而提供高效的企业管理功能“以生产行为信息为核心，为企业决策系统提供直接的支持”制造执行系统最佳实践典范MES领先的实施指标：q 可共享的“实时数据库”q 统一规范的数据编码（ERPMESPCS）q 前后工序和相关作业的集成q 自动化生产过程和离散、手工作业的集成q 对上（ERP）和对下（PCS、SCADA）完整的集成接口SAP+MES实施后生产工作流程图(案例）质量设计 销售订单客户生产管制产品出库电解/深加工库房工序计划转炉质量分析回转炉济钢网络阳极板MES：数字化生产知识库支持管理深度的增强物流精度

26、时间效率物流精度：大约/批次/件次/车次 时间效率（月/周/天/时/分）人 ERP MES系统企业信息化水平评价体系：信息化目标定位：帐物一体化+产销一体化（第一精度，第二效率）。信息化实施水平：物流管到车次/时间到分钟/秒。月/大约 天/批次 分钟秒/件/车次时间精度：月/天/班/时/分/秒业务和IT需求-生产执行管理未来需求说明议程信息化应用和“最佳实践典范”广义的生产管理案例：信息化前后对公司经营的影响123 生产计划 生产执行2.12.2 质量管理 2.3 设备管理 2.4 数据分析 2.5质量一贯制管理搭建一套完整的质量管理体系，使质量管理贯穿采购/生产/交付/整个业务供应链，而且得

27、到信息系统的强大支撑，提升质量管理能力p p检验和方法 检验和方法p p取样计划 取样计划p p检验特性 检验特性质量标准 样品 分析 结果p p分析证明 分析证明p p批次特性 批次特性报告p p结果统计 结果统计p p检验特性鉴定 检验特性鉴定p p采购接受、生产过程、采购接受、生产过程、出厂发运检验 出厂发运检验p p批次的过期和复检 批次的过期和复检p p环境检测 环境检测p p物料使用决策 物料使用决策p p生产批调整 生产批调整p p订单调整 订单调整流程提升将质量检查贯穿在整个供应链物流关键控制点中，尤其是原料、产成品的关键特性如金属含量进行检查和分析检验决定 检验活动 检验需求

28、l 采购收货l 工单收货为什么会触发检验？l 检验批l 检验指令l 抽样程序 有多少数量需要被检验？触发因素检验结果是什么？l 使用决定 货物会发生什么？库存检验供应链物流56业务和IT需求-生产质量管理未来需求说明议程信息化应用和“最佳实践典范”广义的生产管理案例：信息化前后对公司经营的影响123 生产计划 生产执行2.12.2 质量管理 2.3 设备管理 2.4 数据分析 2.5现代设备管理要解决的问题 1、减少设备故障停机时间，提高设备有效利用率；2、通过有效的设备管理和持续改进，保持和提高设备性能及精度；3、降低设备维修成本，确保资源的有效投入；4、提高设备维修水平和维修技能，提升维修

29、人员处理设备异常的快速响应能力；5、采用先进的设备管理方式，选定能准确预测故障，排除隐患，计划性强的维修管理制度和责任制度；设备报废针对合金制造行业的重资产特点，关注整个资产设备生命周期，并对连续生产（设备使用）阶段作重点管理，以保证生产设备稳定运行设备获取设备工程项目外部设备采购财务管理设备价值衰减曲线设备使用阶段运行记录保养检修调拨租赁闲置设备维护管理设备获取 设备使用阶段 设备报废报废启用围绕设备的整个生命周期进行跟踪管理，从设备的购置到转资后进行维护、保养，一直到设备的报废。60 检修计划检修标准模板预防性检修（定修）计划备品备件需求检修项目/工单管理检修队伍管理工单管理检修项目管理检

30、修项目验收和结算设备运行档案管理基础数据管理综合查询统计分析系统设备费用管理ERP设备管理(PM)系统设备状况管理：设备点检管理设备停机管理关键设备在线监控设备状况分析设备管理简介运输管理备件管理采购管理预防维护计划库存管理工单管理财务应付管理成本管理商场/功能位置主数据技术结构表检测点设备主数据付款策略文档链接采购管理技术数据类别技术特性成本中心固定资产保修期安全许可基本数据1、规范设备管理体系，体现生命周期2、统一编码规则3、建立功能位置、设备、BOM结构表1、任务清单2、维护策略，维护计划3、建立点检定修制，定期点检1、考核设备维修费用，预算控制大修2、记录设备维修历史3、真实记录备件消

31、耗1、统一编码规则2、建立与设备相链接的技术结构表3、控制备件的采购计划及备件领用关键业务方案介绍（1）业务场景：项目管理、设备实物管理和财务资产管理分属不同的部门，在业务流程和信息链接上存在断点，使得资产折旧显得较为粗放，且很难追溯设备的项目历史信息。解决方案：在项目期间，不间断地收集设备信息，并在系统中创建对应的设备主数据（即资产实物卡片），同时对应上WBS号。项目转固时，便可根据WBS所对应的设备号创建资产号。使得WBS号、设备号和资产号无缝链接，从而实现设备的全生命周期管理。关键业务方案介绍（2）业务场景：备件计划的制定通常是各单位单独进行的，不可避免的备件存在着重复计划的情况；备件计

32、划的制定缺乏有效的数据支撑。解决方案：可根据备件的实际情况，按以下三种方法来制定采购计划。q对于设备的关键备件，且采购周期较长，将设定安全库存量，通过执行MRP自动产生采购计划。q对于消耗量有规律的标准件,也可由系统执行MRP自动产生采购计划。q其它采购前置期长且不是关键的备件,则可由各厂矿提需求,可依据安装数量、消耗数量、库存数量来制定合理的计划。关键业务方案介绍（3）业务场景：对于某些标准件，存在着不同的品牌，价格也有较大差距。如将其作为一个物料号来处理，则采购时无法识别出供应商和价格，今后的成本核算也较为困难；若将其作为三个不同的物料号来处理，则库存统计时无法定位到备件本身。解决方案：产

33、用制造商产品系列号的方式可以快捷地区分出不同品牌，并能体现出物料之间的可替换关系。无论是在采购或是消耗，都可以根据不同的需求选择不同的品牌；同时，在库存管理中，可实现将这些可替换备件汇总或明细统计。实施设备管理模块的关键点q业务流程的设计必须基于财务的不同结算方式，以达到“实物流触发资金流”的准确性；q设备管理模块的主数据具有“数据面广、数据量大、数据逻辑复杂”的特点，应充分重视收集主数据的难度。q设备全生命周期管理涉及到PS（项目管理）、MM（物料管理）、PM（设备管理）、FI/AM（财务资产管理）和CO（成本控制）等模块，各模块小组间的协力合作尤为重要，特别体现在流程设计和主数据收集工作中

34、。q设备管理的用户覆盖面广、人数较多，文化水平差距较大，如何开展好最终用户的培训显得非常关键。为企业带来的效益q实现资产全生命周期管理，将各部门业务有效链接，使信息追溯畅通。q规范备件计划的制定，减少盲目计划和重复计划；降低“以领代耗”，减少账外物资；实现真正意义上的降低库存，合理配置资源。q 规范维修流程，预算实时控制大修，从宏观的角度反映设备管理的技术成果和经济成果：既要求设备保持良好的运行状态，又要求设备维修和管理费用合理。q 实现“点检定修”，增强预测性和预防性维护管理，降低设备故障率，提高生产运行能力，并节约资源，降低能耗。q 在系统中能十分方便地计算固定资产的折旧和修理费用，以便确

35、定设备的经济寿命，选择最佳的更新时机。q实现设备的状态监测管理，使企业能实时准确地掌握设备的技术状况，确定设备的技术寿命；q通过各类报表，客观地反映设备管理经济、技术、效率等指标，为管理层提供决策依据。业务和IT需求-设备管理未来需求说明议程信息化应用和“最佳实践典范”广义的生产管理案例：信息化前后对公司经营的影响123 生产计划 生产执行2.12.2 质量管理 2.3 设备管理 2.4 数据分析 2.5库存定额控制-库存趋势库存分析生产协调分析艾萨炉精炼电解分工序滞留品控制情况企业在产品质量方面面临的挑战 直接影响企业收入和利润 不能很好的评估产品质量 由于质量问题导致新产品延迟上市 因为质

36、量问题影响客户满意度 需要支持精益制造等业务模式熔模铸造工艺流程 制模金属熔炼浇铸 热处理铸造生产中面临的挑战 工艺水平不高、铸件质量不稳定 裂纹 夹杂 余量大 过程控制 能耗与原材料消耗高 环境污染严重、作业环境比较差 人才短缺外观质量：表面粗糙度、表面缺陷、尺寸公差、形状 偏差、重量偏差 内在质量：化学成分、物理和力学性能、金相组织、内部孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷 使用质量：强力、高速、磨损、腐蚀、高热等不同条 件下的工作性能，切削性能、焊接性能、运转性能等铸件质量关键指标(KOV)影响质量的关键因素(KIV)金属熔炼 制模 浇铸 热处理模型精度模型材料伸缩率模型结构合金含量C、Si、Mn、

37、P、SNi、Ti、Cr等出炉温度冷却速度环境温湿度热处理温度热处理时间环境温湿度金属熔炼 制模 浇铸 热处理模型精度模型材料伸缩率模型结构合金含量C、Si、MnP、S、NiTi、Cr等出炉温度冷却速度环境温湿度热处理温度热处理时间环境温湿度外观质量：表面粗糙度、表面缺陷、尺寸公差、形状 偏差、重量偏差 内在质量：化学成分、物理和力学性能、金相组织、内部孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷 使用质量：强力、高速、磨损、腐蚀、高热等不同条件下的工作性能，切削性能、焊接性能、运转性能等SAS QC/STATSAS QC:KOV=F(KIV)KIVKOVSAS质量改进与控制过程1.分析参数相关性2.建立KIV与K

38、OV模型3.使用统计过程控制(SPC)来监控KOV4.使用统计过程控制(SPC)来监控KIV5.根据KOV与KIV的相关关系，通过调整KIV来改进KOV6.使用实验设计来进一步优化控制参数 某厂生产铸铁件，2月的废品吨数为71.4吨，其中气孔37.0吨、夹砂16.5吨、浇不足8.1吨、裂纹4.1吨、硬度低3.3吨、其他2.4吨。任何事物都遵循“少数关键多数次要”的客观规律。如果找到了关键的所在，质量改进的目标就会一目了然。美国质量管理专家朱兰 排列图示例1把握关键的少数排列图（Pareto Diagram）81 排列图示例1（续）排列图（Pareto Diagram）SAS质量改进与控制过程1

39、.分析参数相关性2.建立KIV与KOV模型3.使用统计过程控制(SPC)来监控KOV4.使用统计过程控制(SPC)来监控KIV5.根据KOV与KIV的相关关系，通过调整KIV来改进KOV6.使用实验设计来进一步优化控制参数SAS QC 价值 提升流程、产品及服务质量 减少报废损失、降低成本并提升企业收益 实现更灵活的决策支持 加快问题解决速度，减少市场反应时间业务和IT需求-数据分析未来需求说明议程信息化应用和“最佳实践典范”广义的生产管理案例：信息化前后对公司经营的影响123浦项经验：”Process Innovation”项目背景：业务策略、管理流程、信息应用系统的设计是以“内控”为主，缺

40、乏面向客户的设计思路各工厂/部门的管理制度、信息系统的设计不统一，业务无法整合信息应用系统的设计缺乏弹性，无法支持新的业务发展多头马车的信息系统发展，不集成、成本高、效益受限项目重点：结合新的业务发展策略，运用新的信息平台和技术构建统一的、面向客户服务的管理流程全企业统一的制度、数据编码、作业流程业务流程、信息应用系统、管理组织的全面一体化改造信息化前后对公司经营的影响客户案例浦项经验：”Process Innovation”推广思想：股东/企业价值 极大化提高顾客亲密度 以顾客为中心再设计业务过程 构筑数字化经营体系-业务的简单化/标准化/合并化-采用与Global Standard相同的体

41、系 process中心组织设计及 企业文化革新 确定e-Business PROCESS革新(业务流程/信息系统/组织)资料来源：”POSCO 的数字化经营“对外简报客户案例1万 9千 5万 2千 用户及供应商数 全公司同一 部门别相异 销售产品分类体系 全公司统一(1个 Pattern)两所相异(5个 Pattern)统一两个制铁所质量设计 28 万 59 万 物品分类体系数4万6千 19万3千 DATA 项目数 PI 以后 PI 以前 区 分浦项经验：”Process Innovation”业务整合的成果（例）：资料来源：”POSCO 的数字化经营“对外简报客户案例14天 14天 30天订

42、货Lead Time(热轧)1天96%96.9%2.5秒15天02.04月基准树立合并销售生产计划1天 6天 月结算需要天数95%0%e-Procurement 购买比率95%82.7%交货期遵守率6秒以内 23小时 交货期答复时间15天 60天PI 目标 PI 以前 指 标主要PI成果指标达成状况：8天 8天 14天 产品在库天数浦项经验：”Process Innovation”资料来源：”POSCO 的数字化经营“对外简报客户案例POSCO的“PI”项目代表了行业最佳实践(Best Practices)：浦项钢铁”PI”项目Process Innovation面向市场的组织体系改造建立以电

43、子商务为基础的供应链优化运作环境建立世界级最佳实践典范为基础的信息应用系统整合销售/采购/人力资源管理业务标准化:数据编码和信息定义的统一建立协作环境深化SRM/CRM应用强化成本和绩效管理ABM/BSC“6-Sigma”ERPSCMEAMMES组织改造以面向市场流程/制度标准化最先进/完整的信息系统建设中钢经验：“整体资讯系统”资料来源：”中钢整体资讯系统介绍“对外简报資訊系統發展一階建廠產能19741979 1984 1989 19942000150 萬噸 325 萬噸 565 萬噸 1000 萬噸 805 萬噸二階擴建 三階擴建 四階擴建整體規劃企業資源規劃 ERP線上作業批次作業產銷制

44、度製造資源規劃產銷系統整合資訊供給 資訊運用之整合供應鏈管理SCM 客戶關係管理CRM電子商務設備管理整合.建立作業 標準.人員訓練.系統架構 設計.普通會計.人事薪資.材料管理.採購管理.固定資產.股務管理.廠務及成本會計.冶金技術規範.銷售與出貨管理.存貨與帳務管理.程序控制.原料規劃.生產計畫.生產排程.生產指令.產線追蹤.設備管理.文案管理.製造資源規劃.應用軟體發展 管理.存貨與帳務管理.設備維護系統整合.原料、銷售系統整合.品保系統整合.能源、生管系統整合.環保監測系統.資訊供給系統.資訊運用與制度 流程整合.多重平台整合運作.多媒體接合運作.煉軋鋼生管整合.銷售品管生管整合n 建

45、厂初期就立下明确的策略/目标：经营合理化、管理电脑化、生产自动化n 在一个整体规划的架构下逐步发展n 随信息科技的进步不断地更新、改善n 长期以来不需要大幅度的系统改造客户案例中钢经验：“整体资讯系统”资料来源：”中钢整体资讯系统介绍“对外简报 坚持业务自动化及信息整体化的发展观念 整体规划、统一编号与名词，分期实施 信息系统推展一元化，但各种信息设备的引用朝向多元化，建立“业务需求带动硬件配置”的观念 确实遵守计算机软硬件之功能定位 采用全面在线实时处理，交易动态就源实时收集，每一交易仅以收集一次为原则，并充份利用侦错设计以防错误数据之输入 自动追踪，提供早期警报中钢整体资讯系统发展方针：客

46、户案例中钢经验：“整体资讯系统”资料来源：”中钢整体资讯系统介绍“对外简报中钢信息化管理显著效益：客户案例业务和IT需求-最佳案例的借鉴未来需求说明 9、静夜四无邻，荒居旧业贫。5月-235月-23Saturday,May 13,2023 10、雨中黄叶树，灯下白头人。14:23:5814:23:5814:235/13/2023 2:23:58 PM 11、以我独沈久，愧君相见频。5月-2314:23:5814:23May-2313-May-23 12、故人江海别，几度隔山川。14:23:5814:23:5814:23Saturday,May 13,2023 13、乍见翻疑梦，相悲各问年。5月

47、-235月-2314:23:5914:23:59May 13,2023 14、他乡生白发，旧国见青山。13 五月 20232:23:59 下午14:23:595月-23 15、比不了得就不比，得不到的就不要。五月 232:23 下午5月-2314:23May 13,2023 16、行动出成果，工作出财富。2023/5/13 14:23:5914:23:5913 May 2023 17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。2:23:59 下午2:23 下午14:23:595月-23 9、没有失败，只有暂时停止成功！。5月-235月-23Saturday,May 13

48、,2023 10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。14:23:5914:23:5914:235/13/2023 2:23:59 PM 11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。5月-2314:23:5914:23May-2313-May-23 12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。14:23:5914:23:5914:23Saturday,May 13,2023 13、不知香积寺，数里入云峰。5月-235月-2314:23:5914:23:59May 13,2023 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。13 五月 20232:23

49、:59 下午14:23:595月-23 15、楚塞三湘接，荆门九派通。五月 232:23 下午5月-2314:23May 13,2023 16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/5/13 14:23:5914:23:5913 May 2023 17、空山新雨后，天气晚来秋。2:23:59 下午2:23 下午14:23:595月-23 9、杨柳散和风，青山澹吾虑。5月-235月-23Saturday,May 13,2023 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。14:23:5914:23:5914:235/13/2023 2:23:59 PM 11、越是没有本领的就越加自命不凡。5

50、月-2314:23:5914:23May-2313-May-23 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。14:23:5914:23:5914:23Saturday,May 13,2023 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。5月-235月-2314:23:5914:23:59May 13,2023 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。13 五月 20232:23:59 下午14:23:595月-23 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。五月 232:23 下午5月-2314:23May 13,2023 16、业余生活要有意义，不要越轨。2023/5/13 1