生产过程控制的建立.pptx

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1、 通过生产过程的管控，使整个生产运作能高效、低耗、优质的生产出客户满意的产品。生产过程控制的目的：生产过程控制的目的：生产过程控制包括的方面：生产过程控制包括的方面：绩效指标的建立及看板管理生产进度的控制质量的控制物料的控制6S现场管理成本的控制员工积极性的提升及生产效率的提升生产设备管理安全一、绩效指标的建立及看板管理一、绩效指标的建立及看板管理 建立合理的绩效指标，通过看板的形式展现出来，使员工明确管理者的意图。二、生产进度控制二、生产进度控制 生产线依据作业指导书合理的编排工序，根据工序相应的放置所需物料，组织人员按照生产方案生产。当生产速度滞后于生产方案时，应采取相应措施 或增加人手或

2、组织人员加班，以保证生产方案的顺利完成。瓶颈瓶颈-产能配置不当的工作场所。产能配置不当的工作场所。瓶颈瓶颈 打破瓶颈的迅速行动必为强制的，可以接受的最终瓶颈数目为零。消除瓶颈可以使我们：消除瓶颈可以使我们：就长期的观点而言，是持续的改进过程就长期的观点而言，是持续的改进过程达到整体的最佳运作生产时间和循环时间较为接近形成低水平的存货量三、质量控制三、质量控制 一次送检合格率：制定一次送检合格率的指标，指导员工按作业指导书操作，控制与检查整个装配过程，不断增强员工的自检、互检意识。每一个工作人员是顾客同时也每一个工作人员是顾客同时也 是供应商，两者都是顾客主导。是供应商，两者都是顾客主导。巡巡

3、检检 确认每样零部件是否符合生产任务单要求，做好首检及生产样机的评审，提早发现问题，并在生产过程中对装配质量及零部件进行检查。在线测试在线测试 对所生产的产品进行，功能、外观全检，以保证产品的质量。开箱检验开箱检验 根据抽样比率，对产品进行最终检验，降低客户投诉风险。质量信息反馈客户投诉反馈运用品管工具对重点质量问题进行改善。四、物料控制四、物料控制 生产线根据任务单开领料单，由物料员对数量、质量确认后领取。依据物料的包装数量与生产节奏，合理的定置的摆放在生产线上。不良品的处理不良品的处理:生产线员工在生产过程中将不良品挑出，并做好标识放入指定容器，经巡检确认由领料员退回仓库，仓库退给供给商。

4、培训员工爱惜物料，不随意丢弃。培训员工爱惜物料，不随意丢弃。生产部门定时盘点生产部门定时盘点五、6S现场控制整理：把不需要的东西拿出来丢掉整理：把不需要的东西拿出来丢掉检查自己四周,看有没有什么是属于你但却再也没有用的东西。记下那些属于别人的,但看起来是不需要的东西，并记录在丢弃物通告卡上。最后阶段检查并对需要丢弃的物品，采取行动。：有用的东西按序放置：有用的东西按序放置注意放置东西的方法并记得每样东西都必须定置定位。利用物品清单或是在相应位置上做标识。考虑每样东西取用的频率。清扫：彻底清扫你的工作场所清扫：彻底清扫你的工作场所不要等脏了才去清理。每天用三分钟时间来清扫你的工 作场所。和同事共

5、同负起责任来清扫你们的工作地点的四周。如果可能的话永远不要任意丢置东西。清洁：在内部整洁和工作地点的整齐清洁：在内部整洁和工作地点的整齐 上保持高标准上保持高标准试着在保持环境整洁上自觉执行。建立一个维持整洁的制度。举办各生产单位的整洁比赛。修养：训练员工养成好的个人整洁习惯修养：训练员工养成好的个人整洁习惯总是记得保持整洁的重要性。把你的工作地点当作你的第二个家。注意自己的态度和习惯。定期检查定期检查/教育教育/示范示范/每月奖励每月奖励/沟通沟通推行推行6S6S方法方法从从6S6S中得到什么？中得到什么？6S能使工作环境变得更舒适6S能使工作更有效率6S和工作场所的安全密不可分6S能导致更

6、好的产品品质及更高 的生产力六、成本控制六、成本控制建立成本意识及观念，制定合理的损耗建立成本意识及观念，制定合理的损耗 装配技能的培训。不断提升员 工的装配熟练程度，以减少因装配不熟练引起的零部件报废。报废零部件专人确认一次送检合格率的提高快速换线装配工艺的优化，效率的提升工装、夹具的设计七、员工积极性的提升及生产 效率的提升 选拔优秀的线长畅通的上、下级沟通渠道优秀员工的评比融洽的工作氛围，良好的团队精神合理的考评制度后备人才的培养倾听员工的心声八、安八、安 全全整洁、明亮的工作环境性能良好的机器、设备安全可靠的防护装置九、全员设备维护九、全员设备维护预防性维修 建立设备点检卡，做好设备的日常保养、清洁工作。制定保养方案及保养内容，定期维护，减少突发性故障发生的频率。全员参与的设备维护突发性维护 通过培训提高设备维修人员的专业技能，缩短对突发性故障判断与维修的时间演讲完毕，谢谢观看！