生产过程组织概论.pptx

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1、 生产过程组织生产过程组织通过本章学习，要求学生掌握企业生产过程的通过本章学习，要求学生掌握企业生产过程的构成、企业生产类型的划分方法、企业生产单位构成、企业生产类型的划分方法、企业生产单位的专业化形式、企业生产过程的时间组织及合理的专业化形式、企业生产过程的时间组织及合理组织生产过程的基本要求等；熟悉流水线的基本组织生产过程的基本要求等；熟悉流水线的基本形式和连续流水线组织设计的基本步骤等；了解形式和连续流水线组织设计的基本步骤等；了解柔性制造系统的构成及运行过程等内容。柔性制造系统的构成及运行过程等内容。学习要点学习要点生产过程组织生产过程组织第一节第一节 生产过程组织概述生产过程组织概述

2、第二节第二节 生产类型生产类型第三节第三节 生产过程的空间组织生产过程的空间组织第四节第四节 生产过程的时间组织生产过程的时间组织第五节第五节 流水生产组织流水生产组织第六节第六节 柔性制造系统柔性制造系统生产过程是工业企业最基本的活动过程。任何产品的生产，都必生产过程是工业企业最基本的活动过程。任何产品的生产，都必须经过一定的生产过程。须经过一定的生产过程。生产过程劳动过程生产过程劳动过程+自然过程。自然过程。劳动过程是劳动者利用劳动手段设备和工具劳动过程是劳动者利用劳动手段设备和工具,按照一定的方按照一定的方法、步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为产品的全部过程。法、步骤，直接或间接

3、地作用于劳动对象，使之成为产品的全部过程。自然过程是借助于自然力，改变加工对象的物理和化学性能的过自然过程是借助于自然力，改变加工对象的物理和化学性能的过程，如铸件的自然时效，化工产品的化合作用等。程，如铸件的自然时效，化工产品的化合作用等。广义的生产过程是指从生产技术准备开始，直到把产品制造出来，广义的生产过程是指从生产技术准备开始，直到把产品制造出来，检验合格入库为止的全部过程。检验合格入库为止的全部过程。狭义的生产过程是指从原材料投入生产开始直到检验合格入库为狭义的生产过程是指从原材料投入生产开始直到检验合格入库为止的全部过程。止的全部过程。第一节第一节 生产过程组织概述生产过程组织概述

4、一、生产过程的概念一、生产过程的概念1生产技术准备过程。是指投产前所做的各项生产技术准备生产技术准备过程。是指投产前所做的各项生产技术准备工作过程。如产品设计、工艺设计、工艺准备、材料与工时定额的制工作过程。如产品设计、工艺设计、工艺准备、材料与工时定额的制定、新产品试制等过程。定、新产品试制等过程。2基本生产过程。是指与企业的基本产品实体构成直接有关基本生产过程。是指与企业的基本产品实体构成直接有关的生产过程。所生产的产品以市场销售为目的。的生产过程。所生产的产品以市场销售为目的。3辅助生产过程。是指为保证基本生产过程的实现，不直接辅助生产过程。是指为保证基本生产过程的实现，不直接构成与基本

5、产品实体有关的生产过程。例如，企业不以销售为目的，构成与基本产品实体有关的生产过程。例如，企业不以销售为目的，仅为本企业的需要而进行的动力生产与供给、工具制造、设备修理等。仅为本企业的需要而进行的动力生产与供给、工具制造、设备修理等。4生产效劳过程。是指为基本生产和辅助生产的顺利进行而生产效劳过程。是指为基本生产和辅助生产的顺利进行而从事的效劳性活动，如原材料、半成品、工具等的供给、运输、库存从事的效劳性活动，如原材料、半成品、工具等的供给、运输、库存管理等。管理等。5附属生产过程。是指利用企业生产主导产品的边角余料、附属生产过程。是指利用企业生产主导产品的边角余料、其它资源生产的市场需要的不

6、属于企业专业方向的产品的生产过程。其它资源生产的市场需要的不属于企业专业方向的产品的生产过程。如飞机厂利用边角余料生产铝制日用品的过程。如飞机厂利用边角余料生产铝制日用品的过程。第一节第一节 生产过程组织概述生产过程组织概述二、生产过程的构成二、生产过程的构成生产过程的构成取决于以下因素：生产过程的构成取决于以下因素：1产品的特点。产品的特点是指产品品种、结构的复杂程度、产品的特点。产品的特点是指产品品种、结构的复杂程度、精度等级、工艺要求以及原材料种类等。精度等级、工艺要求以及原材料种类等。2生产规模。在产品专业方向相同的条件下，生产规模越大，生产规模。在产品专业方向相同的条件下，生产规模越

7、大，生产过程的构成越齐全，相互分工也越细。生产过程的构成越齐全，相互分工也越细。3专业化协作水平。社会专业化协作水平越高，企业内部生专业化协作水平。社会专业化协作水平越高，企业内部生产过程就越趋于简化，而经济效果也越高。产过程就越趋于简化，而经济效果也越高。4生产技术和工艺水平。企业产品相同，但技术条件和工艺生产技术和工艺水平。企业产品相同，但技术条件和工艺水平不同，生产过程的构成也有很大差异。随着科学技术的开展，生水平不同，生产过程的构成也有很大差异。随着科学技术的开展，生产过程的构成也将会发生深刻的变化。产过程的构成也将会发生深刻的变化。第一节第一节 生产过程组织概述生产过程组织概述三、影

8、响生产过程构成的因素三、影响生产过程构成的因素合理组织生产过程的目的，是使产品在生产过程中行程最短，时间最合理组织生产过程的目的，是使产品在生产过程中行程最短，时间最省，消耗最少，效益最好。为此，组织生产过程必须满足以下要求：省，消耗最少，效益最好。为此，组织生产过程必须满足以下要求：1生产过程的连续性。生产过程的连续性是指物料处于不停的运生产过程的连续性。生产过程的连续性是指物料处于不停的运动之中，且流程尽可能短，它包括时间上的连续性和空间上的连续性保动之中，且流程尽可能短，它包括时间上的连续性和空间上的连续性保持生产过程的连续性，可以缩短产品的生产周期，加速流动资金的周转，持生产过程的连续

9、性，可以缩短产品的生产周期，加速流动资金的周转，提高资金利用率。提高资金利用率。2生产过程的比例性。生产过程的比例性是指生产过程的各组成生产过程的比例性。生产过程的比例性是指生产过程的各组成局部和各生产要素之间，根据产品的要求，在生产能力上保持一定的比例局部和各生产要素之间，根据产品的要求，在生产能力上保持一定的比例关系。它是生产顺利进行的重要条件。关系。它是生产顺利进行的重要条件。3生产过程的平行性。生产过程的平行性是指物料在生产过程中生产过程的平行性。生产过程的平行性是指物料在生产过程中实行平行交叉作业。平行作业是指相同的零件同时在数台相同的机床上加实行平行交叉作业。平行作业是指相同的零件

10、同时在数台相同的机床上加工；交叉作业是指一批零件在上道工序还未加工完时，将已完成的局部零工；交叉作业是指一批零件在上道工序还未加工完时，将已完成的局部零件转到下道工序加工，这样可以大大缩短产品的生产周期。件转到下道工序加工，这样可以大大缩短产品的生产周期。第一节第一节 生产过程组织概述生产过程组织概述四、合理组织生产过程的其本要求四、合理组织生产过程的其本要求4生产过程的均衡性节奏性。生产过程的均衡性是指产生产过程的均衡性节奏性。生产过程的均衡性是指产品在加工过程中从投料到最后完工，在相等的时间间隔内，生产产品品在加工过程中从投料到最后完工，在相等的时间间隔内，生产产品产量大致相等或递增。各工

11、作地经常保持均匀的负荷，不发生时松时产量大致相等或递增。各工作地经常保持均匀的负荷，不发生时松时紧、前松后紧的现象，保证均衡地完成生产任务。紧、前松后紧的现象，保证均衡地完成生产任务。5生产过程的适应性。生产过程的适应性是指企业能根据市生产过程的适应性。生产过程的适应性是指企业能根据市场需求的变化，灵活进行多品种小批量生产的适应能力。用户需要什场需求的变化，灵活进行多品种小批量生产的适应能力。用户需要什么样的产品，企业就生产什么样的产品，需要多少就生产多少，何时么样的产品，企业就生产什么样的产品，需要多少就生产多少，何时需要，就何时提供。需要，就何时提供。以上五项要求是相互联系、相互制约的。生

12、产过程的比例性是实以上五项要求是相互联系、相互制约的。生产过程的比例性是实现连续性、平行性的重要条件，是保证均衡性的前提；均衡性、连续现连续性、平行性的重要条件，是保证均衡性的前提；均衡性、连续性、平行性又相互影响、相互作用；适应性是市场经济对生产过程提性、平行性又相互影响、相互作用；适应性是市场经济对生产过程提出的要求，不与市场需要挂钩，追求连续性、平行性与均衡性是毫无出的要求，不与市场需要挂钩，追求连续性、平行性与均衡性是毫无意义的。在市场多变的情况下，比例性只是一种理想状态。意义的。在市场多变的情况下，比例性只是一种理想状态。第一节第一节 生产过程组织概述生产过程组织概述四、合理组织生产

13、过程的其本要求四、合理组织生产过程的其本要求不同的工业企业，其产品品种、产量、设备和工艺方法都有不同不同的工业企业，其产品品种、产量、设备和工艺方法都有不同的特点。这些特点都直接影响生产过程的组织。为找出其中的规律性，的特点。这些特点都直接影响生产过程的组织。为找出其中的规律性，有必要把各种不同的生产过程归纳为几种类型。生产类型就是按企业有必要把各种不同的生产过程归纳为几种类型。生产类型就是按企业产品的性质、结构和工艺特点，产品品种的多少，品种变化的程度，产品的性质、结构和工艺特点，产品品种的多少，品种变化的程度，同种产品的数量等，对企业及其生产环节所进行的分类。同种产品的数量等，对企业及其生

14、产环节所进行的分类。第二节第二节 生产类型生产类型一、生产类型的概念一、生产类型的概念一生产类型种类一生产类型种类1.按生产工艺特点划分按生产工艺特点划分1采掘提取型。是从地下或海中采掘，提取产品。如采矿企采掘提取型。是从地下或海中采掘，提取产品。如采矿企业、石油企业等。业、石油企业等。2合成型。是指把不同成分的原材料合成产品。如水泥企业、合成型。是指把不同成分的原材料合成产品。如水泥企业、化工企业等。化工企业等。3分解型。是指原材料加工处理后，分解成多种产品。如炼分解型。是指原材料加工处理后，分解成多种产品。如炼油企业、焦化企业等。油企业、焦化企业等。4调制型。是指通过改变加工对象的形状和性

15、能而制成的产调制型。是指通过改变加工对象的形状和性能而制成的产品。如橡胶厂、轧钢厂等。品。如橡胶厂、轧钢厂等。5装配型。是指把零部件组装成产品。如机械制造企业等。装配型。是指把零部件组装成产品。如机械制造企业等。第二节第二节 生产类型生产类型二、生产类型的种类及划分方法二、生产类型的种类及划分方法2.按接受生产任务的方式划分按接受生产任务的方式划分1订货生产方式。根据用户的订货要求进行生产，生产完成订货生产方式。根据用户的订货要求进行生产，生产完成后就立即交货，所以产品不存在库存问题。后就立即交货，所以产品不存在库存问题。2存货生产方式。它是预先对市场需求进行预测，在此基础存货生产方式。它是预

16、先对市场需求进行预测，在此基础上制定生产方案，然后进行生产，产品有库存。产品的库存是存货上制定生产方案，然后进行生产，产品有库存。产品的库存是存货生产的主要特点，它多是大批大量生产采用的生产方式，如日用生生产的主要特点，它多是大批大量生产采用的生产方式，如日用生活品的生产。活品的生产。3.按生产的连续程度分按生产的连续程度分1连续生产。它是指长时间连续不断地生产一种或很少几种连续生产。它是指长时间连续不断地生产一种或很少几种产品，生产的产品工艺流程和使用的生产设备都是固定的、标准化产品，生产的产品工艺流程和使用的生产设备都是固定的、标准化的，工序之间没有在制品储存，如化工生产、冶金生产等。的，

17、工序之间没有在制品储存，如化工生产、冶金生产等。2间断生产。输入生产过程的各种要素是间断性地投入，生间断生产。输入生产过程的各种要素是间断性地投入，生产设备和运输装置必须适合多种产品加工的需要，工序之间要求有产设备和运输装置必须适合多种产品加工的需要，工序之间要求有一定的在制品储存，如机床制造厂等。一定的在制品储存，如机床制造厂等。第二节第二节 生产类型生产类型二、生产类型的种类及划分方法二、生产类型的种类及划分方法4.按工作地的专业化程度划分按工作地的专业化程度划分1大量生产。大量生产品种单一，产量大，生产重复性高，每大量生产。大量生产品种单一，产量大，生产重复性高，每个工作地都长期固定完成

18、一道或少数几道工序，工作地专业化程度高。个工作地都长期固定完成一道或少数几道工序，工作地专业化程度高。通常采用高效率的专用设备和专用工艺装备，机械化、自动化水平较通常采用高效率的专用设备和专用工艺装备，机械化、自动化水平较高，可以按加工对象布置车间的设备，实现流水生产。高，可以按加工对象布置车间的设备，实现流水生产。2成批量生产。生产的产品品种较多，每种都有一定的批量，成批量生产。生产的产品品种较多，每种都有一定的批量，生产有一定的重复性，工作地的专业化程度比大量生产低。根据生产生产有一定的重复性，工作地的专业化程度比大量生产低。根据生产的稳定性、重复性和工作地专业化程度，通常将成批生产划分成

19、的稳定性、重复性和工作地专业化程度，通常将成批生产划分成“大大批生产、批生产、“中批生产和中批生产和“小批生产三种。小批生产三种。3单件生产。产品品种繁多，每种只生产一件台或少数几单件生产。产品品种繁多，每种只生产一件台或少数几件台，生产的重复程度低，工作地专业化程度很低。通常使用较件台，生产的重复程度低，工作地专业化程度很低。通常使用较多的通用设备和工艺装备，要求工人具有较高的技术水平和较广泛的多的通用设备和工艺装备，要求工人具有较高的技术水平和较广泛的生产知识，以适应多品种生产的要求。生产知识，以适应多品种生产的要求。第二节第二节 生产类型生产类型二、生产类型的种类及划分方法二、生产类型的

20、种类及划分方法二划分生产类型的方法二划分生产类型的方法划分生产类型的方法有两种，一种方法是根据工作地专业化程度划分生产类型的方法有两种，一种方法是根据工作地专业化程度划分；另一种方法是根据产品产量的大小划分；这两种方法从不同的划分；另一种方法是根据产品产量的大小划分；这两种方法从不同的侧面反映了生产类型的基本特征。侧面反映了生产类型的基本特征。根据工作地专业化程度划分生产类型时，需要经过两个步骤：根据工作地专业化程度划分生产类型时，需要经过两个步骤：第一步是划分工作地的生产类型；第一步是划分工作地的生产类型；第二步是划分工段、车间与企业的生产类型。第二步是划分工段、车间与企业的生产类型。工作地

21、是工人使用机器设备和工具对物料进行加工制作的场所。工作地是工人使用机器设备和工具对物料进行加工制作的场所。工作地专业化程度是指工人从事同样操作的重复程度，它可以通过工工作地专业化程度是指工人从事同样操作的重复程度，它可以通过工作地所执行的工序数作地所执行的工序数m或工序大量系数或工序大量系数Kb来表示；两者之间来表示；两者之间的关系可表示为：的关系可表示为：Kb=1/m。划分工作地的生产类型可参照表。划分工作地的生产类型可参照表5-1确定。确定。第二节第二节 生产类型生产类型二、生产类型的种类及划分方法二、生产类型的种类及划分方法第二节第二节 生产类型生产类型二、生产类型的种类及划分方法二、生

22、产类型的种类及划分方法表表5-1划分工作地生产类型的划分工作地生产类型的m及及Kb的参考数据的参考数据工作地生产类型确定之后工作地生产类型确定之后,工段的生产类型则按比重最大的原则工段的生产类型则按比重最大的原则而定而定,再以比重最大的原则确定车间的生产类型及企业的生产类型。再以比重最大的原则确定车间的生产类型及企业的生产类型。不同的生产类型对设计、工艺、生产组织和生产管理的影响是不同的不同的生产类型对设计、工艺、生产组织和生产管理的影响是不同的表表5-2各种生产类型对技术经济指标的影响各种生产类型对技术经济指标的影响三、生产类型对企业技术经济指标的影响三、生产类型对企业技术经济指标的影响四、

23、改变生产类型的途径四、改变生产类型的途径随着科学技术的飞速开展和居民消费水平的提高，当今社会已进随着科学技术的飞速开展和居民消费水平的提高，当今社会已进入多样化时代。这就决定大局部企业属于成批生产类型和单件小批生入多样化时代。这就决定大局部企业属于成批生产类型和单件小批生产类型，并且逐步向多品种、小批量的趋势开展，需要采取某些相应产类型，并且逐步向多品种、小批量的趋势开展，需要采取某些相应的技术组织措施，改变生产类型，从而提高企业的经济效益。的技术组织措施，改变生产类型，从而提高企业的经济效益。改变生产类型的主要途径有：改变生产类型的主要途径有：1在全面规划，统筹安排的原则下，积极开展专业化生

24、产，以增在全面规划，统筹安排的原则下，积极开展专业化生产，以增加批量，提高工作地的专业化程度。加批量，提高工作地的专业化程度。2推行三化产品系列化、零部件标准化、通用化，减少产品推行三化产品系列化、零部件标准化、通用化，减少产品的品种数，提高工作地专业化程度。的品种数，提高工作地专业化程度。3推行成组技术，将相似零件归并成组，减少重复工作，节省时推行成组技术，将相似零件归并成组，减少重复工作，节省时间，提高工作地专业化程度。间，提高工作地专业化程度。4加强方案工作，合理搭配产品，减少同期产品品种数目，以提加强方案工作，合理搭配产品，减少同期产品品种数目，以提高工作地专业化程度。高工作地专业化程

25、度。第二节第二节 生产类型生产类型二、生产类型的种类及划分方法二、生产类型的种类及划分方法生产过程的空间组织，主要是研究企业内部怎样划分和设置生生产过程的空间组织，主要是研究企业内部怎样划分和设置生产单位的问题。企业生产单位的组成是与企业生产过程相适应的。产单位的问题。企业生产单位的组成是与企业生产过程相适应的。1生产技术准备部门。它为基本生产和辅助生产提供产品生产技术准备部门。它为基本生产和辅助生产提供产品设计、工艺设计、工艺装备设计、非标准设备设计等技术文件，并设计、工艺设计、工艺装备设计、非标准设备设计等技术文件，并负责新产品试制工作的生产单位，包括研究所、设计科、工艺科、负责新产品试制

26、工作的生产单位，包括研究所、设计科、工艺科、工具科、试制车间等。工具科、试制车间等。2基本生产部门。它是直接从事企业基本产品生产，实现基本生产部门。它是直接从事企业基本产品生产，实现企业基本生产过程的生产单位。对于机械制造企业，企业基本生产过程的生产单位。对于机械制造企业，一般包括准备一般包括准备车间、加工车间、装配车间。车间、加工车间、装配车间。第三节第三节 生产过程的空生产过程的空 间组织间组织一、企业生产单位的组成一、企业生产单位的组成3辅助生产部门。是实现辅助生产过程，为基本生产提辅助生产部门。是实现辅助生产过程，为基本生产提供产品与劳务的生产单位，包括各种辅助生产车间如工具车间、供产

27、品与劳务的生产单位，包括各种辅助生产车间如工具车间、模型车间、机修车间、电修车间等和动力部门热电站、压缩模型车间、机修车间、电修车间等和动力部门热电站、压缩空气站、煤气站、氧气站、锅炉房、变电所等。空气站、煤气站、氧气站、锅炉房、变电所等。4生产效劳部门。是为基本生产和辅助生产效劳的单位，生产效劳部门。是为基本生产和辅助生产效劳的单位，包括运输部门机车库、汽车库、装卸队等、仓库材料库、包括运输部门机车库、汽车库、装卸队等、仓库材料库、工具库、成品库、半成品库等。工具库、成品库、半成品库等。除以上四方面生产单位和部门设置外，有的企业还设置附属除以上四方面生产单位和部门设置外，有的企业还设置附属与

28、副业生产部门。附属生产部门是为基本生产或辅助生产部门提与副业生产部门。附属生产部门是为基本生产或辅助生产部门提供辅助材料的生产部门；副业生产部门是利用企业的废料、边角供辅助材料的生产部门；副业生产部门是利用企业的废料、边角余料作材料制造产品的生产部门。余料作材料制造产品的生产部门。第三节第三节 生产过程的空间组织生产过程的空间组织一、企业生产单位的组成一、企业生产单位的组成企业生产单位组成的专业化形式，涉及企业内部各车间的分工与企业生产单位组成的专业化形式，涉及企业内部各车间的分工与协作关系，是生产过程空间合理组织的一个重要问题。协作关系，是生产过程空间合理组织的一个重要问题。1工艺专业化形式

29、工艺专业化形式工艺专业化形式就是按照生产过程各个阶段的工艺特征来建立的工艺专业化形式就是按照生产过程各个阶段的工艺特征来建立的生产单位。在工艺专业化形式的生产单位里，集中了同类机械设备和生产单位。在工艺专业化形式的生产单位里，集中了同类机械设备和同工种的工人，对多种产品或零件进行相同工艺方法的加工，如车工同工种的工人，对多种产品或零件进行相同工艺方法的加工，如车工车间、铸造车间，或者在机械加工车间内设置车工工段、铣工工段、车间、铸造车间，或者在机械加工车间内设置车工工段、铣工工段、磨工工段等。磨工工段等。主要优点是：主要优点是：对产品品种变化的适应能力强；对产品品种变化的适应能力强；生产系统的

30、可行性高；生产系统的可行性高；工艺及设备管理较方便；工艺及设备管理较方便；第三节第三节 生产过程的空间组织生产过程的空间组织二、企业生产单位组成的专业化形式二、企业生产单位组成的专业化形式主要缺点是主要缺点是产品在加工过程中运输路线长，产品在加工过程中运输路线长，运输劳动量大；运输劳动量大；协作关系复杂，协调任务重；协作关系复杂，协调任务重；在制品量大，生产周期长。在制品量大，生产周期长。2对象专业化形式对象专业化形式对象专业化形式是把加工对象全部或大局部工艺过程集中在一个对象专业化形式是把加工对象全部或大局部工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品、部件、零件零件组为对象的专业化生生产单位中

31、，组成以产品、部件、零件零件组为对象的专业化生产单位。在对象专业化的生产单位中，集中着为制造某种产品零部产单位。在对象专业化的生产单位中，集中着为制造某种产品零部件所需的设备、工艺装备和工人，对相同的产品进行不同的工艺加件所需的设备、工艺装备和工人，对相同的产品进行不同的工艺加工。其工艺过程基本上是封闭的，即每个生产单位完成其负责的全部工。其工艺过程基本上是封闭的，即每个生产单位完成其负责的全部工艺过程。例如连杆车间、齿轮车间、曲轴车间等。工艺过程。例如连杆车间、齿轮车间、曲轴车间等。主要优点是：主要优点是：可减少运输次数，缩短运输路线，节约运力；可减少运输次数，缩短运输路线，节约运力；协作关

32、系简单，简化了生产管理；协作关系简单，简化了生产管理；可采用专用高效设备和工艺装备；可采用专用高效设备和工艺装备；在制品少，生产周期短；在制品少，生产周期短；缺点是：缺点是：对品种变化适应性差；对品种变化适应性差；工人之间的技术交流比较困工人之间的技术交流比较困难；难；工艺及设备管理较复杂。工艺及设备管理较复杂。在实际生产过程的组织中，纯粹按工艺专业化形式或按对象专业在实际生产过程的组织中，纯粹按工艺专业化形式或按对象专业化形式布置的较少，常见是同时采用两种专业化形式来进行生产单位化形式布置的较少，常见是同时采用两种专业化形式来进行生产单位的布置的布置第三节第三节 生产过程的空间组织生产过程的

33、空间组织二、企业生产单位组成的专业化形式二、企业生产单位组成的专业化形式车间内部的生产单位指的是工段、小组。工段小组分为生产车间内部的生产单位指的是工段、小组。工段小组分为生产工段小组和辅助工段小组。生产工段完成车间产品的生产过工段小组和辅助工段小组。生产工段完成车间产品的生产过程，一般按零件、部件或工种设置；辅助工段完成车间的辅助生产过程，一般按零件、部件或工种设置；辅助工段完成车间的辅助生产过程，一般按辅助生产种类设置。程，一般按辅助生产种类设置。生产工段的组织形式同样有两种，即工艺专业化工段和对象专业生产工段的组织形式同样有两种，即工艺专业化工段和对象专业化工段。工艺专业化工段完成一定的

34、工种作业，如机械加工车间有车化工段。工艺专业化工段完成一定的工种作业，如机械加工车间有车工工段、铣工工段、磨工工段等。工艺专业化工段根据专业化程度的工工段、铣工工段、磨工工段等。工艺专业化工段根据专业化程度的不同，可以分为单一工艺工段、同类工艺工段和相近工艺工段。对象不同，可以分为单一工艺工段、同类工艺工段和相近工艺工段。对象专业化工段完成加工对象的全部或大局部工序作业，加工对象分为毛专业化工段完成加工对象的全部或大局部工序作业，加工对象分为毛坯、零件零件组、部件和成品。坯、零件零件组、部件和成品。生产小组的设置，除考虑生产过程组织的要求分别按工艺专业化生产小组的设置，除考虑生产过程组织的要求

35、分别按工艺专业化原则和对象专业化原则建立外，还应考虑技术力量的配备和工人参与原则和对象专业化原则建立外，还应考虑技术力量的配备和工人参与小组管理的需要，工人人数和设备数要适当。小组的划分还应考虑工小组管理的需要，工人人数和设备数要适当。小组的划分还应考虑工作地和设备的特点、工序的衔接以及便于生产管理。作地和设备的特点、工序的衔接以及便于生产管理。第三节第三节 生产过程的空间组织生产过程的空间组织三、车间内部生产单位的组成三、车间内部生产单位的组成生产过程的时间组织是指在加工过程中，对加工对象从时间方面生产过程的时间组织是指在加工过程中，对加工对象从时间方面进行合理组织，保持生产过程连续性，以求

36、缩短产品的生产周期，提进行合理组织，保持生产过程连续性，以求缩短产品的生产周期，提高设备利用率和劳动生产率。高设备利用率和劳动生产率。产品的生产周期是指原材料投入生产开始，至制成成品验收入库产品的生产周期是指原材料投入生产开始，至制成成品验收入库为止所需要的全部时间。它也可以指完成某一工艺阶段的生产周期。为止所需要的全部时间。它也可以指完成某一工艺阶段的生产周期。缩短产品生产周期的途径，首先要合理确定劳动对象在生产过程缩短产品生产周期的途径，首先要合理确定劳动对象在生产过程中的移动方式。中的移动方式。零件的移动方式同一次生产的零件数量有关，当一次生产的零件零件的移动方式同一次生产的零件数量有关

37、，当一次生产的零件只有一件时，零件只能顺次地经过各工序，而不能同时在不同工序上只有一件时，零件只能顺次地经过各工序，而不能同时在不同工序上进行加工。缩短零件生产周期，只能从缩短工序时间和工序间的停留进行加工。缩短零件生产周期，只能从缩短工序时间和工序间的停留时间去挖潜力。时间去挖潜力。当生产的零件数在两个或两个以上，即按一定的批量进行加工时，当生产的零件数在两个或两个以上，即按一定的批量进行加工时，零件在工序间就有不同的移动方式。零件的移动方式有三种，即顺序零件在工序间就有不同的移动方式。零件的移动方式有三种，即顺序移动、平行移动和平行顺序移动。移动、平行移动和平行顺序移动。第四节第四节 生产

38、过程的时间组织生产过程的时间组织.顺序移动方式顺序移动方式 概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，整批转移到后道工序加工的移动方式 例:加工批量n4，工序数m4，各道工序时间 t110min t2=5min t3=15min t4=10min 其顺序 移动方式示意图如下：生产周期计算公式：n批量 m工序数 ti i工序单件工时 T顺顺序移动方式生产周期例：T顺41051510=160.平行移动方式平行移动方式概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平行地进行。20 40 60 80 85 100 在平行移动方式下，一批零件的加

39、工周期最短。但在相在平行移动方式下，一批零件的加工周期最短。但在相邻工序中，当后道工序单件时间较短时会出现设备停歇现象。邻工序中，当后道工序单件时间较短时会出现设备停歇现象。唯有当各工序加工时间相等时，设备方可连续进行生产。唯有当各工序加工时间相等时，设备方可连续进行生产。生产周期计算公式：t长：工序时间最长的工序时间例：T平=10515104115 404585.平行顺序移动方式平行顺序移动方式概念：即一批零件或产品概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。保持连续性的作业移动方式。第一，当前后：按平行移动方式逐件转移。第一，当前后

40、：按平行移动方式逐件转移。第二，当前后：后道工序较短工序开始第二，当前后：后道工序较短工序开始加工时间确实定，是在前道工序较长工序一加工时间确实定，是在前道工序较长工序一批零件加工完毕后才开始后道工序一批零件中最批零件加工完毕后才开始后道工序一批零件中最后一个零件的加工。依此反推，可求得该工序的后一个零件的加工。依此反推，可求得该工序的开工时间。开工时间。计算公式：相邻两工序中,工时较短的工序单件工时 T平顺=160415510=100min 移动方式的选用移动方式的选用第四节第四节 生产过程的时间组织生产过程的时间组织表表881 1 零件三种移动方式的比较零件三种移动方式的比较选择移动方式应

41、考虑的因素选择移动方式应考虑的因素1 生产类型 2 企业内部专业化形式 3 零件重量及工序劳动量大小 4 设备调整量大小 第五节第五节 流水生产组织流水生产组织 一、流水生产线的概念及特点一、流水生产线的概念及特点概念：概念：是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到 后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生生 产过程产过程特点特点：1 流水线上固定生产一种或少数几种产品零件，工作地专业化流水线上固定生产一种或少数几种产品零件，工作地专业化程度高程度高 2 流水线

42、上每个工作地流水线上每个工作地 按照产品零件工艺过程顺序安排，产按照产品零件工艺过程顺序安排，产品按单向运输路线移动品按单向运输路线移动 3 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制 4 生产具有明显的节奏性生产具有明显的节奏性 5 生产具有较高连续性生产具有较高连续性 6 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的二二 流水线的分类流水线的分类分类标志分类标志对象移动方式对象移动方

43、式对象数目对象数目对象轮换方式对象轮换方式连续程度连续程度节奏化节奏化机械化程度机械化程度流水线流水线固定流水线固定流水线移动流水线移动流水线单一对象流水线单一对象流水线多对象流水线多对象流水线不变流水线不变流水线可变流水线可变流水线成组流水线成组流水线连续流水线连续流水线间断流水线间断流水线强制节拍强制节拍流水线流水线自由节拍自由节拍流水线流水线粗略节拍粗略节拍流水线流水线自动生产线自动生产线机械化流水线机械化流水线手工流水线手工流水线混合流水线混合流水线三三 流水线的评价流水线的评价优点优点：1 产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例 性以

44、及均衡性要求性以及均衡性要求 2 生产率较高生产率较高 3 缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，加速资金周转加速资金周转 4 简化生产管理工作简化生产管理工作缺点：缺点：1 柔性差柔性差 2 工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生 产技术水平产技术水平四四 流水生产组织的条件流水生产组织的条件1 品种稳定，产量足够大2 产品结构基本定型并标准化3 原材料、协作件标准化，能保证及时供给4 机器设备处于完好状态5 产品检验能在流水线上进行6 工艺过程能分解合并为简单的工序7 企业自身具备充分的

45、条件 一一流水生产线的技术设计流水生产线的技术设计工艺路线、工艺规程的制定 专用设备的设计 设备改装设计 专用工夹具设计 运输传送装置设计 信号装置设计 即硬件设计五、五、流水生产线的组织设计流水生产线的组织设计 二流水生产线的组织设计二流水生产线的组织设计.流水线节拍和生产速度确实定.设备需要量和负荷的计算.工序同期化设计 .工人配备.运输传送方式的设计.流水线平面布置的设计.流水线工作制度.生产效劳工作组织和标准方案图表的制定 即软件设计二二 流水线组织设计的各项准备工作流水线组织设计的各项准备工作1 产品零件分析2 改进产品结构，使之适合于流水生产3 审查和修改工艺规程4 收集整理设计所

46、需资料三三 单一对象流水线的组织设计单一对象流水线的组织设计1确定流水线节拍与节奏2工序同期化3计算流水线设备工作地数量及设备负荷率4计算工人人数5确定流水线节拍性质6设计流水线的运输方式及设备7流水线平面布置.节拍节拍 概念概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔 计算公式计算公式：r:节拍 F:方案期有效工作时间 N:方案期产品产量 F0:制度工作时间 K:时间利用系数 例例1：设计某流水线，方案年产量为20000件，外销件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间利用系数 0.95，计算节拍 节奏节奏概念概念：流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔计算公式计算公式：n运运:

47、运输批量流水线运输批量参考值例例2：接例1，假设零件重量轻，n运=100。求节奏 r0=10010.66=1066分/批 r0:节奏同期化主要措施同期化主要措施1机加工工序机加工工序 在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原设 备，提高出产效率 采用高效工艺装备 改变加工方法，减少切削时间 改进工作地布置与操作方法 提高工人的熟练程度和工作效率2装配工序装配工序 适当分解和合并工序 合理配置力量 采用高效率工具 2工序同期化工序同期化指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程例：某装配线节拍例：某装配线节拍8分钟分钟13工步，逻辑关系和工时如图工步，逻辑关系

48、和工时如图86所示所示,小写英文字母表小写英文字母表示工步，数字表示时间，试进行工序同期化确定工序内容，确定各工序工作内容。示工步，数字表示时间，试进行工序同期化确定工序内容，确定各工序工作内容。工序同期化举例工序同期化举例bcdefghijklm2532824133272a解：所有工步总装配时间解：所有工步总装配时间=44=6即工序数目不超过即工序数目不超过6即为最优解，即为最优解，探索式安排每个工序如表探索式安排每个工序如表82所示。所示。图图86 各工位之间的逻辑关系各工位之间的逻辑关系表82 工序工作内容安排3 计算流水线设备数量及设备负荷率计算流水线设备数量及设备负荷率工作地设备计算

49、数Si计 ：ti：i工序单件工时 r：节拍i工作地实配设备数Si：Si Si计i工作地负荷系数 i：i=Si计/Si 流水线平均设备负荷系数：最少工作地设备数：单件损失时间 i工序：流水线：t损 =N r T 流水线时间损失系数：例题例题 某零件生产节拍10分钟，工序同期化后各工序单件时间如表，试计算流水线平均设备及负荷系数、损失时间及损失系数最少工作地数：单件损失时间：流水线损失时间：流水线平均设备负荷数:流水线时间损失系数：BD=1 平平=8%一般要求流水线平均负荷系数不应低于75%。上例图表上例图表4 计算工人人数计算工人人数1手工操作为主的流水线手工操作为主的流水线 Pi:i工序工人总

50、数 Si:i工序工作地数 Wi:i工序工作地同时工作的人 g:每日工作班次 2设备加工为主的流水线设备加工为主的流水线 P:流水工人人数N:流水线总设备数S看看:平均设备看管定额b:后备工人与上岗工 人之比5 确定流水线节拍性质确定流水线节拍性质工序同期化程度高,工艺性好,加工对象稍重,体积稍大,可严格按节拍出产符合精度要求的产品,采用强制节拍流水线连续流水线反之采用自由节拍或粗略节拍流水线间断流水线6 设计流水线的运输方式及设备设计流水线的运输方式及设备分配式传送带分配式传送带:用于自由节拍间断流水线工作式传送带工作式传送带:用于强制节拍连续流水线 传送带速度:传送带长度:L:传送带长度 l