生产车间6S管理学习培训课程.pptx

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1、一一.6S.6S内容内容 6S 6S发源地为发源地为 ,是在是在 5S 5S基础上衍变而来基础上衍变而来,6S,6S是指整理是指整理SEIRISEIRI、SEITONSEITON、清扫、清扫SEISOSEISO 、清洁清洁SEIKETSU、素养、素养SHITSUKE、安全、安全SAFETYSAFETY因其英文名称都是以因其英文名称都是以“S“S开头开头,故简称为故简称为6S6S6S6S展开是以素养为核心展开是以素养为核心,做到以人为本做到以人为本,整理为先锋的整理为先锋的企业管理模式企业管理模式二二.整理整理 的重要性的重要性 到过到过 的人的人,第一个感觉就是工作步调紧凑第一个感觉就是工作步

2、调紧凑,工作工作态度相当的严谨态度相当的严谨,参观过参观过 工厂工厂,印象又是特别强烈印象又是特别强烈.从厂外的环境花草、通道、包括汽车排放从厂外的环境花草、通道、包括汽车排放,可以说是可以说是整整齐齐、井井有条整整齐齐、井井有条.进入厂内又是一种惊讶进入厂内又是一种惊讶,不管办不管办公场所、工作车间、储物仓库公场所、工作车间、储物仓库,从地板、墙壁、地上从地板、墙壁、地上物到天花板物到天花板,所看到的均是亮亮丽丽整洁无比所看到的均是亮亮丽丽整洁无比.人们井人们井然有序的在工作然有序的在工作,物品也井然有序的在流动物品也井然有序的在流动,也许你会也许你会问问,难道这就是以难道这就是以 这样一个

3、自身自然资源缺乏的国这样一个自身自然资源缺乏的国家家,在二三十年的时间里在二三十年的时间里,挤身世界经济强权的道理吗挤身世界经济强权的道理吗?在在 的企业里的企业里,答案是肯定的答案是肯定的,他们始终认为他们始终认为,整整齐清洁的工作人员及工作环境齐清洁的工作人员及工作环境,是减少浪费、提高生是减少浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程产及降低产品不良最重要的基础工程.国内企业往往会无视国内企业往往会无视6S6S的存在的存在,时有看到的是工厂时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许

4、多东西，化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假设是如此的办公办公桌上的文件或文具随意放置，假设是如此的办公场所，效率岂会自天而降场所，效率岂会自天而降.再看厂内车间，机器设备再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合品、成品、待修品、报废品存放位置未予合 理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公

5、区随遇而安行政办公区随遇而安.电线、管线像个破了洞的蜘蛛电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常不必要之走动等不网，工作人员歪歪扭扭，人员经常不必要之走动等不好的现象，追根究底主要是不重视整理好的现象，追根究底主要是不重视整理 是实施整是实施整理不彻底所致。理不彻底所致。我们从几个不良现象加以剖析我们从几个不良现象加以剖析1.1.仪容不整或穿着不整的工作人员仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻有碍观瞻,影响工作场所气氛影响工作场所气氛 缺乏一致性缺乏一致性,不易塑造团队精神不易塑造团队精神 看起来懒散看起来懒散,影响工作士气影响工作士气 易生危险易生危险 不易识别不易识别,阻

6、碍沟通协调阻碍沟通协调2.2.机器设备摆放不当机器设备摆放不当 作业流程不流畅作业流程不流畅 增加搬运距离增加搬运距离 虚耗工时增多虚耗工时增多3.3.机器设备保养不良机器设备保养不良 不整洁的机器不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐开车及坐 车人均不舒服车人均不舒服,影响士气影响士气 机器设备保养不讲究机器设备保养不讲究,对产品质就随着不讲究对产品质就随着不讲究 机器设备保养不良机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产使用寿命及机器精度直接影响生产 效率及品质无法提升效率及品质无法提升4.4.原料、半成品、成品、待修品、原料、半成品、成品、待修

7、品、报废报废品随意位置品随意位置 容易混料容易混料-品质问题品质问题 要花时间去找要用的东西要花时间去找要用的东西-效率问题效率问题 管理人员看不出物品到底有多少管理人员看不出物品到底有多少-管理问题管理问题 增加人员走动的时间增加人员走动的时间-秩序与效率问题秩序与效率问题 易造成堆积易造成堆积-浪费场所与资金浪费场所与资金5.工具乱摆放工具乱摆放 增加找寻时间增加找寻时间-效率损失效率损失 增加人员走动增加人员走动-工作场所秩序工作场所秩序 工具易损坏工具易损坏6.运料通道不当运料通道不当 工作场所不流畅工作场所不流畅 增加搬运时间增加搬运时间 易生危险易生危险7.工作人员座位或坐姿不当工

8、作人员座位或坐姿不当 有碍观瞻有碍观瞻,影响作业场所士气影响作业场所士气 易产生工作场所秩序问题易产生工作场所秩序问题 易生疲劳易生疲劳从以上种种不良现象从以上种种不良现象,可以把它综合起来可以把它综合起来,不良的现象所产不良的现象所产生的均会造成流费生的均会造成流费,这些浪费包括这些浪费包括:1.1.资金的浪费资金的浪费 2.2.场所的浪费场所的浪费 3.3.人员的浪费人员的浪费 4.4.士气的浪费士气的浪费 5.5.形象的浪费形象的浪费 6.6.效率的浪费效率的浪费 7.7.品质的浪费品质的浪费 8.8.成本的浪费成本的浪费因之如何成为一个有效率因之如何成为一个有效率,高品质高品质,低成本

9、的企业低成本的企业,第一步第一步就是要重视整理就是要重视整理,清洁的工作清洁的工作,并彻底的把它做好并彻底的把它做好.以上这些病症以上这些病症,将其开一个药方将其开一个药方,即为即为6S6S三三.6S.6S的效能的效能 a.提升企業形象 整齊清潔的工作環境，使顧客有信心，易於 吸引顧客 由於口碑相傳，會成為學習的對象 .提升員工歸屬感 人人變成有素養的員工 員工有尊嚴,有成就感 易帶動改善的意願 c.減少浪費 人的浪費減少 場所浪費減少 時間浪費的減少以及以上所呈述的幾种浪費的減少減少浪費就是降低成本,當然就是增加利潤d.安全有保障 工作場所寬廣明亮 通道暢通 地上不會隨意擺放不該放置的物品

10、這樣當然會安全有保障.效率的提升 好的工作氣氛 好的工作環境 有素養的工作伙伴這樣效率自然會提升了.f.品質有保障 品質保障的基礎在於做任何事都要“講究,不“馬虎.6S就是要去除馬虎,品質就會有保障 g.自身安全有保障 好的防護習慣 良好的安全意識 好的預防措施 這樣自身當然有安全四.6S的定義 a.整理SEIRI 將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必 要的,除了有必要的留下來以外,其它的都去除 掉.目的:騰出空間,空間活用 防止誤用,誤送 塑造清爽的工作場所注意:要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置,這是6S的第一步.b.整頓SEITON 把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,並放置

11、整齊,加以標示.目的:工作場所一目了然 消除找尋物品的時間 整齊齊的工作環境注意:這是提高效率的基礎c.清掃SEISO 將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨,保 持工作場所乾淨,亮麗.目的:穩定品質 減少工業傷害d.清潔SEIKETSU 維持上面3S的成果e.素養SHITSUKE 每位成員養成良好的習慣,並遵守規則做事,培養 主動積极精神.培養好習慣,遵守規則的員工 營造團隊精神f.安全SAFETY 人身不受伤害 环境没有危害 工业安全有保障创造对人、企业财产没有威胁的环境，防止安全事故苗头，减少工业灾害。五.我们6S推行方针 “领导作用;全员参与;循序渐进;节能减耗;持 续改善“六.我们

12、6S推行目标 “养成良好习惯，不断追求完美 七.6S运动的兴起 20世纪未，“制的产品遍布世界每个角 落，许许多的经济专家及管理学者不禁要问：他们怎么啦？当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇 问题，但更大原因应该是他们不断追求效率 不断地追求品质，不断地研究开展，也因不断 地研究开展才能争取更大的市场空间，也因不断地追求效率与品质，才能降低成本，创造更 大的企业利润.在追随者求的过程中有两大特色：1.循序渐进 从基础做起，如6S运动的产生2.全员参与 从基层做起，如QCC活动、提案改善活动等 6S对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简 单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施 就不会有效果，实施

13、6S如缺乏实施前的规划与 准备，加上推行及实施人员缺乏应有的共识与 决心，往住也会流于虎头蛇尾，所以实施6S应 让其形式化 行事化 习惯化 等到习惯化形成，一切事情就变得那么自 然了，也就成了企业内活动的一种准则标准 了，八.实施的要决 1.整理 如何区分要与不要的物品?大致可用如下方法 来区分.1不能用 2不再使用 3可能会再使用一年内46个月到1年左右用一次51个月到3个月左右用一次6每天到每周用一次以上的第以上的第1 12 2应即时清出工作场所应即时清出工作场所,作废弃作废弃处理处理;第第3 34 45 5应即时清出工作场所应即时清出工作场所,改改放储存室放储存室;第第6 6项留在工作场

14、所的近处项留在工作场所的近处.事例事例:办公区及料仓的物品办公区及料仓的物品 办公桌办公桌,文件柜文件柜,置物架之物品置物架之物品 过期限的表单过期限的表单,文件文件,资料资料 私人物品私人物品 生产现场堆积之物品生产现场堆积之物品2.2.把不要用的清理掉把不要用的清理掉,留下的有限物品再加以定点留下的有限物品再加以定点定位放置定位放置.除了空间宽敞以外除了空间宽敞以外,更可免除物品用时的更可免除物品用时的找寻时间找寻时间,且对于过量的物品也可即时处理且对于过量的物品也可即时处理 做法如下做法如下:空间腾出空间腾出 规划放置场所及位置规划放置场所及位置 规划放置方法规划放置方法 放置标示放置标

15、示 摆放整齐摆放整齐,明确明确效果效果:要用的东西随即可取得要用的东西随即可取得 不光是使用者知道不光是使用者知道,其它的人也能一目了然其它的人也能一目了然事例事例:个人的办公桌上个人的办公桌上,抽屉抽屉 文件文件,档案分类档案分类,编号或颜色管理编号或颜色管理 原材料原材料,零件零件,半成品半成品,成品之堆放及标示成品之堆放及标示 通道通道,走道畅通走道畅通 消耗性用品如抹布消耗性用品如抹布,手套手套,扫把定位摆放扫把定位摆放3.3.清扫清扫 工作场所彻底清扫干净工作场所彻底清扫干净,并杜绝污染源并杜绝污染源 做法做法:清扫从地面到墙壁到天花板所有物品清扫从地面到墙壁到天花板所有物品 机器工

16、具彻底清理机器工具彻底清理 发现脏污问题发现脏污问题 杜绝污染源杜绝污染源领导者带头来做领导者带头来做,全员参与全员参与 事例事例:办公桌面紊乱办公桌面紊乱,粉尘粉尘,水渍水渍 垃圾垃圾,废品未处理废品未处理 玻璃门窗不干净玻璃门窗不干净 水管漏水水管漏水,噪音污染处理噪音污染处理 破损的物品修理破损的物品修理4.4.清洁清洁 贯彻上面贯彻上面3S3S 运用手法运用手法:红色标签红色标签 目视管理目视管理 查检表查检表5.5.素养素养 6S6S活动始于素养活动始于素养,终于素养终于素养 一切活动都靠人一切活动都靠人,假设人缺乏遵守规则的习惯假设人缺乏遵守规则的习惯,或者缺或者缺乏自动自发的精神

17、乏自动自发的精神,推行推行6S6S易流于形式易流于形式,不易持续素养的不易持续素养的实践始自内心而形之于外实践始自内心而形之于外,由外在的表现再去塑造内心由外在的表现再去塑造内心 整理整理:从心就有应有与不应有的区分从心就有应有与不应有的区分,并把不应有并把不应有 的予以去除的观念的予以去除的观念 :从心中就有将应有的定位的想法从心中就有将应有的定位的想法 清扫清扫:从习中就有彻底清理干净从习中就有彻底清理干净,不整洁的工作环不整洁的工作环 境是耻辱的相法境是耻辱的相法 清洁清洁:从心中就有保持清洁从心中就有保持清洁,保持做人处事应有的态保持做人处事应有的态 度的想法度的想法 素养素养:心中不

18、断追求完美的想法心中不断追求完美的想法 安全安全:从心中就有安全预防及隐患的意识从心中就有安全预防及隐患的意识 事例事例:员工应确实遵守作息时间员工应确实遵守作息时间,按时出勤按时出勤 工作应保持良好状况如不可随意谈天说地工作应保持良好状况如不可随意谈天说地,离开工作离开工作 岗位岗位,呆坐呆坐,看小说看小说,打瞌睡打瞌睡,吃零食等吃零食等 服装整齐服装整齐,戴好识别卡戴好识别卡 保护公物保护公物,用完归位不可乱扔纸屑果皮用完归位不可乱扔纸屑果皮 乐于助人乐于助人6.6.安全安全 保障企业财产安全保障企业财产安全,保证员工生过程中的健康与安全保证员工生过程中的健康与安全,杜杜 绝事故苗头绝事故

19、苗头,防止事故发生防止事故发生 做法如下做法如下:不在禁烟区吸烟不在禁烟区吸烟 各防护用具如实配戴各防护用具如实配戴 不私自接拉电线不私自接拉电线 易燃易爆如乙醇易燃易爆如乙醇,白电油白电油,燃油等必须制订安全燃油等必须制订安全操操 作手册与章程作手册与章程,配备相应的安全设备配备相应的安全设备 机器设备操作按作业标准作业机器设备操作按作业标准作业 具有火警意识及消防知识具有火警意识及消防知识,各消防通道必须畅通各消防通道必须畅通,消消 防设备要如期保养与维护防设备要如期保养与维护 安全预防的要领安全预防的要领:电源开关电源开关,风扇风扇,灯管损坏及时报修灯管损坏及时报修 物品堆放物品堆放,悬

20、挂悬挂,安装安装,设置不存在危险状况设置不存在危险状况 特殊工们无上岗证严禁上岗特殊工们无上岗证严禁上岗 正在维修或修理设备贴上标识正在维修或修理设备贴上标识 危险物品危险物品,区域区域,设备设备,仪器仪器,仪表特别提示仪表特别提示 机器设备在不用或离开时同时关闭机器设备在不用或离开时同时关闭 企业6S管理6S管理是防止企业下滑的一个支点他们能,为什么我不能?九九.消除意识障碍消除意识障碍 6S6S容易做容易做,却不易彻底或持久却不易彻底或持久,究其原因究其原因,主要是主要是人对它的认知人对它的认知,所以要顺利推行所以要顺利推行6S,6S,第一步就得先消第一步就得先消除有关人员意识上的障碍除有

21、关人员意识上的障碍1.1.不了解的人不了解的人,认为认为6S6S太简单太简单,芝麻小事芝麻小事,没什么意义没什么意义2.2.虽然工作上问题多多虽然工作上问题多多,但与但与6S6S无关无关3.3.工作已经够忙的了工作已经够忙的了,哪有时间再做哪有时间再做6S6S4.4.现在比以前已经好很多了现在比以前已经好很多了,有必要吗？有必要吗？5.6S5.6S既然很简单既然很简单,却要劳师动众却要劳师动众,必要吗？必要吗？6.6.就是我想做好就是我想做好,别人呢别人呢?7.7.做好了有没有好处做好了有没有好处这一系列的意识障碍存疑这一系列的意识障碍存疑,我们全员须认识到我们全员须认识到6S6S对个人成长及

22、企业开展是一把利刃对个人成长及企业开展是一把利刃,只有延续这个课只有延续这个课题企业才会有前景题企业才会有前景,个人职业规划才会更有空间个人职业规划才会更有空间十十.6S.6S实施的技巧实施的技巧1.1.红牌作战红牌作战 在在6S6S活动展开的过程中活动展开的过程中,红牌作战是个很重要的活红牌作战是个很重要的活 开工具之一开工具之一红牌目的红牌目的:运用醒目的红色标志标明问题之所在运用醒目的红色标志标明问题之所在实施方法实施方法:1 1整理整理:清楚的区分要与不要的东西找出需要改清楚的区分要与不要的东西找出需要改善善 的事、地、物的事、地、物.2 2 :将不要的东西贴上红牌将不要的东西贴上红牌

23、,将需要改善的将需要改善的 事、地、物事、地、物.3 3清扫清扫:有油污有油污,不清洁的设备贴上红牌不清洁的设备贴上红牌 藏污纳垢的办公室死角贴上红牌藏污纳垢的办公室死角贴上红牌 办公室、生产现场不该出现的东西贴上红牌办公室、生产现场不该出现的东西贴上红牌4 4清洁清洁:减少红牌数量减少红牌数量附记附记:看到红牌时不可生气看到红牌时不可生气,挂红牌的对象可以是材料、挂红牌的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案、但产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案、但是人不要挂上红牌是人不要挂上红牌2.2.目视管理目视管理 目视管理为方法很简单又很有效果的一种管理方法目视管理为方法

24、很简单又很有效果的一种管理方法,其意义为其意义为:一看便知假设每个人均能一看便知一看便知假设每个人均能一看便知,最起最起码方便太多了码方便太多了,不必浪费时间找寻不必浪费时间找寻,当然工作效率自会当然工作效率自会提高提高 举例说明举例说明:1 1马路上的行车线马路上的行车线假设马路上没有划上行车线假设马路上没有划上行车线,那就不方便多了那就不方便多了2 2邮筒邮筒绿色的邮筒代表可以投递普通信件绿色的邮筒代表可以投递普通信件红色的邮筒代表可以投递特急信件红色的邮筒代表可以投递特急信件3 3公告栏公告栏表示有事情传达的地方表示有事情传达的地方4 4看板或标示牌看板或标示牌 如有个平面示意图如有个平

25、面示意图,或标示牌标示着或标示牌标示着XXXX5 5银行柜台窗口之标示银行柜台窗口之标示如标示着如标示着3 3号窗口号窗口,职掌是定期存款职掌是定期存款6 6餐厅经理与效劳生之间制服餐厅经理与效劳生之间制服餐厅经理与效劳生穿着不同的制服餐厅经理与效劳生穿着不同的制服,并挂上识别证并挂上识别证,方方便顾客便顾客 目视管理目视管理,配合配合6S6S运动来进行运动来进行,能到达更好的效果能到达更好的效果 十一十一.查检表查检表 通过查检表之定期查核通过查检表之定期查核,能得到进展情况能得到进展情况,假设有假设有偏差偏差,则可随即采取修正措施则可随即采取修正措施举例说明举例说明:.公用6s推行管理辦法

26、A0.xls该档在幻灯片放映时,将鼠标置于此区,手指出现时单击,出现对话框,点确定即时翻开 推行推行6S6S活动活动,同样要导入同样要导入PDCAPDCA改善循环改善循环 Plan:Plan:拟订活动目标拟订活动目标,进行活动方案及准备进行活动方案及准备 DO:DO:按规定全面实施按规定全面实施 Check:Check:过程中进行查核过程中进行查核,如查检表、红牌如查检表、红牌 Action:Action:采取必要的改进措施采取必要的改进措施PLAN-改善循環STAN-維持循環Plan計劃DO執行Check檢討Action處理6S6S的持續改善與創新的持續改善與創新PDPDCAPDC持續改善持續改善創新A执行力是企业最基本的能力管理者的执行力带动全员的执行力！文化和管理造就企业持久的执行力THE ENDTHE ENDThank YOUThank YOU！演讲完毕，谢谢观看！