生产设备管理与维护.pptx

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1、生产设备管理与维护生产设备管理与维护1陈良杰陈良杰2生产过程中生产过程中80%80%的效率损失与设备有关的效率损失与设备有关生产过程中生产过程中80%80%的产品不良与设备有关的产品不良与设备有关生产过程中生产过程中80%80%的事故发生与设备有关的事故发生与设备有关生产过程中生产过程中80%80%的成本损耗与设备有关的成本损耗与设备有关生产过程中生产过程中80%80%的现场脏乱与设备有关的现场脏乱与设备有关2验收试车验收试车规划更新规划更新招标招标/选型选型设计设计制造制造采购采购润滑润滑三好四会三好四会合同维修合同维修清扫清洁清扫清洁点检点检自主维修自主维修专业维修专业维修技改技改保养保养

2、设备的一生管理设备的一生管理规划规划调研调研安装安装前前半半生生管管理理故障管理故障管理报废报废后后半半生生管管理理陈良杰陈良杰3 3五月五月23陈良杰陈良杰4不想干：由于维修任务艰苦，集脏苦不想干：由于维修任务艰苦，集脏苦累于一身，年青人不想干。累于一身，年青人不想干。不会干：设备机电一体化程度带来不会干：设备机电一体化程度带来操作与维修技术日趋复杂。操作与维修技术日趋复杂。不保养：设备长期超负荷，生产高不保养：设备长期超负荷，生产高于一切，只用不养，只修不养。于一切，只用不养，只修不养。不重视：企业领导只重视生产与销售，不重视：企业领导只重视生产与销售，缺乏对设备管理应有的重视；缺乏对设备

3、管理应有的重视；不清楚：企业高层领导不清楚设备不清楚：企业高层领导不清楚设备管理的重要性与复杂性。管理的重要性与复杂性。不懂得：企业上下普遍不懂得不懂得：企业上下普遍不懂得TPM现代设备管理知识与要求。现代设备管理知识与要求。不协调：设备参数与产品工艺不不协调：设备参数与产品工艺不协调，生产能力与需要不协调。协调，生产能力与需要不协调。不学习：企业内普遍缺乏学习不学习：企业内普遍缺乏学习TPM现代设备操作与管理组织培训。现代设备操作与管理组织培训。不配合：生产与维修，操作者与维不配合：生产与维修，操作者与维修工修工“两张皮两张皮，互不理解配合。，互不理解配合。企业设备管理存在十个不现象不愿干：

4、由于维修技术复杂，需要不愿干：由于维修技术复杂，需要长期积累和磨练，出现后继无人。长期积累和磨练，出现后继无人。4现代设备技术日益朝着集成化、大型化、连现代设备技术日益朝着集成化、大型化、连续化、计算机化、精密化、柔性化等方向开展续化、计算机化、精密化、柔性化等方向开展;企业生产活动已经从原先主要依赖于人的企业生产活动已经从原先主要依赖于人的技能逐步转向由人操纵自动化控制设备、由通技能逐步转向由人操纵自动化控制设备、由通过计算机、操纵按钮操纵机器的形式来完成。过计算机、操纵按钮操纵机器的形式来完成。企业的设备操作人员不断减少，而维护管企业的设备操作人员不断减少，而维护管理任务和维修人员的比重不

5、断增加；理任务和维修人员的比重不断增加；操作的技术含量逐渐下降，而管理维修的操作的技术含量逐渐下降，而管理维修的技术含量却不断上升。技术含量却不断上升。操作与维修的矛盾操作与维修的矛盾五月五月235生产活动的目的是不断提高劳动生产率，生产活动的目的是不断提高劳动生产率，提高经济效益，即以最少投入获得最大产出。提高经济效益，即以最少投入获得最大产出。但但先进的设备与落后的维修手段的矛盾日益先进的设备与落后的维修手段的矛盾日益严重，一方面，设备要求具有更高的可靠性，严重，一方面，设备要求具有更高的可靠性，采用状态监测、在线监测和自诊断性需要增采用状态监测、在线监测和自诊断性需要增加大量投入；另一方

6、面，企业追求尽可能低加大量投入；另一方面，企业追求尽可能低的生产经营成本又要求减轻企业设备管理和的生产经营成本又要求减轻企业设备管理和维修的成本。维修的成本。维修与成本的矛盾维修与成本的矛盾五月五月236企业为了适应企业为了适应市场，必须对市场，必须对产品结构进行不断调整，产品结构进行不断调整，而传统的设备生产方式比较刚性，如何适应涉及设备的而传统的设备生产方式比较刚性，如何适应涉及设备的布局调整、更新改造、结构性能调整等。布局调整、更新改造、结构性能调整等。设备管理首先必须满足眼前繁重的生产任务，同时设备管理首先必须满足眼前繁重的生产任务，同时又面临如何主动了解和预见市场变化、技术开展的趋势

7、，又面临如何主动了解和预见市场变化、技术开展的趋势，制定自身的开展战略：如新一代设备的性能、寿命周期制定自身的开展战略：如新一代设备的性能、寿命周期及费用的预测分析，设备更新改造的规划、企业设备管及费用的预测分析，设备更新改造的规划、企业设备管理及维修策略等。理及维修策略等。生产的柔性与设备的刚性矛盾生产的柔性与设备的刚性矛盾眼前与将来的矛盾眼前与将来的矛盾五月五月237五月五月23陈良杰陈良杰8设备管理的阶段设备管理的阶段加强现场管理加强现场管理正确使用正确使用清洁润滑清洁润滑日常维护日常维护零故障管理零故障管理掌握故障规律掌握故障规律减少人为劣化减少人为劣化TPMTPM管理管理全员自主维护

8、全员自主维护点检定修制点检定修制提高综合效率提高综合效率基础基础预防预防目的目的8TPMTPM体系的目的：体系的目的：不仅是单纯的设备管理，不仅是单纯的设备管理，通过设备管理这个切入点，通过设备管理这个切入点，效劳于生产效劳于市场，效劳于生产效劳于市场，效劳于顾客，追求生产管效劳于顾客，追求生产管理效能最大化理效能最大化五月五月23陈良杰陈良杰9全面生产维护全面生产维护TPMTPMTPMTPM体系的基础：体系的基础：涵盖面的广泛，涵盖面的广泛，参与人员和部门参与人员和部门的全面性和广泛的全面性和广泛性，涉及生产管性，涉及生产管理全流程。理全流程。TPMTPM体系的手段：体系的手段：采用科学的管

9、理方法。采用科学的管理方法。防止维修缺乏和维修防止维修缺乏和维修过度，贯彻以养代修，过度，贯彻以养代修，预防为主，管理成本预防为主，管理成本最低原则。最低原则。全全面面生产生产维护维护9五月五月23陈良杰陈良杰10现代设备管现代设备管理给企业带来理给企业带来什么？什么？10五月五月23陈良杰陈良杰11现场整洁现场整洁通过开展通过开展6S6S活动、目视管理、定置活动、目视管理、定置管理，改善现场管理，管理，改善现场管理，创造良好的工作环境，创造良好的工作环境，明亮的现场使客户感动，明亮的现场使客户感动，并培养干部员工养成良并培养干部员工养成良好的生产工作习惯。好的生产工作习惯。消除浪费消除浪费通

10、过去除六通过去除六源活动污染源、清扫源活动污染源、清扫困难源、故障源、浪费困难源、故障源、浪费源、缺陷源及危险源源、缺陷源及危险源和六项改善活动，来减和六项改善活动，来减少现场的浪费和损失，少现场的浪费和损失，从而降低成本。从而降低成本。11五月五月23陈良杰陈良杰12保证设备综合效率的最大化保证设备综合效率的最大化。通过实施对。通过实施对设备的状态检测、主动检修、预防维修，有设备的状态检测、主动检修、预防维修，有效减少设备劣化程度，从设备一定会发生故效减少设备劣化程度，从设备一定会发生故障到设备的故障可以为障到设备的故障可以为“零。零。增加了设备的可靠性增加了设备的可靠性通过通过“我的设备、

11、我我的设备、我的区域的管理活动，操作工建立了对设备的区域的管理活动，操作工建立了对设备日常清洁、润滑、紧固、防腐管理的程序化日常清洁、润滑、紧固、防腐管理的程序化、标准化管理、标准化管理。12五月五月23陈良杰陈良杰13提升员工整体的知识与提升员工整体的知识与技能技能通过通过OPLOPL点滴教育活点滴教育活动，将员工个人的经验、动，将员工个人的经验、隐性的知识转化为集体的隐性的知识转化为集体的要求、显性的知识，使员要求、显性的知识，使员工的智慧、经验和知识，工的智慧、经验和知识，能相互分享、学习。能相互分享、学习。有效提升整体生产能力有效提升整体生产能力通过对设备一生的管理，通过对设备一生的管

12、理，可减少设备前期在设计、可减少设备前期在设计、选型上的错误，通过对设选型上的错误，通过对设备后期的维护管理，有效备后期的维护管理，有效降低设备故障率，最大程降低设备故障率，最大程度地发挥设备效能。度地发挥设备效能。13五月五月23陈良杰陈良杰14 许多企业在平常总有一种管理人才缺乏、管理许多企业在平常总有一种管理人才缺乏、管理干部后继无人的感慨，原因是简单，一个按部就班干部后继无人的感慨，原因是简单，一个按部就班的管理现状是不可能发现人才的。在企业里衡量一的管理现状是不可能发现人才的。在企业里衡量一个干部是否称职，是否具有大局意识和服从精神，个干部是否称职，是否具有大局意识和服从精神，就看他

13、在公司的每一项管理活动中的参与程度。企就看他在公司的每一项管理活动中的参与程度。企业在开展现代设备管理业在开展现代设备管理TPMTPM活动中，其实就是提活动中，其实就是提供了一个很好的开展平台。每个人都可以尽情地利供了一个很好的开展平台。每个人都可以尽情地利用这个平台充分地发挥自己的聪明才智，通过这种用这个平台充分地发挥自己的聪明才智，通过这种管理活动的开展，既有效地解决了管理中的实际问管理活动的开展，既有效地解决了管理中的实际问题和困难，又会在活动过程中发现一大批平常发现题和困难，又会在活动过程中发现一大批平常发现不了的后起之秀，成为我们的另一大收获。不了的后起之秀，成为我们的另一大收获。帮

14、助企业培养和发现管理人才帮助企业培养和发现管理人才142023/5/13陈良杰陈良杰15TPMTPMTPMTPM6S6S整洁有序整洁有序生产现场生产现场6H6H分类明确分类明确物位对应物位对应可视化可视化看板管理看板管理一目了然一目了然定置化定置化去除六源去除六源解决问题解决问题TPMTPM是推动企业前进的有效动力是推动企业前进的有效动力15五月五月23陈良杰陈良杰16TPM、TQM、ISO管理方式的异同点16全面生产维护管理全面生产维护管理自主维护自主维护专业维护专业维护点检点检定修制定修制现代设现代设备管理备管理现场现场6S6S管理管理五月五月23陈良杰陈良杰1717设备的使用时期是设备一

15、生中最长的时间，设备的使用时期是设备一生中最长的时间，在这漫长的使用过程中，操作工的技术水平和在这漫长的使用过程中，操作工的技术水平和维护保养水平，对设备的使用寿命影响最大，维护保养水平，对设备的使用寿命影响最大，不仅影响设备效能的发挥，而且常因操作不当不仅影响设备效能的发挥，而且常因操作不当而使设备遭到不应有的损坏。因此合理使用设而使设备遭到不应有的损坏。因此合理使用设备必须抓住对操作人员的培训、考核环节，提备必须抓住对操作人员的培训、考核环节，提高操作人员的操作、维修、保养水平。高操作人员的操作、维修、保养水平。操作人员的技术素质是合理使用的基本保证操作人员的技术素质是合理使用的基本保证1

16、8操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好、三好、“四会、四会、“四懂四懂“五项纪律五项纪律“十字方针十字方针是对设备操作人员的基本要求。是对设备操作人员的基本要求。“三好三好”“四会四会”“四懂四懂”“五项纪律五项纪律”“十字方针十字方针”设备使用要求设备使用要求五月五月23191.1.对设备负责保管责任；对设备负责保管责

17、任；2.2.对设备及附件、仪器、仪表、冷却和安全防护装置对设备及附件、仪器、仪表、冷却和安全防护装置应保持完整无损；应保持完整无损；3.3.设备开动后不准擅离工作岗位；设备开动后不准擅离工作岗位；4.4.工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。装置和管线的完整和可靠。管好管好严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。乱放工具和加工零件。1.1.对设备外

18、观及传动局部能保持安装时良好状态；对设备外观及传动局部能保持安装时良好状态；2.2.按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。3.3.调试设备仪器、仪表，保持显示正常，保证润滑、调试设备仪器、仪表，保持显示正常，保证润滑、冷却系统正常，灵敏可靠。冷却系统正常，灵敏可靠。用好用好修好修好五月五月2320会排除一般简单故障：会排除一般简单故障：熟悉设备性能，能鉴别熟悉设备性能，能鉴别设备的异常声响和异常设备的异常声响和异常情况，并能排除一般故情况，并

19、能排除一般故障；在设备一旦发生故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处障或事故时，能应急处理，采取相应措施，防理，采取相应措施，防止事故扩大，并及时报止事故扩大，并及时报告有关部门。告有关部门。会使用：熟悉设备结构，掌会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法握设备的技术性能和操作方法，并熟悉生产工艺，正确使用，并熟悉生产工艺，正确使用工具，不超负荷使用设备。工具，不超负荷使用设备。会保养：熟悉设备的润滑会保养：熟悉设备的润滑位置，知道油质、油量、位置，知道油质、油量、换油周期；按规定做好设换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；保持清备的润滑和冷却；保持清洁，设备内外无油垢、无洁，设

20、备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。靠，设备四周清洁。会检查：熟悉设备检查的本卷会检查：熟悉设备检查的本卷须知、基本知识、精度标准、须知、基本知识、精度标准、检查工程；能熟练应用和检查检查工程；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。测工具是否正常。四四会会21五五项项纪纪律律四懂四懂懂原理懂结构懂原理懂结构懂性能懂保养懂性能懂保养1 1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。2

21、 2、经常保持设备清洁，并按规定加油。、经常保持设备清洁，并按规定加油。3 3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。、多班制人员应遵守设备的交接班制度。4 4、按定置管理要求管理好工具、附件。、按定置管理要求管理好工具、附件。5 5、发现异常，立即停车，自己能排除的故障、发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自己排除，自己不能处理的问题应及时通由自己排除，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。知有关人员检查处理。22润滑：严格按润滑标准进润滑：严格按润滑标准进行润滑，杜绝少油缺脂。行润滑，杜绝少油缺脂。做好润滑入库、发放、加做好润滑入库、发放、加油油“三过滤和三过滤和“五定五定即定人、定

22、点、定时、定即定人、定点、定时、定量、定质。量、定质。清洁：不只是外表，清洁：不只是外表，要将上下、内外、要将上下、内外、配套附件清扫干净，配套附件清扫干净，让设备的磨损、噪让设备的磨损、噪音、松动、变形、音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。来，及时排除。紧固：紧固紧固：紧固螺栓、螺母，螺栓、螺母，防止部件松防止部件松动、振动、动、振动、滑动、脱落滑动、脱落而造成的故而造成的故障。障。调整：按工艺要调整：按工艺要求调整好温度、求调整好温度、位置、压力、速位置、压力、速度、流量、松紧、度、流量、松紧、间隙等。间隙等。防腐：通过油漆防腐：通过油漆去锈隔离等方法，去锈隔离等

23、方法，防止工况及环境防止工况及环境对设备的腐蚀。对设备的腐蚀。23五月五月23陈良杰陈良杰24操作人员的自主维护操作人员的自主维护自主维护指对生产操作人员负责各自操作设自主维护指对生产操作人员负责各自操作设备的维护，防止其劣化。备的维护，防止其劣化。我们倡导的操作员工自主维护，是通过一定我们倡导的操作员工自主维护，是通过一定的的理念引导理念引导和和技能训练技能训练，培训他们对设备的关，培训他们对设备的关注和保护程度，能够及时发现问题和解决设备注和保护程度，能够及时发现问题和解决设备出现的小问题小故障，能够应付一些简易维修出现的小问题小故障，能够应付一些简易维修问题，把这些隐患消灭在萌芽状态。以

24、及通过问题，把这些隐患消灭在萌芽状态。以及通过他们精心操作和保养，使设备少出问题或不出他们精心操作和保养，使设备少出问题或不出问题。这样就能使专业维修人员有更多时间致问题。这样就能使专业维修人员有更多时间致力于更有价值和更具技术性的修理工作。力于更有价值和更具技术性的修理工作。24五月五月23陈良杰陈良杰25“自主的要求和目的：自主的要求和目的：“自，操作工自己。操作工人处于生产第自，操作工自己。操作工人处于生产第一线，对设备情况最了解，掌握的信息最多、一线，对设备情况最了解，掌握的信息最多、最充分、最直接、最正确，所以最能解决问题。最充分、最直接、最正确，所以最能解决问题。“主，主人：我就是

25、设备的主人；职业要主，主人：我就是设备的主人；职业要专业。象爱人一样保护，象子女一样关心。设专业。象爱人一样保护，象子女一样关心。设备是不会说话的婴儿，需要我们去呵护。备是不会说话的婴儿，需要我们去呵护。“主导主导:员工在设备管理方面处于主导的作员工在设备管理方面处于主导的作用，是设备使用维护的主体。用，是设备使用维护的主体。“主意：方式方法自己找，自己有主意：方式方法自己找，自己有“主意主意。25五月五月23陈良杰陈良杰26维护包括维护包括“维持和维持和“保护两块功能保护两块功能“维持就是维持现状，让设备尽可能具备既有的功维持就是维持现状，让设备尽可能具备既有的功能。这就需要我们正确的使用，

26、了解设备的性能、参数，能。这就需要我们正确的使用，了解设备的性能、参数，操作时的要求等等；操作时的要求等等；“保护就是要让设备不受到不应有的损坏保护就是要让设备不受到不应有的损坏.包括整包括整齐、清洁、润滑、紧固、防腐齐、清洁、润滑、紧固、防腐“人为的劣化。人为的劣化。保护。保护的第二层含义是设备具有二重性，可以为人类效劳，也的第二层含义是设备具有二重性，可以为人类效劳，也可以给人类带来灾难。就是要做好设备的安全防护。比可以给人类带来灾难。就是要做好设备的安全防护。比方，严格地执行方，严格地执行“安全操作规程安全操作规程“设备故障预警设备故障预警 制制订订“事故应急预案等等。事故应急预案等等。

27、通过维护工作让员工自己从原先的被动性作业转化为通过维护工作让员工自己从原先的被动性作业转化为主动性作业，表达自我价值的实现，表达快乐工作、体主动性作业，表达自我价值的实现，表达快乐工作、体面工作的乐趣，享受有尊严的劳动成果。面工作的乐趣，享受有尊严的劳动成果。2627、初期彻底的清扫、初期彻底的清扫通过彻底清扫去除设备上各种通过彻底清扫去除设备上各种“牛皮癣牛皮癣通过彻底清扫来检查设备安装与使用存在的不合理通过彻底清扫来检查设备安装与使用存在的不合理2、发生源及困难部位对策、发生源及困难部位对策寻找设备寻找设备“六源六源制订制订“六源六源对策表，消除不合理的根源对策表，消除不合理的根源3、制作

28、清扫、润滑的基准书、制作清扫、润滑的基准书制订清扫、润滑基准及困难因素消除制订清扫、润滑基准及困难因素消除采用正确的清扫、润滑工具及操作方法采用正确的清扫、润滑工具及操作方法4、设备总点检、设备总点检设备结构及原理培训设备结构及原理培训制订自主点检表制订自主点检表点检技能培训点检技能培训点检方案制定点检方案制定5、自主维护、自主维护设备实行整齐、清洁、润滑、防腐、紧固设备实行整齐、清洁、润滑、防腐、紧固 开展开展OPL单点课教育单点课教育自主点检实施自主点检实施6、标准化、标准化前期取得的成功制定正式文件标准强力前期取得的成功制定正式文件标准强力推行推行 建立起设备完善的保养、点检标准体系。建

29、立起设备完善的保养、点检标准体系。7、完全自主管理、完全自主管理结合公司的方针目标持续改善结合公司的方针目标持续改善做到自主管理的彻底化。做到自主管理的彻底化。维维护护保保持持设设备备既既有有性性能能不不断断改改善善的的自自主主维维护护自主维护七步法自主维护七步法27五月五月23陈良杰陈良杰28清扫的对象和要求清扫的对象和要求清扫的对象有二个，即自然污染和作业污染。清扫的对象有二个，即自然污染和作业污染。自然污染，或者叫生活污染。我们生活在这个地球上，自然污染，或者叫生活污染。我们生活在这个地球上，由于大气中浮尘影响，总会产生大量的灰尘之类东西需要由于大气中浮尘影响，总会产生大量的灰尘之类东西

30、需要不断清扫，比方说，我们家中的清扫就是如此。不断清扫，比方说，我们家中的清扫就是如此。作业污染，即前面说的大量的非预期产品。作为一项作业污染，即前面说的大量的非预期产品。作为一项必须，应该列入我们的操作规程内容中去。必须，应该列入我们的操作规程内容中去。我们不能把清扫仅仅局限在车间地面和环境的卫生，我们不能把清扫仅仅局限在车间地面和环境的卫生，因为它只解决了自然性的污染，而企业更多的污染来源于因为它只解决了自然性的污染，而企业更多的污染来源于非预期产品，因此必须把设备设施的清扫作为更重要的一非预期产品，因此必须把设备设施的清扫作为更重要的一项清扫任务来认识。所以，我们清扫的内容应同时包括地项

31、清扫任务来认识。所以，我们清扫的内容应同时包括地面、环境和设备设施这两个方面。面、环境和设备设施这两个方面。28五月五月23陈良杰陈良杰29怎样做清扫怎样做清扫按照按照5W1H5W1H原则，即解决谁来做，什么时候做，什么地原则，即解决谁来做，什么时候做，什么地方做，用什么工具做，做到什么程度，用什么方法做。方做，用什么工具做，做到什么程度，用什么方法做。1 1、谁来做？操作工！每个操作工都必须承担清扫的、谁来做？操作工！每个操作工都必须承担清扫的作业。既然是作业，那就不是可做可不做的事情，而是一作业。既然是作业，那就不是可做可不做的事情，而是一定要做必须要做的事情，就象每天要完成生产任务一样完

32、定要做必须要做的事情，就象每天要完成生产任务一样完成清扫任务。可以开展成清扫任务。可以开展“我的设备管理活动。我的设备管理活动。2 2、划分、划分“领土。国有国界、省有省界、县有县界。领土。国有国界、省有省界、县有县界。这个世界假设没有界限的概念，真不知会乱成什么样子。这个世界假设没有界限的概念，真不知会乱成什么样子。同理，要做好清扫工作，一定要划清自己的同理，要做好清扫工作，一定要划清自己的“领土。文领土。文字难以描述的用图示、照片来划置，共同承担的区域采用字难以描述的用图示、照片来划置，共同承担的区域采用值日制度解决。可以开展值日制度解决。可以开展“我的区域管理活动。我的区域管理活动。3

33、3、什么时候做，做到什么程度，用什么工具做，用、什么时候做，做到什么程度，用什么工具做，用什么方法做的问题就是要统一制订设备的清扫标准，清扫什么方法做的问题就是要统一制订设备的清扫标准，清扫标准也是设备维护规程的重要内容。标准也是设备维护规程的重要内容。29五月五月23陈良杰陈良杰30清扫前的准备工作除了详细周密的方案安排以及清扫前的准备工作除了详细周密的方案安排以及工具、辅助用品准备之外，以下工具、辅助用品准备之外，以下3 3个方面的内容也是必个方面的内容也是必不可少的：不可少的：1安全教育。对员工做好清扫的安全教育，对可安全教育。对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的事故触电、挂伤、碰伤、

34、涤剂腐蚀、坠落能发生的事故触电、挂伤、碰伤、涤剂腐蚀、坠落砸伤、灼伤等不安全因素进行预防和警示；如不准砸伤、灼伤等不安全因素进行预防和警示；如不准带电清洁设备，电盒不准用水直接或在其边上冲等；带电清洁设备，电盒不准用水直接或在其边上冲等；2适宜的清扫工具。如高空、高压、高速，狭窄，适宜的清扫工具。如高空、高压、高速，狭窄，弯道丝杠、线缆等非常规之处就必须事先考虑设计准弯道丝杠、线缆等非常规之处就必须事先考虑设计准备专门的清扫用具；备专门的清扫用具；3合理的清扫程序。如先上后下、先内后外、先合理的清扫程序。如先上后下、先内后外、先湿后干、先主后辅，以及清扫结束后如何试运行等。湿后干、先主后辅，以

35、及清扫结束后如何试运行等。清扫前准备清扫前准备30五月五月23陈良杰陈良杰31工业污染的清扫防治工业污染的清扫防治31五月五月23陈良杰陈良杰32设备的清洁要求设备的清洁要求上下、内外清洁无灰尘上下、内外清洁无灰尘无油垢、污迹，无磕碰伤无油垢、污迹，无磕碰伤无黄袍、锈蚀无黄袍、锈蚀漆见本色漆见本色铁铁见光见光无乱涂、乱画、乱刻、乱贴无乱涂、乱画、乱刻、乱贴无漏水、漏气、漏电、漏油无漏水、漏气、漏电、漏油加工过程产生垃圾及时去除加工过程产生垃圾及时去除 32五月五月23陈良杰陈良杰33操作人员自己动手而不是请清洁工代替；操作人员自己动手而不是请清洁工代替；去除去除“牛皮癣，去除常年堆积的灰尘、污

36、垢。恢牛皮癣，去除常年堆积的灰尘、污垢。恢复设备本来面貌；复设备本来面貌；彻底清扫每一个部位，不留死角；彻底清扫每一个部位，不留死角；不仅设备本身，连带其附属、辅助设施也要清扫不仅设备本身，连带其附属、辅助设施也要清扫如电缆、油槽、水箱；如电缆、油槽、水箱；即使清扫后又会马上弄脏，也不能因此而放弃清扫。即使清扫后又会马上弄脏，也不能因此而放弃清扫。反过来，要分析经过多久、什么地方、为什么容易弄反过来，要分析经过多久、什么地方、为什么容易弄脏，找出污染源。脏，找出污染源。选择示范机台做起，彻底清扫，树立典范；选择示范机台做起，彻底清扫，树立典范；确保清扫中的安全防火、防触电、工伤等灾害。确保清扫

37、中的安全防火、防触电、工伤等灾害。初期清扫的基本要求初期清扫的基本要求33 污染泄漏源：即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、污染泄漏源：即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、噪音、辐射等。有害液体、噪音、辐射等。1去除现场和设备的去除现场和设备的“六源六源清扫困难源：指难以清扫、清洗的部位。如污染面大量大、高清扫困难源：指难以清扫、清洗的部位。如污染面大量大、高空、高速、弯曲、狭窄和管道、线缆上面等。空、高速、弯曲、狭窄和管道、线缆上面等。2故障源：指造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、维修、故障源：指造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、维修、自然劣化自然劣化。3浪费源

38、：指任何不产生任何附加价值的事、物。如来往的搬运浪费源：指任何不产生任何附加价值的事、物。如来往的搬运多余的动作等多余的动作等4缺陷源：指会导致质量的不合格或影响产品质量的生产或加工缺陷源：指会导致质量的不合格或影响产品质量的生产或加工环节。环节。5危险源：指潜在的事故发生源。有可能产生人身伤害与设备损危险源：指潜在的事故发生源。有可能产生人身伤害与设备损坏的环节和区域。坏的环节和区域。634五月五月23陈良杰陈良杰35清扫困难源查寻表清扫困难源查寻表35五月五月23陈良杰陈良杰36点检定修制点检定修制上世纪上世纪8080年代起，我国钢企航母宝钢花了几千万美年代起，我国钢企航母宝钢花了几千万美

39、元引进了元引进了 的设备维修管理技术，即的设备维修管理技术，即TPMTPM基础上，再结基础上，再结合我国国情，合我国国情，创新，逐步形成了具有宝钢自己特色创新，逐步形成了具有宝钢自己特色的一套现代设备管理模式的一套现代设备管理模式:点检定修制，获得了非常明点检定修制，获得了非常明显的管理效果。目前已普及到国内一大批大中型企业，显的管理效果。目前已普及到国内一大批大中型企业，特别是连续化生产的企业，据有关统计资料说明：在设特别是连续化生产的企业，据有关统计资料说明：在设备管理推行点检定修管理后，设备的故障和事故停机的备管理推行点检定修管理后，设备的故障和事故停机的下降率为下降率为60%60%；维

40、修费用普遍下降到达；维修费用普遍下降到达40%-60%40%-60%。点检定修制是一套科学有序、职责明确的设备管理点检定修制是一套科学有序、职责明确的设备管理体系，它具有兼容性、开放性、持续改进的特点，由于体系，它具有兼容性、开放性、持续改进的特点，由于效果显著，已受到世界上多数国家的设备管理专家的肯效果显著，已受到世界上多数国家的设备管理专家的肯定和重视。定和重视。36五月五月23陈良杰陈良杰37怎样才能做好这些工作呢？婴幼儿检查一般需要：怎样才能做好这些工作呢？婴幼儿检查一般需要：点：确定有代表性的点：确定有代表性的“点点如头、啼哭、大便如头、啼哭、大便标准：体温？哭声正常标准：体温？哭声

41、正常/不正常？大便拉稀？不正常？大便拉稀？方法：温度计？手摸？目测？方法：温度计？手摸？目测？周期：多长时间？周期：多长时间？人员：婴儿母亲？保健医生？人员：婴儿母亲？保健医生？这就是检查这就是检查“5 5定定 ，采用这种，采用这种“5 5定方法来护定方法来护理婴儿，就能保证婴儿的健康。理婴儿，就能保证婴儿的健康。点检的五点检的五大要素大要素37五月五月23陈良杰陈良杰381.1.定人定人操作工点检操作工点检点检员点检点检员点检专业人员专业点检专业人员专业点检2.2.定点点检地点和点检内容定点点检地点和点检内容机械设备的点检十大要素：机械设备的点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、

42、异音、振动、压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。电气设备的点检十大要素：电气设备的点检十大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。松动、电流、电压。点检的五大要素点检的五大要素38五月五月23陈良杰陈良杰393.3.定法点检方法和点检状态定法点检方法和点检状态点检方法：点检方法：用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检五感点检法法；借助于简单仪器，工具进行测量；借助于简单仪器，工具进行测量；用专用仪

43、器进行精密点检测量。用专用仪器进行精密点检测量。设备点检状态：静态点检与动态点检设备点检状态：静态点检与动态点检4.4.定标定标定性基准：如完好性，螺栓、工具、指示灯没有缺定性基准：如完好性，螺栓、工具、指示灯没有缺少少定量基准：温度、压力、容量、标尺等设定差异定量基准：温度、压力、容量、标尺等设定差异5.5.定时定时视设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对视设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度确定点检周期；生产影响的程度确定点检周期；39五月五月23陈良杰陈良杰40点检：依靠五感及工具仪表进行检查，主要检查设备的振动、点检：依靠五感及工具仪表进行检查，主要检查设备

44、的振动、异声、温湿度、压力，联接处的松驰、开裂，以及损伤，腐蚀，异声、温湿度、压力，联接处的松驰、开裂，以及损伤，腐蚀，异味、泄漏等；异味、泄漏等；简修：点检发现的类似螺栓缺失、指针差异、指示灯损坏、简修：点检发现的类似螺栓缺失、指针差异、指示灯损坏、熔丝更换、油路泄漏等小故障予以更换及修理；熔丝更换、油路泄漏等小故障予以更换及修理；调整：弹簧、传动带、螺栓松动、压力、流量、限位器、电调整：弹簧、传动带、螺栓松动、压力、流量、限位器、电气定值等设备参数发生失常时，予以调整至正常范围和正常值；气定值等设备参数发生失常时，予以调整至正常范围和正常值；清扫：一些需要使用专业清洁工具和清洁要求部位的清

45、扫；清扫：一些需要使用专业清洁工具和清洁要求部位的清扫；给油：对给油装置给油部位的给油进行定期油品检测及更换；给油：对给油装置给油部位的给油进行定期油品检测及更换；排水：排除气缸、管路、过滤器、疏水器及一些管路中的水排水：排除气缸、管路、过滤器、疏水器及一些管路中的水分；分；辅导：对检查中出现的问题点给予操作工必要的讲解辅导。辅导：对检查中出现的问题点给予操作工必要的讲解辅导。点检员工作范围和要求点检员工作范围和要求40五月五月23陈良杰陈良杰41设备管家点检时应带的工器具设备管家点检时应带的工器具41五月五月23陈良杰陈良杰42点检的点检的“五字五字操作法操作法听设备运转过程中是否有异常声音

46、听设备运转过程中是否有异常声音摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常查一查零件部件有无开裂、晃动、移位、变异及查一查零件部件有无开裂、晃动、移位、变异及管道跑、冒、滴、漏等缺陷隐患；管道跑、冒、滴、漏等缺陷隐患；看设备运行各项运行参数是否符合规定要求看设备运行各项运行参数是否符合规定要求闻设备运行部位是否有异常气味闻设备运行部位是否有异常气味听听摸摸查查看看闻闻422023/5/13陈良杰陈良杰43自主维护的三大工具自主维护的三大工具TPMTPM活动看板活动看板TPMTPM推行推行小组小组OPLOPL点滴点滴教育教育432023/5/13陈良杰陈良杰44 TP

47、M TPM活动看板是推行活动看板是推行TPMTPM活动的重要工具与方法活动的重要工具与方法即对管理目标、管理组织、活动要求、活动过程的即对管理目标、管理组织、活动要求、活动过程的全方位展示，也是对管理事项、管理对象等信息进全方位展示，也是对管理事项、管理对象等信息进行的透明化管理活动。行的透明化管理活动。TPMTPM活动看板一般可以分为公司管理看板、部门活动看板一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。通过看板可以车间管理看板、班组管理看板三类。通过看板可以把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现

48、状和必要的情报，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。从而能够快速制定并实施应对措施。因此，因此，TPMTPM活动看板是推行活动看板是推行TPMTPM管理活动必不可管理活动必不可少的工具之一。少的工具之一。管理看板是发现和解决问题的最正确手段管理看板是发现和解决问题的最正确手段442023/5/13陈良杰陈良杰45企业管理看板参考企业管理看板参考452023/5/13陈良杰陈良杰46462023/5/13陈良杰陈良杰4747五月五月23陈良杰陈良杰48要点是推行要点是推行5A5A培训，即：培训，即：在任何时间在任何时间对任何问题对任何问题由任何人由任何人

49、采用任何方式采用任何方式在任何地点进行培训在任何地点进行培训OPL OPL 单点课程单点课程 OPL OPL单点课程单点课程 又称为又称为“一点课一点课、“1010分钟教育分钟教育或或“点滴教育点滴教育48五月五月23陈良杰陈良杰49OPLOPL单点课是一个只有几分钟的，一张纸，关于一个单点课是一个只有几分钟的，一张纸，关于一个要点的培训活动。要点的培训活动。OPLOPL三原则三原则一件：一件事情一件：一件事情一页：一页内容一页：一页内容一次培训：一次培训：1010分钟内。分钟内。要点是推行要点是推行“5A5A培训，即：培训，即：在任何时间：占用时间少不影响生产，不占用休息时间，在任何时间：占

50、用时间少不影响生产，不占用休息时间，员工乐意接受；员工乐意接受；对任何问题：对象不限，小改小革、小窍门、小创造对任何问题：对象不限，小改小革、小窍门、小创造由任何人：一线员工，老工人、文化程度高、表达能力强，由任何人：一线员工，老工人、文化程度高、表达能力强，会动脑筋的人；会动脑筋的人；采用任何方式：现场讲解，电脑演示、实物剖析等；采用任何方式：现场讲解，电脑演示、实物剖析等；在任何地点进行培训：就地讲述，车间会议室均可。在任何地点进行培训：就地讲述，车间会议室均可。OPL OPL 是什么？是什么？49五月五月23陈良杰陈良杰50OPL十分钟教育日期日期50故障：设备故障：设备因某种原因丧失因