生产过程中的八大浪费.pptx

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1、生产过程中的八大浪费生产过程中的八大浪费生产过程中的八大浪费生产过程中的八大浪费提提 纲纲1 1、浪费的定义、浪费的定义2 2、工厂中的八大浪费、工厂中的八大浪费3 3、发现浪费的方法、发现浪费的方法4 4、课堂练习、课堂练习材料费材料费、劳务费劳务费、设备费设备费浪费浪费 真正必要的成本真正必要的成本材料费劳务费设备费管理费 不必要的成本不必要的成本材料费劳务费设备费管理费不一定不一定必要的必要的成本成本真正必要的真正必要的成本成本这个不是这个不是不要了吗？不要了吗？何为浪费何为浪费何为浪费何为浪费一、什么是浪费？一、什么是浪费？不增加附加价值的活动，是浪费。如：点不增加附加价值的活动，是浪

2、费。如：点数、库存、品质检验、搬运等。数、库存、品质检验、搬运等。尽管是增加附加价值的活动，所用的资源超尽管是增加附加价值的活动，所用的资源超过了过了“绝对最少绝对最少的界限，也是浪费。的界限，也是浪费。如：如：AFA焊接工位所用锡线焊接工位所用锡线何为浪费何为浪费二、什么是附加价值？二、什么是附加价值？附加价值就是在生产过程中，通过物理附加价值就是在生产过程中，通过物理的或化学的变化使物品发生了实体上的变化的或化学的变化使物品发生了实体上的变化,从而获得提升的那局部价值，如：加工零件、从而获得提升的那局部价值，如：加工零件、组装产品、油漆、包装等都能产生附加价值。组装产品、油漆、包装等都能产

3、生附加价值。8 8种浪费种浪费按照按照TOYOTATOYOTA生产方式定义的生产方式定义的7 7种浪费种浪费不正确修改的浪不正确修改的浪费费过量生产的浪费过量生产的浪费加工加工的浪费的浪费搬运的浪费搬运的浪费库存的浪费库存的浪费动作的浪费动作的浪费等待的浪费等待的浪费产业废弃物的浪费产业废弃物的浪费 精益生产强调精益生产强调“适时生产适时生产：必要的东西：必要的东西在必要的时候做出必要的数量，此外都是浪费。在必要的时候做出必要的数量，此外都是浪费。而所谓必要的东西和必要的时间，就是指顾客而所谓必要的东西和必要的时间，就是指顾客或下道工序已决定要的数量与时间。或下道工序已决定要的数量与时间。一、

4、制造过多早的浪费一、制造过多早的浪费工厂中的八大浪费工厂中的八大浪费 企业的利润从何而来？企业的利润从何而来？一、制造过多早的浪费一、制造过多早的浪费工厂中的工厂中的八八大浪费大浪费 决不是生产的越多利润就越大，真正的决不是生产的越多利润就越大，真正的利润是来自于卖出去的产品。生产是不能直利润是来自于卖出去的产品。生产是不能直接带来效益的，仅是增加了库存量，而库存接带来效益的，仅是增加了库存量，而库存量越大浪费就越大。量越大浪费就越大。制造过多早的浪费带来以下现象：制造过多早的浪费带来以下现象：工厂中的工厂中的八八大浪费大浪费1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得、提早用掉了材料费、人工费

5、而已，并不能得到多少实在的好处。到多少实在的好处。2、把、把“等待的浪费等待的浪费隐藏起来，使管理人员漠隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生而使之永远存在下去。失去了不断视等待的发生而使之永远存在下去。失去了不断改善，进而增强企业体制的时机。改善，进而增强企业体制的时机。3、使工序间积压在制品，会使制造周期变长，、使工序间积压在制品，会使制造周期变长，且所需的空间变大，产生大量工时浪费。且所需的空间变大，产生大量工时浪费。制造过多早的浪费带来以下现象：制造过多早的浪费带来以下现象：工厂中的八大浪费工厂中的八大浪费4、产生搬运、堆积的浪费，并使得先入先出、产生搬运、堆积的浪费，并使得先入先出的物流

6、作业变得困难。的物流作业变得困难。5、增加中转车、中转货架的需要、增加中转车、中转货架的需要6、库存量变大，管理工时增加、库存量变大，管理工时增加7、利率负担增加、利率负担增加库存包括：库存包括：*零部件、材料的库存零部件、材料的库存 *半成品的库存半成品的库存 *成品的库存成品的库存 *生产线在制生产线在制 *已向供给商定购的在途零件已向供给商定购的在途零件 *已发货的在途成品已发货的在途成品二、库存的浪费二、库存的浪费工厂中的八大浪费工厂中的八大浪费库存的浪费主要表现在：库存的浪费主要表现在：*零部件、产品陈旧导致削价与报废损失零部件、产品陈旧导致削价与报废损失 *流动资金占用损失流动资金

7、占用损失 *人工场地损失人工场地损失 *隐藏不良品损失隐藏不良品损失 *隐藏产能不平衡与过剩损失隐藏产能不平衡与过剩损失 *隐藏机械故障损失隐藏机械故障损失二、库存的浪费二、库存的浪费工厂中的八大浪费工厂中的八大浪费 库存就象水面高度，在库量越多隐藏的问库存就象水面高度，在库量越多隐藏的问题就越多。题就越多。二、库存的浪费二、库存的浪费工厂中的八大浪费工厂中的八大浪费不良品故障偶 发 停产能 力 不平衡调整时间长缺勤计 划 有误品 质 不稳定在制高度 当库存逐渐被减少时，隐藏的问题就会当库存逐渐被减少时，隐藏的问题就会一个一个暴露出来。一个一个暴露出来。二、库存的浪费二、库存的浪费工厂中的八大

8、浪费工厂中的八大浪费不良品故障偶发停产能力不平衡调整时间长缺勤计划有误品质不稳定在制高度*制造费用的制造费用的25%40%用于搬运用于搬运*工程所需时间的工程所需时间的40%属于搬运和滞留时间属于搬运和滞留时间*安全事故的安全事故的80%是在搬运过程中发生的是在搬运过程中发生的*搬运使不良品增加了搬运使不良品增加了20%三、搬运的浪费三、搬运的浪费工厂中的八大浪费工厂中的八大浪费 搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。费。*物品移动所要的空间的浪费物品移动所要的空间的浪费 *时

9、间的消耗时间的消耗 *人力、工具的占用浪费人力、工具的占用浪费三、搬运的浪费三、搬运的浪费工厂中的八大浪费工厂中的八大浪费等待的浪等待的浪费费 设备看护员设备看护员 看着是否会作出不良，机器是否会发生故障从机器中取出加工零件按下机器的启动按键 失衡失衡 生产线失衡导致浪费生产线上的作业极易发现这生产线上的作业极易发现这种情况种情况！AEDCB等待 因断料、作业不平衡、方案不当等造成无因断料、作业不平衡、方案不当等造成无事可做的等待，也称之为停滞的浪费。有的叫它事可做的等待，也称之为停滞的浪费。有的叫它“工时利用率工时利用率。四、等待的浪费四、等待的浪费工厂中的八大浪费工厂中的八大浪费等待的浪费

10、主要有：等待的浪费主要有：1 1、生产线的机种、产品的切换、生产线的机种、产品的切换 2 2、每天的工作量变动很大，当工作量少时，、每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事便无所事事 3 3、时常因缺料而使机器闲置时常因缺料而使机器闲置我等、我等、我等、我等、我等等我等等等待的浪费主要有：等待的浪费主要有：4 4、因过程上游发生延误、导致下游无事可做因过程上游发生延误、导致下游无事可做 5 5、因早会、开会而占用太多的时间因早会、开会而占用太多的时间6 6、机器设备时常发生故障机器设备时常发生故障7 7、生产线未能取得平衡，以致经常发生等待、生产线未能取得平衡，以致经常发生等待8 8、在

11、共同作业上，有劳逸不均衡的现象在共同作业上，有劳逸不均衡的现象9 9、材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待未送来，导致等待工厂中的八大浪费工厂中的八大浪费四、等待的浪费四、等待的浪费我等、我我等、我等、我等等、我等等等五、不良改正的浪费五、不良改正的浪费 是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。会造成如下的后果：时间和人力、物力上的浪费。会造成如下的后果：产品报废产品报废 降价处理降价处理 材料损失材料损失 人工设备资源损失人工设备资源损失 出货延误取消定单出货延误取消定单 信誉下

12、降信誉下降 市场份额萎缩市场份额萎缩工厂中的八大浪费工厂中的八大浪费 是指加工过程中存在的一些多余的加工，是指加工过程中存在的一些多余的加工，如精度过高、检查标准不明确或过高等，会导如精度过高、检查标准不明确或过高等，会导致如下结果：致如下结果：*需要多余的作业时间和辅助设备需要多余的作业时间和辅助设备 *生产用电、气压、油等能源浪费生产用电、气压、油等能源浪费 *管理工时的增加管理工时的增加 *不能促进改善不能促进改善六、加工过剩的浪费六、加工过剩的浪费工厂中的八大浪费工厂中的八大浪费1、两两手手空空闲闲的的浪浪费费七、十二种动作的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费工厂中的八大浪费2、

13、单单手手空空闲闲的的浪浪费费七、十二种动作的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费工厂中的八大浪费3、作业动作、作业动作停滞的浪费停滞的浪费七、十二种动作的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费工厂中的八大浪费4、作业动作、作业动作太大的浪费太大的浪费七、十二种动作的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费工厂中的八大浪费5、拿的动作、拿的动作交替的浪费交替的浪费七、十二种动作的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费工厂中的八大浪费6、步步行行的的浪浪费费七、十二种动作的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费工厂中的八大浪费七、十二种动作的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费工厂中

14、的八大浪费7、转身角度、转身角度太大的浪费太大的浪费七、十二种动作的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费工厂中的八大浪费8、动作之间没有配合好的浪费、动作之间没有配合好的浪费七、十二种动作的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费工厂中的八大浪费9、不了解作业技巧的浪费、不了解作业技巧的浪费10、伸伸臂臂动动作作的的浪浪费费七、十二种动作的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费工厂中的八大浪费11、弯弯腰腰动动作作的的浪浪费费七、十二种动作的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费工厂中的八大浪费12、重重复复动动作作的的浪浪费费七、十二种动作的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的八大浪费工

15、厂中的八大浪费八、产业废弃物的浪费 在生产过程中废弃的一些物品对企业来说是一种浪费所以我们要去发现并改善！工厂中的八大浪费工厂中的八大浪费一、用一、用5W2H提问方式找出问题点提问方式找出问题点发现、解决浪费的方法发现、解决浪费的方法5W2H5W2H良方良方 5W2H5W2H良方良方:在您在您对对下下级级分配工作、制定方案、出台解决方案分配工作、制定方案、出台解决方案时时，您有没有您有没有过这过这种体种体验验，自己，自己觉觉得已得已经经想得非常周到了，可事后才想得非常周到了，可事后才发现遗发现遗漏了很多关漏了很多关键环节键环节，有，有时时候工作不得不重新开始或反复？候工作不得不重新开始或反复？

16、例如：例如：您交您交给给下下级级一个工作，下一个工作，下级领级领命而去，等他走了以后您命而去，等他走了以后您才才发现发现没有没有规规定他什么定他什么时间时间完成，然衙不得不再完成，然衙不得不再联联系下？系下？5W2H5W2H思路思路对对您解决以上您解决以上问题问题有所帮助！有所帮助！以后再碰到以后再碰到类类似事似事务务您可您可以从以从这这7 7个方面先方案或个方面先方案或规规定好，少走弯路！定好，少走弯路！5W 2H 的应用的应用5W 2H 的应用的应用一、一、what what 什么事？要做什么？什么事？要做什么？二、二、who who 由谁来执行、谁来负责由谁来执行、谁来负责三、三、whe

17、n when 什么时候开始？什么时候结束？什么时候检查？什么时候开始？什么时候结束？什么时候检查？四、四、where where 在哪里干，哪里开始？哪里结束？在哪里干，哪里开始？哪里结束？五、五、why why 这样干的必要性是什么？有没有更好的方法？告诉下级事情的这样干的必要性是什么？有没有更好的方法？告诉下级事情的 重要性可以使他更负责任！或受到鼓励。重要性可以使他更负责任！或受到鼓励。六、六、how to do how to do 有时候，如果是新工作或是新下属，他可能还不知道该怎么有时候，如果是新工作或是新下属，他可能还不知道该怎么 干，您还要告诉他。对程序和方法有些交代干，您还要告

18、诉他。对程序和方法有些交代七、七、how much how much 做多少？做到什么程度为好？有时您也要告诉下级，做少了不做多少？做到什么程度为好？有时您也要告诉下级，做少了不 得于工作的完成，做多了以浪费。例如：您让下属给你写一篇得于工作的完成，做多了以浪费。例如：您让下属给你写一篇 稿子，没有告诉他写多少，他可能无从下笔，或必须现向您请稿子，没有告诉他写多少，他可能无从下笔，或必须现向您请 示，或随便写一篇这样以来要么效率低，一件简单的事情也要示，或随便写一篇这样以来要么效率低，一件简单的事情也要 屡次反复才完成。既然下属知道了具体如何做，该做到何种程屡次反复才完成。既然下属知道了具体如

19、何做，该做到何种程 度，那么事情办起来效率就要高得多了。度，那么事情办起来效率就要高得多了。5W2H的应用1.Why目的是什么目的是什么?改善：去除不必要及目的不明确的工作去除不必要及目的不明确的工作 我们在做任何事情时，都要问这件事情或这个问题或、的目的；有了目的我们才会向着这个目的去开展工作！5W2H的应用2.Where 在什么地方执行在什么地方执行?改善：有无其它更适宜的位置和布局有无其它更适宜的位置和布局 这事情在什么地方，状况是如何的？如果一件事情的地点都不明确，我们是不知道在哪里，去何处对应！或去考虑更适宜的位置与布局。5W2H的应用3.When 什么时候做此事什么时候做此事?改善

20、：有无其它更适宜的时间与顺序有无其它更适宜的时间与顺序 目的与地点明确了，但是何时发生的，有多长时间了，或什么时间去对应此事，对时间要非常的清晰!5W2H的应用4.Who 由谁来做由谁来做?改善：有无其它更适宜的人有无其它更适宜的人 适宜人的安排,要根据做什么样的事，来安排适合的人来做,因为不同的人做出事情会有不同的结果!5W2H的应用5.What 做什么做什么?改善：可否简化作业内容可否简化作业内容 应用动作经济性原则、流程经济性原则作为着眼点与实施手段应用动作经济性原则、流程经济性原则作为着眼点与实施手段 CRSE:合合 并并 bine 重排列重排列Rearrange、简单化简单化Simp

21、lify 取取 消消Eliminate 1.尽可能结合工程明细C 2.将工程明细以好的顺序重编排组合R 3.将重编排组合明细简单化S 4.除去不要的工程明细E5.考虑借助他人的力量考虑借助他人的力量 6.记录新方法的工程明细记录新方法的工程明细5W2H的应用6.How to do如何做如何做?改善：有无其它更好的方法有无其它更好的方法 使上司理解新方法使上司理解新方法 使部下理解新方法使部下理解新方法 要征求到安全、品质、产量、价格的相关者的认可。要征求到安全、品质、产量、价格的相关者的认可。推进新方法工作，比较改善前后效果推进新方法工作，比较改善前后效果,一直使用到下一次的改善一直使用到下一

22、次的改善 成认他人的功绩成认他人的功绩 5W2H的应用7.How Much花费多少成本花费多少成本?改善：在成本收益上是否划算？在成本收益上是否划算？有没有更好的有没有更好的 改善方法？改善方法？做为间接人员要知道在过程中花费多少费做为间接人员要知道在过程中花费多少费用！用！1 拿住贴纸。拿住贴纸。揭开剥离纸揭开剥离纸。粘贴贴纸粘贴贴纸。制造制造。送往营业所送往营业所。送往卖场送往卖场。顾客购置顾客购置。以下的作业中是否存在浪费？拿住螺丝刀拿住螺丝刀。对准螺丝对准螺丝。上螺丝，固定零件上螺丝，固定零件。放下螺丝刀放下螺丝刀。有附加价值的作业有附加价值的作业附加价值少的作业附加价值少的作业去取零

23、件去取零件。安装安装。调试调试。检查检查。产品运往仓库产品运往仓库。浪浪费费的事例的事例课堂练习课堂练习作业作业要求要求:参加培训人员到自己管理区域参加培训人员到自己管理区域或制造现场或制造现场发发 现最少一个浪费工程现最少一个浪费工程,且提出改善且提出改善建义建义!提交时间提交时间:08.3.15 提交方式提交方式:邮件邮件高巧叶高巧叶 2/25号总结发送相关人员号总结发送相关人员!各课转化培训资料的提交各课转化培训资料的提交时间：1、转化培训方案、转化培训方案 2008年年3月月 2 号之前！号之前！2、转化培训记录、转化培训记录 2008年年 3月月12号之前！号之前！以上拜托大家了！謝謝 謝謝!THE END沒有最好沒有最好,只有更好只有更好!演讲完毕，谢谢观看！