生产过程中的八大浪费a.pptx

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1、生产过程中的八大浪费生产过程中的八大浪费提 纲1、浪费的定义2、工厂中的八大浪费3、发现浪费的方法4、课堂练习材料费、劳务费、设备费浪费 真正必要的成本材料费劳务费设备费管理费 不必要的成本材料费劳务费设备费管理费不一定必要的成本真正必要的成本这个不是不要了吗？何为浪费何为浪费一、什么是浪费？不增加附加价值的活动，是浪费。如：点数、库存、品质检验、搬运等。尽管是增加附加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少的界限，也是浪费。如：AFA焊接工位所用锡线何为浪费二、什么是附加价值？附加价值就是在生产过程中，通过物理的或化学的变化使物品发生了实体上的变化,从而获得提升的那局部价值，如：加工零件、组装

2、产品、油漆、包装等都能产生附加价值。8种浪费按照TOYOTA生产方式定义的7种浪费不正确修改的浪费过量生产的浪费加工的浪费搬运的浪费库存的浪费动作的浪费等待的浪费 产业废弃物的浪费 精益生产强调“适时生产：必要的东西在必要的时候做出必要的数量，此外都是浪费。而所谓必要的东西和必要的时间，就是指顾客或下道工序已决定要的数量与时间。一、制造过多早的浪费工厂中的八大浪费 企业的利润从何而来？一、制造过多早的浪费工厂中的八大浪费 决不是生产的越多利润就越大，真正的利润是来自于卖出去的产品。生产是不能直接带来效益的，仅是增加了库存量，而库存量越大浪费就越大。制造过多早的浪费带来以下现象：工厂中的八大浪费

3、1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到多少实在的好处。2、把“等待的浪费隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生而使之永远存在下去。失去了不断改善，进而增强企业体制的时机。3、使工序间积压在制品，会使制造周期变长，且所需的空间变大，产生大量工时浪费。制造过多早的浪费带来以下现象：工厂中的八大浪费4、产生搬运、堆积的浪费，并使得先入先出的物流作业变得困难。5、增加中转车、中转货架的需要6、库存量变大，管理工时增加7、利率负担增加库存包括：*零部件、材料的库存*半成品的库存*成品的库存*生产线在制*已向供给商定购的在途零件*已发货的在途成品二、库存的浪费工厂中的八大浪费库存的浪费主要表现在：*零部

4、件、产品陈旧导致削价与报废损失*流动资金占用损失*人工场地损失*隐藏不良品损失*隐藏产能不平衡与过剩损失*隐藏机械故障损失二、库存的浪费工厂中的八大浪费 库存就象水面高度，在库量越多隐藏的问题就越多。二、库存的浪费工厂中的八大浪费不良品故障偶 发 停产能 力 不平衡调 整 时间长缺勤计 划 有误品 质 不稳定在制高度 当库存逐渐被减少时，隐藏的问题就会一个一个暴露出来。二、库存的浪费工厂中的八大浪费不良品故障偶发停产能 力 不 平衡调 整 时 间长缺勤计划有误品 质 不 稳定在制高度*制造费用的25%40%用于搬运*工程所需时间的40%属于搬运和滞留时间*安全事故的80%是在搬运过程中发生的*

5、搬运使不良品增加了20%三、搬运的浪费工厂中的八大浪费 搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。*物品移动所要的空间的浪费*时间的消耗*人力、工具的占用浪费三、搬运的浪费工厂中的八大浪费等待的浪费设备看护员 看着是否会作出不良，机器是否会发生故障从机器中取出加工零件按下机器的启动按键失衡 生产线失衡导致浪费生产线上的作业极易发现这种情况！A E D C B等待 因断料、作业不平衡、方案不当等造成无事可做的等待，也称之为停滞的浪费。有的叫它“工时利用率。四、等待的浪费工厂中的八大浪费等待的浪费主要有：1、生产线的机种、产品的切换 2、每天的工作量变动很大，

6、当工作量少时，便无所事事 3、时常因缺料而使机器闲置我等、我等、我等等等待的浪费主要有：4、因过程上游发生延误、导致下游无事可做 5、因早会、开会而占用太多的时间6、机器设备时常发生故障7、生产线未能取得平衡，以致经常发生等待8、在共同作业上，有劳逸不均衡的现象9、材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待工厂中的八大浪费四、等待的浪费我等、我等、我等等五、不良改正的浪费 是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。会造成如下的后果：产品报废 降价处理 材料损失 人工设备资源损失 出货延误取消定单 信誉下降 市场份额萎缩工厂中的八大浪费 是指加工过程中存在的一些多

7、余的加工，如精度过高、检查标准不明确或过高等，会导致如下结果：*需要多余的作业时间和辅助设备*生产用电、气压、油等能源浪费*管理工时的增加*不能促进改善六、加工过剩的浪费工厂中的八大浪费1、两手空闲的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费2、单手空闲的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费3、作业动作停滞的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费4、作业动作太大的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费5、拿的动作交替的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费6、步行的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费7、转身角度太大的浪费七、十二种动作的浪费工厂

8、中的八大浪费8、动作之间没有配合好的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费9、不了解作业技巧的浪费10、伸臂动作的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费11、弯腰动作的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费12、重复动作的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费八、产业废弃物的浪费 在生产过程中废弃的一些物品对企业来说是一种浪费所以我们要去发现并改善！工厂中的八大浪费一、用5W2H提问方式找出问题点发现、解决浪费的方法5W2H良方 5W2H良方:在您对下级分配工作、制定方案、出台解决方案时，您有没有过这种体验，自己觉得已经想得非常周到了，可事后才发现遗漏了很多关键环节，有时候工作不得不重

9、新开始或反复？例如：您交给下级一个工作，下级领命而去，等他走了以后您才发现没有规定他什么时间完成，然衙不得不再联系下？5W2H思路对您解决以上问题有所帮助！以后再碰到类似事务您可以从这7个方面先方案或规定好，少走弯路！5W 2H 的应用5W 2H 的应用一、what 什么事？要做什么？二、who 由谁来执行、谁来负责三、when 什么时候开始？什么时候结束？什么时候检查？四、where 在哪里干，哪里开始？哪里结束？五、why 这样干的必要性是什么？有没有更好的方法？告诉下级事情的 重要性可以使他更负责任！或受到鼓励。六、how to do 有时候，如果是新工作或是新下属，他可能还不知道该怎么

10、 干，您还要告诉他。对程序和方法有些交代七、how much 做多少？做到什么程度为好？有时您也要告诉下级，做少了不 得于工作的完成，做多了以浪费。例如：您让下属给你写一篇 稿子，没有告诉他写多少，他可能无从下笔，或必须现向您请 示，或随便写一篇这样以来要么效率低，一件简单的事情也要 屡次反复才完成。既然下属知道了具体如何做，该做到何种程 度，那么事情办起来效率就要高得多了。5W2H的应用1.Why目的是什么?改善：去除不必要及目的不明确的工作 我们在做任何事情时，都要问这件事情或这个问题或、的目的；有了目的我们才会向着这个目的去开展工作！5W2H的应用2.Where 在什么地方执行?改善：有

11、无其它更适宜的位置和布局 这事情在什么地方，状况是如何的？如果一件事情的地点都不明确，我们是不知道在哪里，去何处对应！或去考虑更适宜的位置与布局。5W2H的应用3.When 什么时候做此事?改善：有无其它更适宜的时间与顺序 目的与地点明确了，但是何时发生的，有多长时间了，或什么时间去对应此事，对时间要非常的清晰!5W2H的应用4.Who 由谁来做?改善：有无其它更适宜的人 适宜人的安排,要根据做什么样的事，来安排适合的人来做,因为不同的人做出事情会有不同的结果!5W2H的应用5.What 做什么?改善：可否简化作业内容 应用动作经济性原则、流程经济性原则作为着眼点与实施手段 CRSE:合 并 bine 重排列Rearrange、简单化Simplify 取 消Eliminate 1.尽可能结合工程明细C 2.将工程明细以好的顺序重编排组合R 3.将重编排组合明细简单化S 4.除去不要的工程明细E 5.考虑借助他人的力量 6.记录新方法的工程明细