模具基本知识介绍.pptx
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1、模具基本知识模具基本知识.u目的与要求:u1.了解注射模结构组成;u2.了解注射模工作原理。u重点和难点:u模具的结构组成u完成任务:u为你所设计的塑件确定模具类型 名录u1.模具的外形u2.模具的分类u3.模具的工作原理u4.模具的结构组成u5.模具其他常用结构u一.模具的外形后后模模前模u注塑模装配图注塑模装配图1.按塑料材料分类热热塑性塑料模、热固性塑料模2.按注射机类型分类卧式注射机机用注射模、立式注射机机用注射模、角式注射机用注射模3.按浇注系统分类一般流道注射模、热流道浇注系统注射模4.按模具结构特征分类单分型面、双分型面、斜导柱侧向抽芯、斜滑块侧向分型与抽芯、带活动镶件、齿轮齿条
2、侧向抽芯注射模等二、注射模具的分类u三、单分型面注射模 u塑件和浇口凝料连成一个整体,只需要一个分塑件和浇口凝料连成一个整体,只需要一个分型面来取出塑件和凝料。型面来取出塑件和凝料。模具被一个分型面分模具被一个分型面分成前模板和后模板,因此,又称为两板式模具成前模板和后模板,因此,又称为两板式模具。u两板式模具工作流程(1)单单分分型型面面注注射射模模的的工工作作原原理理u模具合模时,在导柱和导套的导向定位下,后模和前模闭合。模腔由前模板上的型腔与固定在后模板上型芯组成,并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。u注射机开始注射,塑料熔体经前模上的浇注系统进入模腔,待熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷
3、却定型后开模。u开模时,注射机合模系统带动后模后退,模具从后模和前模分型面分开,塑件包在型芯上随后模一起后退,同时,拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。u当后模移动一定距离后,注射机的顶杆接触推板,推板机构开始动作,使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出,塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下,至此完成一次注射过程。u合模时,推出机构靠复位杆并准备下一次注射。(2)单分型面注射模的)单分型面注射模的特点1)注射模结构简单,成型塑件的适应性强;2)塑件连同凝料在一起,需手工切除;3)单分型面注射模应用广泛,据统计,单分型面的注射模占总注射模的70%。1.模腔模具中用于成型
4、塑料制件的空腔局部,模腔的形状与塑件的形状一致,模腔一般由型腔、型芯组成。2.成型零部件构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件,通常包括型芯(成型塑件内部形状)、型腔(成型塑件外部形状)。3.浇注系统将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统,浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个局部,是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。u四、注塑模的结构组成4.导向机构为确保动模与定模合模时准确对中而设置的导向零件。通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面。5.推出机构在开模过程中,将塑件从模具中推出的装置。有的注射模具的推出装置为防止在顶出过程中推出板歪斜,还设有导向零件,使
5、推板保持水平运动。由推杆、推板、推杆固定板、复位杆、主流道拉料杆、支承钉、推板导柱及推板导套组成。6.冷却与加热装置为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。冷却系统一般在模具内开设冷却水道,加热则在模具内部或周围安装加热元件,如电加热元件。7.排气系统在注射成型过程中,为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。8.支承零部件(结构零部件)用来安装固定或支承成型零部件及前述的各局部机构的零部件。支承零部件组装在一起,可以构成注射模具的基本骨架。9.侧分型与抽芯机构带动活动型芯作侧向移动(抽拔与复位)的整个机构称为侧分型与抽芯机构,简
6、称侧抽芯机构。.u(1)浇注系统三种常用唧嘴形式u常用唧嘴u大唧嘴(加深浇口套)u热流道唧嘴u优点:价格廉价,折卸方便 常用二板模.u缺点:有时主流道过长.u优点:主流道长度较短,压 损失小.常用三板模u缺点:价格稍贵.u优点:节约塑料,压力损失较 小,常用于薄壁注塑.u缺点:价格贵昂贵,且难清理u参数:uSR=SR1+2mmuD=D1+(0.51)mmuH=3mm浇注系统的拉料杆u球形拉料杆uZ形拉料杆u特点:加工方便,但顶出时水口不易自 动掉下,多个同时用时需方向一致 u特点:顶出时水口易自动掉下,多用于推 板模及弹性较好的塑料.u锥形拉料杆u塔形拉料杆u特点:扣力缺乏,但尖锥分流效果好,
7、用 于单腔成型带中心孔的成品上,如 齿轮 u特点:扣力较好,多用于PVC,LDPE,EVA 等软胶制品上.u侧浇口u点浇口u优点:形状简单,加工方便,在一模多腔的 非平衡式流道布置的模具上,修正 浇口较容易.u缺点:制品与浇口不能自行别离,制品上易 留下水口痕迹及水口不平.u参数:浇口宽度0.25-0.4mm,厚度为 0.5mm-1.5mmu优点:浇口位置选择自由度大,浇口能与制 品别离且痕迹小,浇口附近应力小.u缺点:注射压力损失大,且多数情况下必须 采用三板模结构.u参数:点浇口直径0.6mm-1.5mm,长度 0.5-1.0mm u扇形浇口u潜伏浇口(鸡嘴入水)u优点:注塑时可降低制品内
8、应力及减少带 入空气可能,多用于平板制品上.u缺点:制品与浇口不能自行别离,浇口须 用工具才能加工平.u参数:浇口最大处的宽度为L/4(L为浇口处 的成品宽度),但最小不小于8mm,厚 度0.25-1.25mmu优点:浇口位置选择灵活,浇口可自动脱 落且浇口痕迹小,二,三板模都可用.u缺点:浇口处易产生拖胶粉.u参数:浇口处直径0.7mm-2mm,鸡嘴与垂直 方面为30-45度.鸡嘴脱模斜度2度以 上.u弧形浇口u直接浇口u优点:成品与浇口可自动别离,且防止成 品外外表产生浇口痕迹.u缺点:易产生拖胶粉,不能用于PO M 及 PBT等结晶性的成品,否则弧形流 道顶断而不能脱模.u参数:浇口直径
9、0.8-2.5mm,圆弧半径 R10-25mm.u优点:是一种非限制性浇口,压点损失很小 u缺点:浇口固化时间长,浇口附近产生的应 力大,且浇口加工费时.u参数:浇口就是主流道末端,主流道斜度为 2-4度,粘度大的选6度.u圆环形浇口u护耳浇口u优点:主要应用于圆筒制品或中间带有孔 的制品,可使整个圆周进料均匀,空气易排出,减少外表夹水纹及黄气u缺点:水口加工困难,有时常用冲头冲切 去除浇口.u参数:圆环形胶片厚度为0.25mm-1.6mm u优点:改善成品浇口附近气纹,常用于ABS PM M A 等制品上.u缺点:须多加工凸出的的护耳.u参数:凸出的护耳长L=15-20mm,宽为L/2 厚度
10、为进口处型腔厚的7/8.u(2).成型部件前模cavity及后模core.u前模Cavityu后模Coreu脱模角:34度,假设是纹面,脱模角为 58度.u材料:常用BE-Cu,718,S136,及S136H 等钢材u脱模角:23度.u材料:常用M U-P及P-5(P20)等钢材 P.L面面P.L面面uP.L面的选择:a)不影响外观,分模线易加工 b)开模时应尽留在后模,便于顶出 c)有同轴要求的局部应尽量放在一侧,减少错位 d)有利于排气 e)方便模具机械加工擦位,碰位及枕位u枕位u擦穿位u碰穿位u说明:位于胶件侧边的缺口一 般作枕位,枕位多采用 镶件形式,两枕配合斜 面取35度,长度10m
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